專利名稱：偏光板、液晶顯示面板與裝置以及偏光板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏光板、液晶顯示面板與裝置以及偏光板的制造方法， 特別是涉及一種可避免偏光板翹曲瑕疵的偏光板、液晶顯示面板與裝置以及 偏光板的制造方法。
背景技術(shù)：
在液晶顯示(Liquid Crystal Display, LCD)面板的制作過(guò)程中，必須進(jìn)行 偏光板貼附的程序。請(qǐng)參照?qǐng)D1A和圖1B，其顯示一種現(xiàn)有的偏光板貼附裝 置的示意圖。在圖1A中，現(xiàn)有的偏光板貼附程序是先使偏光板901被吸附 于吸附平臺(tái)910上，再利用貼附滾輪920將偏光板901貼附于面板902的表 面上，其中面板902是利用面板搬運(yùn)裝置930來(lái)移動(dòng)及定位面板902于貼附 滾輪920的一側(cè)，而貼附滾輪920是設(shè)置于吸附平臺(tái)910的一側(cè)。
如圖1A和圖1B所示，當(dāng)進(jìn)行貼附時(shí)，吸附平臺(tái)910是傾斜一預(yù)定角度， 藉以使偏光板901的表面與面板902的前端相接觸。當(dāng)面板902被往前移動(dòng) 時(shí)，貼附滾輪920亦同步轉(zhuǎn)動(dòng)并將偏光板901貼附于面板902的表面上。
然而，當(dāng)偏光板901末端脫離吸附平臺(tái)910的吸著范圍時(shí)，可能會(huì)翹起 而使尾端黏附于面板902表面。當(dāng)偏光板901的尾端黏附的位置不正確(例如 偏離面板902的側(cè)緣)時(shí)，再經(jīng)過(guò)貼附滾輪920碾壓，則偏光板卯l可能會(huì)產(chǎn) 生氣泡(Bubble)或皺折的瑕疵，因而影響制程良率和品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種偏光板，其特征在于該偏光板包
括
偏光層，具有第一端面；以及
表面保護(hù)膜，設(shè)置于該偏光層的一側(cè)上，其中該表面保護(hù)膜 具有第二端面，該第二端面與該第一端面是位于該偏光板的同一 側(cè)，且該第二端面是超出于該第一端面。 ' 本發(fā)明的目的之二在于提供一種偏光板的制造方法，其特征在于
該方法包括如下步驟
形成偏光層與表面保護(hù)膜，其中該表面保護(hù)膜是設(shè)置于該偏 光層的一側(cè)上，且該偏光層與該表面保護(hù)膜具有第一尺寸；
分離部分或全部該偏光層與該表面保護(hù)膜，并切除部分該偏 光層，藉以使該偏光層具有第二尺寸，其中該第一尺寸是大于該 第二尺寸；以及
回貼該表面保護(hù)膜于該偏光層上，其中該表面保護(hù)膜具有第 一尺寸，該偏光層具有該第二尺寸。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種液晶顯示面板，其特征在于該液 晶顯示面板包括
第一基板；
第二基板，相對(duì)于該第一基板； 液晶層，設(shè)置于該第一基板和該第二基板之間； 第一偏光板，設(shè)置于該第一基板的外側(cè)；以及 第二偏光板，設(shè)置于該第二基板的外側(cè)；其中，該第一偏光板或該第二偏光板包括 偏光層，具有第一端面；以及
表面保護(hù)膜，設(shè)置于該偏光層的一側(cè)上，其中該表面保 護(hù)膜具有第二端面，該第二端面與該第一端面是位于該偏光 板的同一側(cè)，且該第二端面是超出于該第一端面。 本發(fā)明的目的之四在于提供一種液晶顯示裝置，其特征在于該液 晶顯示裝置包括
背光模塊；以及
液晶顯示面板，相對(duì)于該背光模塊設(shè)置，其中該液晶顯示面 板包括-
第一基板；
第二基板，相對(duì)于該第一基板； 液晶層，設(shè)置于該第一基板和該第二基板之間； 第一偏光板，設(shè)置于該第一基板的外側(cè)；以及 第二偏光板，設(shè)置于該第二基板的外側(cè)； 其中，該第一偏光板或該第二偏光板包括 偏光層，具有第一端面；以及
表面保護(hù)膜，設(shè)置于該偏光層的一側(cè)上，其中該 表面保護(hù)膜具有第二端面，該第二端面與該第一端面 是位于該偏光板的同一側(cè)，且該第二端面是超出于該 第一端面。
本發(fā)明的偏光板及其應(yīng)用的液晶顯示面板與裝置，以及偏光板的制造方 法可確保偏光板平整地貼附于基板上，以避免因偏光板翹曲所造成的氣泡或皺折等瑕疵。
為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所 附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下
