專利名稱：具有受控塑化的多孔表面的工業(yè)織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種獲得工業(yè)織物的方法，該工業(yè)織物具有受控塑化的多孔表面。更具體而言，本發(fā)明涉及一種通過使用增塑劑和任選
的熱處理而獲得性能增強(qiáng)的造紙機(jī)布(主要為壓榨織物(press fabric))的方法。
2. 本領(lǐng)域技術(shù)水平的描述
改善的紙幅平滑性已經(jīng)成為當(dāng)前世界市場(chǎng)上的主要需求。更高的織物平滑性和均勻性導(dǎo)致在負(fù)載條件下更均勻的壓力分布，由此而得到平滑的紙表面。美學(xué)上平滑的壓搾織物表面可以滿足這樣的需求。為了使紙幅平滑，已進(jìn)行了許多的嘗試。
用聚合物涂覆工藝對(duì)造紙機(jī)布(PMC)進(jìn)行表面改性的一個(gè)例子可以在WO03/091498中找到，其中公開了具有致密化表面的壓榨織物，該壓搾織物包含基底結(jié)構(gòu)和毛氈纖維層。所述致密化是通過用例如聚氨酯、聚丙烯酸酯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等進(jìn)行聚合物處理而實(shí)現(xiàn)的。該聚合物處理劑是水分散體，并且該織物表面通過研磨和砂磨而進(jìn)行平整。雖然該平整表面的方法可能是有效的，但研磨工藝會(huì)造成表面層上的纖維受損，使得該織物總體上具有差的耐磨性。此外，當(dāng)在多孔的基材上使用水基涂料時(shí)，難以充分地控制涂料在表面上的布置和滲透的深度。
WO02/053832涉及一種制造類似的致密化壓搾織物的方法，該壓榨織物在中心和邊緣部分具有不同的性質(zhì)。使用該壓榨織物的缺點(diǎn)為由于該壓榨織物沿其橫機(jī)器方向(cross machine direction)的性質(zhì)不一致而導(dǎo)致制造的紙的厚度發(fā)生變化。在邊緣部分中較高的或較低的滲透性可能導(dǎo)致出水量沿橫機(jī)器方向發(fā)生變化?，F(xiàn)在來看GB2200867、 US4529643和US4772504，它們均涉及有些類似的壓搾織物，該壓榨織物具有由于使用細(xì)纖維而得到的平滑表面，以及由于通過將橡膠或樹脂乳液或塑性材料施加到表面層上進(jìn)行處理而得到的實(shí)質(zhì)上低滲透性的表面。細(xì)纖維的使用已經(jīng)顯示出使得壓搾織物的耐磨性顯著降低，而應(yīng)用橡膠和塑性材料來平滑壓榨織物表面層可能傾向于隨著時(shí)間而磨損，從而降低該結(jié)構(gòu)的有效性。
與以上討論的技術(shù)相似，W099/41447和W099/61130涉及相分離件，其中氟聚合物層被施加到該相分離件的外表面，該相分離件為凝聚的諸如PET、 PA、 PP或PAN之類的聚合物材料。
還應(yīng)注意到，目前的針刺壓榨織物具有針印，其可能導(dǎo)致一定程度的壓力分布不均勻性和在紙幅上留下痕跡的可能性。因此，在本領(lǐng)域中仍然需要這樣的織物，該織物具有必需的平滑性，該織物還可以被高效地制造并且可以由各種各樣的纖維類型獲得，而且該織物還保持具有優(yōu)異的耐磨性。
本發(fā)明的目的是對(duì)構(gòu)成壓榨織物結(jié)構(gòu)的紗和/或毛層的材料(例如聚酰胺)使用增塑劑以提高壓榨織物的平滑性和均勻性。
本發(fā)明描述了壓搾織物及其制造方法，本發(fā)明克服了前面提到的與上述現(xiàn)有技術(shù)織物相關(guān)的問題。
發(fā)明概述
本發(fā)明涉及具有增強(qiáng)的特性(如表面平滑性)的工業(yè)織物，例如壓榨織物、壓榨帶和傳送帶?？椢锾匦缘脑鰪?qiáng)是由于使用了增塑劑以及任選的對(duì)織物結(jié)構(gòu)的材料組分起作用的熱和/或壓力的組合。
本發(fā)明的一個(gè)目的是通過利用增塑劑和任選的熱處理，而提供其多孔表面表現(xiàn)出增強(qiáng)的特性(特別是平滑性)的工業(yè)織物。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是通過利用增塑劑和熱處理，而提供一種具有高耐磨性的工業(yè)織物。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種具有親水性多孔表面的工業(yè)織物。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供這樣的工業(yè)織物(例如壓搾織物)，該織物的多孔表面具有更高的織物平滑度和均勻性，其導(dǎo)致在壓榨壓
