專利名稱：紙漿壓出系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將紙漿制成紙漿板的加工流水線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙漿板的制造方法，是將紙漿置入模具內(nèi)，經(jīng)過脫水、烘干以及模 壓等工序，制作成紙漿板，然后對紙漿板進行碾壓、裁切等后續(xù)加工。
然而，現(xiàn)有的紙漿板的制造方法存在以下不足
(1) 每個模具需要經(jīng)過多個工位，就需要不斷移動模具的位置，在移動以 及定位的過程中浪費了很多的時間和勞動力；
(2) 現(xiàn)有的紙漿板的制造方法中，人為參與因素過多，導(dǎo)致機械化程度低， 即生產(chǎn)效率難以提高，另外，還導(dǎo)致人力成本高，還使得勞動安全存在隱患， 最重要的是，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素干擾而無法保持其一致性。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種紙漿壓出系統(tǒng)， 以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆用的技術(shù)方案是
一種紙漿壓出系統(tǒng)，其特征在于包括一個輸送帶式組合模具，所述的組合 模具是由多個模具單元首尾相連組成的封閉鏈，并由傳輸輪帶動循環(huán)運轉(zhuǎn)，在組 合模具的外側(cè)依序設(shè)有
紙漿噴頭，用來向模具單元內(nèi)添加紙漿；
熱風(fēng)烘干器，用來向模具單元吹出熱風(fēng)；
滾壓輪，用來將模具單元內(nèi)的紙漿壓平；以及，
移壓模具，在預(yù)定距離內(nèi)跟隨模具單元移動，并與模具單元壓合以使紙漿成 型為壓出紙漿板。
其中所述的模具單元均設(shè)有脫水孔；在組合模具的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一個真空脫水裝置，用來將模具單元內(nèi)紙漿的水分從脫水孔中吸出。
其中所述的真空脫水裝置包括一個罩體，所述的罩體邊緣與組合模具貼觸 并形成一個氣密空間，所述的罩體還連接有至少一個抽氣設(shè)備，用來將氣密空間 內(nèi)的空氣抽出。
其中所述的紙漿壓出系統(tǒng)還包括
碾壓設(shè)備，設(shè)置在輸送帶式組合模具的出料口處，用來將所述的壓出紙漿板 進一步壓實；
切割設(shè)備，設(shè)置在碾壓設(shè)備出料口處，用來將壓實了的壓出紙漿板切割為預(yù) 定規(guī)格的紙板；
輸送設(shè)備，設(shè)置在切割設(shè)備的出料口處，用來將所述的紙板輸出。 其中所述的熱風(fēng)烘干器包括至少一個電熱元件，在電熱元件一側(cè)還設(shè)有吹 風(fēng)設(shè)備。
其中所述的電熱元件是電阻絲，所述的吹風(fēng)設(shè)備是風(fēng)扇。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點在于
1、 采用了輸送帶式組合模具，使得紙漿板的壓出動作循環(huán)進行，提高了生 產(chǎn)效率。
2、 采用了輸送帶式組合模具，讓模具依次進入各個工位，減少了模具搬運 與定位的動作，提高了工作效率，降低了工作強度。
3、 生產(chǎn)過程中的人為因素降低，可以保持產(chǎn)品質(zhì)量一致性。


圖l是本實用新型的紙漿壓出系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

為了使本實用新型的形狀、構(gòu)造以及特點能夠更好地被理解，以下將通過 較佳實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。為了使本實用新型的結(jié)構(gòu) 更加清晰，所述的附圖有可能在繪制過程中改變了實際的比例關(guān)系，這不應(yīng)當 被理解為對本專利申請的限定。
如圖l所示，是本實用新型的紙漿壓出系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型 包括一個輸送帶式組合模具1,所述的組合模具1是由多個模具單元11首尾相 連組成的封閉鏈，所述的輸送帶式組合模具1由左右兩個傳輸輪(主動輪21、從動輪22)帶動循環(huán)運轉(zhuǎn)。在本實施例中，相鄰的模具單元11是通過銷釘(未 予圖示)鉸接在一起，在兩個相鄰的模具單元11連接處還設(shè)有對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu) (未予圖示)，以增加連接的準確性和穩(wěn)固性。