圖1A和圖1B顯示一種現(xiàn)有的偏光板貼附裝置的示意圖2顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的液晶顯示面板的剖面示意圖3顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光板的剖面示意圖4顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光板的貼附裝置的剖面示意圖5A和圖5B顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光板的部分剖面示意圖6顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光板的制造方法的流程圖；以及
圖7顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光板貼附于基板上時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，圖2是顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的液晶顯示面板的 剖面示意圖，圖3是顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光板的剖面示意圖。本 實(shí)施例的偏光板可應(yīng)用于液晶顯示面板100中，而液晶顯示面板100可相對(duì) 于背光模塊(未繪示)來(lái)設(shè)置，以形成液晶顯示裝置。液晶顯示面板100包括第 一基板110、第二基板120、液晶層130、第一偏光板140及第二偏光板150。 第一基板110可設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)組件(未繪示)，例如薄膜晶體管(TFT)，因而 可形成薄膜晶體管數(shù)組基板。第二基板120是相對(duì)于第一基板110，第二基 板120可設(shè)有具有透光性的彩色濾光層(未繪示)，因而可形成彩色濾光片 (Color Filter)基板。液晶層130是設(shè)置于第一基板110和第二基板120之間，并被密封于框膠135中。第一偏光板140是設(shè)置于第一基板110的外側(cè)，并 相對(duì)于液晶層130。第二偏光板150是設(shè)置于第二基板120的外側(cè)，并相對(duì) 于液晶層130。
如圖3所示，本實(shí)施例的第一偏光板140或第二偏光板150是由多層光 學(xué)膜所構(gòu)成，用以將自然光轉(zhuǎn)換成偏極光，并配合液晶分子的扭轉(zhuǎn)特性來(lái)控 制光線的明暗狀態(tài)。偏光板140及/或150包括偏光層101、內(nèi)保護(hù)層102a、 102b、黏著層103、離型膜104及表面保護(hù)膜105。偏光層101例如是以聚乙 烯醇(polyvinyl alcohol， PVA)所制成，并具有偏光特性，其中偏光層101具有 第一端面101a。內(nèi)保護(hù)層102a、 102b是分別形成于偏光層101的相對(duì)兩側(cè)， 用以支撐和保護(hù)偏光層101，其中內(nèi)保護(hù)層102a、 102b的材料例如為三醋酸 纖維素(tri國(guó)acetyl cellulose, TAC)。黏著層103是形成于內(nèi)保護(hù)層102a上，用 以黏貼偏光板140及/或150于基板110及/或120的表面上，其中黏著層103 例如為PSA感壓膠。離型膜104是設(shè)置于黏著層103上，用以保護(hù)黏著層103， 并可在貼附偏光板140及/或150前被移除(撕除)，其中離型膜104的材料例 如為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(poly-ethyleneterephthalate, PET)。表面保護(hù)膜105 是設(shè)置于內(nèi)保護(hù)層102b的表面上，用以保護(hù)偏光板140及/或150的表面， 表面保護(hù)膜105的材料例如為聚乙烯(polyethylene， PE)，其中表面保護(hù)膜105 具有第二端面105a，表面保護(hù)膜105的第二端面105a與偏光層101的第一端 面101a是位于偏光板140及/或150的同一側(cè)，且第二端面105a是超出于第 一端面101a，亦即表面保護(hù)膜105的尺寸是大于偏光層101的尺寸，且部分 表面保護(hù)膜105是超出于偏光層101，用以避免在貼附偏光板140及/或150 時(shí)發(fā)生末端翹曲的情形。
