專利名稱::鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材、鋁電解電容器外殼及鋁電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及具有良好的拉深成形性和減薄拉深成形性的樹脂被覆鋁合金板材,特別是涉及作為鋁電解電容器外殼而有用的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材及鋁電解電容器外殼、鋁電解電容器。
背景技術(shù):
:近來,不需要成形后絕緣用樹脂被覆的樹脂被覆鋁合金板材逐漸作為鋁電解電容器外殼材料使用。由于對該鋁電解電容器外殼材料實(shí)施組合了拉深成形或減薄拉深成形的硬成形,因此,使用在建材等中使用的通常的樹脂被覆鋁合金板材時(shí),樹脂層發(fā)生龜裂、剝離等,不能獲得充分的絕緣性。另夕卜,為了應(yīng)對近年來的溶劑限制,已進(jìn)行使用不需要溶劑脫脂的揮發(fā)性沖壓油的成形,要求比以往使用了高濃度油的加工更高的成形性。另一方面,在提高樹脂被覆鋁合金板材的成形性上,添加蠟等固體潤滑劑是有效的,這被廣為所知,通過涂裝樹脂層來形成時(shí),在涂料中添加蠟時(shí),通常蠟比作為樹脂層主成分的基礎(chǔ)樹脂的表面能低,因此在蠟的一部分(或全部)存在于樹脂層表面的狀態(tài)下進(jìn)行固化。通過加壓對這樣的樹脂被覆鋁合金板材進(jìn)行成形時(shí),表面的蠟作為潤滑劑發(fā)揮作用,因此沖壓金屬模在樹脂層表面順暢滑動(dòng),難以發(fā)生由于成形產(chǎn)生的樹脂層的龜裂或剝離。因此,為了提高成形性,有人提出了添加有蠟的樹脂被覆鋁合金板材的制造方法。例如,專利文獻(xiàn)l中公開了一種減薄拉伸成形性優(yōu)異的涂裝金屬帶,其為含有多段減薄拉深成形用內(nèi)蠟(inner-wax)的涂裝金屬帶,其中,在用透射電子顯微鏡由涂膜的截面方向進(jìn)行觀察的蠟粒子中,第a^^的成形中的壁厚減少率Ya%,使第a段成形前的涂膜厚度為Z(,)時(shí),存在于由第a段的成形前涂膜的最表層到(100-Ya)xz/100深度的蠟的截面積為3%以上。另外專利文獻(xiàn)2公開了涂裝開始5秒鐘后使金屬板材的溫度為ll(TC、10秒鐘后控制在180°C以下來涂裝含有蠟的涂料的罐蓋用鋁合金板材的制造方法。上述是通過使樹脂層表面的潤滑性好、使金屬模具順暢滑動(dòng)來提高成形性的方法。另一方面,使樹脂層的拉伸增大而提高對于鋁合金變形的追隨性對于成形性提高也是有效的。作為使樹脂層的拉伸增大的方法,有成為基礎(chǔ)的樹脂的高分子量化。作為規(guī)定環(huán)氧系樹脂的分子量來提高成形性的例子,例如專利文獻(xiàn)3中公開了一種電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板,其特征是,樹脂包含以環(huán)氧系作為主成分,添加選自酚系、丙烯酸系、聚氨酯系、尿素系的組中的至少一種或兩種以上的物質(zhì),該樹脂的數(shù)均分子量為5000-30000,含有相對于樹脂100重量份為0.1-10重量份的潤滑劑,該樹脂層的拉伸強(qiáng)度為40N/mmS以上,伸長為2%以上,厚度為3~30pm,軋制樹脂被覆鋁合金板至壓下率40%時(shí)的網(wǎng)格試驗(yàn)中的網(wǎng)格殘存率為60%以上。(本文中作為更優(yōu)選的數(shù)均分子量的范圍為10000-20000。)另夕卜,專利文獻(xiàn)4中公開一種拉深、減薄拉深加工性優(yōu)異的罐用潤滑鋼板,在金屬板的形成罐的內(nèi)面?zhèn)鹊拿?,在干燥涂布?0~85mg/100cm2的范圍內(nèi)形成被膜,該被膜通過含有數(shù)均分子量為2000-100000和環(huán)氧當(dāng)量為1500~50000范圍內(nèi)的環(huán)氧樹脂及軟化點(diǎn)30。C以上的蠟的涂料組合物來形成,該被膜在60。C下的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.03~0.20及60。C下的鉛筆硬度為H以上的范圍內(nèi)。該專利文獻(xiàn)4中,其正文中作為特別優(yōu)選的數(shù)均分子量的范圍記載為3000~70000,進(jìn)而,在從屬權(quán)利要求中,規(guī)定為選自脂肪酸酯系蠟、氟系蠟、聚烯烴系蠟、羊毛脂系蠟、褐煤蠟、微晶蠟、巴西棕櫚蠟的至少一種的蠟。專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-288980號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-244778號7>才艮專利文獻(xiàn)3:日本特開2006-334917號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2004-314415號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題確實(shí),在鋁電解電容器外殼的成形中,向樹脂被覆鋁合金板材中添加蠟對4于成形性提高是有效的。但是,特別是在外殼的高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼的情形中,樹脂層^皮較大地拉伸,因此僅有存在于表面的蠟的話潤滑還不充分,在樹脂層中產(chǎn)生損傷。因此,應(yīng)用于高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼時(shí)還不能稱為具有充分的成形性。例如,專利文獻(xiàn)1中^Hf的金屬板用于通過以往方法進(jìn)行減薄拉深成形的罐,是謀求省略成形后的脫脂或涂裝的涂裝金屬板,為了提高減薄拉深成形性,規(guī)定存在于從第a段成形前的涂膜的最表層到(100-Ya)xZ/i00的深度的蠟的截面積為3%以上。