專利名稱：：塑料層壓體及其制造方法塑料層壓體及其制造方法
背景技術(shù)：
：本發(fā)明總體上涉及塑料(板)層壓體，更具體地涉及其間具有填料的塑料-玻璃層壓體。玻璃層壓制品已服務(wù)于社會將近一個世紀(jì)之久。除了眾所周知日常的汽車安全擋風(fēng)玻璃以外，玻璃層壓體在運輸業(yè)的大多數(shù)形式中均有使用。它們用作火車、飛機(jī)、輪船以及幾乎所有其他運輸方式的窗。安全玻璃的特征在于高的抗沖擊性和抗穿透性以及破碎時玻璃碎片和碎屑不會飛散。玻璃層壓體在建筑應(yīng)用中也具有廣泛的用途。玻璃層壓體通常由兩層玻璃板或片的夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述兩層玻璃板通過置于其間的聚合物膜或聚合物板中間層接合在一起。其中一層或兩層玻璃板可由光學(xué)透明的剛性聚合物板例如聚碳酸酯材料制成的板代替。玻璃層壓體已進(jìn)一步發(fā)展為包括通過聚合物膜或聚合物板中間層接合在一起的多層玻璃和/或聚合物板。盡管玻璃-塑料層壓體與玻璃-玻璃層壓體相比具有重量減輕的優(yōu)點，^f旦玻璃-塑料層壓體可能在熱循環(huán)期間產(chǎn)生應(yīng)力并因此隨著時間的推移出現(xiàn)諸如彎曲和/或開裂等問題。因而，對熱循環(huán)期間應(yīng)力累積減少且抗裂性提高的玻璃-塑料層壓體一直存在著需求。
發(fā)明內(nèi)容本文披露層壓體及其制造方法。在一種實施方式中，層壓體包括塑料板、第二層板、設(shè)置于塑料板和第二層板之間并與塑料板和第二層板物理接觸的粘合體(adhesive)、及中間層。中間層由液體填料形成，該液體填料具有未形成肉眼可見氣泡的粘度。該層壓體具有在-40。C至200。C的溫度范圍內(nèi)在1Hz時以小于或等于約200的倍數(shù)變化的儲能模量。在另一實施方式中，層壓體包括塑料板、第二層板、設(shè)置于塑料板和第二層板之間并與塑料板和第二層板物理接觸的粘合體、及由液體RTV填料形成的彈性體中間層。第二層板可包括塑料和/或玻璃。在再一實施方式中，層壓體包括熱塑性塑料板、玻璃板、設(shè)置于塑料板和第二層板之間并與塑料板和第二層板物理接觸的丙烯酸類泡沫、及由有機(jī)硅RTV填料形成的彈性體中間層。在一種實施方式中，制造彈性體的方法包括使用粘合體將玻璃板粘結(jié)于塑料板，以在玻璃板和塑料板之間形成空隙；及將液體RTV填料引入空隙。通過以下附圖和詳述示例上述和其它特j正?，F(xiàn)參照附圖，附圖是基于實施例所述示例性實施方式的圖示比較。圖1是儲能模量G，與溫度的關(guān)系曲線圖。圖2是損耗模量G"與溫度的關(guān)系曲線圖。圖3是tanA與溫度的關(guān)系曲線圖。具體實施例方式發(fā)現(xiàn)隨著時間的推移玻璃-塑料層壓體中的玻璃趨于形成損害層壓體透視性、降低層壓體結(jié)構(gòu)完整性的裂紋。發(fā)現(xiàn)聚氨酯粘性膜可用于玻璃和塑料之間來形成層壓體。然而，聚氨酯粘性膜以及形成玻璃/聚氨酯粘性膜/塑料層壓體所釆用的熱壓法(autoclaveprocess)的成本對于許多應(yīng)用而言是不允許的。本文披露了塑料-塑料和玻璃-塑料層壓體及其制造方法。這些層壓體包括位于層壓板(例如玻璃和塑料或者塑料和塑料)之間的彈性體層以及位于層壓板之間圍繞彈性體周邊的粘合體。在不受理論限制的情況下，由于彈性體(由室溫硫化液體形成)的原因，一層板(例如玻璃板)與另一層板(例如塑料板)之間熱膨脹系數(shù)的差異得到補(bǔ)償。由此，即使經(jīng)受熱循環(huán)(例如由于環(huán)境狀況如季節(jié)變化，層壓體的一側(cè)與另一側(cè)之間的溫度差，等等)，一層或多層板(例如玻璃板)的開裂仍得以減少或消除。