專利名稱：熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紙塑熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制備 方法。
背景技術：
現(xiàn)在已有以乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物， 乙烯-十二烷烯共聚物作為三層或五層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜的熱 敏功能層的熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜。在實踐中發(fā)現(xiàn)，乙烯和 這些低碳原子數(shù)或高碳原子數(shù)的烯烴共聚以后作為熱敏功能層存在一 些問題，例如機加工性能問題；隨后的熱復合性能問題；成本等其它 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述技術問題，提供一種新的熱復合用無膠雙向拉 伸聚丙烯薄膜，并提供其制備方法。
本發(fā)明的上述目的是通過如下的技術手段來實現(xiàn)的。 本發(fā)明提供一種熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其包括順次設 置并共擠出復合而成的熱敏功能層、基材層、防粘層，以重量比計熱敏 功能層中含有90-100%乙烯-己烯共聚物，0-10%的氫化石油樹脂。 其中以重量比計算乙烯-己烯共聚物中己烯含量為1-30%。 其中以重量比計所述熱敏功能層占總膜重的4-33%，所述防粘層占 總膜重的4-17%;所述基材層含有60-85%的聚丙烯，10-15%抗靜電復合 母料，4-30%的氫化石油樹脂復合母料，所述抗靜電劑復合母料中含有 45-80%的抗靜電劑以及20-55%的聚丙烯，所述氫化石油樹脂復合母料中含有45-80%的氫化石油樹脂以及20-55%的聚丙烯；所述防粘層以重量比 計含有90-95%的聚丙烯和/或聚乙烯，5-10%抗粘連母料，所述抗粘連母 料中含有45-80的抗粘連劑。
其中所述基材層還含有珠光劑，爽滑劑。
其中所述抗靜電劑為復合型胺類或酯類抗靜電劑，所述珠光劑選自 碳酸鈣和/或聚對苯二甲酸丁二醇酯，所述爽滑劑選自油酸酰胺或芥酸酰 胺。
其中所述防粘層中所含的防粘連劑選自二氧化硅、玻璃微珠。 其中所述熱敏功能層與所述基材層之間進一步設有夾層結(jié)構(gòu)，所述 的夾層的材料與基材層或功能層的材料相同。
一種熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，包括如下步
驟
a. 將熱敏功能層材料混合投入一臺輔助擠出機中，其中擠出機的工 作溫度為150-300'C，熔融塑化擠出；
b. 將基材層材料投入一臺主擠出機中，其中擠出機工作溫度為 180-270°C，熔融塑化擠出；
c. 將防粘層材料投入另外一臺輔助擠出機，其中擠出機工作溫度為 180-270'C之間，熔融塑化擠出；
d. 前述各層材料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成多層共擠 出厚片，模頭的工作溫度為210-280'C，將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻 成型，冷卻輥和水槽的工作溫度為10-35";
e. 將共擠出的厚片進行雙向拉伸，其中縱向拉伸3-7倍，橫向拉伸 4-12倍，所述縱向或橫向拉伸為逐級拉伸；
f. 經(jīng)過單面或雙面電暈處理，在收巻機處巻取成熱復合用無膠雙向 拉伸聚丙烯薄膜。
其中進一步包括步驟c，將夾層材料分別投入兩臺輔助擠出機中，熔 融塑化后與其他層材料匯流經(jīng)T型模頭共擠出。乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物作為熱敏功能層的熱復合用無
膠雙向拉伸聚丙烯薄膜的熱封性能差，初始熱封溫度高達12(TC左右， 會導致其所復合的紙張變形、變脆，同時在這個溫度范圍內(nèi)，熱粘合強 度低，達不到實用要求。
而本發(fā)明所提供的以乙烯-己烯共聚物作為熱敏功能層的熱復合用 無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜的熱封性能好，初始熱封溫度可低于100'C， 不會導致其所復合的紙張變形、變脆，同時在這個初始溫度范圍內(nèi)其熱 粘合強度高，足以滿足實用要求。