但是,即使規(guī)定在特定條件下的蠟的最小截面積也不能充分保證蠟分布的均勻性,過大的蠟粒子存在時(shí),過大蠟粒子成為斷裂起點(diǎn),因此容易推測涂膜易于斷裂。因此,即使是該專利文獻(xiàn)l中公開的金屬板,在通過使用了揮發(fā)性沖壓油的拉深成形或減薄拉深成形來進(jìn)行高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼成形時(shí),也沒有消除因局部的潤滑不足或樹脂層的強(qiáng)度不足而在樹脂層發(fā)生損傷的問題。另夕卜,在專利文獻(xiàn)2中規(guī)定在鋁合金板材上燒接含蠟涂料時(shí)燒接5秒鐘后和IO秒鐘后的金屬板溫度,在該實(shí)施例中也記載了以下例子,在環(huán)氧尿素系涂料中分別添加相對于固體成分為0.5%的聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟、羊毛脂。但是,即使在專利文獻(xiàn)2規(guī)定的條件下燒接該涂料,使用揮發(fā)性沖壓油成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼時(shí)成形性也不充分,有時(shí)在樹脂層發(fā)生損傷??紤]這是因?yàn)榧词固砑泳垡蚁┫灪桶臀鏖跋灐⒁?guī)定燒接5秒鐘后和10秒鐘后的金屬板溫度,由于添加的蠟的種類或粒徑使得樹脂層中蠟的分布狀況發(fā)生變化,所以使用揮發(fā)性沖壓油成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼有時(shí)會(huì)形成潤滑不充分的蠟的分布狀態(tài)。罐蓋的高度/直徑比(單位深度/巻曲直徑(力一A,47)比)為0.13左右,與此相對,鋁電解電容器外殼的高度/直徑比為U1.7左右,即使作為罐蓋用沒有問題,使用揮發(fā)性沖壓油成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼時(shí)潤滑性也不充分,有時(shí)在樹脂層發(fā)生損傷。將專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4公開的涂膜形成在鋁板材的材料,在使用揮發(fā)性沖壓油成形時(shí),也會(huì)由于蠟的分布狀況而使得涂膜的潤滑性不足而在成形后的涂膜上發(fā)生龜裂,有時(shí)不能獲得充分的成形性。特別是外殼的高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼的情形中,由于樹脂層被較大拉伸,因此僅存在于表面的蠟潤滑還不充分,在樹脂層發(fā)生損傷。因此,應(yīng)用于高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼時(shí)還不能稱為具有充分的成形性。本發(fā)明鑒于以上的現(xiàn)有技術(shù)的問題,目的是提供即使在使用揮發(fā)性沖壓油成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼時(shí),也具有良好的成形性的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材及鋁電解電容器外殼、鋁電解電容器。解決課題的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明人^f吏用各種蠟在各種條件下形成樹脂層,調(diào)查樹脂層表面和內(nèi)部的蠟存在狀態(tài)與成形性的關(guān)系,結(jié)果發(fā)現(xiàn)使規(guī)定了大小和個(gè)數(shù)的蠟存在于樹脂層內(nèi)部,具體地進(jìn)^f亍調(diào)整使得拉伸樹脂層時(shí)蠟由內(nèi)部出來,由此即使成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼,在成形后的樹脂層也不發(fā)生龜裂或剝離,完成本發(fā)明。進(jìn)而,本發(fā)明人,使用各種分子量的環(huán)氧系樹脂作為主成分在鋁板材上形成樹脂層,使用揮發(fā)性沖壓油成形為電容器外殼,調(diào)查成形性,結(jié)果發(fā)現(xiàn)具有特定分子量的環(huán)氧系樹脂作為主成分時(shí)成形性優(yōu)異。即,本發(fā)明的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材,其特征在于,具有包含使用了聚乙烯蠟和巴西棕櫚蠟的至少任一種的蠟的樹脂層,相對于上述樹脂層表面垂直的截面厚度即樹脂層厚度為2^im~22(im,上述樹脂層表面的長度100pm的任意一條直線所切斷的蠟粒子長度的和為10pm以上,而且,將該100pm的一條直線作為一邊的樹脂層截面區(qū)域,具有為樹脂層厚度80%以下且O.l(im以上的長徑部分的截面形狀的蠟粒子存在有3~50個(gè),而且具有超過樹脂層厚度80%的長度的長徑部分的蠟粒子小于10個(gè)。以上在鋁合金板材中也包含純鋁板材。上述蠟,可使聚乙烯蠟與巴西棕櫚蠟的重量比例為1:4-4:1來獲得。形成上述樹脂層的樹脂優(yōu)選為環(huán)氧系或聚酯系。作為構(gòu)成樹脂層的樹脂進(jìn)一步優(yōu)選至少包含數(shù)均分子量5000~13000的環(huán)氧系樹脂作為主成分。優(yōu)選使用了以上鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材的鋁電解電容器外殼。優(yōu)選使用以上的鋁電解電容器外殼形成的鋁電解電容器。發(fā)明的效果通過本發(fā)明的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材,即使使用揮發(fā)性沖壓油成形高度/直徑比大的電容器外殼,也可獲得充分的絕緣性。