專利名稱：一種聚氨酯制品及其制備方法和專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種涉及聚氨酯制品技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種聚氨酯制品 及其制備方法和專用設(shè)備，特別涉及一種玻璃纖維氈增強(qiáng)的聚氨酯制品 及其生產(chǎn)方法和專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚氨酯制品最常用的是采用反應(yīng)注射成型工藝，非常適于生產(chǎn)薄片 狀的制品；但是純粹的聚氨酯制品強(qiáng)度不高，為了提高聚氨酯制品的強(qiáng) 度，通常采用玻璃纖維氈增強(qiáng)的工藝。由于玻璃纖維氈密度比較大，在 注射成型過程中，通常會沉淀到模具的底層。因為玻璃纖維氈具有較低 的收縮率，所以生產(chǎn)的制品會因為玻璃纖維氈靠近下模具一側(cè)，而向上 模具一側(cè)翹曲。
為了解決玻璃纖維氈增強(qiáng)的聚氨酯制品變形的問題，人們提出了多 種新工藝，取得了一定的效果，但是都不能徹底消除變形。
第一種工藝是將玻璃纖維氈分布在制品的中部來解決變形，采用的 工藝是首先在模具內(nèi)澆注一部分聚氨酯料，數(shù)量為整個制品所需要的 澆注量的一半，然后在模具內(nèi)鋪放玻璃纖維氈，然后再在玻璃纖維氈上 面澆注剩余的一半聚氨酯組合料。這種工藝在兩次澆注之間需要完成鋪 放玻璃纖維氈的動作，所以必須采用開模澆注，組合料的反應(yīng)速度不能 太快。而且，雖然采用兩次澆注，僅能保證在注料的區(qū)域內(nèi)玻璃纖維氈 的上側(cè)和下側(cè)都有組合料，而不能保證玻璃纖維氈上下兩側(cè)的聚氨酯層 的厚度處處相等，所以制品會存在變形。
第二種工藝是將玻璃纖維氈分布在制品的上下兩個表面來解決變 形，采用的工藝是首先在模具內(nèi)鋪放玻璃纖維氈，然后澆注組合料， 澆注完成后在聚氨酯料之上再鋪放一層玻璃纖維氈。這種做法的目的是 通過分成兩次放置讓玻璃纖維氈分布在制品的上下兩個表面。但是組合料往往很容易穿透玻璃纖維氈，所以上面后放的一層玻璃纖維氈不能確 保貼近制品的上表面，在部分組合料透過之后還會下沉，導(dǎo)致玻璃纖維 氈在制品中總體偏向底部，最終的聚氨酯制品仍然會向上翹曲。
第三種工藝是通過在模具之外設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，防止玻璃纖維氈下沉, 具體工藝是采用至少在長度和寬度中的一個方向上大于模具尺寸的玻 璃纖維氈，在模腔之外設(shè)有固定裝置，把玻璃纖維氈固定在上模具上， 通過這種方式實現(xiàn)玻璃纖維氈的強(qiáng)制分布。實際上，通過這種方式是不 可能把玻璃纖維氈固定在制品的中間的，因為玻璃纖維超本身的強(qiáng)度不 高，拉力太大玻璃纖維氈容易扯斷，拉力不夠則不可避免地存在下垂。 如果作為第二種工藝的改進(jìn)，模具內(nèi)已鋪放一層玻璃纖維.氈，固定在上 模具上的玻璃纖維氈只需要它貼近上,具就可以了，這在上模具形狀理 想的情況下(兩側(cè)高中間低，而且呈圓滑的曲面)是可以實現(xiàn)的。但是， 為了實現(xiàn)比較好的剛性，制品往往有翻邊、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，這種情況下 玻璃纖維氈的分布會不理想，制品有可能發(fā)生翹曲變形。更為重要的是， 這種工藝必然會造成玻璃纖維氈的浪費，而且因為玻璃纖維氈需要延續(xù) 到模腔以外，模具閉合不嚴(yán)還會造成組合料的浪費。