區(qū)(press nip)的負(fù)載下壓力分布更均勻，從而得到紙幅上沒有任何痕跡的平滑紙表面以及更高的紙幅干燥度。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是通過增強(qiáng)纖維之間的融合，而提供這樣的工業(yè)織物，該工業(yè)織物在織物結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有足夠的纖維與纖維間的粘結(jié)。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是通過利用諸如織物處理增塑劑的用量、
處理工藝的溫度、壓力和時(shí)間/速度之類可變的參數(shù)，而提供一種具有多孔表面的工業(yè)織物。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供這樣的工業(yè)織物，由于改變上述參數(shù)，該工業(yè)織物具有基本上是弱滲透的至不可滲透的表面，該工業(yè)織物還將起到壓榨帶或傳送帶的作用。
為了更好地理解本發(fā)明、其操作上的優(yōu)點(diǎn)及其應(yīng)用所達(dá)到的特定目標(biāo)，參見所附的描述性內(nèi)容，其中示例性地描述了本發(fā)明優(yōu)選的但非限制性的實(shí)施方式。
本說明書中的術(shù)語"包含"和"含有"可以表示"包括"，或者可以具有美國(guó)專利法對(duì)術(shù)語"包含"或"含有"所給出的一般含義。術(shù)語"基本上由……構(gòu)成"如果用在權(quán)利要求中，則具有美國(guó)專利法所賦予它們的含義。本發(fā)明的其它方面在以下公開內(nèi)容中描述或可以由其顯而易見地得到(而且在本發(fā)明的范圍內(nèi))。
附圖筒要描述
引入附圖，以便進(jìn)一步理解本發(fā)明，其并入并成為本說明書的組成部分，附圖示例性地顯示了本發(fā)明的實(shí)施方式并與說明書一起用
于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，用于制造工業(yè)織物的整理機(jī)
(finishing machine)。發(fā)明詳述
本文中涉及的工業(yè)織物是指諸如成形織物、壓榨織物或干燥機(jī)織物(造紙機(jī)布)之類的環(huán)形帶。該工業(yè)織物還可以用作造紙壓榨帶或傳送帶。還可以是在通過諸如熔噴或紡黏法之類的工藝來生產(chǎn)非織
造織物的生產(chǎn)過程中所使用的織物，或者是在諸如鞣革帶(tanningbelt)之類的紡織品整理工藝中使用的織物。此外，這些帶可以具有可滲透的或不可滲透的多孔結(jié)構(gòu)。
工業(yè)織物，特別是壓榨織物，用在造紙機(jī)器的壓搾部中，用于使紙張?jiān)趬簱拤簠^(qū)中脫水。壓榨織物包含織物或支承結(jié)構(gòu)，其可以由紗材料制成，且在壓榨織物的機(jī)器方向(machine direction)上為環(huán)形的。通常利用傳統(tǒng)的針刺設(shè)備在其上附著一層或多層毛層纖維。用于本發(fā)明中的支承結(jié)構(gòu)或織物包括織造物、非織造物，諸如針織物、擠壓網(wǎng)狀物(extruded mesh)、螺旋鏈圈(spiral-link)、機(jī)器方向("MD")或橫機(jī)器方向("CD")的紗陣列、以及織造和非織造材料的螺旋纏繞帶(spiral wound strip)。該支承結(jié)構(gòu)或織物可包括、也可能不包括添加在織物任一表面上的毛氈層。該織物可以包括本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何類型和形態(tài)的紗，例如，在共同轉(zhuǎn)讓的美國(guó)專利5525410中教導(dǎo)的單絲、合股單絲、復(fù)絲或合股復(fù)絲以及多股紗，其教導(dǎo)以引用方式并入本文。該織物可以是單層的或多層的或多個(gè)層的織造結(jié)構(gòu)。也可以使用沒有毛層的結(jié)構(gòu)，例如，在MD禾n/或CD方向上由復(fù)絲、BCF(膨化變形長(zhǎng)絲)、巻曲變形復(fù)絲或多股紗制成的多層織造結(jié)構(gòu)。也可以使用上述結(jié)構(gòu)中的一者或多者的疊層。諸如通過梳理而生產(chǎn)的毛層之類的纖維部件，可以被附著到基底支承結(jié)構(gòu)的至少外表面。其它非織造材料，例如通過氣流成網(wǎng)、紡黏法等生產(chǎn)的非織造材料，可以取而代之通過諸如使用粘合劑之類的一些方法而附著。典型地，形成支承結(jié)構(gòu)或織物的紗通過工業(yè)織物領(lǐng)域的普通技術(shù)人員用于這一目的的任何一種合成聚合樹脂(例如聚酰胺)擠出而得。然而，每一種聚合物可能需要不同的增塑劑或其混合物，以及實(shí)現(xiàn)所要求的平滑表面的一套獨(dú)立的工藝操作條件。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，利用增塑劑處理添加在例如由聚酰胺制成的支承結(jié)構(gòu)或織物的任一表面上的纖維材料層或毛氈層。所選增塑劑的吸附作用引起纖維材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度發(fā)生變化，而加