圖1是在視覺上表示樹脂層1內(nèi)部的蠟粒子2a-2d的各種存在狀態(tài)的模式圖。圖2是表示本發(fā)明的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材的制造工序中的在涂料燒接過程下的溫度變化和蠟熔融過程以及樹脂固化的溫度的關(guān)系的"i兌明圖。符號說明l...樹脂層2…蠟粒子5…10(^m的一個(gè)直線區(qū)域具體實(shí)施例方式以下,對用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說明。(1)樹脂層截面狀態(tài)的分析當(dāng)實(shí)施本發(fā)明時(shí),溶解已涂裝的鋁合金板的鋁合金、只提取樹脂層,用釕酸將提取的樹脂層染色后埋入環(huán)氧樹脂中,用超薄切片機(jī)制成超薄片,通過透射電子顯微鏡觀察樹脂層截面狀態(tài)。這樣進(jìn)行樹脂層截面的觀察時(shí),如圖l所示,在平行于表面的長的線上觀察樹脂層表面的蠟,觀察到樹脂層內(nèi)部的蠟接近圓或橢圓的形狀。通常蠟的表面能比樹脂低,因此蠟傾向出現(xiàn)于表面,析出的蠟潤濕寬且平,因此在截面觀察為線狀。(2)樹脂層截面的蠟粒子的規(guī)定圖1為視覺上表示樹脂層1內(nèi)部的蠟粒子2a~2d的各種存在狀態(tài)的模式圖,樹脂層1具有與鋁合金板材的界面,其相反面成為樹脂層1表面。樹脂層1內(nèi)部的蠟粒子2a2d在樹脂層1形成過程中,在液體狀的樹脂中成為液體,因此在平衡論上傾向于與樹脂的界面形成最小的形狀、即球狀。但是,實(shí)際上由于涂裝燒接在比較短的時(shí)間進(jìn)行,所以成為具有達(dá)到平衡狀態(tài)前的亞穩(wěn)定狀態(tài)的蠟粒子2a2d。所謂該亞穩(wěn)定的形狀,是達(dá)到完全的球狀前的長徑與短徑之差小的截面橢圓狀的球、或橢圓的球狀。但是,即使在比較短的時(shí)間進(jìn)行涂裝燒接,也很少形成界面面積/體積比大、長徑與短徑之差大的橢圓或針狀。因此,在樹脂層l截面狀態(tài)的評價(jià)中的蠟性狀的評價(jià),在與截面為圓的完全的球狀的比較中可通過規(guī)定蠟粒子2a~2d的大小來進(jìn)行。因此,在本發(fā)明的樹脂層截面的蠟粒子的規(guī)定中,所謂具有xpm以上的長徑(這里,截面中的蠟粒子為圓時(shí)的"直徑")部分的截面形狀的蠟粒子,如圖1所示是比直徑xpm的圓3大的截面形狀的蠟粒子2c,使該圓3重疊于蠟粒子2c的截面時(shí),蠟粒子2c的截面形狀不能進(jìn)入該圓3中,是具有超出的長徑部分的蠟粒子2c。另外,所謂具有為樹脂層l厚度的y。/。以下的長徑部分的截面形狀的蠟粒子2d,是比如圖1表示的樹脂層1厚度大小的y%以下大小的直徑zpm(-樹脂膜厚xyAOO)的圓4小的截面形狀的蠟粒子2d,使該圓4重疊于蠟粒子2d的截面時(shí),蠟粒子2d的截面形狀進(jìn)入該圓4中,是長徑部分不露出的蠟粒子2d。另外,由于很難切出長度正好為100,的超薄片,因此在數(shù)樹脂層內(nèi)部的蠟個(gè)數(shù)時(shí),在切出的超薄片全長中數(shù)蠟個(gè)數(shù),換算為每長度100pm。另外,將樹脂層的蠟分布進(jìn)行很多調(diào)查的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)如果用后述方法形成樹脂層,本發(fā)明的樹脂層中的蠟分布的偏差小。即,各蠟粒子大體為0.1(im~10pm左右尺寸,因此在100nm級的長度將多個(gè)地方的蠟分布平均,可判斷樹脂層全體與其平均值相同的分布。換言之,確認(rèn)出后述的蠟分布(樹脂層表面的蠟占有率、樹脂層內(nèi)部的蠟個(gè)數(shù))與成形性的關(guān)系,是與在100pm級的長度測定多個(gè)地方的蠟分布的平均相同。(3)對本發(fā)明的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材進(jìn)行說明(i)具有包含使用聚乙烯蠟和巴西棕櫚蠟的至少任一種的蠟的樹脂層1作為本發(fā)明的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材中使用的蠟的種類,單獨(dú)使用時(shí),優(yōu)選聚乙烯蠟。市售具有各種粒徑的聚乙烯蠟,容易獲得本發(fā)明的樹脂層中蠟分布的同時(shí),即使使蠟以同樣的方式分布,與其他的蠟比較,潤滑性好?;旌暇垡蚁┫灪桶臀髯貦跋灂r(shí)潤滑性進(jìn)一步變好。聚乙烯蠟和巴西棕櫚蠟的比例優(yōu)選為1:4~4:1。任一種少于此時(shí)只能達(dá)到與單獨(dú)添加時(shí)相同的效果。另外,作為構(gòu)成樹脂層1的樹脂種類,可使用添加固化劑的類型的環(huán)氧系、自身交聯(lián)環(huán)氧系、聚酯/三聚氰胺系、聚酯/異氰酸酯系、氨基醇酸系、氯乙烯系等。作為環(huán)氧系的固化劑,使用通常用于環(huán)氧系樹脂固化的樹脂即可。具體地說,可使用尿素、三聚氰胺、苯并胍胺、乙酰胍胺這樣的氨基系或曱酚、丁基酚、苯酚這樣的酚系、六亞曱基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯這樣的異氰酸酯系等。添加量優(yōu)選在樹脂層中為l~30wt%。根據(jù)樹脂和固化劑的組合而固化狀況不同,樹脂層具有適度的柔軟性和密合性且成形性優(yōu)異,因此特別優(yōu)選環(huán)氧/尿素系和聚酯/異氰酸酯系。構(gòu)成樹脂層1的樹脂(基礎(chǔ)樹脂)進(jìn)一步優(yōu)選至少包含環(huán)氧系樹脂作為主成分。這樣的環(huán)氧系樹脂的數(shù)均分子量為5000~13000(重均分子量優(yōu)選為40000~90000)。環(huán)氧樹脂的分子量越大,一個(gè)一個(gè)長分子越易相互纏繞,分子彼此的位移的自由度變大,因此樹脂層的拉伸變大。