另外，為了提高玻璃纖維氈增強(qiáng)聚氨酯制品的強(qiáng)度；通常還會采用 金屬嵌件增強(qiáng)的方法。通常的做法是這樣的，在模具上設(shè)置高出模具平 面的磁鐵，把金屬嵌件安放在磁鐵上，然后進(jìn)行鋪放玻璃纖維氈和澆注 組合料的操作。
磁鐵要高出模具平面的原因是要確保金屬嵌件充分包裹在聚氨酯材 料中，防止出現(xiàn)嵌件從聚氨酯制品表面脫離的情況。但是用這種方法生 產(chǎn)的產(chǎn)品，在設(shè)置了嵌件的地方，金屬嵌件本身就會迫使玻璃纖維氈遠(yuǎn) 離模具的表面，造成制品的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種聚氨酯制品。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種聚氨酯制品的制備方法。本發(fā)明的又一目的是提供一種實現(xiàn)聚氨酯制品制備方法的專用設(shè)備。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種聚氨酯制品，其特 殊之處在于在制品的上表面有上層玻璃纖維氈，上層玻璃纖維氈之下有 上金屬嵌件，上金屬嵌件緊貼著上表面的上層玻璃纖維氈，在制品的下 表面有底層玻璃纖維氈；可以不采用金屬嵌件固定，也可采用下金屬嵌 件固定的方式，即在底層玻璃纖維氈之上緊貼著底層玻璃纖維氈設(shè)下金 屬嵌件。 '
本發(fā)明的聚氨酯制品的制備方法，其特殊之處在于它包括如下工 藝步驟
a，在上模具內(nèi)鋪放上層玻璃纖維氈，在上層玻璃纖維氈上放置上 金屬嵌件，通過上金屬嵌件與模具上的磁鐵之間的吸引力，把上層玻' 璃纖維氈固定在上模具上；
b，在下模具上鋪放底層玻璃纖維氈；
C，澆注聚氨酯組合料后合模，或合模后澆注聚氨酯組合料，熟化后 打開模具，制成制品。
本發(fā)明的聚氨酯制品的另一種制備方法，其特殊之處在于它包括 如下工藝步驟
a，在上模具內(nèi)鋪放上層玻璃纖維氈，在上層玻璃纖維氈上放置上 金屬嵌件，通過上金屬嵌件與模具上的磁鐵之間的吸引力，把上層玻 璃纖維氈固定在上模具上；
b，在下模具上鋪放底層玻璃纖維氈，在底層玻璃纖維氈上放置下金 屬嵌件，通過下金屬嵌件與模具上的磁鐵之間的吸引力；把底層玻璃纖 維氈固定在下模具上；
C，澆注聚氨酯組合料后合模，或合模后澆注聚氨酯組合料，熟化后 打開模具，制成制品。
本發(fā)明的聚氨酯制品的制備方法，其所述的金屬嵌件為條形，至少為兩個，分開一定的距離吸附在模具上來固定玻璃纖維氈；所述的金屬 嵌件為環(huán)形，至少為一個，吸附在模具上來固定玻璃纖維氈；所述的金 屬嵌件為至少有一個為環(huán)形，設(shè)置在模具的澆注口附近，用來防止聚氨 酯料的流動造成玻璃纖維氈的移動；所述的金屬嵌件為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以 是一張完整的網(wǎng)，也可以是幾塊金屬網(wǎng)分布在模具上，網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)更加 有利于玻璃纖維氈貼近模具的表面。