11熱和/或加壓的運(yùn)用導(dǎo)致整個(gè)毛氈部件的纖維變平和致密化。這一效果在含有低熔點(diǎn)纖維的織物中更為明顯，其中由于使用增塑劑而降低了玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使纖維接近或達(dá)到熔化階段，其后利用加熱和加壓而導(dǎo)致纖維充分地粘結(jié)到鄰近的纖維上，從而增強(qiáng)了纖維與纖維間的粘結(jié)。通過適當(dāng)?shù)脑鏊軇┯昧?、時(shí)間、溫度和施加到織物結(jié)構(gòu)上的壓力，可以實(shí)現(xiàn)所要求的纖維間的融合。這改善了織物的表面平滑性和表面一體性(耐磨性)。然而，也可以使用不在任何一個(gè)表面上添加任何纖維材料的結(jié)構(gòu)。例如，包含聚酰胺紗(諸如膨化變形長(zhǎng)絲
(BCF)、變形紗或在共同轉(zhuǎn)讓的美國(guó)專利5525410中教導(dǎo)的多股紗)的多層織造結(jié)構(gòu)，也可以用作本文的基材，并且可以通過應(yīng)用所選的增塑劑以及任選的加熱和(如果需要的話)加壓進(jìn)行加工，以在其上形成平滑且多孔的表面。
用于本發(fā)明的增塑劑優(yōu)選為水溶性的液體、非離子型多烷氧基化合物或多羥基化合物。水溶性的液體可以選自甘油/水和間苯二酚/水。本發(fā)明中可使用的一些通常已知的增塑劑的例子包括，但不限于，一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、甘油、二苯甲酸二甘醇酯、三甘醇、四甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、鄰苯二甲酸二(正辛基)酯、其衍生物、它們的組合物和混合物、以及本領(lǐng)域通常已知的其它聚合型增塑劑。例如，甘油和一縮二丙二醇的混合物已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)是有效的。
在壓榨織物的整個(gè)使用壽命中保持壓榨織物表面平滑是重要的，這樣能夠使生產(chǎn)的紙不會(huì)表現(xiàn)出諸如由紗導(dǎo)致的痕跡之類的任何不均勻性。
通過例如使用甘油-水溶液處理壓搾織物，以及使織物繞過熱輥(其具有或沒有配套壓輥)，與加熱的輥接觸的表面在適當(dāng)條件下可
以塑化并在織物上形成平滑的可滲透性多孔表面。該工藝還可以形成幾乎或基本上不可滲透的表面，如果需要的話，其后可以通過獨(dú)立的工藝進(jìn)行穿孔。不然的話，具有平整的、基本上不可滲透的表面的這種結(jié)構(gòu)可以被用作壓搾帶或傳送帶或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它此類結(jié)構(gòu)。基于甘油和水的用量能夠?qū)⑺芑刂频剿枰乃?厚度，并且基于輥溫、處理壓力和時(shí)間/速度能夠?qū)⒖椢锉砻娴淖冃味瓤刂?到所需要的水平和/或厚度。通過使水-甘油向待平滑的表面遷移，使 水蒸發(fā)以及(如果適當(dāng)?shù)脑?同時(shí)利用低/高壓處理織物，從而導(dǎo)致 纖維變形并使纖維與纖維之間粘結(jié)，由此來控制該工藝。當(dāng)目的是使 紙側(cè)的表面塑化時(shí)，這里僅在織物的紙接觸側(cè)進(jìn)行加熱。在某些條件 下，可能完全不需要壓輥。
在一個(gè)實(shí)施方式中，如圖1所示的雙輥整理機(jī)100可以用來實(shí)
施本發(fā)明中的加熱和加壓。諸如給液輥(kiss roll)或噴嘴40之類的 系統(tǒng)可用于施加增塑劑，如圖l所示。典型地，整理機(jī)是具有平行分 開的兩個(gè)或多個(gè)輥的機(jī)器，當(dāng)織物22繞過這兩個(gè)輥時(shí)，該機(jī)器在織 物22上施加均勻的壓力或張力。在該實(shí)施方式中，整理機(jī)100由分 開一定距離的張力輥10和輥20限定，其可在被加工的織物22上施 加所需量的熱和壓力。輥20也可以被加熱。基于增塑劑的用量能夠 將塑化程度控制到所需要的水平和/或厚度，通過控制輥溫、和/或分 開兩個(gè)輥以控制織物張力、或者控制處理的時(shí)間和/或速度，能夠?qū)?變形度控制到所需要的水平和/或厚度。此外，機(jī)器100可包括任選 的加載負(fù)荷的嚙合輥(loaded mating roll) 30 ，以在織物22上施加附 加壓力。