乙烯-辛烯共聚物作為熱敏功能層的熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯 薄膜加工性能差，不能高溫拉伸否則粘輥發(fā)生率高，而低溫無法滿足基 材層拉伸加工溫度要求。另外，乙烯-辛烯共聚物作為熱敏功能層會使得 最終產(chǎn)品的透明性差，嚴重限制了產(chǎn)品的適用范圍。
而本發(fā)明所提供的以乙烯-己烯共聚物作為熱敏功能層的熱復合用 -無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜的可以高溫拉伸，而且最終產(chǎn)品的透明性高， 可以適用于不同的范圍。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體的實施例來詳細說明本發(fā)明所提供的雙向拉伸聚丙 烯薄膜及其制備方法，所述的實施例是為了更好地解釋本發(fā)明，而不是 對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制，所有基于本發(fā)明基本思想的修改和 變動，都屬于本發(fā)明請求保護的范圍。
例l
熱敏功能層以重量比計含有90%的乙烯-己烯共聚物(其中己烯含量 為5%)， 10%的氫化石油樹脂母料(含80%氫化石油樹脂)，將材料混合 投入一臺輔助擠出機中，其中擠出機的工作溫度為150-30(TC，熔融塑化 擠出；
基材層含有60%的聚丙烯，15%抗靜電復合母料(含有80%的抗靜電劑以及20%的聚丙烯)，25%的氫化石油樹脂復合母料(60%的氫化石 油樹脂以及40%的聚丙烯)，將基材層材料投入一臺主擠出機中，其中擠 出機工作溫度為180-270'C，熔融塑化擠出；
防粘層含有90%的聚丙烯，10%抗粘連母料(含60%抗粘連劑)，將 防粘層材料投入另外一臺輔助擠出機，其中擠出機工作溫度為180-270'C 之間，熔融塑化擠出；
前述各層材料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成多層共擠出 厚片，模頭的工作溫度為210-280'C，將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻成 型，冷卻輥和水槽的工作溫度為10-35'C;
將共擠出的厚片進行雙向拉伸，其中縱向拉伸7倍，橫向拉伸9倍， 所述縱向或橫向拉伸為逐級拉伸；
經(jīng)過雙面電暈處理，在收巻機處巻取成25pm的熱復合用無膠雙向拉 伸聚乙烯薄膜。
例2 '
熱敏功能層以重量比計含有95%的乙烯-己烯共聚物(其中己烯含量 為30%)， 5%的氫化石油樹脂母料(含60%氫化石油樹脂)，將材料混合 投入一臺輔助擠出機中，其中擠出機的工作溫度為150-30(TC，熔融塑化 擠出；
基材層含有85%的聚丙烯，10%抗靜電復合母料(含有80%的抗靜 電劑以及20%的聚丙烯)，5%的氫化石油樹脂復合母料(60%的氫化石 油樹脂以及40%的聚丙烯)，將基材層材料投入一臺主擠出機中，其中擠 出機工作溫度為180-27(TC，熔融塑化擠出；
防粘層含有95%的聚丙烯，5%抗粘連母料(含50%抗粘連劑)，將 防粘層材料投入另外一臺輔助擠出機，其中擠出機工作溫度為180-27(TC 之間，熔融塑化擠出；
前述各層材料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成多層共擠出 厚片，模頭的工作溫度為210-280。C，將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻成
7型，冷卻輥和水槽的工作溫度為10-35'C;
將共擠出的厚片進行雙向拉伸，其中縱向拉伸7倍，橫向拉伸9倍， 所述縱向或橫向拉伸為逐級拉伸；
經(jīng)過雙面電暈處理，在收巻機處巻取成3(Him的熱復合用無膠雙向拉
伸聚乙烯薄膜。 例3
熱敏功能層以重量比計含有100%的乙烯-己烯共聚物(其中己烯含 量為30%)將材料投入一臺輔助擠出機中，其中擠出機的工作溫度為 150-300°C，熔融塑化擠出；
基材層含有85%的聚丙烯，10°/?？轨o電復合母料(含有80%的抗靜 電劑以及20%的聚丙烯)，5%的氫化石油樹脂復合母料(60%的氫化石 油樹脂以及40%的聚丙烯)，將基材層材料等分投入三臺主擠出機中，其 中擠出機工作溫度為180-270'C，熔融塑化擠出；
防粘層含有95%的聚丙烯，5%抗粘連母料(含50%抗粘連劑)，將 防粘層材料投入另外一臺輔助擠出機，其中擠出機工作溫度為180-27(TC 之間，熔融塑化擠出；
前述各層材料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成多層共擠出 厚片，模頭的工作溫度為210-280'C，將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻成 型，冷卻輥和水槽的工作溫度為10-35'C;