實現(xiàn)本發(fā)明的聚氨酯制品的制備方法的專用設(shè)備，其特殊之處在于 在上模具上設(shè)磁鐵，磁鐵側(cè)面包裹反磁性材料之后嵌入上模具，最終磁 鐵、包裹磁鐵的反磁性材料與上模具表面是平齊的，磁鐵與上金屬嵌件 的位置相對應(yīng)。
實現(xiàn)本發(fā)明的聚氨酯制品的制備方法的另一種專用設(shè)備，其特殊之 處在于在上模具和下模具上分別設(shè)磁鐵，磁鐵側(cè)面包裹反磁性材料之后 嵌入上、下模具，最終磁鐵、包裹磁鐵的反磁性材料與模具表面是平齊 的，磁鐵分別與上金屬嵌件和下金屬嵌件的位置相對應(yīng)。
本發(fā)明的聚氨酯制品，由于上表面的玻璃纖維氈在生產(chǎn)過程中容易 下沉而遠(yuǎn)離表面，所以上模具上肯定要采用上金屬嵌件來固定上層玻璃 纖維氈，下模具上的底層玻璃纖維氈在一般情況下可以不采用固定方式， 但是在制品有臺階，或者需要設(shè)置相對的嵌件來提高制品的剛性時，也 需要采用下金屬嵌件來固定底層玻璃纖維氈。在采用閉棒澆注的工藝中， 可以在澆注口附近增設(shè)環(huán)形的嵌件，更好地實現(xiàn)玻璃纖維氈的固定，避 免澆注過程中，聚氨酯料對玻璃纖維氈的沖擊造成玻璃纖維氈大面積下 沉。為了提高制品的剛性，可以在與上模具的上金屬嵌件相對應(yīng)的下模 具的位置設(shè)置下金屬嵌件，這樣兩兩相對的嵌件設(shè)置可以大大提高制品 的剛性，因為采用了兩兩相對設(shè)置的金屬嵌件，在要求同樣的制品強(qiáng)度 時，嵌件可以采用更細(xì)或者更薄的金屬材料。
本發(fā)明所述的聚氨酯制品及其制備方法和專用設(shè)備與已有技術(shù)相比 具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進(jìn)步，采用本發(fā)明的專利設(shè)備及制備方法生產(chǎn)的制品，可以比較理想地實現(xiàn)玻璃纖維氈在制品上表面的分布，確 保玻璃纖維氈分布在制品上下兩個表面，更好地解決制品的變形問題。


圖1是先澆一半聚氨酯料，鋪放玻璃纖維氈后，澆注另一半聚 氨酯料的對照例l的分布圖2是先放一層玻璃纖維氈，澆注聚氨酯料，再放另.一層玻璃纖 維氈的對照例2的分布圖3是底層玻璃纖維氈放在下模具上，上層玻璃纖維氈在模具 外側(cè)固定，澆注后合模的對照例3的分布圖4是底層玻璃纖維氈放在下模具上，上層玻璃纖維氈通過金 屬嵌件固定在上模具上，澆注后合模的實施例l的分布圖5是底層玻璃纖維氈通過下金屬嵌件固定在下模具上，上層 玻璃纖維氈通過上金屬嵌件固定在上模具上，澆注后合模的實施例2 的分布圖6是用兩根嵌件把上層玻璃纖維氈固定在上模具上，用環(huán)形 金屬嵌件固定澆注口附近的玻璃纖維氈，然后閉模澆注的實施例3的 分布圖7是用環(huán)形嵌件把上層玻璃纖維氈固定在上模具上，用環(huán)形 金屬嵌件固定澆注口附近的玻璃纖維氈，然后閉模澆注的賣施例4的 分布圖8是用金屬網(wǎng)把上層玻璃纖維氈固定在上模具上，底層玻璃 纖維氈放在下模具上，然后閉模澆注的實施例5的分布圖9是玻璃纖維氈采用外部固定方式，生產(chǎn)帶有臺階的產(chǎn)品時 的對照例4的分布圖10是玻璃纖維氈采用金屬嵌件固定方式，生產(chǎn)帶有臺階的產(chǎn) 品時的實施例6的分布圖ll是金屬嵌件直接安放在上模具上,然后再放玻璃纖維氈時，
