專利名稱：防翹曲變形的高強度聚氨酯制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種聚氨酯制品，特別是一種含有玻璃纖維增強材料 的防翹曲變形的高強度聚氨酯制品。
二背景技術(shù)：
目前，聚氨酯制品大多是采用兩種液體組合料混合在一起發(fā)生聚合 反應(yīng)而生產(chǎn)的，普遍采用反應(yīng)注射成型技術(shù)，生產(chǎn)出的聚氨酯材料，特 別是聚氨酯泡沫材料的強度不是太高，為了獲得更高強度的聚氨酯制品， 就采用在聚氨酯制品的生產(chǎn)過程中添加增強材料，這種增強聚氨酯制品 通常采用增強反應(yīng)注射成型技術(shù)和結(jié)構(gòu)增強反應(yīng)注射成型技術(shù)兩種方法
生產(chǎn)，前者是將長度小于2mm的玻璃纖維作為增強材料混入聚氨酯的一 種組合料中，在澆注機與另一種組合料混合后澆注到模具中，制成帶有 玻纖增強效果的聚氨酯制品，這種工藝雖然可以獲得高強度的聚氨酯制 品，但存在兩個缺陷 一是需要采用特殊的澆注機，因為玻璃纖維會對 普通的澆注機造成磨損，所以這種特殊的澆注機需要特殊設(shè)計，并采用 特殊材料，增加了投資成本；二是因為玻璃纖維是從組合料中加入的， 組合料在模具內(nèi)的流動會導(dǎo)致玻璃纖維的分布具有一定的方向性，所以 無法保證聚氨酯酯制品在各個方向都有足夠的增強強度，增強強度低，
3難以滿足聚氨酯制品的高強度需求；后者是釆用玻璃纖維氈作為增強材 料，事先把玻璃纖維氈放入到模具中，然后再澆入聚氨酯的兩種組合料， 組合料并沒有加入固體雜質(zhì)，所以可以使用普通的澆注機，玻璃纖維氈 是預(yù)先成型好的，也不會被組合料沖走，各個方向的力學(xué)性能比較一致， 增強效果好，制品強度高，可以有效克服前者存在的兩個缺陷；但在其 具體的生產(chǎn)過程中， 一般采用一層克重在225g/m2以上的玻璃纖維連續(xù)氈 作為增強材料，澆注時玻璃纖維氈會沉淀在制品的底部，由于玻璃纖維 氈與聚氨酯材料本身的收縮率不同，聚氨酯制品的上表面幾乎沒有玻璃 纖維氈，所以收縮較大，其下表面玻璃纖維氈含量很高，所以收縮較小， 最終制品從模具中取出后會發(fā)生翹曲變形，影響使用甚至成為廢品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，公開一種可有效防止 翹曲變形、性能穩(wěn)定、高強度的聚氨酯制品。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是， 一種防翹曲變形的高 強度聚氨酯制品，內(nèi)含增強層，其特殊之處在于，增強層是由三層或三 層以上的玻璃纖維氈層疊而成的，玻璃纖維氈是克重在200或200以下 的短切氈，其粘結(jié)劑含量為5-9%，增強層數(shù)在三層或三層以上。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有的積極效果是，由于采用的增強材料玻 璃纖維氈的粘結(jié)劑含量較低，其蓬松度較大，聚氨酯組合料容易透過， 增強層采用數(shù)層增強材料層疊而成，使增強層具有更大的厚度，從而使 得最終增強材料在聚氨酯制品厚度方向上的分布更加均勻，加工出的聚 氨酯制品強度高，且不容易發(fā)生翹曲變形，尺寸性能穩(wěn)定，且不增加設(shè)備投資，易于生產(chǎn)。具體實施例方式
為更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例及對照例對其作進(jìn)一 步詳細(xì)的闡述。
為便于描述，以下實施例及對照例加工出的聚氨酯制品都是一種長
500mm，寬200mm，厚5mm的片狀材料，所用模具的模腔的尺寸與制品的 尺寸相同，生產(chǎn)方法和測量方法相同，具體為作為增強材料的玻璃纖 維氈裁剪成所需的尺寸后， 一層或數(shù)層層疊后放入模具內(nèi)，然后用高壓 發(fā)泡機澆入組合料，合模，達(dá)到所用的聚氨酯組合料所要求的脫模時間 后取出制品，在室溫下熟化48小時后測量各自翹曲的高度并加以比較； 翹曲的高度是指制品按照模具中的形態(tài)水平放置時，四個角部的底面離 開平面的高度的平均值。
實施例和對照例采用的工藝參數(shù)相同，具體為采用拜耳公司的百 度組合料，康隆公司的A100型高壓發(fā)泡機，混合壓力170bar，澆注量 300g，模溫50度，脫模時間5分鐘；實施例中用的玻璃纖維短切氈是指 玻纖長度在50mm左右，采用粉劑粘結(jié)起來的玻纖氈；在不強調(diào)粘結(jié)劑用 量的例子中，粘結(jié)劑的含量為10%左右；粘結(jié)劑含量為8%的玻纖氈，是 為了增加玻璃纖維氈的蓬松程度而特意定制的，即為本發(fā)明所需。
對照例l:采用一層克重為225g/m2的玻璃纖維連續(xù)氈作為增強材料， 翹曲高度為30mm，嚴(yán)重變形。
對照例2:采用一層克重為450g/m2的玻璃纖維連續(xù)氈作為增強材料， 翹曲高度為33mm，嚴(yán)重變形。實施例l:采用三層克重為150g/m2的玻璃纖維短切氈作為增強材料， 翹曲高度為10mm，明顯變形。
實施例2:采用四層克重為100g/m2的玻璃纖維短切氈作為增強材料, 翹曲高度為3mm，輕微變形。
實施例3:采用四層克重為100g/m2，粘結(jié)劑含量為8%的玻璃纖維短 切氈作為增強材料，翹曲高度小于lmm，基本上看不出變形。
從上面的對照例和實施例中可以看出，使用單層玻璃纖維連續(xù)氈增 強的方案難以獲得不變形的制品。使用3-4層克重較低的玻璃纖維短切 氈生產(chǎn)的制品變形方面有所改善，玻纖氈的層數(shù)越多，制品的變形越輕 微。使用4層粘結(jié)劑含量為8%的玻璃纖維短切氈生產(chǎn)出來的制品，甚至 看不出變形。
權(quán)利要求
1、一種防翹曲變形的高強度聚氨酯制品，內(nèi)含增強層，其特征在于增強層是由三層或三層以上的玻璃纖維氈層疊而成的，玻璃纖維氈是克重在200或200以下的短切氈，其粘結(jié)劑含量為5-9％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氨酯制品，特別是一種內(nèi)含增強層的防翹曲變形的高強度聚氨酯制品，其特點是，增強層是由三層或三層以上的玻璃纖維氈層疊而成的，玻璃纖維氈是克重在200或200以下的短切氈，其粘結(jié)劑含量為5-9％；由于玻璃纖維氈的粘結(jié)劑含量較低，其本身的蓬松度較大，組合料容易透過，增強層采用的是數(shù)層增強材料層疊的，具有更大的厚度，從而使得最終玻璃纖維氈在聚氨酯制品厚度方向上的分布更加均勻，加工出的聚氨酯制品強度高，且不容易發(fā)生翹曲變形，尺寸性能穩(wěn)定。
文檔編號B32B17/04GK101423662SQ20081015740
公開日2009年5月6日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者劉美霞, 宋協(xié)文, 朱維珍, 李光福, 李海帆 申請人:煙臺正海興源汽車內(nèi)飾件有限公司