在組合模具1的外側(cè)(在本實施例中，是在組合模具1的上側(cè))依序設(shè)有
紙漿噴頭3，用來向模具單元11內(nèi)添加紙漿；
熱風(fēng)烘干器4，用來向模具單元11吹出熱風(fēng)；在本實施例中，所述的熱風(fēng) 烘干器4包括至少一個電熱元件41 (如電阻絲)，在電熱元件41 一側(cè)還設(shè)有吹 風(fēng)設(shè)備42(風(fēng)扇)，所述的吹風(fēng)設(shè)備42將電熱元件41發(fā)出的熱量通過空氣傳 遞到模具單元ii;
滾壓輪5，用來將模具單元11內(nèi)的紙漿壓平；
移壓模具6，在預(yù)定距離內(nèi)跟隨模具單元ll移動，并與模具單元ll壓合以 使紙漿成型為壓出紙漿板7;在本實施例中，所述的移壓模具6是對應(yīng)一個或者 多個模具單元ii大小的上模，壓合在所述的一個或者多個模具單元11上以后，
在輸送帶式組合模具1的帶動下，與所述的一個或者多個模具單元11 一同橫向 移動；
碾壓設(shè)備8，設(shè)置在輸送帶式組合模具1的出料口處，用來將所述的壓出紙 漿板7進一步壓實；以及，
切割設(shè)備9，設(shè)置在碾壓設(shè)備8出料口處，用來將壓實了的壓出紙漿板7切 割為預(yù)定規(guī)格的紙板；
輸送設(shè)備91,設(shè)置在切割設(shè)備9的出料口處，用來將所述的紙板輸出。
其中，所述的模具單元11均設(shè)有脫水孔(未予圖示)；在組合模具1的內(nèi) 側(cè)還設(shè)有一個真空脫水裝置23,用來將模具單元ll內(nèi)紙漿的水分從脫水孔中吸 出。在本實施例中，所述的真空脫水裝置23包括一個罩體231,所述的罩體231 邊緣與組合模具1貼觸并形成一個氣密空間，所述的罩體231還連接有至少一個 抽氣設(shè)備232,用來將氣密空間內(nèi)的空氣抽出。所述的罩體231還可以連接一個 抽水設(shè)備(未予圖示)，將氣密空間內(nèi)積蓄的水抽出。
下面介紹上述紙漿壓出系統(tǒng)的生產(chǎn)過程，以進一步了解該紙漿壓出系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)和優(yōu)點。
兩個所述的傳輸輪(主動輪21、從動輪22)中， 一個是主動輪21,另一個 是從動輪22,所述的主動輪21在驅(qū)動裝置(如電動機或者內(nèi)燃機)的帶動下 旋轉(zhuǎn)，并連動所述的輸送帶式組合模具1與從動輪22—同旋轉(zhuǎn)；所述的纟莫具單元11從所述的從動輪22下方運轉(zhuǎn)從動輪22上方后，首先經(jīng) 過紙漿噴頭3，所述的紙漿噴頭3將紙漿噴入模具單元11內(nèi)；
所述的熱風(fēng)烘干器4的電熱元件41開始發(fā)熱，而所述的吹風(fēng)設(shè)備42也開 始運轉(zhuǎn)，將熱風(fēng)吹向單元模具，以將紙漿內(nèi)的水分蒸發(fā)；
所述的真空脫水裝置23也不停運轉(zhuǎn)，抽氣設(shè)備232將所述的罩體231的邊 緣與組合模具1貼觸形成的氣密空間內(nèi)的空氣吸出，使氣密空間內(nèi)保持負壓， 而模具單元ll內(nèi)的空氣與水分在重力與壓差的共同作用下，從脫水孔中迅速流 入氣密空間內(nèi)；
所述的模具單元11經(jīng)過熱風(fēng)烘干器4后，經(jīng)過滾壓輪5下方，在滾壓作用 下，初步壓平并進一步脫水；
經(jīng)滾壓后，所述的移壓模具6蓋合在模具單元ll上，在與模具單元ll一 同橫移預(yù)定距離的過程中，對模具單元11內(nèi)的紙漿施以預(yù)定大小的壓力，從而 使紙漿成型為壓出紙漿板7;為了保持紙漿壓出系統(tǒng)工作的連續(xù)性，可以采用多 個移壓才莫具6循環(huán)動作的方式，不斷對經(jīng)過滾壓的才莫具單元11進行移壓處理；
與移壓模具6脫離后的單元模具經(jīng)過主動輪21運轉(zhuǎn)到傳輸輪(主動輪21、 從動輪22)下方，而壓出紙漿板7則在輸送帶式組合模具1的作用下繼續(xù)移動， 從輸送帶式組合模具1的出料口處進入碾壓設(shè)備8，所述的壓出紙漿板7在碾壓 設(shè)備8作用下進一步壓實；