產(chǎn)品的對照例5的分布圖；圖12是先在上模具上放置玻璃纖維氈，然后用金屬嵌件固定玻 璃纖維氈時，產(chǎn)品的實施例7的分布圖13是現(xiàn)有的磁鐵高出模具表面的結(jié)構(gòu)示意圖14是本發(fā)明的專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，0中間玻璃纖維氈，1上層玻璃纖維氈，2底層玻璃纖維 氈，3上模具，4下模具，5上金屬嵌件，6下金屬嵌件，9澆注口， 11增強(qiáng)金屬嵌件，21磁鐵，22反磁性材料
具體實施例方式
為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖給出具體實施例及對照例 詳細(xì)說明本發(fā)明。
以制品的厚度為6mm,長度600mm，寬度400mm為例，下述 的對照例1中玻璃纖維氈克重為400g/m2，其余對照例及實施例中玻璃 纖維氈克重均為200g/m2;對照例1中，分兩次澆注，每次澆注500g, 其余對照例及實施例中均為一次性澆注lOOOg;對照例全部為開模澆注， 實施例不加說明的為開模澆注，注明閉模澆注的為閉模澆注。
對照例1，首先在模具內(nèi)澆注500g聚氨酯組合料，然后在模具內(nèi)鋪 放一層克重為400g的玻璃纖維氈O，再澆注剩余的500g聚氨酯組合料， 合模，熟化后打開模具，取出制品。
從制品的剖面上可以看到，如圖1所示，中部區(qū)域玻璃纖維氈0位 于居中偏上的位置，邊緣區(qū)域玻璃纖維氈0近下模具，玻璃纖維氈O分 布不可控，制品變形嚴(yán)重。
對照例2，首先在上模具內(nèi)放置一層克重為200的玻璃纖維氈，澆 注1000g聚氨酯組合料，然后在聚氨酯漿料上鋪放一層克重為200的 玻璃纖維氈，合模保壓，熟化后打開模具，取出制品。
從制品的剖面上可以看到，如圖2所示，底層玻璃纖維氈2比較貼 近下模具4,上層玻璃纖維氈1在中部略微貼近上模具1，其邊緣區(qū)域逐 漸下沉，玻璃纖維氈分布不可控，制品變形嚴(yán)重。對照例3，底層玻璃纖維氈2放置在下模具4上，上層玻璃纖維氈1 尺寸大于上模具的尺寸，通過磁鐵、釘子、夾子等方式在上模具3的四 個側(cè)面固定。上下層玻璃纖維氈克重均為200。澆注1000g聚氨酯組合 料后合模，熟化后打開模具，取出制品。
從制品的剖面上可以看到如圖3所示，底層玻璃纖維氈2比較貼 近下模具4，上層玻璃纖維氈1在中部略微貼近上模具3，邊緣區(qū)域更加 貼近上模具3。玻璃纖維氈分布不完全可控，制品仍然存在較嚴(yán)重的變形。
如果對于制品有一定弧度的情況，把凸模設(shè)計成上梭可以取得比較 好的效果，但是制品中不能有臺階，否則臺階處的玻璃纖維氈不能貼近 模具。
實施例1,如圖14,在上模具3上安裝磁鐵21，磁鐵21是包裹反 磁性材料22之后嵌入上模具3，最終磁鐵21、反磁性材料22與上模具 3表面是平齊的，磁鐵21是圓柱狀，安放的位置沿著每個上金屬嵌件5 的形狀分布，至少兩端各有一個，上金屬嵌件5呈條形，至少兩根，并 在模具上分開一定的距離，也可為環(huán)形，借助于與上模具本體相平的磁 鐵21和上金屬嵌件5之間的吸引力把上層玻璃纖維氈1固定在上模具3 表面。
如圖4，將底層玻璃纖維氈2可以直接放置在下模具4表面上，不 用嵌件固定；上層玻璃纖維氈1放在上模具3表面上，并且通過多個條 形的上金屬嵌件5與上模具3上的磁鐵21之間的吸引把上層玻璃纖維 氈1固定在上模具3表面上，多個上金屬嵌件5與多個磁鐵21的位置 相對應(yīng)，磁鐵21沿著每個上金屬嵌件5的形狀分布，至少兩端各有一個， 澆注1000g聚氨酯料后，合模，熟化后打開模具，取出制品。