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，具有極其平滑的多孔表面的織 物，可以通過在支承結(jié)構(gòu)或織物上施加(一般通過針刺來施加) 一層 或多層毛層纖維而得到，其中該毛層纖維包含由聚酰胺(PA)和某 些不與所選擇的增塑劑反應(yīng)的其它纖維(例如人造絲纖維或丙烯酸纖 維等)所形成的摻混物。該織物隨后被安裝在如圖1所示的整理機(jī)上， 其后，在任選的對(duì)該結(jié)構(gòu)加熱和加壓的條件下，對(duì)聚酰胺纖維施加增 塑劑。在使用結(jié)構(gòu)中含有PA和某些其它纖維的摻混物的織物時(shí)，非 PA纖維將會(huì)原纖化，并且在使用于造紙機(jī)上的過程中，其會(huì)從織物 上被磨損掉。然而，在磨合或試車階段，這些纖維將在保持一定的織 物密度方面發(fā)揮重要作用。隨著織物壓縮，織物變得越來越密實(shí)。理 想的織物在其整個(gè)使用壽命期內(nèi)具有恒定的密度。對(duì)于例如用來制造 薄紙和在印刷級(jí)機(jī)器(printing grade machines )上持續(xù)受壓的織物而言，這是極其重要的。如上所述，該織物在啟用時(shí)具有良好受限的多 孔表面和密度。由于未粘結(jié)的非塑化纖維的磨損和織物的壓縮，從而
維持了所要求的密度和開孔性(openness)。
在塑化工藝之后，可以將織物在水或水/洗滌液中清洗以除去任 何過量的增塑劑。然而，如果有些增塑劑留存于織物中，則織物將變 得更軟，并且更易于安裝在造紙機(jī)上和潤(rùn)濕。
通過使用根據(jù)本發(fā)明的方法而生產(chǎn)的壓搾織物、壓搾帶或傳送 帶的其它一般性質(zhì)和重要特征可以如下所述
塑化處理能夠被限制在表面層，由此使織物的硬化受到限制；
表面層的彈性極好，例如頂部為PA或PA摻混物的多孔"膜"， 而底下為阻尼PA結(jié)構(gòu)(dampening PA structure);
可滲透或不可滲透的多孔表面對(duì)高壓沖洗具有高的耐抗性， 即該表面具有高的耐磨性。
無需使用通常用于使織物或帶獲得平滑的表面或要求的不可 滲透性的涂覆工藝，從而避免使用另外的化學(xué)試劑或者制造時(shí)間。
從環(huán)保角度和適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)制造的角度來看，用于該方法 的化學(xué)試劑不存在任何大的問題；以及
少量的過量增塑劑還可以保留在織物中，并在安裝期間充當(dāng) 軟化劑、以及充當(dāng)潤(rùn)濕劑，然后在造紙機(jī)啟動(dòng)階段將被洗掉。
在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，公開了使用雙組分纖維作為纖 維網(wǎng)或毛氈層的一部分。這樣的雙組分纖維可以是，例如，皮-芯型 或并排型。適合的聚合物為，例如，coPA+PA6 (例如EMS纖維BA 115型和BA 140型)、PA6+PA6.6 (例如EMS纖維BA3100型)及
其混合物。雙組分纖維的使用提供了若干額外的優(yōu)點(diǎn)，例如
1.使用增塑劑使兩種聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg均降低了 40-60°C。這樣，工藝過程中的溫度將變得如此之低，以致于由受熱 時(shí)的氧化而導(dǎo)致的纖維損壞被顯著地降低。變黃和劣化因此非常有 限，要不然這會(huì)是一個(gè)嚴(yán)重的問題。例如，根據(jù)本發(fā)明，EMS纖維 KA 140型易于在110-12(TC的輥表面溫度下熔化，而纖維中沒有應(yīng)用 增塑劑時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的輥表面溫度為170-180°C;2. 由于對(duì)組分聚合物造成的熱損傷較小，所以最終的織物表面 以及塑化層下面的纖維，將具有更高的耐磨性和彈性；
3. 就PA6/PA6.6雙組分纖維來說，僅靠不導(dǎo)致纖維和紗的不可 逆損傷的熱處理不可能熔化纖維中的低熔點(diǎn)的PA6部分，因?yàn)槠湫?要約240-25(TC的溫度。然而，本發(fā)明使用增塑劑，該溫度可以被限 制在17(TC或甚至更低，從而在應(yīng)用加熱和/或加壓時(shí)增強(qiáng)纖維與纖 維間的粘結(jié)。此外，PA6/PA6.6雙組分纖維中的PA6比用于普通的 低熔點(diǎn)雙組分纖維中的coPA具有高得多的耐磨性。因而本發(fā)明提供 了使用基于PA聚合物的雙組分纖維的可能性，其比低熔點(diǎn)coPA更 適合于造紙機(jī)布(PMC)的應(yīng)用。類似于本文公開的雙組分纖維的 雙組分紗可用于形成織物或支承結(jié)構(gòu)，特別是用于那些在織物上沒有 任何纖維層和/或毛氈層的實(shí)施方式中。這些紗，例如，可以為皮-芯 型或并排型。適合的聚合物為例如PA6+PA6.6 (例如EMS纖維 BA3100型)、coPA+PA6 (例如EMS纖維BA 115型和BA 140型) 及它們的混合物。