專利名稱：制造纖維幅面的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造纖維幅面特別是繪圖紙幅面的設(shè)備和方法
背景技術(shù)：
已經(jīng)公開了一些干燥紙的方法，在這些方法中，濕潤的紙連同過濾帶被
壓力罩?jǐn)D壓在一種特別制造的蒸汽加熱筒上(參照例如DE 10 2004 017 808 Al和DE 10 2004 017 809A1)。用這種也算作所謂的加強(qiáng)烘干法的方法，可 以相較于傳統(tǒng)的干燥法明顯提高干燥效率。在此，為高的熱傳導(dǎo)而予以優(yōu)化 的筒圓周面以及濾網(wǎng)的壓力確保了高的熱效率?；谠谕哺浇募垖又挟a(chǎn)生 的蒸汽壓力，水部分未蒸發(fā)地被壓入包覆紙層的濾網(wǎng)中，由此節(jié)約了大量的 能量。該相關(guān)技術(shù)已主要地應(yīng)用于制造掛面紙板。
這種壓縮干燥的方案的優(yōu)點在于，通過在纖維上軟化并固定木質(zhì)素，顯 著地壓實并平整了紙幅面對應(yīng)側(cè)的表面。然而， <叉<義在與之相關(guān)地加入含木 材料，例如尤其是GW(磨木漿)，TGW(熱磨磨木漿)和PGW(壓力磨木漿)的 情況下，所述平整過程才令人滿意。此時，足夠的木質(zhì)素存在于纖維上。在 加入這種含木質(zhì)素材料的情況下有突出的平整潛力。同時，通過這種干燥紙 的方法顯著地優(yōu)化了纖維的連接和如所謂的斯考特連接特性，該斯考特連接 對熱固性巻筒紙膠印(HSWO)是很重要的。
然而，這種干燥紙的方法存在這樣的問題，即，在一個相關(guān)的干燥單元 中，紙幅在其一側(cè)亦即朝向干燥筒的一側(cè)會形成一平滑表面，而在其朝向過 濾帶的另一側(cè)則明顯粗糙。因此，采用一個唯一的按照冷凝干燥原理工作的 干燥單元并不適用于兩側(cè)均可繪圖的紙，例如無木料紙。
在典型的無木料紙領(lǐng)域中，根據(jù)CEPI定義這種無木料紙具有機(jī)械纖維 最大的含量為10%,新的種類還有望發(fā)展。不同的造紙廠在紙的種類中使用 所謂的高產(chǎn)量紙漿作為纖維材料，如BCTMP/CTMP(化學(xué)熱磨機(jī)械漿)和 APMP(堿性過氧化氫機(jī)械漿)。在此，纖維BCTMP(漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿)是 指在應(yīng)用壓力和熱量以及化學(xué)作用的情況下漂白過的精煉木纖維制品，纖維CTMP(化學(xué)熱磨機(jī)械漿)是指在應(yīng)用壓力和熱量以及化學(xué)作用的情況下精煉 得到的木纖維制品，纖維APMP(堿性過氧化氬機(jī)械漿)是指首先利用堿性過 氧化物處理用于改善木質(zhì)素溶液后得到的精煉的木纖維。在一些現(xiàn)有的造紙 廣中，該材料與韌性紙漿組合后含有高達(dá)40°/。至50°/。的纖維。將來的發(fā)展應(yīng) 該帶來BCTMP和APMP纖維份額達(dá)80%至90%的材料品種。
BCTMP/APMP材料包含典型地在LBKP紙漿(漂白硫酸鹽闊葉木漿)中 的12%至19%的木質(zhì)素，以及在NBKP紙漿(漂白硫酸鹽針葉木漿)中的19% 至27%的木質(zhì)素。這使機(jī)械纖維(GW, GW和熱磨才幾械紙漿)的總木質(zhì)素大 約為70%至85%。木質(zhì)素粘附在纖維上。當(dāng)木質(zhì)素軟化并與纖維"融化在一 起，，后，會顯著提高機(jī)械強(qiáng)度值，例如斯考特連接、抗拉強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度屬 于這樣的機(jī)械強(qiáng)度值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，以開頭所述的方式創(chuàng)造一種改善的方 法和設(shè)備，通過該方法和設(shè)備，尤其可以改善強(qiáng)度特性例如纖維的連接性和 表面光滑性，以便優(yōu)化對于纖維幅面的涂層，并節(jié)省能量。此外，尤其也應(yīng) 當(dāng)使相關(guān)的造紙機(jī)結(jié)構(gòu)更短并因此節(jié)約空間。