從制品的剖面上可以看到，如圖4,底層玻璃纖維氈比較貼近下模具 表面，上層玻璃纖維氈因為上金屬嵌件的作用，比較貼近上模具表面。 玻璃纖維氈基本對稱地分布在制品的上下兩個表面，制品基本看不出變 形。實施例2，在上模具3和下模具4上分別設(shè)置磁鐵21，磁鐵21是 包裹反磁性材料22之后嵌入上、下模具，最終磁鐵21、反磁性材料22 與模具表面是平齊的，磁鐵21是圓柱狀，安放的位置沿著每個嵌件的形 狀分布，至少兩端各有一個，嵌件呈條形，至少兩根，并在模具上分開 一定距離；
將底層玻璃纖維氈2放置在下模具4上，并通過下金屬嵌件6把底 層玻璃纖維氈2固定在下模具4上，上層玻璃纖維氈1放在上模具3上， 也通過上金屬嵌件5把上層玻璃纖維氈'1固定在上模具3上，下金屬嵌 件6和上金屬嵌件5為兩個條形，分別與模具上的磁鐵21相對應(yīng)，澆 注1000g聚氨酯組合料后，合模，熟化后打開模具，取出制品。
從制品的剖面上可以看到，如圖5所示，下層玻璃纖維氈貼近下模 具，上層玻璃纖維氈因為上金屬嵌件的作用，比較貼近上模具。玻璃纖 維氈基本對稱地分布在制品的上下兩個表面，制品基本看不出變形。而 且，因為上下相對放置的金屬嵌件，大大增加了制品抵抗彎曲變形的能 力。
實施例3，在上模具3上設(shè)置磁鐵21，磁鐵21是包裹反磁性材料 22之后嵌入上模具3的，最終磁鐵21、反磁性材料22與上模具3表 面是平齊的，上金屬嵌件5為條形和環(huán)形結(jié)合，條形嵌件在上模具上分 開一定距離，環(huán)形嵌件設(shè)置在上模具幾何中心的澆注口 9的周圍；
將底層玻璃纖維氈2放置在下模具4上，上層玻璃纖維氈1通過條 形上金屬嵌件5固定在上模具3上，并且在澆注口 9附近通過環(huán)形上金 屬嵌件5固定上層玻璃纖維氈1，模具閉合后，澆注組合料，熟化后打 開模具，取出制品。
因為澆注口附近的環(huán)形金屬嵌件起到了很好的固定玻璃纖維氈的作 用，除澆注口附近的極小區(qū)域外，上層玻璃纖維氈比較貼近上模具，產(chǎn) 品變形很??；如圖6所示。如果不在澆注口附近用金屬嵌件固定玻璃纖 維氈，閉模澆注時，上層玻璃纖維氈完^被組合料沖到貼近下模具的位置，制品會嚴(yán)重變形。
實施例4，同實施例3，不同之處是上模具3上的上金屬嵌件5為 兩個環(huán)形(磁鐵位置分布與金屬嵌件相對應(yīng))， 一個大環(huán)'形嵌件位于上 模具的3外周圍， 一個小環(huán)形嵌件位午上模具3的幾何中心的澆注口 9 外側(cè)，上層玻璃纖維氈1通過環(huán)形上金屬嵌件5固定在上模具上及澆注 口附近，采用閉模澆注方式，模具閉合后從澆注口澆注聚氨酯組合料， 如圖7所示。實施結(jié)果表明，產(chǎn)品變形很小。
實施例5，同實施例3,不同之外是上模具3上的上金屬嵌件5為 金屬網(wǎng)狀，并且通過金屬網(wǎng)狀的上金屬嵌件5把上層玻璃纖維氈1固定 在上模具3上；如圖8所示，因為金屬網(wǎng)對玻璃纖維氈^到了固定作用， 產(chǎn)品變形很小。金屬網(wǎng)，可以是一整張金屬網(wǎng)，也可以散步在上模具上 的多塊金屬網(wǎng)。采用金屬網(wǎng)，而不采用金屬片，是因為金屬片會阻礙聚 氨酯料的流動，造成被金屬片覆蓋的區(qū)域玻璃纖維氈沒有完全被聚氨酯 料浸透，影響制品的外觀。
對照例4，對于制品有臺階的情況，底層玻璃纖維氈2放置在下模 具4上，上層玻璃纖維氈1通過外部固定的方式貼近上模具3，澆注組 合料后合模，熟化后打開模具，取出制品。