其結(jié)果,可提高成形時(shí)對于鋁板材的追隨性。數(shù)均分子量超過13000時(shí)(重均分子量超過90000時(shí))有密合性低下的傾向,其結(jié)果在成形性提高效果上變差。進(jìn)一步優(yōu)選數(shù)均分子量為7000~11000(重均分子量為40000~83000)。涂裝涂料形成樹脂層時(shí),涂料中的環(huán)氧樹脂的數(shù)均分子量用GPC(凝膠滲透色譜法)測定。作為樹脂層1的底層處理,除了以往用于鋁合金用的磷酸鉻酸鹽處理以外,也可使用涂布型鉻酸鹽處理或考慮了環(huán)境問題的非鉻酸鹽處理。作為非鉻酸鹽處理,除了反應(yīng)型的磷酸鋯處理、磷酸鈦處理以外,也可使用涂布型鋯處理等。(ii)相對于上述樹脂層1表面垂直的截面厚度即樹脂層厚度為2pm-22)im。樹脂層1的厚度必須為2(mi-22^im以下。這是因?yàn)槿绻∮?pn則拉伸樹脂層1時(shí)容易斷裂,如果超過22pm則以通常的電容器外殼金屬模具成形時(shí),沖頭和沖模的空隙不足、面壓變得過大,即使添加蠟潤滑效果也不足,樹脂層l損傷。另夕卜,樹脂層l的優(yōu)選厚度為5^im14pm。(iii)上述樹脂層1表面的長度lOOjim的任意一條直線5切斷蠟粒子的長度的和為10nm以上。本發(fā)明中規(guī)定樹脂層1表面的長度100pm的任意一條直線5切斷蠟粒子2e、2f的長度dl、d2、d3、d4、d5、d6的和為10jam以上。成形初期通過樹脂層表面的蠟來潤滑是必要的,因此在樹脂層l表面,畫任意的長度100pm的一條直線5時(shí),該一條直線5切斷蠟粒子2e、2f(換言之,存在于直線上)的長度的和(dl、d2、d3、d4、d5、d6)為10jim以上,即必須是對于樹脂層1表面占有率10%以上的蠟。該占有率小于10%時(shí),初期的潤滑不足,成為成形后樹脂層1損傷的原因。優(yōu)選為20%以上。特別地沒有上限,樹脂層l表面可以用100%蠟覆蓋。(iv)將該100pm的一條直線5作為一邊的樹脂層1截面區(qū)域中,具有為樹脂層1厚度80%以下大小且O.lpm以上大小的長徑部分的截面形狀的蠟粒子2a、2d存在有3個(gè)50個(gè)。進(jìn)而,樹脂層1進(jìn)行一定程度以上拉伸時(shí),作為由樹脂層1中出來進(jìn)行潤滑的蠟,具有為樹脂層l厚度80。/。以下大小且0.1iim以上大小的長徑部分的截面形狀的蠟粒子必需存在有3個(gè)~50個(gè)。具有該樹脂層1的厚度80%以下的長徑部分的截面形狀的蠟粒子2a、2d,是比圖1所示的樹脂層1的厚度大小的80%以下大小的直徑的圓4小的截面形狀的蠟粒子2a、2d,使該圓4重疊于蠟粒子2a、2d的截面時(shí),蠟粒子2a、2d的截面形狀進(jìn)入該圓4中,長徑部分不露出的蠟粒子2a、2d。具有O.lpm以上的長徑部分的截面形狀的蠟粒子,是如圖1所示比直徑O.llim的圓6大的截面形狀的蠟粒子2a、2c、2d,使該圓6重疊于蠟粒子2a、2c、2d的截面時(shí),蠟粒子2a、2c、2d的截面形狀不進(jìn)入該圓6中,具有露出的長徑部分的蠟粒子2a、2c、2d。在圖l所示的樹脂層l中蠟粒子2b不符合具有O.lpm以上的長徑部分的截面形狀的蠟粒子。樹脂層1內(nèi)部的蠟粒子2僅是就長徑部分而言比直徑0.1pm的圓小的蠟粒子2b時(shí),成形后樹脂層1的損傷大。考慮這是因?yàn)榇嬖谟跇渲瑢?中的蠟粒子過小時(shí)即使添加也不能獲得充分的潤滑性。103個(gè)~50個(gè)存在的蠟粒子2a、2d就長徑部分而言為樹脂層1厚度80%以下的大小,是為了防止具有超過樹脂層1厚度80%大小的長徑部分的蠟粒子2c成為斷裂起點(diǎn)而涂膜變得容易斷裂。另外,優(yōu)選為8個(gè)-34個(gè)。(V)將該lOOpm的一條直線5作為一邊的樹脂層1截面區(qū)域中,具有超過樹脂層1厚度80%大小的長度的長徑部分的蠟粒子2c小于10個(gè)。觀察的樹脂層1內(nèi)部的蠟粒子是具有直徑超過樹脂層1厚度80%大小的長度的長徑部分的蠟粒子2c,即超過樹脂層1厚度80%大小的圓4的粒子為多數(shù),存在于樹脂層1中的蠟粒子徑過大時(shí),成為樹脂層1被拉伸時(shí)的斷裂起點(diǎn),成形后樹脂層1的損傷變大而不適合。因此,將100|im的一條直線5作為一邊的樹脂層1截面區(qū)域觀察時(shí),截面的長徑部分超過樹脂層l厚度80。/。大小的圓的蠟粒子2c,必須小于IO個(gè)。優(yōu)選小于5個(gè)。另外,作為蠟粒子2的個(gè)數(shù),存在于樹脂層1表面的長度100pm的任意一條直線5區(qū)域的截面的蠟粒子2優(yōu)選為3個(gè)50個(gè)。小于3個(gè)時(shí),蠟即使大也不能獲得充分的潤滑性,超過50個(gè)時(shí)蠟即使小拉伸樹脂層1時(shí)容易成為斷裂起點(diǎn)的部分變多,考慮樹脂層l容易發(fā)生損傷。(4)本發(fā)明的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材的制造方法(i)層壓或涂裝為了滿足以上本發(fā)明的條件使蠟粒子2存在于樹脂層1中制造鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材,預(yù)先在上述樹脂層1表面的長度100(im的任意一條直線5切斷的蠟粒子2的長度的和為10pm以上,而且,將該100pm的一條直線5作為一邊的樹脂層1截面區(qū)域中,具有為樹脂層1厚度80%以下的大小且0.1pm以上的大小的長徑部分的截面形狀的蠟粒子2,可調(diào)整濃度使得觀察為3個(gè)~50個(gè),擠出添加的樹脂進(jìn)行層壓。