將共擠出的厚片進行雙向拉伸，其中縱向拉伸7倍，橫向拉伸9倍， 所述縱向或橫向拉伸為逐級拉伸；
經(jīng)過雙面電暈處理，在收巻機處巻取成4(Him的熱復合用無膠雙向拉
伸聚乙烯薄膜。
8
權(quán)利要求
1.一種熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其包括順次設置并共擠出復合而成的熱敏功能層、基材層、防粘層，其特征在于，以重量比計熱敏功能層中含有90-100％乙烯-己烯共聚物，0-10％的氫化石油樹脂。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中以 重量比計算乙烯-己烯共聚物中己烯含量為1-30%。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中以重 量比計所述熱敏功能層占總膜重的4-33%，所述防粘層占總膜重的 4-17%;所述基材層含有60-85%的聚丙烯，10-15%抗靜電復合母料， 4-30%的氫化石油樹脂復合母料，所述抗靜電劑復合母料中含有45-80% 的抗靜電劑以及20-55%的聚丙烯，所述氫化石油樹脂復合母料中含有 45-80%的氫化石油樹脂以及20-55%的聚丙烯;所述防粘層以重量比計含 有90-95%的聚丙烯和/或聚乙烯，5-10%抗粘連母料，所述抗粘連母料中 含有45-80的抗粘連劑。
4. 如權(quán)利要求3所述的熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中所 述基材層還含有珠光劑，爽滑劑。
5. 如權(quán)利要求4所述的熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中所 述抗靜電劑為復合型胺類或酯類抗靜電劑，所述珠光劑選自碳酸鈣和/ 或聚對苯二甲酸丁二醇酯，所述爽滑劑選自油酸酰胺或芥酸酰胺。
6. 如權(quán)利要求1所述的熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述 防粘層中所含的防粘連劑選自二氧化硅、玻璃微珠。
7. 加權(quán)利要求1所述的熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述 熱敏功能層與所述基材層之間進一步設有夾層結(jié)構(gòu)，所述的夾層的材料 與基材層或功能層的材料相同。
8. —種熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于 包括如下步驟a. 將熱敏功能層材料混合投入一臺輔助擠出機中，其中擠出機的工 作溫度為150-30(TC,熔融塑化擠出；b. 將基材層材料投入一臺主擠出機中，其中擠出機工作溫度為 180-270 °C，熔融塑化擠出；c. 將防粘層材料投入另外一臺輔助擠出機，其中擠出機工作溫度為 180-270'C之間，熔融塑化擠出；d. 前述各層材料經(jīng)熔融塑化后擠出，匯流經(jīng)T型模頭形成多層共擠 出厚片，模頭的工作溫度為210-280'C，將所得厚片經(jīng)冷卻輥和水槽冷卻 成型，冷卻輥和水槽的工作溫度為10-35'C;e. 將共擠出的厚片進行雙向拉伸，其中縱向拉伸3-7倍，橫向拉伸 4-12倍，所述縱向或橫向拉伸為逐級拉伸；f. 經(jīng)過單面或雙面電暈處理，在收巻機處巻取成熱復合用無膠雙向 拉伸聚丙烯薄膜。
9.如權(quán)利要求8所述的一種熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜的制 備方法，其中進一步包括步驟c'將夾層材料分別投入兩臺輔助擠出機中， 熔融塑化后與其他層材料匯流經(jīng)T型模頭共擠出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜，其包括順次設置并共擠出復合而成的熱敏功能層、基材層、防粘層，其特征在于，所述熱敏功能層材料為乙烯-己烯共聚物、以重量比計熱敏功能層中含有0-10％的氫化石油樹脂。本發(fā)明再提供其制備方法，包括如下步驟將各層材料分別投入擠出機中熔融塑化擠出；匯流經(jīng)T型模頭形成多層共擠出厚片；將共擠出的厚片進行雙向拉伸；經(jīng)過單面或雙面電暈處理，在收卷機處卷取成熱復合用無膠雙向拉伸聚丙烯薄膜。
文檔編號B32B27/32GK101633260SQ200810134208
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者呂水抽, 林小松, 林陳震, 齊慶德 申請人:泉州利昌塑膠有限公司