從制品的剖面上可以看到，如圖9所示，在制品的臺階區(qū)域，對于 向外凸出的角，上層玻璃纖維氈很容易貼近上模具表面；對于向內(nèi)縮進(jìn) 的角，因為玻璃纖維氈在模具外的固定，更加貼近下模具的表面，所以 玻璃纖維氈分布非常不理想，產(chǎn)品變形嚴(yán)重。
實施例6，對于制品有臺階的情況，在上、下模具3、'4上與上、下 金屬嵌件5、 6相對應(yīng)的位置分別磁鐵i21，同實施例l，如圖14。將底 層玻璃纖維氈2放置在下模具4上，在向內(nèi)縮進(jìn)的區(qū)域，用下金屬嵌件 6固定，以確保底層玻璃纖維氈2貼近模具的內(nèi)角，上層玻璃纖維氈1 通過上金屬嵌件5固定在上模具3上，特別是在模具的內(nèi)角，用上金屬 嵌件5固定上層玻璃纖維氈1，澆注組合料后合模，熟化后取出制品。因為在模具的內(nèi)角上有金屬嵌件，如圖10所示，玻璃纖維氈貼近制
品的表面，產(chǎn)品變形很小。
對照例5，對于有嵌件增強(qiáng)的情況，通常采用的方式是直接把增強(qiáng)金 屬嵌件ll放置在模具上，然后玻璃纖維氈采用各種可能的方式固定，或 者根本不固定。
這種情況下，如圖11所示，因為增強(qiáng)金屬嵌件11 '的高度阻礙了上 層玻璃纖維氈1貼近模具3的表面，所以有增強(qiáng)金屬嵌件11的區(qū)域， 在垂直于嵌件長度的方向上會因為聚氨酯料的收縮而導(dǎo)致產(chǎn)品的變形。
實施例7，對于有嵌件增強(qiáng)的情況，.本發(fā)明的方案是采用實施例l 的專用設(shè)備，如圖14。首先在上模具3上鋪放上層玻璃纖維氈1，然后 再安放增強(qiáng)金屬嵌件11,增強(qiáng)金屬嵌件11受模具上的磁鐵21的吸引 而固定在上模具3表面，同時還起到固定玻璃纖維氈的作用，如圖12所 示。這種情況下，上層玻璃纖維氈在有嵌件的區(qū)域也貼近制品的表面， 產(chǎn)品不容易產(chǎn)生變形。
對照例6，對于有嵌件增強(qiáng)的情況，傳統(tǒng)的模具設(shè)計如圖13所示， 包覆反磁性材料22之后的磁鐵21鑲嵌在上模具上，磁鐵21是高出上 模具3本體表面的，生產(chǎn)操作時先安放上金屬嵌件5，然后再鋪放上層 玻璃纖維氈1。這種情況下上層玻璃纖維氈1不能固定在上模具3表面。 即使首先鋪放上層玻璃纖維氈，安放上金屬嵌件，也因為上層玻璃纖維 氈僅僅夾持在上金屬嵌件和磁鐵(面積很小，夾持力不夠，更關(guān)鍵的是 未貼近模具表面)之間，而不是如圖14中所示，夾持在上層金屬嵌件5 和上模具3本體之間，所以也是不能貼近模具表面的，從而導(dǎo)致制品因 玻璃纖維氈的分布不好而導(dǎo)致產(chǎn)品變形。
權(quán)利要求
1、一種聚氨酯制品，其特征在于在制品的上表面有上層玻璃纖維氈(1)，上層玻璃纖維氈(1)之下有上金屬嵌件(5)，上金屬嵌件(5)緊貼著上表面的上層玻璃纖維氈(1)，在制品的下表面有底層玻璃纖維氈(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種聚氨酯制品，其特征在于所述的底層 玻璃纖維氈(2)之上緊貼著底層玻璃纖維氈(2)設(shè)下金屬嵌件(6)。
3、 權(quán)利要求1的聚氨酯制品的制備方法，其特征在于它包括如下工 藝步驟a，在上模具內(nèi)鋪放上層玻璃纖維氈，在上層玻璃纖維氈上放置上金 屬嵌件，通過上金屬嵌件與模具上的磁鐵之間的吸引力，把上層玻璃纖 維氈固定在上模具上；b，在下模具上鋪放底層玻璃纖維氈；c，澆注聚氨酯組合料后合模，或合模后澆注聚氨酯組合料，熟化后打開模具，制成制品。