但是,就成本來說涂裝有利,進(jìn)行涂裝時(shí),樹脂層1表面的長度100nm的任意的一條直線5切斷的蠟粒子長度的和為10^m以上,而且,在將該lOOpm的一條直線5作為一邊的樹脂層1截面區(qū)域中,具有為樹脂層1厚度80%以下的大小且0.1(im以上的大小的長徑部分的截面形狀的蠟粒子2存在3個(gè)50個(gè),在將該lOOpm的一條直線5作為一邊的樹脂層1截面區(qū)域,使得具有超過樹脂層1厚度的80%大小的長度的長徑部分的蠟粒子2小于10個(gè)的形式,預(yù)先調(diào)節(jié)蠟的平均粒徑、添加量,添加于涂料中,進(jìn)行燒接涂裝。此時(shí),具體地說,作為蠟粒子2的粒徑使用平均粒徑為樹脂層1厚度的10%-800/。大小的蠟,以相對于樹脂固體成分為0.5重量%~5.0重量%的添加量來添加該蠟,通過以下說明的方法進(jìn)行燒接,可獲得本發(fā)明的蠟分布。(ii)涂裝后燒接將涂料進(jìn)行加熱時(shí)在進(jìn)行對流的同時(shí)溫度上升,此時(shí)涂料的溫度超過蠟的熔點(diǎn)時(shí)蠟成為液體,通過涂料的對流進(jìn)行攪拌,析出于涂料表面者由于比基礎(chǔ)樹脂表面能小而潤濕擴(kuò)大于表面。但是,不析出于涂料表面者根據(jù)與所謂奧斯特瓦爾德(Ostwald)成長相同的原理各蠟粒子2聚集而粒徑變大。溫度上升過快時(shí)在蠟粒子2析出于表面之前樹脂固化。溫度上升過慢時(shí)大部分的蠟粒子2析出于表面,樹脂層1內(nèi)部的蠟粒子2變少的同時(shí),各蠟粒子2很大地成長。因此,獲得本發(fā)明的蠟分布,如圖2所示那樣(過程1)使其立即上升到蠟熔融的溫度,(過程2)蠟熔融至蠟占有率10%以上析出但保持在樹脂不固化的溫度范圍,(過程3)其后期望上升至樹脂進(jìn)行一定程度以上固化的溫度使得內(nèi)部的蠟被樹脂固定而不成長。在過程1中蠟熔融的溫度比添加的蠟的熔點(diǎn)(添加多種時(shí)為更高的熔點(diǎn))高6。C以上是必要的。因?yàn)楸认炄埸c(diǎn)低6。C時(shí),蠟不能充分熔融。另外,如圖2所示那樣將達(dá)到比蠟的熔點(diǎn)高6。C的溫度的時(shí)間作為Tl秒鐘時(shí),Tl優(yōu)選為IO秒鐘以內(nèi)。超過10秒鐘時(shí)使樹脂成分溶解或分散的溶劑或水分蒸發(fā)且涂料粘度上升,即使在樹脂不固化的溫度下保持,有時(shí)蠟也不能充分析出于表面。過程2的蠟熔融但樹脂不固化的溫度范圍是指比蠟的熔點(diǎn)高6'C以上,比對于使樹脂充分固化所必要的最終到達(dá)溫度低IOO'C以上的溫度。比蠟熔點(diǎn)低6。C時(shí),蠟不能充分熔融,與對于使樹脂充分固化所必要的最終到達(dá)溫度相比沒有低100。C以上時(shí),樹脂進(jìn)行固化。該溫度范圍內(nèi)的保持時(shí)間(T2-T1)優(yōu)選為3秒鐘以上且小于15秒鐘。在這里T2為從燒接開始至達(dá)到比最終到達(dá)溫度低IO(TC的溫度的時(shí)間(秒鐘)。保持時(shí)間小于3秒鐘時(shí)蠟沒有從表面充分析出。另外,15秒鐘以上時(shí)根12據(jù)基礎(chǔ)樹脂種類固化已開始。過程3的樹脂進(jìn)行一定程度固化且固定蠟的溫度,是比最終到達(dá)溫度低20。C的溫度。將從燒接開始至達(dá)到比最終到達(dá)溫度低20。C的溫度的時(shí)間作為T3秒時(shí),優(yōu)選T3-T2為20秒鐘以內(nèi)。這是因?yàn)門3-T2超過20秒鐘時(shí)有時(shí)內(nèi)部的蠟變得過大。確定樹脂進(jìn)行充分固化的最終到達(dá)溫度使得基礎(chǔ)樹脂的性能變得更好,環(huán)氧樹脂時(shí)為240~300°C、聚酯樹脂時(shí)為230~300°C。另外,對鋁合金板以低成本進(jìn)行涂裝,用輥涂機(jī)對鋁合金條進(jìn)行連續(xù)涂裝的方法最適合。用該方法進(jìn)行涂裝時(shí),用分成多區(qū)域的燒接爐燒接涂料,因此以盡可能接近圖2的曲線的方式來設(shè)定溫度。另外,燒接時(shí)間優(yōu)選為10秒鐘~60秒鐘。進(jìn)而優(yōu)選為20秒鐘~45秒鐘。本發(fā)明例1~40及比較例41~48對于IIOO-H24、厚度0.3mm的鋁板材,作為涂裝基底處理用市售的石威性脫脂液進(jìn)行脫脂,用市售的磷酸鉻酸鹽處理液進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)換處理。在該鋁板材的單面如表1-1~表1-3所示那樣以各種條件燒接各種涂料,制成樣品。燒接使用由3區(qū)域形成的熱風(fēng)干燥爐,設(shè)定各區(qū)域氣氛溫度使得成為表1表示的金屬到達(dá)溫度。金屬達(dá)到溫度用熱電偶進(jìn)行測定。另外,在表l中用下線表示的欄表示各制造條件中具有特征的條件。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>為了把握該樣品的蠟分布狀況,在5個(gè)地方在經(jīng)過長度lOO)mi以透射電子顯微鏡觀察相對于樹脂層表面垂直的截面。測定該5個(gè)地方的樹脂層表面的蠟占有率及樹脂層內(nèi)部的蠟個(gè)數(shù)。(5個(gè)地方的平均)另外,將樹脂被覆面作為外面成形為各種尺寸的鋁電解電容器外殼,目禍L觀察成形后樹脂層并進(jìn)行評價(jià)。成形時(shí)使用運(yùn)動(dòng)粘度1.6mm2/s的揮發(fā)性沖壓油。(成形性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn))◎:成形前沒有變化O:樹脂層發(fā)生極小的龜裂,表面有些粗糙△:樹脂層發(fā)生龜裂、表面粗糙x:樹脂層發(fā)生龜裂、表面粗糙的同時(shí),觀察到條紋如果是、〇,可確保充分的絕緣性。將評價(jià)結(jié)果示于表2-1~表2-3。另外,在表2中L/D表示高度/直徑。