在一些實(shí)施例中，偏光板140及/或150更可包括其它功能的光學(xué)膜片，例如抗眩膜、位相差板、抗反射膜、廣視角膜或上述任意組合。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，其顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光板的貼附裝置的剖面示 意圖。當(dāng)進(jìn)行貼附本實(shí)施例的偏光板140及/或150于第一基板110或第二基 板120上時(shí)，可利用貼附裝置200來(lái)貼附偏光板140及/或150，貼附裝置200 包括吸附平臺(tái)210、輸送滾輪220、面板搬運(yùn)裝置230及貼附滾輪240。吸附 平臺(tái)210是傾斜一預(yù)定角度，且其表面設(shè)有吸附組件(未繪示)，例如吸嘴、真 空吸引孔、靜電吸引面或其它吸附組件，用以吸附偏光板140及/或150于吸 附平臺(tái)210上。輸送滾輪220是設(shè)置于吸附平臺(tái)210的抬高前端，用以輸送 偏光板140及/或150至貼附滾輪240來(lái)進(jìn)行貼附動(dòng)作。面板搬運(yùn)裝置230是 用以移動(dòng)及定位尚未貼附有偏光板140及/或150的面板100至貼附滾輪240 的一側(cè)，其面板搬運(yùn)裝置230設(shè)有吸附組件(未繪示)或夾持組件，以固持面板 100來(lái)進(jìn)行移動(dòng)。貼附滾輪240是設(shè)置并定位于輸送滾輪220上，并與輸送 滾輪220之間保持一空隙，其可允許偏光板140及/或150與面板100通過(guò)， 藉以在貼附滾輪240與輸送滾輪220的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中來(lái)壓合偏光板140及/或150 與面板100成一體。
請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖5A、圖5B及圖6，圖5A和圖5B顯示依據(jù)本發(fā)明的一 實(shí)施例的偏光板的部分剖面示意圖，圖6顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光 板的制造方法的流程圖。當(dāng)制造本實(shí)施例的偏光板140及/或150時(shí)，首先， 如圖5A所示，形成偏光層101與表面保護(hù)膜105(步驟301),其中偏光層101 與表面保護(hù)膜105具有第一尺寸。此時(shí)，可依序地形成表面保護(hù)膜105、內(nèi) 保護(hù)層102b、偏光層101、內(nèi)保護(hù)層102a、黏著層103及離型膜104，并進(jìn) 行裁切，以形成具有第一尺寸的偏光板140及/或150。接著，分離部分或全 部偏光層101與表面保護(hù)膜105，并切除部分偏光層IOI(步驟302)，藉以使偏光層101具有第二尺寸。此時(shí)，如圖5B所示，可掀開(kāi)部分或全部表面保護(hù) 膜105，并裁切其余偏光板140及/或150(內(nèi)保護(hù)層102b、偏光層IOI、內(nèi)保 護(hù)層102a、黏著層103及離型膜104)成第二尺寸，因而偏光層101具有第二 尺寸，其中第一尺寸是大于第二尺寸。接著，回貼表面保護(hù)膜105于偏光層 101上(步驟303)，此時(shí)，如圖3所示，將表面保護(hù)膜105再貼回于內(nèi)保護(hù)層 102b上，因而完成本實(shí)施例的偏光板140及/或150，此時(shí)，表面保護(hù)膜105 具有第一尺寸，偏光層101具有第二尺寸，因而部分表面保護(hù)膜105可超出 于偏光層101。
請(qǐng)參照?qǐng)D7，其顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的偏光板貼附于基板上時(shí)的示 意圖。以貼附偏光板140于第一基板110的外側(cè)上為例來(lái)說(shuō)明，首先，將偏 光板140置于貼附裝置200的吸附平臺(tái)210上，并移除(例如撕除)離型膜104， 以外露黏著層103。接著，面板搬運(yùn)裝置230可定位尚未貼附有偏光板140 的面板100至貼附滾輪240的一側(cè)，此時(shí)，第一基板110是面對(duì)于偏光板140 的黏著層103。接著，貼附滾輪240與輸送滾輪220可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，藉以使偏 光板140與面板100同時(shí)往前通過(guò)貼附滾輪240與輸送滾輪220之間的空隙， 并使偏光板140緊密地貼附于面板100上。在貼附過(guò)程中，由于表面保護(hù)膜 105的第二端面105a是超出于偏光層101的第一端面101a，因此，當(dāng)偏光板 140的偏光層101恰完全貼合于面板100上時(shí)，部分表面保護(hù)膜105仍被吸 附于吸附平臺(tái)210上(亦即第二端面105a仍位于吸附平臺(tái)210上)，以確保偏 光板140在貼附過(guò)程中可保持平整，避免發(fā)生偏光板140末端翹曲的情形， 進(jìn)而避免偏光板140發(fā)生氣泡或皺折的瑕疵。