根據(jù)本發(fā)明通過制造纖維幅面特別是繪圖紙幅面的方法解決該技術(shù)問 題，該幅面的材料成份由至少20%重量含量的高產(chǎn)量紙漿組成并含有最大為 80%重量含量的無木材的材料(韌性紙漿)，其中，在溫度大于ll(TC的情況下 借助至少 一個高溫干燥裝置尤其在相關(guān)制造機(jī)械的干燥部的這樣一個區(qū)域 內(nèi)干燥所述運行的纖維幅面，即，在該區(qū)域內(nèi)所述運^f亍的纖維幅面具有至少 10%的含濕量。
所述高產(chǎn)量紙漿包括優(yōu)選地從這樣一組材料中選出的纖維材料，該材料 組由BCTMP, CTMP， APMP和它們的任意組合構(gòu)成。
因此，在相對較早的階段，亦即在纖維幅面的含濕量相對較高的一個階 段，纖維幅面承受一個較高的溫度，以致可以明顯地軟化在纖維表面上的所 述木質(zhì)素并創(chuàng)造出新的連接潛力。由此明顯地改善了纖維材料或紙幅面的強(qiáng) 度特性。
優(yōu)選地在這樣一區(qū)域中使用所述高溫干燥設(shè)備，即，在該區(qū)域中所述纖 維幅面具有至少為20%的含濕量，特別地約50%的含濕量并優(yōu)選地具有約
855%的含濕量。
所述高溫干燥設(shè)備也可有利地特別是使用在此區(qū)域，在該區(qū)域中所述纖
維幅面具有含濕量在約為10%至55%的區(qū)間內(nèi)并優(yōu)選地具有含濕量在約為 30%至55%的區(qū)間內(nèi)。
優(yōu)選地通過所述高溫干燥設(shè)備在溫度大于12(TC和優(yōu)選地大于130。C的 情況下干燥所述纖維幅面。
尤其即便高溫干燥設(shè)備在溫度為約110至200°C區(qū)間的情況下干燥所述 纖維幅面，也是有利的。在此較高溫度的情況下，所述纖維會因發(fā)黃和燃燒 而受到損壞。
按照一個優(yōu)選的實用性設(shè)計，所述高溫干燥設(shè)備包括至少一個加熱的干 燥筒，該干燥筒沿其外部圓周的一部分被至少一個相對于該干燥筒施加擠壓 力的壓力罩覆蓋，其中，所述纖維幅面與至少一個濾網(wǎng)以及一不滲漏的覆蓋 物一起在干燥筒和壓力罩之間經(jīng)過，其中，所述纖維幅面位于干燥筒的一側(cè)。
在例如DE 10 2004 017 808 Al和DE 10 2004 017 809中，已公開了這種 高溫干燥設(shè)備。此外，所述高溫干燥設(shè)備也可如上述兩個文獻(xiàn)中記載的那樣 設(shè)計。
在此，選擇所述干燥筒的運行溫度有利地大于120。C,優(yōu)選地大于130 。C或110。C至20(TC之間。
自然物質(zhì)的軟化既與溫度也與含濕量有關(guān)。因此，可以從在造紙機(jī)的預(yù) 干燥部中帶來強(qiáng)度提高的過程中得到最大的好處。因此，根據(jù)本發(fā)明方法的 一優(yōu)選設(shè)計，所述高溫干燥設(shè)備應(yīng)用在干燥部中。
僅使用一個這種帶有干燥筒和配屬壓力罩的干燥單元，會給頁面帶來在 粗糙度或接收能力方面的顯著兩面性。為了得到一些產(chǎn)品例如單側(cè)印刷的出 版紙、印刷紙等也可以直接使用這種單獨的干燥單元。然而，若要生成足夠 小的例如大約10%至30%的粗糙度(典型地，用于繪圖涂層紙的毛坯紙就要求 這樣)，并確保在接收性能方面有相對較小的兩面性，則尤其可考慮以下給 出的不同解決方案。
因此，可以有利地使用兩個沿幅面運行方向優(yōu)選前后緊鄰的高溫干燥設(shè) 備，其中，優(yōu)選地使纖維幅面的一側(cè)與第一高溫干燥設(shè)備的干燥筒相接觸， 并隨后使纖維幅面的另 一側(cè)與第二高溫干燥設(shè)備的干燥筒相接觸。
有利地，在此選4奪至少從幅面運行方向觀察的第二高溫干燥設(shè)備的可加熱筒的運行溫度大于120°C ,優(yōu)選地大于13(TC或在約110°C至約200°C之間。
優(yōu)選地從幅面運行方向觀察的第 一 高溫干燥設(shè)備的可加熱筒的運行溫度比第二高溫干燥設(shè)備的可加熱筒的運行溫度小。因此，可限制第一加熱筒的運行溫度。
根據(jù)本發(fā)明方法的另 一相宜的設(shè)計，在所輸送的纖維幅面在粗糙度和/或接收能力方面存在兩面性的情況下，僅使用一個高溫干燥設(shè)備，并使輸送給該高溫干燥設(shè)備的纖維幅面以其更粗糙的一側(cè)或具有更高接收能力的一側(cè)與所述高溫干燥設(shè)備的干燥筒相接觸。