另外，通過使用粘合體(例如作為圍繞彈性體的一種框架)，與板之間具有可固化液體聚氨酯的層壓體相比，^!的分層剝離減少。在一種實施方式中，層壓體可包括塑料板、第二層板、設(shè)置于塑料板和第二層板之間并與塑料板和第二層板物理接觸的粘合體、中間層。中間層由液體填料形成，該液體填料具有未形成肉眼可見氣泡的粘度。該層壓體具有在-40。C至200。C的溫度范圍內(nèi)在1Hz時以小于或等于約200的倍數(shù)(factor)變化的儲能模量。粘度可小于或等于約1500cPs。儲能模量能夠以小于或等于約100的倍數(shù)變化，損耗模量能夠以小于或等于約500或更具體地以小于或等于約100的倍數(shù)變化。液體填料包括有^/U圭RTV。粘合體包括丙烯酸類泡沫膠帶(acrylicfoamtape)。塑料板可包括透明熱塑性塑料。在一些實施方式中，液體填料可包括有機(jī)硅RTV,粘合體可包括丙烯酸類泡沫，塑料板可包括聚碳酸酯。在另一實施方式中，層壓體可包括塑料板、第二層板、設(shè)置于塑料板和第二層之間并與塑料板和第二層板物理接觸的粘合體、由液體RTV填料形成的彈性體中間層。第二層板可包括塑料和/或玻璃。在再一實施方式中，層壓體包括熱塑性塑料板、玻璃板、設(shè)置于塑料板和第二層板之間并與塑料板和第二層板物理接觸的丙烯酸類泡沫、由有機(jī)硅RTV填料形成的彈性體中間層。玻璃可以是任何類型的玻璃，例如鈉4丐玻璃、硼硅玻璃(例如派勒克斯硼硅玻璃、硼硅酸鈉玻璃等)、E-玻璃、S-玻璃等以及包括前述中至少一種的組合。玻璃應(yīng)根據(jù)應(yīng)用具有足夠的厚度，以賦予層壓體結(jié)構(gòu)完整性和剛度。例如，在一些應(yīng)用中，玻璃可具有大于或等于約1毫米(mm),或更具體地約1mm至約15mm,或再具體地約2mm至約12mm的厚度。塑料可以是具有所需透明度的任何塑料，例如熱塑性塑料、熱固性塑料和包括前述中至少一種的組合。例如，可使用透光率大于或等于50%，或更具體地大于或等于約65%，或甚至更具體地大于或等于約80%的塑料。如本文所用，透明度依據(jù)ASTMD1003-00,ProcedureA確定，例如使用獲自BYK-Gardner的HAZE-GUARDDUAL利用積分球(07散射幾何結(jié)構(gòu))測光譜值?？赡艿乃芰习ň厶妓狨?聚(曱基)丙烯酸酯，聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET),聚酰胺(例如透明度大于或等于50%的透明聚酰胺)，烯烴，以及包括前述中至少一種的組合例如聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物(APET、PETG)、環(huán)烯共聚物、丙烯酸類-烯烴共聚物等。在一些實施方式中，塑料板還包括著色劑，例如顏料和/或染料。著色塑料板可具有大于或等于10%,或更具體地大于或等于約20%，或甚至更具體地大于或等于約30%的透光率。在一種實施方式中，塑料板由熱塑性聚碳酸酯樹脂例如商購自GeneralElectricCompany,Pittsfield，MA的Lexan⑧樹脂形成?？捎糜谏a(chǎn)塑料板的熱塑性聚碳酸酯樹脂包括但不限于芳族聚碳酸酯、芳族聚碳酸酯的共聚物如聚酯碳酸酯共聚物、芳族聚碳酸酯的共混物、芳族聚碳酸酯與其它聚合物的共混物，這取決于最終的應(yīng)用。在另一實施方式中，熱塑性聚碳酸酯樹脂為芳族均聚碳酸酯樹脂，例如Ariga等人的美國專利4,351,920中描述的聚碳酸酯樹脂。