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的發(fā)明是制造在上述實(shí)施方式中描述的工業(yè) 織物的工藝或方法。該工藝包括提供如上所述的支承結(jié)構(gòu)或織物，使 用增塑劑處理該織物，以及任選地在加壓或不加壓、以及足以使織物 表面塑化的溫度下，使織物表面從輥上繞過。該工藝可包括或不包括 在支承結(jié)構(gòu)上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)毛層纖維材料層。也可以生產(chǎn)上述結(jié)構(gòu) 中的一者或多者的疊層。額外的纖維組分，例如通過梳理生產(chǎn)的毛層， 可以附著在基底結(jié)構(gòu)或織物的至少外表面。
用于該工藝的增塑劑可以是甘油和水，而且基于甘油和水的用 量能夠?qū)⑺芑刂频剿枰乃胶?或織物厚度。該增塑劑可選自 但不限于甘油/丙三醇、 一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲 酸二甘醇酯、三甘醇、四甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲 酸丁基芐基酯、鄰苯二甲酸二(正辛基)酯、其衍生物以及其組合物。 本發(fā)明的塑化能夠基于增塑劑的用量而被控制到所需要的水平和/或 織物厚度，并且能夠基于與織物表面接觸的輥溫、施加在織物上的壓 力或張力、或者處理的時(shí)間和/或速度來控制織物表面的變形度。
15該工藝可通過以下方式來實(shí)施用所選的增塑劑處理工業(yè)織物， 以及使織物繞過熱輥(其具有或沒有配套壓輥)。與加熱的輥接觸的 表面塑化并在該織物上形成平滑的可滲透性多孔表面。該工藝還可以 形成幾乎不可滲透的表面，如果需要的話，其后可以通過獨(dú)立的工藝 進(jìn)行穿孔。通過使增塑劑向待平滑的表面(面向加熱輥的表面)遷移， 以及(如果適當(dāng)?shù)脑?同時(shí)利用低/高壓處理織物，從而導(dǎo)致纖維變 形，由此來控制該工藝。這一效果在具有低熔點(diǎn)纖維的織物中更為明 顯，其中由于使用增塑劑而降低了玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，由此使纖維接近 或達(dá)到熔化階段，其后利用加熱和加壓導(dǎo)致纖維充分地粘結(jié)，從而增 強(qiáng)了纖維與纖維間的粘結(jié)。當(dāng)目的是使紙側(cè)的表面塑化時(shí)，這里僅在 織物的紙接觸側(cè)進(jìn)行加熱。在某些條件下，可能完全不需要壓輥。
因而，通過本發(fā)明，其目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)得到實(shí)現(xiàn)，而且盡管本文已 經(jīng)公開并詳細(xì)描述了優(yōu)選的實(shí)施方式，但是其范圍和目的不應(yīng)受限于 此，其范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求
1.一種具有多孔結(jié)構(gòu)的工業(yè)織物，該織物包含由聚合材料形成的支承結(jié)構(gòu)；其中所述織物支承結(jié)構(gòu)的表面是用增塑劑處理的，該增塑劑足以降低該聚合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，進(jìn)一步包含附著于所述支承結(jié)構(gòu)的一個(gè)或多個(gè)纖維材料層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)織物，其中所述織物的表面 通過在受壓或不受壓以及/或者受熱或不受熱的條件下從輥上繞過而 變形，從而實(shí)現(xiàn)纖維變形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)織物，其中所述織物的表面 通過在受壓或不受壓以及/或者受熱或不受熱的條件下從輥上繞過而 變形，從而實(shí)現(xiàn)纖維與纖維間的粘結(jié)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工業(yè)織物，其中所述增塑劑選自甘油/ 丙三醇、 一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二甘醇酯、三 甘醇、四甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、 鄰苯二甲酸二(正辛基)酯、其衍生物以及它們的組合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述增塑劑包含甘油 