也可以例如〗吏用一不對稱的壓榨方案，例如DuoCentriNipcoFlex壓榨機(jī)加上運輸帶，以便在該壓榨機(jī)中生成顯著的兩面性，然后通過包括例如一干燥筒及配屬壓力罩的起單側(cè)干燥作用的高溫干燥設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的補償。
特別地，在下面情況下也是有利的，即，為補償纖維幅面在粗糙度和/或接收能力方面存在的兩面性，優(yōu)選地在預(yù)干燥部的端部使用預(yù)砑光機(jī)尤其作為高溫干燥設(shè)備。因此，也可以使用特別是預(yù)砑光機(jī)代替具有干燥筒及其配屬壓力罩的干燥單元。
優(yōu)選地，設(shè)置高溫軟輥砑光機(jī)作為預(yù)砑光機(jī)。
可選擇地，也可以有利地使用NipcoFlex孰式砑光機(jī)作為預(yù)砑光機(jī)。可以在預(yù)涂布機(jī)或預(yù)涂膠機(jī)的前方或后方使用所述預(yù)砑光機(jī)。優(yōu)選地所述預(yù)砑光過程包括蒸汽預(yù)加濕。因此，首先達(dá)到在纖維幅面首
先仍然較粗糙的一側(cè)上軟化所述纖維，這樣可使平整度更好。
根據(jù)本發(fā)明方法有利的另 一設(shè)計，在涂布部通過涂料重量(Strichgewicht)
4卜償纖維幅面在粗糙度和/或接收能力方面存在的兩面性。也可以特別地設(shè)置
一些裝置，使得通過相應(yīng)地控制和/或調(diào)節(jié)涂料重量在涂布部補償纖維幅面在
粗糙度和/或接收能力方面存在的兩面性。
或借助單側(cè)涂敷或雙側(cè)同時涂敷可以例如通過1至6個涂布單元實現(xiàn)涂
層。在涂布過程中可以一層或多層同時涂敷，以便達(dá)到所期望的紙?zhí)匦?。有利地，在所述涂布部通過直接和/或間接的涂布法和/或通過刮刀涂布
法和/或薄膜涂布法和/或噴涂法和/或簾式涂布法和/或多層簾式涂布法給所
述纖維幅面涂層。
按本發(fā)明方法的另 一有利設(shè)計，特別地在作為結(jié)尾過程的砑光過程中通過一 個相應(yīng)設(shè)計的砑光機(jī)S卜償纖維幅面在粗糙度和/或接收能力方面存在的兩面性。為此也可特別地使用這樣一種砑光機(jī)，這種石牙光機(jī)從自身看就會帶來顯著的兩面性。
尤其在制造帶有10%至80%的機(jī)械纖維材料或木質(zhì)素，半機(jī)械漂白的或沒被漂白的纖維材料的WF紙的情況下，使用特別是冷凝干燥方案的優(yōu)點首先在于
-顯著地改善了強(qiáng)度性能，例如改善了纖維的連接-顯著地改善了平整性，用以優(yōu)化涂布結(jié)果-由于達(dá)到了較高的干燥率，顯著地節(jié)約了能量
-顯著地減少了相關(guān)制造機(jī)械或造紙機(jī)的結(jié)構(gòu)長度并減少了相應(yīng)的空間需求。
此外，根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)問題通過一種制造纖維幅面，特別是繪圖紙幅面的設(shè)備來解決，該設(shè)備帶有生成一定材料成份的裝置，該材料成份由至少20%重量含量的高產(chǎn)量紙漿組成并含有最大為80%重量含量的無木材的材料(韌性紙漿)，所述高產(chǎn)量紙漿包括纖維材料，該纖維材料從由BCTMP,CTMP， APMP和它們?nèi)我饨M合的混合物構(gòu)成的材料組中挑選，所述設(shè)備還帶有至少一個尤其設(shè)置在干燥部的高溫干燥設(shè)備，該高溫干燥設(shè)備用于在溫度大于110。C的情況下在這樣一區(qū)域中對運行中的纖維幅面進(jìn)行干燥，在該區(qū)域中到達(dá)該區(qū)域的所述纖維幅面具有至少為10%的含濕量。
本發(fā)明設(shè)備優(yōu)選的實施形式在從屬權(quán)利要求中給出。


以下根據(jù)本發(fā)明實施例參照附圖進(jìn)一步闡述。在附圖中圖1是按照本發(fā)明制造纖維幅面的設(shè)備的一種示例性實施形式的簡略性局部視圖2是一個具有蒸汽加熱筒及其配屬壓力罩的千燥設(shè)備的一種示例性實施形式的簡略性局部視圖3和圖4示出了溫度和含濕量對纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的影響。
具體實施例方式
圖1以簡略的局部視圖示出了一個用于制造纖維幅面，尤其是繪圖紙幅面的設(shè)備10的一種示例性實施形式?；谝环N材料成份制造所述纖維幅面，該材料成份由至少20°/。重量含量的高產(chǎn)量紙漿組成，并包含最多為80%重量含量的無木材的材料(韌性紙漿)。