[表2-l]<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表1表示的各樣品的涂料及涂裝條件中,表2-1~表2-3表示的本發(fā)明例即編號1~編號30試驗(yàn)片及編號38~編號40試驗(yàn)片使基礎(chǔ)樹脂系為環(huán)氧/尿素系,在最終到達(dá)溫度240。C下進(jìn)行涂裝。另外,編號31編號33試驗(yàn)片使^f出樹脂系為環(huán)氧/酚系,在最終到達(dá)溫度260。C下進(jìn)行涂裝。進(jìn)而,編號34、35試驗(yàn)片使基礎(chǔ)樹脂系為聚酯/三聚氰胺系,在最終到達(dá)溫度250。C下進(jìn)行涂裝。另外,編號36、37試驗(yàn)片使基礎(chǔ)樹脂系為聚酯/異氰酸酯系,同時(shí),在最終到達(dá)溫度23(TC下進(jìn)行涂裝。另一方面,對于蠟,編號1~編號20試驗(yàn)片及編號29、30試驗(yàn)片為聚乙烯100%進(jìn)行涂裝、編號21~編號23試驗(yàn)片為巴西棕櫚蠟(camauba)100%進(jìn)行涂裝。對此,編號24~編號28是使巴西棕櫚蠟%/聚乙烯%為82%/18%~17%/83%進(jìn)行涂裝。進(jìn)而編號31~編號40試驗(yàn)片是使巴西棕櫚蠟%/聚乙烯%為56%/44%進(jìn)行涂裝。燒接條件為,編號1~編號14試驗(yàn)片及編號22、編號24~編號30試驗(yàn)片、編號32試驗(yàn)片、編號35、編號36、編號38編號40試驗(yàn)片使作為樹脂層厚度的膜厚為7.6~9.4pm,相對于此,編號15~編號20試驗(yàn)片在膜厚2.521.3(im的范圍燒接。進(jìn)而編號21以5.5pm、編號23以13.4nm、編號33以13.8pm、編號37試驗(yàn)片以13.1|im進(jìn)行燒接。因此,以上的編號1試驗(yàn)片~編號40試驗(yàn)片中,其基礎(chǔ)樹脂系都是環(huán)氧系或聚酯系,滿足本發(fā)明權(quán)利要求3的條件。特別具有以下特征,編號31~編號33試驗(yàn)片使基礎(chǔ)樹脂系為環(huán)氧/酚系、編號34、編號35試驗(yàn)片使基礎(chǔ)樹脂系為聚酯/三聚氰胺系、另外編號36、編號37試驗(yàn)片使基礎(chǔ)樹脂系為聚酯/異氰酸酯系。另夕卜,對于蠟,編號1試驗(yàn)片~編號40試驗(yàn)片都具有使用聚乙烯蠟及巴西棕櫚蠟的至少任一種的蠟,滿足本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件。另外編號24~編號28使巴西棕櫚蠟%/聚酯%為82%/18%~17%/83%進(jìn)行涂裝,進(jìn)而編號31~編號40試驗(yàn)片使巴西棕櫚蠟%/聚酯%為56%/44%進(jìn)行涂裝。它們之中,編號25~編號27試驗(yàn)片滿足使聚乙烯蠟和棕櫚蠟的重量比例為1:4-4:1的權(quán)利要求2的條件。另外,關(guān)于燒接條件,以樹脂層厚度7.6~13.4pm進(jìn)行燒接的編號1~編號14試驗(yàn)片及編號22~編號30試驗(yàn)片、編號32試驗(yàn)片、編號35、編號36、編號38~編號40試驗(yàn)片滿足使樹脂層厚度為2pm~22,的本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件。另夕卜,在樹脂層厚度2.5~21.3|im的范圍燒接的編號15~編號20試驗(yàn)片也滿足本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件,表示使樹脂層厚度為2pim~22(im的本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件的臨界意義。進(jìn)而,作為以上本發(fā)明例的編號1試驗(yàn)片~編號40試驗(yàn)片,如表2-1~表2-3表示那樣任一個(gè)樹脂層表面的蠟占有率、即存在于樹脂層表面的長100pm的任意一條直線區(qū)域的蠟粒子占上述一條直線上的弦的和為10pm以上(10%),滿足本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件。特別是編號1~編號5試驗(yàn)片使燒接條件以外的其他條件相同,表示由于不同的燒接條件在89.6%~12.8%范圍內(nèi)不同的樹脂層表面的蠟占有率,另夕卜,編號38、編號39試驗(yàn)片分別為接近本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件的下限值的11.0%、14.0%的蠟占有率。另外關(guān)于樹脂層中的蠟的個(gè)數(shù),作為本發(fā)明例的編號1試驗(yàn)片~編號40試驗(yàn)片如表2-1~表2-3表示那樣任一個(gè)都滿足具有0.1pm~樹脂層厚度80%的長徑部分的截面形狀的蠟粒子為3個(gè)~50個(gè)這樣的本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件。特別是編號6-編號ll試驗(yàn)片在該個(gè)數(shù)為3.5-45.2個(gè)的范圍內(nèi)表示不同的個(gè)數(shù),編號6試驗(yàn)片表示接近本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件的上限的45.2個(gè),另一方面編號11試驗(yàn)片表示接近本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件的下限的3.5個(gè),表示本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件的技術(shù)上的意義。進(jìn)而具有超過樹脂層厚度80%的長度的長徑部分的蠟粒子、即直徑比膜厚的80%的圓大的蠟粒子的個(gè)數(shù),作為本發(fā)明例的編號1試驗(yàn)片~編號40試驗(yàn)片都小于10個(gè),編號12、編號13試驗(yàn)片及編號40試驗(yàn)片以外小于5個(gè)。