和一縮二丙二醇的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述的支承結(jié)構(gòu)選自 織造物、多層織造物、非織造物、針織物、擠壓網(wǎng)狀物、螺旋鏈圈、 機(jī)器方向("MD")的紗陣列、橫機(jī)器方向("CD")的紗陣列、織造 和非織造材料的螺旋纏繞帶、及它們的組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)織物，其中所述的纖維材料層包 含聚酰胺(PA)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述支承結(jié)構(gòu)包含聚 酰胺紗(PA)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)織物，其中所述的紗為該織物的 機(jī)器方向("MD")和/或橫機(jī)器方向("CD")上的單絲、合股單絲、 復(fù)絲或合股復(fù)絲、膨化變形長(zhǎng)絲(BCF)、巻曲變形復(fù)絲或多股紗。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工業(yè)織物，其中所述支承結(jié)構(gòu)包含雙 組分紗。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的工業(yè)織物，其中所述雙組分紗選自 coPA+PA6、 PA6+PA6.6、及其混合物。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述工業(yè)織物為可滲 透的或不可滲透的。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中所述的工業(yè)織物為成 形織物、壓搾織物、壓榨帶、傳送帶、干燥機(jī)織物、用于熔噴或紡黏 工藝的織物、或用于紡織品整理工藝的織物。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)織物，其中所述纖維材料層包含 PA纖維及不與所述增塑劑反應(yīng)的其它材料纖維的摻混物。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的工業(yè)織物，其中所述的其它材料纖 維選自人造絲、丙烯酸纖維、及它們的混合物。
17. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)織物，其中所述纖維材料層包含雙組分纖維。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的工業(yè)織物，其中所述雙組分纖維選 自coPA+PA6、 PA6+PA6.6、及它們的混合物。
19. 一種工業(yè)織物，包含用于基底支承結(jié)構(gòu)的疊層結(jié)構(gòu)，該疊層 結(jié)構(gòu)包含一層或多層根據(jù)權(quán)利要求7所述的織物。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的工業(yè)織物，進(jìn)一步包含附著于所述 疊層結(jié)構(gòu)的一個(gè)或多個(gè)纖維材料層。
21. —種制造具有多孔結(jié)構(gòu)的工業(yè)織物的方法，該方法包括下列步驟提供由聚合材料形成的支承結(jié)構(gòu)；以及用足夠降低所述聚合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的增塑劑來處理所 述支承結(jié)構(gòu)的表面。
22. 權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括在所述支承結(jié)構(gòu)上附著一個(gè)或多個(gè)纖維材料層的步驟。
23. 權(quán)利要求21或22所述的方法，進(jìn)一步包括使織物表面在受 壓或不受壓以及/或者受熱或不受熱的條件下從輥上繞過，以使所述 織物表面變形的步驟。
24. 權(quán)利要求21或22所述的方法，進(jìn)一步包括使織物表面在受 壓或不受壓以及/或者受熱或不受熱的條件下從輥上繞過，以使纖維 與纖維之間粘結(jié)的步驟。
25. 權(quán)利要求21所述的方法，其中所述增塑劑為甘油和水，并且能夠由甘油和水的量將塑化控制到所需要的水平和/或織物厚度。
26. 權(quán)利要求21所述的方法，其中所述增塑劑選自甘油/丙三醇、 一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二甘醇酯、三甘醇、四 甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、鄰苯二甲 酸二(正辛基)酯、其衍生物以及它們的組合物。