例如，一些可能的聚碳酸酯可通過使二元酚與碳酸酯前體例如光氣、卣代曱酸酯或碳酸酯反應(yīng)來制備。通常，這種碳酸酯聚合物包括具有以下化學(xué)式的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元其中A為聚合物生成反應(yīng)中使用的二元酚的二價芳族部分。在一種實施方式中，聚碳酸酯可具有約0.30至約1.00分升/克(dL/g)的特性粘度(25。C時在二氯曱烷中測量)。用于提供這種聚碳酸酯的二元酚可以是包含兩個羥基官能團(tuán)的單環(huán)或多環(huán)芳族化合物，所述兩個羥基官能團(tuán)各自直接連接在芳族環(huán)的碳原子上?？赡艿亩永绨?,2-二(4-羥苯基)丙烷(雙酴A)、對苯二酚、間苯二酚、2，2-二(4-羥苯基)戊烷、2,4'-(二羥基二苯基)甲烷、二(2-羥苯基)曱烷、二(4-羥苯基)曱烷、二(4-羥基-5-硝基苯基)曱烷、1,1-二(4-羥苯基)乙烷、3,3-二(4-羥苯基)戊烷、2，2-二羥基聯(lián)苯、2,6-二羥基萘、二(4-羥基二苯基)砜、二(3,5-二乙基-4-羥苯基)砜、2，2-二(3，5-二曱基-4-羥苯基)丙烷、2,4'-二羥基二苯基砜、5'-氯-2，4'-二羥基二苯基砜、二(4-羥苯基)二苯基砜、4,4'-二羥基二苯基醚、4,4'-二羥基-3,3'-二氯二苯基醚、4，4-二羥基-2,5-二羥基二苯基醚等，及其混合物。用于制備聚碳酸酯樹脂的其它可能的二元酚例如Goldberg的美國專利2,999,835、Kim的美國專利3,334,154和Adelmann等人的美國專利4,131,575所述。聚碳酸酯樹脂可通過已知的方法制備，例如如上所述按照以上引用的文獻(xiàn)和Holub等人的美國專利4,123,436通過使二元酚與碳酸酯前體如光氣、卣代曱酸酯或碳酸酯反應(yīng)，或者通過酯交換法如Fox的美國專利3,153,008所披露的方法，以及本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它方法。在需要碳酸酯共聚物或互聚物而不是均聚物的情況下，還可使用兩種或更多種不同的二元酚或者二元酚與下列物質(zhì)的共聚物乙二醇、羥基或酸封端的聚酯或者二元酸。還可使用支鏈聚碳酸酯，如Scott的美國專利4,001,184所述。此外，可使用線形聚碳酸酯和支鏈聚碳酸酯的組合。另夕卜，可使用上述物質(zhì)的任意組合來提供聚碳酸酯樹脂。聚碳酸酯可以是支化的或線形的，且通常具有通過凝膠滲透色譜法測得約10000至約200000原子質(zhì)量單位(AMU)，特別是約20000至約100000AMU的重均分子量。本發(fā)明的聚碳酸酯可采用各種端基以改善性能，例如大的一元酚(包括枯基酚)。塑料板的具體厚度取決于層壓體的特定用途(例如期望塑料板具有的結(jié)構(gòu)完整度)以及各塑料板的具體組成。在一些實施方式中，塑料板可具有約0.50毫米(mm)至約18mm，或更具體地約0.75mm至約15mm,或甚至更具體地約1.0mm至約12mm的厚度。層壓體在兩層板之間例如接近板的周邊(即塑料板和玻璃或塑料板之間)具有粘合體，以便在板之間留出空隙。可能的粘合體包括丙烯酸類膠帶(例如丙烯酸類泡沫膠帶)。膠帶可以是具有足夠的結(jié)構(gòu)完整性且與玻璃和塑料相容以防止分層剝離的粘合體。例如，如實施例1所述依據(jù)ISO4587-1979(粘合體-高強(qiáng)度粘合的拉伸搭接剪切強(qiáng)度的測定)測定，膠帶可具有大于或等于約0.1兆帕(MPa)，或更具體地大于或等于約0.2MPa的粘合強(qiáng)度。