特別是編號12試驗(yàn)片為接近本發(fā)明權(quán)利要求1表示的條件的上限的9.6個(gè),另一方面編號40試驗(yàn)片表示了超過5個(gè)的5.5個(gè)這樣的特征。具有以上性狀的本發(fā)明例的樹脂層都潤滑性優(yōu)異,即使成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼,也具有耐于充分實(shí)用的絕緣性。特別對于本發(fā)明例編號25編號27及編號36、編號37,表示出即使在L/D-1.75這樣嚴(yán)格的成形條件下樹脂層中與成形前相比沒有發(fā)現(xiàn)變化(◎)這樣的良好成形性。另一方面,關(guān)于比較例的編號41編號48試驗(yàn)片,使&出樹脂系為環(huán)氧/尿素系,將最終到達(dá)溫度設(shè)定為24(TC進(jìn)行涂裝。對于蠟,編號41-編號46試驗(yàn)片為聚乙烯100%,而編號47試驗(yàn)片使用羊毛脂系、編號48試驗(yàn)片使用石蠟,編號47、編號48試驗(yàn)片在這方面不滿足具有使用了聚乙烯蠟及巴西棕櫚蠟的至少任一種蠟的本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件。燒接條件為,編號41編號44及編號47試驗(yàn)片、編號48試驗(yàn)片形成膜厚3.4~8.5(im、編號45試驗(yàn)片燒接成膜厚1.5|im、編號46試驗(yàn)片燒接成膜厚24pm,編號45、編號46試驗(yàn)片在這方面不滿足樹脂層厚度為2pm22pm的本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件。編號41蠟由于添加量為0.5wt。/。較少且T2-Tl短,因而表面的蠟占有率不足9.3%,在這方面不滿足蠟粒子占100nm的一條直線上的弦的和為lO(im以上(10%以上)這樣的本發(fā)明權(quán)利要求l記載的條件。因此,在編號41試驗(yàn)片中在制造高度/直徑比1.75(L/D=1.75)這樣的成形條件的鋁電解電容器外殼時(shí)樹脂層發(fā)生龜裂、表面粗糙(△)這樣的結(jié)果,成形性不充分。編號42為具有超過樹脂層厚度80%的長度的長徑部分的蠟粒子、即直徑比膜厚的80%的圓大的蠟粒子的個(gè)數(shù),超過本發(fā)明權(quán)利要求1表示的條件的小于IO個(gè)這樣的上限條件,為12.8個(gè),蠟的平均粒徑相對于樹脂層厚度過大,因此制造高度/直徑比1.75(L/D=1.75)這樣的成形條件的鋁電解電容器外殼時(shí)形成樹脂層發(fā)生龜裂、表面粗糙(△)這樣的結(jié)果,成形性不充分。編號43蠟添加量為7.6wto/o比較多,因此超過具有0.1pm~樹脂層厚度80%的長徑部分的截面形狀的蠟粒子為3個(gè)~50個(gè)這樣的本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件的上限,達(dá)到53個(gè),制造高度/直徑比1.75(L/D=1.75)這樣的成形條件的鋁電解電容器外殼時(shí)成為樹脂層發(fā)生龜裂、表面粗糙(△)這樣的結(jié)果,成形性不充分。另一方面,編號44蠟添加量為0.3wt。/。過少,因此沒有達(dá)到具有0.1nm樹脂層厚度80%的長徑部分的截面形狀的蠟粒子為3個(gè)~50個(gè)這樣的本發(fā)明27權(quán)利要求1記載條件的下限即3個(gè),為2.2個(gè),在高度/直徑比1.38(L/D=1.38)這樣的成形條件下已發(fā)現(xiàn)在樹脂層發(fā)生極小的龜裂、表面有些粗糙這樣的狀態(tài),在高度/直徑比1.58的成形條件下成為樹脂層發(fā)生龜裂、表面粗糙的狀態(tài),鋁電解電容器外殼不能正常成形。編號45樹脂層厚度為1.5|im,不滿足樹脂層厚度2pm~22pm的本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件而過薄,因此高度/直徑比1.75的鋁電解電容器外殼不能正常成形。編號46樹脂層厚度為24jim時(shí)不滿足樹脂層厚度2pm~22pm的本發(fā)明權(quán)利要求1記載的條件而過厚,因此在高度/直徑比1.38(L/D=1.38)這樣的成形條件下已發(fā)現(xiàn)在樹脂層發(fā)生極小的龜裂、表面有些粗糙這樣的狀態(tài),在高度/直徑比1.58的成形條件下成為樹脂層發(fā)生龜裂、表面粗糙的狀態(tài),鋁電解電容器外殼不能正常成形。編號47蠟為羊毛脂,因此高度/直徑比1.75(L/D=1.75)的鋁電解電容器外殼不能正常成形。編號48蠟為石蠟,因此高度/直徑比1.75的鋁電解電容器外殼不能正常成形。本發(fā)明例49~56對于IIOO-H24、厚度0.3pm的鋁板材,作為涂裝基底處理以市售的堿性脫脂液進(jìn)行脫脂,以市售的磷酸鉻酸鹽處理液進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。在該鋁板材的單面如表3所示那樣將各種涂料在各條件下進(jìn)行燒接,制成樣品。各涂料的數(shù)均分子量、GPC:東曹制HLC8020、色譜柱TSK-GELG4000HXL(粒徑5iim、排出限界分子量(聚乙烯)10000)+TSK-GELG2000HXL(粒徑5pm、排出界限分子量(聚乙烯)4000000)、洗脫液四氬吹喃、;險(xiǎn)測器用RI測定燒接使用由3區(qū)域構(gòu)成的熱風(fēng)干燥爐,設(shè)定各區(qū)域的氣氛溫度使其成為表3表示的金屬到達(dá)溫度。金屬到達(dá)溫度以熱電偶進(jìn)行測定。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>為了把握該樣品的蠟分布狀況,在5個(gè)地方經(jīng)過長度100pm用透射電子顯微鏡觀察相對于樹脂層表面垂直的截面。