所述高產(chǎn)量木漿包括纖維材料，該纖維材料例如優(yōu)選地從這樣一個材料組中挑選出，即，該材料組包含BCTMP ， CTMP, APMP和它們?nèi)我饨M合的混合物。
所述設(shè)備10包含兩個沿纖維幅面運行方向L前后緊鄰布置的高溫干燥設(shè)備12, 14用于干燥所述運行中的纖維幅面。在此，通過所述兩個高溫干燥設(shè)備12, 14中的至少一個設(shè)備，優(yōu)選地至少通過第二高溫干燥設(shè)備14在溫度大于11(TC的情況下在這樣一區(qū)域中干燥所述纖維幅面，即，在該區(qū)域中所述到達(dá)的纖維幅面具有含濕量至少為10%。在圖示的情況下，所述兩個高溫干燥設(shè)備布置于一個預(yù)干燥部16的端部。
如尤其也可從圖2中了解的那樣，各高溫干燥設(shè)備12， 14分別包括一個蒸汽加熱的干燥筒18，該干燥筒18沿外部圓周的一部分^^皮一個相對于干燥筒18施加壓力的壓力罩20所覆蓋。如根據(jù)圖2可見，設(shè)置一個中心進(jìn)汽口22。幅面入口24設(shè)置在一個左下方導(dǎo)輥26的區(qū)域中，幅面出口 28設(shè)置在一個右下方導(dǎo)輥30的區(qū)域內(nèi)。
在此，所述纖維幅面連同至少一個濾網(wǎng)以及不滲漏的覆蓋物在所述干燥筒18和所述壓力罩20之間經(jīng)過，其中，所述纖維幅面位于干燥筒18的一側(cè)。
選擇至少所述第二干燥筒14的運行溫度大于120。C,優(yōu)選地大于13(TC或在110到200。C之間。
如根據(jù)圖l可見，所述兩個高溫干燥設(shè)備12, 14這樣布置，即，纖維幅面的一面與第一高溫干燥設(shè)備12的干燥筒18相接觸，并且其另一面與第二高溫干燥設(shè)備14的干燥筒18相接觸。
根據(jù)圖3和圖4的圖表可知，溫度和含濕量是如何影響纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的軟化的。
在此，圖3的圖表說明相關(guān)木纖維成份(伴隨玻璃化)的用。C表示的軟化溫度Tg。所述木纖維成份在測點的上半部塑性變形。根據(jù)圖4中圖表可知含濕量對于結(jié)冰溫度的影響。附圖標(biāo)記清單
10設(shè)備
12高溫干燥設(shè)備 14高溫干燥設(shè)備 16預(yù)干燥部 18干燥筒 20壓力罩 22進(jìn)汽 24幅面入口 26導(dǎo)輥 28幅面出口 30導(dǎo)輥
L幅面運4亍方向
權(quán)利要求
1.一種制造纖維幅面，特別是繪圖紙幅面的方法，該幅面的材料成份由至少20％重量含量的高產(chǎn)量紙漿組成并含有最大為80％重量含量的無木材的材料(韌性紙漿)，其中，在溫度大于110℃的情況下借助至少一個高溫干燥裝置(12，14)尤其在相關(guān)制造纖維幅面的機(jī)械的干燥部(16)的這樣一區(qū)域內(nèi)干燥所述運行的纖維幅面，即，在該區(qū)域內(nèi)所述運行的纖維幅面具有至少10％的含濕量。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高產(chǎn)量紙漿由纖維材 料，例如BCTMP, CTMP, APMP和它們?nèi)我獾慕M合構(gòu)成。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在這樣的區(qū)域中使用 所述高溫干燥設(shè)備(12， 14),即，在該區(qū)域中所述纖維幅面具有至少為20% 的含濕量，特別地約50%的含濕量并優(yōu)選地約55%的含濕量。
4. 按權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在這樣的區(qū)域中使 用所述高溫干燥設(shè)備(12, 14),即，在該區(qū)域中所述纖維幅面具有含濕量在 約為10%至55%的區(qū)間內(nèi)并優(yōu)選地具有含濕量在約為30%至55%的區(qū)間內(nèi)。
5. 按權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，借助所述高溫干燥 設(shè)備(12, 14)在溫度大于12(TC并優(yōu)選地大于130。C的情況下干燥所述纖維幅 面。