依據(jù)ISO4587-1979(粘合體-高強(qiáng)度粘合的拉伸搭接剪切強(qiáng)度的測定)測定，膠帶在斷裂時的伸長率可大于或等于約50%，或更具體地大于或等于約80%，或甚至更具體地大于或等于約95%。膠帶位于板之間且接近板的周邊。粘合體建立起容納液體填料的區(qū)域。該粘合體可具有約0.5mm至約10mm，或更具體地約1.0mm至約5.0mm的厚度。該粘合體的寬度可小于或等于板(粘合體所施用的板)的總表面積的約50%，或更具體地為總表面積的約1%至約40%，或再具體地為約2%至約20%。粘合體可位于層壓體靠外的40%之內(nèi)(從層壓體的中心向?qū)訅后w的邊緣測量)，或更具體地位于靠外的25%之內(nèi)，或再具體地位于靠外的10%之內(nèi)。例如，如果層壓體具有l(wèi).O米(m)的寬度，則粘合體可位于外邊緣至距離外邊緣0.4m之間，或更具體地位于外邊緣至距離外邊緣0.25m之間，或再具體地位于外邊緣至距離外邊緣O.lm之間。應(yīng)當(dāng)指出的是，粘合體可基本上將空隙包圍(例如僅留出能夠以液體中間層填充空隙的通道和排氣口(例如在液體填充過程中用以排出空氣))。填充通道和排氣口各自為從板的周邊通向空隙的小通道(例如粘合體可包圍大于或等于空隙的約90%,或更具體地大于或等于空隙的約95%，或再具體地空隙的約98%)。位于層壓板之間的是彈性中間層。中間層可以是由可灌注材料形成的彈性體，該材料固化之后具有所需的力學(xué)性能。填料具有一定的粘度以避免注入層壓板之間空隙(此后稱為空隙)的過程中出現(xiàn)空氣夾雜物。在一些實施方式中，粘度可小于或等于約1500厘泊(cps)。固化后的力學(xué)性能(例如在寬的溫度范圍(如約-40。C至約200。C)內(nèi)的穩(wěn)定性)能夠使層壓體的預(yù)期用途得以實現(xiàn)(例如作為交通工具(汽車、卡車、飛機(jī)、火車等)中的窗)。例如，固化填料的儲能模量(G，)可大于或等于10帕(Pa)，并可在-40。C至約200°C的溫度范圍內(nèi)以小于或等于約100的倍數(shù)變化，或更具體地以小于或等于約50的倍數(shù)變化，或再具體地以小于或等于約10的倍數(shù)變化，或再具體地以小于或等于約5的倍數(shù)變化。例如，中間層可由這樣的液體形成，該液體具有注入空隙過程中不會形成肉眼可見氣泡的粘度，且具有在-40。C至約200。C的溫度范圍內(nèi)以小于或等于約200的倍數(shù)變化的儲能模量。例如，中間層可由這樣的液體形成，該液體具有注入空隙過程中不會形成氣泡的粘度，且具有在-40。C至約200。C的溫度范圍內(nèi)以小于或等于約1000的倍數(shù)(或更具體地以小于或等于約500的倍數(shù))變化。中間層可由液態(tài)室溫硫化(RTV)填料例如有機(jī)硅填料(如有機(jī)硅RTV填料)形成。層壓體可通過將粘合體置于玻璃和塑料之間(例如將粘合體置于玻璃和/或塑料上)來形成，其中留出沒有粘合體的填充空間。填充空間是從玻璃和塑料的邊緣通向空隙的通道，空隙否則可被粘合體包圍。通道具有足夠大的尺寸以允許液體填料引入空隙。任選地，可沿層壓體的周邊設(shè)置一個或多個排氣口，以在液體填料引入空隙時使氣體(例如空氣)得以排出。應(yīng)以一定的方式對位置進(jìn)行選擇，以使填料在碌"匕完成之前不會從空隙中漏出。制備具有能夠填充空隙且具有極少夾雜物或沒有夾雜物的粘度的液體填料。在空隙中，液體固化，進(jìn)而形成層壓體。所得層壓體可用于許多應(yīng)用，例如玻璃裝配應(yīng)用，用作窗(例如火車、建筑結(jié)構(gòu)、溫室、車輛)、門(例如旋轉(zhuǎn)門、推拉門)等。