測定該5個(gè)地方的樹脂層表面的蠟占有率及樹脂層內(nèi)部的蠟個(gè)數(shù)。(5個(gè)地方的平均)。另外,以5段的深沖拉伸成形方式,將樹脂纟皮覆面作為外面成形為各種尺寸的鋁電解電容器外殼,成形后目視觀察樹脂層并進(jìn)行評價(jià)。成形時(shí)使用運(yùn)動(dòng)粘度1.6mm2/s的揮發(fā)性沖壓油。(成形性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn))◎:與成形前比沒有變化〇樹脂層發(fā)生極小的龜裂,表面有些粗糙△:樹脂層發(fā)生龜裂,表面粗糙x:樹脂層發(fā)生龜裂,表面粗糙的同時(shí),觀察到條紋如果是、〇,可確保充分的絕緣性。將評價(jià)結(jié)果示于表4。另外,在表4中L/D表示高度/直徑比。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表3表示的作為本發(fā)明例的編號49~56試驗(yàn)片使基礎(chǔ)樹脂系為環(huán)氧系,在最終到達(dá)溫度240。C下進(jìn)行涂裝。另外,都以固化劑為尿素進(jìn)行涂裝。因此以上編號49~56試驗(yàn)片中其基礎(chǔ)樹脂系都為環(huán)氧系。另一方面,對于蠟都使聚乙烯%/巴西椋櫚蠟%為56%/44%進(jìn)行涂裝。因此,對于蠟,編號4956試驗(yàn)片都具有使用了聚乙烯蠟及巴西椋櫚蠟的至少任一種的蠟,滿足本發(fā)明的條件。另外關(guān)于燒成條件,在樹脂層厚度7.4~8.4pm進(jìn)行燒接的編號49~56試驗(yàn)片滿足樹脂層厚度為2fim~22nm的本發(fā)明的條件。進(jìn)而作為以上本發(fā)明例的編號49~56試驗(yàn)片如表4所示那樣,樹脂層表面的蠟占有率、即存在于樹脂層表面的長lOOpm的任意一條直線區(qū)域的蠟粒子占上述一條直線上的弦的和為10pm以上(10%以上),滿足本發(fā)明的條件。另夕卜,關(guān)于樹脂層中的蠟的個(gè)數(shù),作為本發(fā)明例的編號4956試驗(yàn)片如表4所示那樣都滿足具有0.1pm~樹脂層厚度80%的長徑部分的截面形狀的蠟粒子為3個(gè)~50個(gè)這樣的本發(fā)明條件。進(jìn)而,具有超過樹脂層厚度的長度的長徑部分的蠟粒子、即直徑比膜厚80%的圓大的蠟粒子的個(gè)數(shù),作為本發(fā)明例的編號49-56試驗(yàn)片都小于5個(gè)。具有以上性狀的本發(fā)明例的樹脂層都潤滑性優(yōu)異,即使成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼也具有充分使用的絕緣性。產(chǎn)業(yè)上的可利用性在使用揮發(fā)性沖壓油使高度/直徑比大的電容器外殼成形中,可提供賦予充分絕緣性的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材。權(quán)利要求1.一種鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材,其特征在于,具有包含使用了聚乙烯蠟和巴西棕櫚蠟的至少任一種的蠟的樹脂層,相對于所述樹脂層表面垂直的截面厚度即樹脂層厚度為2μm~22μm,所述樹脂層表面中的長度100μm的任意一條直線所切斷的蠟粒子長度的和為10μm以上,而且,將該100μm的一條直線作為一邊的樹脂層截面區(qū)域中,具有為樹脂層厚度的80%以下且0.1μm以上的長徑部分的截面形狀的蠟粒子存在有3~50個(gè),而且具有超過樹脂層厚度80%的長度的長徑部分的蠟粒子小于10個(gè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材,其中,使聚乙烯蠟與巴西棕櫚蠟的重量比例為1:4-4:1來獲得所述蠟。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材,其中,形成所述樹脂層的樹脂為環(huán)氧系或聚酯系。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材,其中,形成所述樹脂層的樹脂至少包含數(shù)均分子量5000~13000的環(huán)氧系樹脂作為主成分。5.—種鋁電解電容器外殼,其使用了權(quán)利要求1權(quán)利要求4的任一項(xiàng)所述的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材。6.—種鋁電解電容器,其是使用權(quán)利要求5所述的鋁電解電容器外殼而形成。全文摘要本發(fā)明提供即使在使用揮發(fā)性沖壓油成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼時(shí),也具有良好的成形性的鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材。本發(fā)明提供一種鋁電解電容器外殼用樹脂被覆鋁合金板材,即使成形為高度/直徑比大的鋁電解電容器外殼時(shí),成形后的樹脂層也不發(fā)生龜裂或剝離,其中,包含使用了聚乙烯蠟和巴西棕櫚蠟的至少一種的蠟的樹脂層厚度為2μm~22μm,樹脂層表面的長度100μm的任意一條直線切斷的蠟粒子長度的和為10%以上,而且,0.1μm~樹脂層厚度80%的截面形狀的蠟粒子為3個(gè)~50個(gè),而且超過樹脂層厚度80%的長度的蠟粒子小于10個(gè)。文檔編號B32B15/08GK101541527SQ20088000060公開日2009年9月23日申請日期2008年1月11日優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日發(fā)明者前園利樹,加藤治,齊藤正次申請人:古河Sky株式會(huì)社