6. 按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，借助所述高溫干燥 設(shè)備(12, 14)在溫度為約110。C至200。C區(qū)間的情況下干燥所述纖維幅面。
7. 按權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述高溫干燥設(shè)備 (12， 14)包括至少一個加熱的干燥筒(18)，所述干燥筒沿其外部圓周的一部 分被至少一個相對于所迷干燥筒(18)施加擠壓力的壓力罩(20)覆蓋，其中， 所述纖維幅面與至少一個濾網(wǎng)以及一不滲漏的覆蓋物共同在所述干燥筒(18) 和所述壓力罩(20)之間經(jīng)過，其中，所述纖維幅面位于干燥筒的一側(cè)。
8. 按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，選擇所述干燥筒(18)的運行 溫度大于120°C,優(yōu)選地大于13(TC或在區(qū)間約ll(TC至約20(TC之間。
9. 按權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，在所述預(yù)干燥部(16) 內(nèi)使用所述高溫干燥設(shè)備(12, 14)。
10. 按權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，使用兩個沿幅面運行方向(L)優(yōu)選地前后緊鄰的高溫干燥設(shè)備(12, 14)，其中，優(yōu)選地使所述纖 維幅面的一側(cè)與第一高溫干燥設(shè)備(12)的所述干燥筒(18)相接觸并使纖維幅 面的另一側(cè)與第二高溫干燥設(shè)備(14)的所述干燥筒(18)相接觸。
11. 按權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，選擇至少從幅面運行方向 觀察的第二高溫干燥設(shè)備的可加熱筒(18)的運行溫度大于12(TC，優(yōu)選地大 于130。C或在約110。C至約200。C的溫度區(qū)間內(nèi)。
12. 按權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，從幅面運行方向觀察的第 一高溫干燥設(shè)備(12)的可加熱筒(18)的運行溫度比第二高溫干燥設(shè)備(14)的 可加熱筒(18)的運行溫度小。
13. 按權(quán)利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，在所輸送的纖維幅 面在粗糙度和/或接收能力方面存在兩面性的情況下僅使用 一個高溫干燥設(shè) 備，并使得輸給該高溫干燥設(shè)備的纖維幅面以其更粗糙的 一側(cè)或具有更高接 收能力的 一側(cè)與所述高溫干燥設(shè)備的干燥筒相接觸。
14. 按權(quán)利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，為補償纖維幅面 的在粗糙度和/或接收能力方面存在的兩面性，優(yōu)選地在預(yù)干燥部的端部使用 一預(yù)砑光機(jī)尤其作為高溫干燥設(shè)備。
15. 按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，設(shè)置高溫軟輥砑光機(jī)作為 所述預(yù)^牙光機(jī)。
16. 按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，使用NipcoFlex靴式砑光機(jī) 作為所述預(yù)砑光機(jī)。
17. 按權(quán)利要求14至16之一所述的方法，其特征在于，可以在預(yù)涂布 機(jī)或預(yù)涂膠才幾的前方使用所述預(yù)砑光才幾。
18. 按權(quán)利要求14至16之一所述的方法，其特征在于，可以在預(yù)涂布 機(jī)或預(yù)涂膠機(jī)的后方使用所述預(yù)砑光機(jī)。
19. 按權(quán)利要求1至18之一所述的方法，其特征在于，所述預(yù)砑光過程 包括蒸汽預(yù)加濕。
20. 按權(quán)利要求1至19之一所述的方法，其特征在于，在涂布部通過涂 料重量補償纖維幅面的在粗糙度和/或接收能力方面存在的兩面性。