以下實施例僅僅是示例性的，而不是限制性的，以供進(jìn)一步說明層壓體及其制造方法。實施例實施例1依據(jù)IS04587-1979(粘合體-高強(qiáng)度粘合的拉伸搭接剪切強(qiáng)度的測定)，通過試驗剪切強(qiáng)度測試，測定了膠帶的膠粘強(qiáng)度。使用25毫米(mm)寬的載玻片和聚碳酸酯片。按照膠帶供應(yīng)商的建議，對聚碳酸酯的試驗剪切表面進(jìn)行了處理，即，使用石少紙(獲自3M的ScotchBride)打磨聚碳酸酯的表面，接著使用異丙醇清洗，隨后施用獲自3M的底漆94。將膠帶(商購自3M公司的VHB)切成一定大小，置于聚碳酸酯的一側(cè)，通過手壓將玻璃層層壓在頂部，重疊面積為300.8mm2。在室溫下經(jīng)過20分鐘的固化時間之后對粘合性進(jìn)行了測試。針對各VHB膠帶制備了六個樣品。對四種不同類型的VHB膠帶進(jìn)行了測試。將粘合組件裝入裝配有10千牛(kN)的測壓單元的LloydLR30K拉拔機(jī)中。通過測量以10毫米/分鐘(mm/min)的速度將組件剪切分開所需的峰值作用力，測定了粘合體的剪切強(qiáng)度。表1中記錄了六個樣品的平均值。由表可知，即使在最低的膠粘強(qiáng)度(樣品3)下，失效模式仍是內(nèi)聚性的(即膠帶斷裂，但仍粘結(jié)于玻璃和聚碳酸酯兩者之上)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>所測試的樹脂為有機(jī)硅(用作對照物的單組分)、有機(jī)硅RTV和2K聚氨酯。有機(jī)硅RTV和2K聚氨酯樹脂兩者為按照供應(yīng)商建議的比例混合的雙組分樹脂。依據(jù)ISO1652:2004(橡膠乳液-通過布氏測試法測定表觀粘度)，使用布氏粘度裝置，測定粘度隨時間的變化。在裝配有LV-2轉(zhuǎn)軸的布氏LVTD流變儀上測量了粘度。通過將約10毫升(ml)的樹脂注入直徑為2厘米(cm)的玻璃管，進(jìn)行氣泡夾雜物的直觀檢測。直觀檢測通過肉眼進(jìn)行，其中除了為獲得正常視力所需的校正透鏡以外，肉眼不包括使用用于放大的光學(xué)設(shè)備。由試驗可知，有機(jī)硅RTV樹脂在達(dá)到1550cps的粘度時觀察到小氣泡，而對于2K聚氨酯，在1372cps的粘度時觀察到氣泡。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>2KRTV(商購自MomentivePerformanceMaterialsInc.的RTV6166):2K聚氨酯(商購自EbaltakunststoffGmbH的MG709)重復(fù)測量實施例3層壓體的力學(xué)性能可通過動態(tài)力學(xué)分析表征。樣品14由2K聚氨酯(即MG709)制成，具有按照供應(yīng)商建議的比例混合的兩種組分。將液體注入形狀適于測試的模具并在室溫下固化24小時。將試條從才莫具中移出之后，在獲自RheometricsScientific的ARESDMTA扭轉(zhuǎn)試-瞼機(jī)中，在1赫茲(Hz)和-40。C至200°C的溫度掃描下，依據(jù)ISO6721-7:2001進(jìn)行了動態(tài)力學(xué)分析。樣品15由有機(jī)硅RTV(即RTV6166)制成，具有按照供應(yīng)商建議的比例混合的兩種組分。由于固化材料的剛度低，因而不可能將試條固定在扭轉(zhuǎn)設(shè)備中。因而將平板和板式流變儀施用于樣品。為此，將流變儀的底板固定在豎立的側(cè)壁上，進(jìn)而形成一種杯狀物，將液體注入其中。接著，降低流變儀的頂板以完全覆蓋液體。