經(jīng)過壓實的壓出紙漿板7從碾壓設(shè)備8出料口處進入切割設(shè)備9，并被切割 為預(yù)定規(guī)格的紙板；
設(shè)置在切割設(shè)備9的出料口處的輸送設(shè)備91再將所述的紙板輸出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點在于
1、 采用了輸送帶式組合模具1，使得紙漿板的壓出動作循環(huán)進行，提高了 生產(chǎn)效率。
2、 采用了輸送帶式組合模具1,讓模具依次進入各個工位，減少了模具搬 運與定位的動作，提高了工作效率，降低了工作強度。
3、 生產(chǎn)過程中的人為因素降低，可以保持產(chǎn)品質(zhì)量一致性。 以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)
人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種紙漿壓出系統(tǒng)，其特征在于包括一個輸送帶式組合模具，所述的組合模具是由多個模具單元首尾相連組成的封閉鏈，并由傳輸輪帶動循環(huán)運轉(zhuǎn)，在組合模具的外側(cè)依序設(shè)有紙漿噴頭，用來向模具單元內(nèi)添加紙漿；熱風(fēng)烘干器，用來向模具單元吹出熱風(fēng)；滾壓輪，用來將模具單元內(nèi)的紙漿壓平；以及，移壓模具，在預(yù)定距離內(nèi)跟隨模具單元移動，并與模具單元壓合以使紙漿成型為壓出紙漿板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿壓出系統(tǒng)，其特征在于所述的模具單元均 設(shè)有脫水孔；在組合模具的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一個真空脫水裝置，用來將模具單元內(nèi)紙 漿的水分從脫水孔中吸出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙漿壓出系統(tǒng)，其特征在于所述的真空脫水裝 置包括一個罩體，所述的罩體邊緣與組合模具貼觸并形成一個氣密空間，所述的 罩體還連接有至少 一 個抽氣設(shè)備，用來將氣密空間內(nèi)的空氣抽出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿壓出系統(tǒng)，其特征在于所述的紙漿壓出系 統(tǒng)還包括碾壓設(shè)備，設(shè)置在輸送帶式組合模具的出料口處，用來將所述的壓出紙漿板 進一步壓實；切割設(shè)備，設(shè)置在碾壓設(shè)備出料口處，用來將壓實了的壓出紙漿板切割為預(yù) 定規(guī)格的紙板；輸送設(shè)備，設(shè)置在切割設(shè)備的出料口處，用來將所述的紙板輸出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿壓出系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風(fēng)烘干器 包括至少一個電熱元件，在電熱元件一側(cè)還設(shè)有吹風(fēng)設(shè)備。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙漿壓出系統(tǒng)，其特征在于所述的電熱元件是 電阻絲，所述的吹風(fēng)設(shè)備是風(fēng)扇。
專利摘要本實用新型是一種紙漿壓出系統(tǒng)，其特征在于包括一個輸送帶式組合模具，所述的組合模具是由多個模具單元首尾相連組成的封閉鏈，并由傳輸輪帶動循環(huán)運轉(zhuǎn)，在組合模具的外側(cè)依序設(shè)有紙漿噴頭，用來向模具單元內(nèi)添加紙漿；熱風(fēng)烘干器，用來向模具單元吹出熱風(fēng)；滾壓輪，用來將模具單元內(nèi)的紙漿壓平；以及，移壓模具，在預(yù)定距離內(nèi)跟隨模具單元移動，并與模具單元壓合以使紙漿成型為壓出紙漿板。本實用新型采用了輸送帶式組合模具，使得紙漿板的壓出動作循環(huán)進行，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D21J3/00GK201280672SQ20082011591
公開日2009年7月29日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者謝傳仁 申請人:謝傳仁