21. 按權(quán)利要求1至20之一所述的方法，其特征在于，在所述涂布部通 過直接和/或間接的涂布法和/或通過刮刀涂布法和/或薄膜涂布法和/或噴涂
22. 按權(quán)利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，在一個特別是作 為結(jié)尾的砑光過程中，通過一個相應(yīng)設(shè)計的砑光機(jī)補償纖維幅面在粗糙度和 /或接收能力方面存在的兩面性。
23. —種制造纖維幅面，特別是繪圖紙幅面的設(shè)^^(10),該設(shè)備帶有生 成一定材料成份的裝置，該材料成份由至少20%重量含量的高產(chǎn)量紙漿組成 并含有最大為80%重量含量的無木材的材料(韌性紙漿)，所述高產(chǎn)量紙漿包 括纖維材料，該纖維材料從由BCTMP， CTMP， APMP和它們?nèi)我饨M合的 混合物構(gòu)成的材料組中挑選，所述設(shè)備(10)還帶有至少一個尤其設(shè)置在干燥 部(16)的高溫干燥設(shè)備(12， 14),該高溫干燥設(shè)備用于在溫度大于110。C的情 況下在這樣一區(qū)域中對運行中的纖維幅面進(jìn)行干燥，在該區(qū)域中到達(dá)該區(qū)域 的所述纖維幅面具有至少為10%的含濕量。
24. 按權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，所述高溫干燥設(shè)備(12， 14)設(shè)置在這樣一區(qū)域中，在該區(qū)域中到達(dá)該區(qū)域的所述纖維幅面具有至少 為20%的含濕量，特別地約50%的含濕量并優(yōu)選地具有大約55%的含濕量。
25. 按權(quán)利要求23或24所述的設(shè)備，其特征在于，所述高溫干燥設(shè)備 (12, 14)在這樣一區(qū)域中，在該區(qū)域中到達(dá)該區(qū)域的所述纖維幅面具有在約 為10%至55%的區(qū)間內(nèi)的含濕量，并優(yōu)選地具有在約為30%至55%的區(qū)間 內(nèi)的含濕量。
26. 按權(quán)利要求23至25之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述高溫干燥 設(shè)備(12, 14)的運行溫度大于120。C和優(yōu)選地大于13(TC。
27. 按權(quán)利要求23至26之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述高溫干燥 設(shè)備(12， 14)的運行溫度位于區(qū)間約110至20(TC。
28. 按權(quán)利要求23至27之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述高溫干燥 設(shè)備(12， 14)包括至少一個加熱的干燥筒(18)，所述干燥筒沿其外部圓周的 一部分被至少 一個相對于所述干燥筒施加擠壓力的壓力罩(20)覆蓋，其中， 所述纖維幅面與至少一個濾網(wǎng)以及一不滲漏的覆蓋物一起在干燥筒(18)和壓 力罩(20)之間經(jīng)過，其中，所述纖維幅面位于干燥筒的一側(cè)。
29. 按權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于，所述干燥筒(18)的運行溫 度大于120。C,優(yōu)選地大于13(TC或位于ll(TC至20(rC之間。
30. 按權(quán)利要求23至29之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述高溫干燥 設(shè)備(12, 14)設(shè)置在預(yù)干燥部(16)。
31. 按權(quán)利要求23至30之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有兩個沿幅 面運行方向優(yōu)選地前后緊鄰的高溫干燥設(shè)備(12， 14),其中，優(yōu)選地^吏纖維 幅面的一側(cè)與第一高溫干燥設(shè)備(12)的所述千燥筒(18)相接觸并使纖維幅面 的另 一側(cè)與第二高溫干燥設(shè)備(14)的所述干燥筒相接觸。