使樹脂在室溫下固化24小時，將豎立的側(cè)壁移開，在獲自RheometricsScientific的ARESDMTA扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)中，在lHz、10。/。應(yīng)變和-40。C至200。C的溫度掃描下，依據(jù)ISO6721-7:2001進(jìn)行了動態(tài)力學(xué)分析。圖1-3分別示出了樣品14和15的儲能模量G，、損耗模量G"和tanA。由圖1和圖2可知，在1Hz時及-40。C至200°C的溫度范圍內(nèi)，樣品15的模量在所述溫度范圍內(nèi)保持相對恒定，而樣品14的模量在所述溫度范圍內(nèi)明顯變化(例如損耗模量降低超過1000倍，儲能模量降低約iooo倍)。由圖可知，對于樣品15，在1Hz時及-40。C至200°C的溫度范圍內(nèi)，儲能模量G，最多改變2.1倍。對于本發(fā)明的層壓體，在1Hz時及-40。C至200。C的溫度范圍內(nèi)，儲能模量G，可大于或等于約10Pa(或更具體地大于或等于約100Pa)，并可改變小于或等于約200倍，或更具體地小于或等于約IOO倍，甚至更具體地小于或等于約10倍，特別是小于或等于約5倍。還由圖可知，對于樣品15，損耗模量G"改變10.4倍。對于本發(fā)明的層壓體，在lHz時及-40。C至200。C的溫度范圍內(nèi)，損耗模量G，，可改變小于或等于約200倍，或更具體地小于或等于約100倍，甚至更具體地小于或等于約25倍。最后，對于tanA，期望隨著溫度改變而逐漸變化(例如隨著溫度升高而逐漸減小)。由圖3可知，對于樣品14，tanA的峰值出現(xiàn)在50。C附近，而對于樣品15，tanA隨著溫度升高逐漸減小，而沒有明顯的峰值。實施例4用丙烯酸類泡沫膠帶(例如商購自3M公司的VHB膠帶、4915F)覆蓋形狀為DINA4(例如面積為約210mmx約300mm)且厚度為約3mm的矩形玻璃板的邊緣。膠帶具有1.5mm和3mm的厚度及12mm的寬度。在玻璃板的一面上保留兩個開放的小空隙?？赏ㄟ^一個空隙注入樹脂，另一個空隙用于排氣。如實施例1所述對6mm厚的聚碳酸酯片(例如商購自GEPlastics,Pittsfield，MA的Lexan9030DINA4片)進(jìn)行預(yù)處理，并置于膠帶上，手壓幾秒鐘。使膠帶在室溫下固化20分鐘。制備兩個空隙寬度為1.5mm的樣品以及三個空隙寬度為3mm的樣品。使用DINA4大小的VHB膠帶制備一個附加的樣品以不留空隙。將2K聚氨酯(MG709)的組分混合3分鐘并垂直注入空隙直至填滿；制成兩種結(jié)構(gòu)，一種具有1.5mm的空隙(樣品16)，另一種具有3.0mm的空隙(樣品18)。類似地，將有機(jī)硅RTV(RTV6166)的組分混合3分鐘并垂直注入空隙直至填滿；制成兩種結(jié)構(gòu)，一種具有1.5mm的空隙(樣品17)，另一種具有3.0mm的空隙(樣品19)。保留一個空隙為3.0mm的樣品未填充空隙(樣品20)。不再對僅有VHB膠帶而沒有空隙的樣品進(jìn)行任何處理(樣品21)。使所有樣品在測試之前固化24小時。使樣品經(jīng)受氣候試驗。氣候試驗在WK111-340型WeissEnet人工氣候室中進(jìn)行。一個周期為70。C/95。/。的相對濕度持續(xù)12小時及-20。C/0。/。的相對濕度持續(xù)12小時?？偣策M(jìn)行7個周期。如上所述，依據(jù)ASTMD1003:00,在氣候試驗之前以及之后測量了透光率(LT)。試驗結(jié)果如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表3可知，包括有機(jī)硅RTV的樣品在氣候試驗之后沒有開裂，甚至透光率基本上保持不變。