4、 權(quán)利要求2的聚氨酯制品的制備方法，其特征在于它包括如下工藝步驟a，在上模具內(nèi)鋪放上層玻璃纖維氈，在上層玻璃纖維氈上放置上. 金屬嵌件，通過上金屬嵌件與模具上的磁鐵之間的吸引力，把上層玻 璃纖維氈固定在上模具上； b，在下模具上鋪放底層玻璃纖維氈，在底層玻璃纖維氈上放置下金屬嵌件，通過下金屬嵌件與模具上的磁鐵之間的吸引力，把底層玻璃纖維氈固定在下模具上； 'C，澆注聚氨酯組合料后合模，或杏模后澆注聚氨酯組合料，熟化后 打開模具，制成制品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚氨酯制品的制備方法，其特征在于 所述的金屬嵌件為條形，至少為兩個，分開一定的距離吸附在模具上來 固定玻璃纖維氈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚氨酯制品的制備方法，其特征在于 所述的金屬嵌件為環(huán)形，至少為一個，吸附在模具上來固定玻璃纖維氈。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚氨酯制品的制備方法，其特征在于 所述的金屬嵌件為至少有一個為環(huán)形，設(shè)置在上模具的澆注口附近，用 來防止聚氨酯料的流動造成玻璃纖維氈的下沉。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚氨酯制品的制備方法，其特征在于 所述的金屬嵌件為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附在模具上來固定玻璃纖維氈。
9、 實現(xiàn)權(quán)利要求3所述聚氨酯制品的制備方法的專用設(shè)備，其特征 在于在上模具(3)上設(shè)磁鐵(21),磁鐵(21)側(cè)面包裹反磁性材料(22)之后嵌入上模具(3)，最終磁鐵(21)、包裹磁鐵的反磁性材 料(22)與上模具(3)表面是平齊的，磁鐵(21)與上金屬嵌件(5) 的位置相對應(yīng)。
10、 實現(xiàn)權(quán)利要求4所述聚氨酯制品的制備方法的專用設(shè)備，其特 征在于在上模具(3)和下模具(4)上分別設(shè)磁鐵(21)，磁鐵(21) 側(cè)面包裹反磁性材料(22)之后嵌入上、下模具(3、 4)，最終磁鐵(21)、 包裹磁鐵的反磁性材料(22)與模具表面是平齊的，上、下模具上的磁 鐵(21)分別與上金屬嵌件(5)和下金屬嵌件(6)的^置相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氨酯制品及其制備方法和專用設(shè)備，其特點是在上模具內(nèi)鋪放上層玻璃纖維氈，在上層玻璃纖維氈上放置上金屬嵌件，通過上金屬嵌件與模具上的磁鐵之間的吸引力，把上層玻璃纖維氈固定在上模具上，在下模具上鋪放底層玻璃纖維氈，或采用金屬嵌件固定的方式，澆注聚氨酯組合料后，合模，熟化后打開模具，制成制品；制品的上層玻璃纖維氈(1)位于制品的上表面，上金屬嵌件(5)在上層玻璃纖維氈(1)之下，緊貼著上表面的上層玻璃纖維氈(1)，底層玻璃纖維氈(2)位于制品的下表面；確保玻璃纖維氈分布在制品上下兩個表面，更好地解決制品的變形問題。
文檔編號B32B17/04GK101623945SQ2009100178
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者宋協(xié)文, 朱維珍, 李海帆 申請人:煙臺正海汽車內(nèi)飾件有限公司