同理，當(dāng)貼附偏光板150于第二基板150的外側(cè)上時(shí)，可依照上述步驟 來(lái)進(jìn)行貼附過(guò)程，以平整地貼附偏光板150于面板100上。由上述本發(fā)明的實(shí)施例可知，本發(fā)明的偏光板及其應(yīng)用的液晶顯示面板 與裝置，以及偏光板的制造方法可確保偏光板平整地貼附于基板上，以避免 因偏光板翹曲所造成的氣泡或皺折等瑕疵，確保制程良率。再者，具有上述 偏光板翹曲瑕疵的液晶顯示面板亦可利用本發(fā)明的偏光板再重新進(jìn)行貼附， 以減少報(bào)廢產(chǎn)品，減少成本。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但該優(yōu)選實(shí)施例并非 用以限制本發(fā)明，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)， 均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種偏光板，其特征在于該偏光板包括偏光層，具有第一端面；以及表面保護(hù)膜，設(shè)置于該偏光層的一側(cè)上，其中該表面保護(hù)膜具有第二端面，該第二端面與該第一端面是位于該偏光板的同一側(cè)，且該第二端面是超出于該第一端面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板，其特征在于該偏光層的 材料為聚乙烯醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板，其特征在于該偏光板更包 括內(nèi)保護(hù)層，分別形成于該偏光層的相對(duì)兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏光板，其特征在于該內(nèi)保護(hù)層 的材料為三醋酸纖維素。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板，其特征在于該偏光板更包括黏著層，形成于該偏光層的一側(cè)；以及離型膜，設(shè)置于該黏著層上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏光板，其特征在于該黏著層為PSA感壓膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板，其特征在于該偏光板更包括光學(xué)膜片，其中該光學(xué)膜片為抗眩膜、位相差板、抗反射膜、廣視角膜或上述任意組合。
8. —種偏光板的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟形成偏光層與表面保護(hù)膜，其中該表面保護(hù)膜是設(shè)置于該偏 光層的一側(cè)上，且該偏光層與該表面保護(hù)膜具有第一尺寸；分離部分或全部該偏光層與該表面保護(hù)膜，并切除部分該偏光層，藉以使該偏光層具有第二尺寸，其中該第一尺寸是大于該 第二尺寸；以及回貼該表面保護(hù)膜于該偏光層上，其中該表面保護(hù)膜具有第 一尺寸，該偏光層具有該第二尺寸。
9. 一種液晶顯示面板，其特征在于該液晶顯示面板包括 第一基板；第二基板，相對(duì)于該第一基板； 液晶層，設(shè)置于該第一基板和該第二基板之間； 第一偏光板，設(shè)置于該第一基板的外側(cè)；以及 第二偏光板，設(shè)置于該第二基板的外側(cè)； 其中，該第一偏光板或該第二偏光板包括 偏光層，具有第一端面；以及表面保護(hù)膜，設(shè)置于該偏光層的一側(cè)上，其中該表面保 護(hù)膜具有第二端面，該第二端面與該第一端面是位于該偏光 板的同一側(cè)，且該第二端面是超出于該第一端面。
10. —種液晶顯示裝置，其特征在于該液晶顯示裝置包括 背光模塊；以及液晶顯示面板，相對(duì)于該背光模塊設(shè)置，其中該液晶顯示面板包括:第一基板；第二基板，相對(duì)于該第一基板；液晶層，設(shè)置于該第一基板和該第二基板之間；第一偏光板，設(shè)置于該第一基板的外側(cè)；以及第二偏光板，設(shè)置于該第二基板的外側(cè)；其中,該第一偏光板或該第二偏光板包括偏光層，具有第一端面；以及表面保護(hù)膜，設(shè)置于該偏光層的一側(cè)上，其中該 表面保護(hù)膜具有第二端面，該第二端面與該第一端面 是位于該偏光板的同一側(cè)，且該第二端面是超出于該 第一端面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種偏光板、液晶顯示面板與裝置以及偏光板的制造方法。偏光板包括偏光層和表面保護(hù)膜，偏光層具有第一端面，表面保護(hù)膜設(shè)置于偏光層的一側(cè)上，其中表面保護(hù)膜具有第二端面，第二端面與第一端面是位于偏光板的同一側(cè)，且第二端面是超出于第一端面。本發(fā)明可避免偏光板翹曲瑕疵。
文檔編號(hào)B32B38/10GK101408639SQ20081017940
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者楊宗儒, 林新有, 賴孝澤 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司