由表可知，透光率從初值到終值的變化小于或等于約5%,或更具體地小于或等于約3%,或甚至更具體地小于或等于約1%，再具體地小于或等于約0.5%。在一種實施方式中，本發(fā)明的層壓體包括丙烯酸類膠帶，該丙烯酸類膠帶作為玻璃和聚碳酸酯片之間的間隔體和粘合體并提供柔性、透明度和其間的膠粘強(qiáng)度。玻璃和聚碳酸酯片之間的空隙中為極柔韌的中間層即RTV填料。RTV填料是透明的并具有使其適用于灌注樹脂法的粘度性能和使其在最終應(yīng)用中非常穩(wěn)定的獨特力學(xué)性能。這兩種特性的組合產(chǎn)生可耐受周期性氣候條件的粘結(jié)玻璃-聚碳酸酯層壓體。該層壓體可補(bǔ)償玻璃和聚碳酸酯之間的熱膨脹差異。與之相比，具有2K聚氨酯體系(包含二醇和二異氰酸酯的雙組分聚氨酯體系)中間層的玻璃-聚碳酸酯層壓體沒有通過周期性氣候條件的考驗。例如，在經(jīng)受氣候試驗(7個周期，其中各周期為70。C/95。/。的濕度持續(xù)12小時及-20。C/0。/。的相對濕度持續(xù)12小時)之后，2K聚氨酯樣品呈現(xiàn)出大量裂紋，而本發(fā)明的層壓體保持完整，沒有可見的裂紋。本文披露的范圍包括端點值并可組合(例如范圍"最多約25wt。/。，或更具體地約5wt。/。至約20wt%"包括端點值和范圍"約5wty。至約25wt%"的所有中間值等)。"組合"包括共混物、混合物、衍生物、合金、反應(yīng)產(chǎn)物等。另外，在本文中術(shù)語"第一"、"第二"等不表示任何順序、質(zhì)量或重要性，而是用于區(qū)分一個要素與另一個要素，在本文中術(shù)語"一個"和"一種"不表示對量的限制，而是表示存在至少一個所提及的項。與量值一起使用的修飾語"約"包括所述的值并具有取決于上下文的含義(例如包括與具體量值的測量有關(guān)的誤差度)。如本文所用，后綴"(s)"旨在包括其所修飾的術(shù)語的單數(shù)和復(fù)數(shù)，因而包括一個或多個該術(shù)語(例如著色劑(s)包括一種或多種著色劑)。在整個說明書中提及"一種實施方式"、"另一實施方式"、"一個實施方式"等時，表示結(jié)合該實施方式說明的具體要素(例如特征、結(jié)構(gòu)和/或特性)包括在本文所述的至少一個實施方式，且可能出現(xiàn)或可能沒有出現(xiàn)在其它實施方式中。另外，應(yīng)當(dāng)理解的是所述要素在各個實施方式中可以任意適當(dāng)?shù)姆绞浇M合。盡管參照示例性實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可作出各種改變并可以等同物代替其要素。另外，在不脫離本發(fā)明真正構(gòu)思的情況下，可作出許多改進(jìn)以使具體情況或物質(zhì)適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)。因而，本發(fā)明不限于作為預(yù)期實現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式所披露的具體實施方式，而是包括落在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實施方式。權(quán)利要求1.一種層壓體，包括塑料板；第二層板，其中所述第二層板包括塑料或玻璃；設(shè)置于所述塑料板和所述第二層板之間并與所述塑料板和所述第二層板物理接觸的粘合體；和由注入所述塑料板和所述第二層板之間空隙的液體填料形成的中間層，所述液體填料具有未形成肉眼可見氣泡的粘度；其中所述中間層在固化之后具有在-40℃至200℃的溫度范圍內(nèi)在1Hz時以小于或等于約200的倍數(shù)變化的儲能模量。