27. 權(quán)利要求21所述的方法，其中所述增塑劑包含甘油和一縮 二丙二醇的混合物。
28. 權(quán)利要求21所述的方法，其中所述支承結(jié)構(gòu)選自織造物、 多層織造物、非織造物、針織物、擠壓網(wǎng)狀物、螺旋鏈圈、機(jī)器方向("MD")的紗陣列、橫機(jī)器方向("CD")的紗陣列、織造和非織造 材料的螺旋纏繞帶、及它們的組合。
29. 權(quán)利要求23所述的方法，其中能夠由接觸織物表面的輥的 溫度將變形度控制到所需要的水平和/或厚度。
30. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中能夠由施加在所述織物 上的壓力將變形度控制到所需要的水平和/或厚度。
31. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中能夠由通過時(shí)間和/或速 度將變形度控制到所需要的水平和/或厚度。
32. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述纖維材料層包含聚 酰胺(PA)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述支承結(jié)構(gòu)包含雙組 分紗。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中所述雙組分紗選自coPA+PA6、 PA6+PA6.6、及其混合物。
35. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述纖維材料層包含PA纖維及不與所述增塑劑反應(yīng)的其它材料纖維的摻混物。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述的其它材料纖維選自人造絲、丙烯酸纖維、及它們的混合物。
37. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述纖維材料層包含雙組分纖維。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中所述雙組分纖維選自coPA+PA6、 PA6+PA6.6、及它們白勺混合t/。
39. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述支承結(jié)構(gòu)包含聚酰胺(PA)紗。
40. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其中所述的紗為該織物的機(jī)器方向("MD")禾口/或橫機(jī)器方向("CD")上的單絲、合股單絲、復(fù)絲或合股復(fù)絲、膨化變形長(zhǎng)絲(BCF)、巻曲變形復(fù)絲或多股紗。
41. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述工業(yè)織物被制成可滲透的或不可滲透的。
42. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述工業(yè)織物為成形織物、壓榨織物、壓搾帶、傳送帶、千燥機(jī)織物、用于熔噴或紡黏工藝的織物、或用于紡織品整理工藝的織物。
43. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，進(jìn)一步包括層疊一層或多層所述支承結(jié)構(gòu)的步驟。
44. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的方法，進(jìn)一步包括在所述疊層結(jié)構(gòu)上附著一個(gè)或多個(gè)纖維材料層的步驟。
45. —種制備工業(yè)織物的方法，其包括使用增塑劑處理所述織物的步驟。
46. 根據(jù)權(quán)利要求45所述的方法，其中所述增塑劑選自甘油/丙三醇、 一縮二丙二醇、乙二醇、間苯二酚、二苯甲酸二甘醇酯、三甘醇、四甘醇、鄰苯二甲酸雙(正丁基)酯、鄰苯二甲酸丁基芐基酯、鄰苯二甲酸二(正辛基)酯、其衍生物以及它們的組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種獲得工業(yè)織物的方法，該工業(yè)織物具有受控塑化的多孔表面，本發(fā)明還涉及具有上述特征的工業(yè)織物。此外，本發(fā)明還涉及通過使用增塑劑和任選的加熱和/或加壓處理而具有增強(qiáng)的美學(xué)特性的工業(yè)織物，例如，在造紙機(jī)的壓榨部中使用的壓榨織物。
文檔編號(hào)D21F1/00GK101688367SQ200880021191
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者倫納特·奧爾森, 弗朗西斯·L·達(dá)文波特 申請(qǐng)人:阿爾巴尼國(guó)際公司