32. 按權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其特征在于，至少從幅面運行方向觀察 的第二高溫干燥設(shè)備的可加熱筒(18)的運行溫度大于12(TC,優(yōu)選地大于130 。C或在區(qū)間約110 。C至約200 。C之間。
33. 按權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其特征在于，從幅面運行方向(L)觀察 的第一高溫干燥設(shè)備(12)的可加熱筒(18)的運行溫度比第二高溫干燥設(shè)備(14) 的可加熱筒(18)的運行溫度'J 、。
34. 按權(quán)利要求23至33之一所述的設(shè)備，其特征在于，僅設(shè)置一個高 溫干燥設(shè)備(12， 14)，輸送給該高溫干燥設(shè)備的在粗糙度和/或接收能力方面 具有兩面性的纖維幅面以其更粗糙的 一 側(cè)或具有更高接收能力的 一 側(cè)與所 述高溫干燥設(shè)備(12, 14)的干燥筒(18)相接觸。
35. 按權(quán)利要求23至34之一所述的設(shè)備，其特征在于，為補償所述纖 維幅面在粗糙度和/或接收能力方面存在的兩面性，優(yōu)選地在預(yù)干燥部(16)的 端部使用預(yù)砑光機(jī)尤其作為高溫干燥設(shè)備。
36. 按權(quán)利要求35所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置高溫軟輥砑光機(jī)作為 所述預(yù)《牙光機(jī)。
37. 按權(quán)利要求35所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置NipcoFlex靴式砑光機(jī) 作為所述預(yù)砑光機(jī)。
38. 按權(quán)利要求35至37之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)砑光機(jī)從 幅面運^f于方向觀察地布置于預(yù)涂布^L或預(yù)涂膠機(jī)的前方。
39. 按權(quán)利要求35至37之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)》牙光機(jī) 從幅面運行方向觀察地布置于預(yù)涂布機(jī)或預(yù)涂膠機(jī)的后方。
40. 按權(quán)利要求23至39之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)-呀光機(jī) 配備有至少一個蒸汽加濕器，用于預(yù)加濕纖維料幅。
41. 按權(quán)利要求23至40之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有一些裝 置，使得通過相應(yīng)地控制和/或調(diào)節(jié)涂料重量在涂布部補償所述纖維幅面在粗 糙度和/或接收能力方面存在的兩面性。
42. 按權(quán)利要求23至41之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有一相應(yīng)設(shè)計的，特別是處于設(shè)備末端的砑光機(jī)尤其作為高溫干燥設(shè)備，用于補償所 述纖維幅面在粗糙度和/或接收能力方面存在的兩面性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造纖維幅面，特別是繪圖紙幅面的方法，該幅面的材料成份由至少20％重量含量的纖維材料組成并含有最大為80％重量含量的無木材的材料(韌性紙漿)，該纖維材料從由BCTMP，CTMP，APMP和它們?nèi)我饨M合的混合物構(gòu)成的材料組中挑選，其中，在溫度大于110℃的情況下借助至少一個高溫干燥裝置尤其在一個制造纖維幅面的機(jī)械的干燥部的這樣一區(qū)域內(nèi)干燥所述運行的纖維幅面，即，在該區(qū)域內(nèi)，所述運行的纖維幅面具有至少10％的含濕量。
文檔編號D21F5/00GK101688365SQ200880019258
公開日2010年3月31日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者約翰·伯格曼 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司