2.—種層壓體，包括塑料板；第二層板，其中所述第二層板包括塑料或玻璃；設(shè)置于所述塑料板和所述第二層板之間并與所述塑料板和所述第二層板物理接觸的粘合體；和由固化的液體RTV填料形成的彈性體中間層。3.權(quán)利要求2的層壓體，其中所述彈性體中間層還具有在-40。C至200。C的溫度范圍內(nèi)在1Hz時以小于或等于約500的倍數(shù)變化的儲能模量。4.權(quán)利要求1至3中任一項的層壓體，其中所述粘度小于或等于約1500cPs。5.權(quán)利要求1至4中任一項的層壓體，其中所述儲能模量以小于或等于約100的倍數(shù)變化。6.權(quán)利要求1至5中任一項的層壓體，其中所述中間層在固化之后還具有以小于或等于約500的倍數(shù)變化的損耗模量。7.權(quán)利要求6的層壓體，其中所述損耗模量以小于或等于約100的倍數(shù)變化。8.權(quán)利要求1至7中任一項的層壓體，其中所述液體填料包括有機(jī)硅RTV。9.權(quán)利要求1至8中任一項的層壓體，其中所述粘合體包括丙烯酸類泡沫膠帶。10.權(quán)利要求1至9中任一項的層壓體，其中所述塑料板包括透明熱塑性塑料。11.權(quán)利要求1至10中任一項的層壓體，其中所述液體填料包括有機(jī)硅RTV，所述粘合體包括丙烯酸類泡沫，所述塑料板包括聚碳酸酯。12.權(quán)利要求1至11中任一項的層壓體，其中所述儲能模量以小于或等于約100的倍數(shù)變化。13.—種層壓體，包括熱塑性塑料板；玻璃板；設(shè)置于所述塑料板和所述第二層板之間并與所述塑料板和所述第二層板物理接觸的丙烯酸類泡沫；和由固化的有機(jī)硅RTV填料形成的彈性體中間層。14.一種制造層壓體的方法，包括使用粘合體將玻璃板粘結(jié)于塑料板，以在所述玻璃板和所述塑料板之間形成空隙；及將液體RTV填料引入所述空隙。15.權(quán)利要求14的方法，其中所述粘合體包圍除了填充通道和排氣口之外的空隙。16.權(quán)利要求14至15中任一項的方法，其中所述粘合體接近所述玻璃板和所述塑料板的周邊設(shè)置。17.權(quán)利要求14至16中任一種的方法，其中所述液體R:rv填料包括有機(jī)硅RTV，所述粘合體包括丙烯酸類泡沫，所述塑料板包括聚碳酸酯。全文摘要在一種實施方式中，層壓體包括塑料板、第二層板、設(shè)置于塑料板和第二層板之間并與塑料板和第二層板物理接觸的粘合體、由具有未形成肉眼可見氣泡的粘度的液體填料形成的中間層。該層壓體具有在-40℃至200℃的溫度范圍內(nèi)在1Hz時以小于或等于約200的倍數(shù)變化的儲能模量。在另一種實施方式中，層壓體包括塑料板、第二層板、設(shè)置于塑料板和第二層板之間并與塑料板和第二層板物理接觸的粘合體、由液體RTV填料形成的彈性體中間層。在一種實施方式中，制造層壓體的方法包括用粘合體將玻璃板粘結(jié)于塑料板以在其間形成空隙，以及將液體RTV填料引入空隙。文檔編號B32B17/10GK101631673SQ200880007705公開日2010年1月20日申請日期2008年3月10日優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日發(fā)明者格特·博文,科內(nèi)利斯·J·G·M·范皮爾申請人:沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料知識產(chǎn)權(quán)有限公司