專利名稱：：一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種造紙工藝，尤其涉及一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝。
背景技術(shù)：
：隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，以及人們對物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們對個性化印刷要求的越來越高。傳統(tǒng)的印刷技術(shù),無論是平版印刷、還是凹版印刷，只能進(jìn)行平面印刷，而不能進(jìn)行立體印刷.而水轉(zhuǎn)印技術(shù)在平面物體和立體曲面物體上都能進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)平面印刷和立體印刷的效果。許多產(chǎn)品涉及到水轉(zhuǎn)印，例如手機(jī)殼、橄欖球、頭盔、陶瓷、玩具、杯子、高爾夫球桿等各種凹凸不平、難以印刷的物體都可以采用水轉(zhuǎn)印。目前國內(nèi)市場主要應(yīng)用在陶瓷貼花紙、建筑陶瓷及日用陶瓷、玻璃杯等玻璃器皿貼花紙、頭盔貼花紙等幾方面，而在國外，除以上領(lǐng)域使用轉(zhuǎn)移印花紙外，還應(yīng)用在木器家具裝飾、樂器裝飾、印刷商標(biāo)、體育運(yùn)動用品裝飾、玩具模型裝飾、金屬管件的裝飾及時尚的紋身貼花紙等。預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙是用于生產(chǎn)水轉(zhuǎn)印底紙的基紙，利用水轉(zhuǎn)印底紙的這種間接水轉(zhuǎn)移印刷的功能，可以使不能直接印刷的不規(guī)則的產(chǎn)品，達(dá)到印刷裝飾的目的。對于不規(guī)則產(chǎn)品的印刷主要依靠水轉(zhuǎn)印底紙來實(shí)現(xiàn)。目前國內(nèi)生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印底紙原紙，檔次較低，表面粗糙！尺寸穩(wěn)定性較差，涂膠后，脫膜時間長短不一致，印刷圖案不清晰，只能轉(zhuǎn)移印刷一些質(zhì)量要求較低的產(chǎn)品，而生產(chǎn)高檔轉(zhuǎn)移印刷產(chǎn)品需要高檔底紙，高檔底紙需用高檔原紙生產(chǎn)完成，目前國內(nèi)這種高檔原紙全部依賴進(jìn)口，價格昂貴，不能滿足市場的高端需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，提供一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，紙張勻度好，橫向收縮率低，表面平整，兩面吸水性強(qiáng)、干濕機(jī)械強(qiáng)度好等特點(diǎn)的紙張。本發(fā)明的目的通過如下方式實(shí)現(xiàn)一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙的造紙工藝，步驟包括原料粉碎、打漿、配漿、篩選凈化、上網(wǎng)成型、脫水干燥、表面施膠、烘干壓光、巻取分切制成原紙，再經(jīng)原紙涂布、壓光、復(fù)巻制成預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙。具體包括以下步驟-將重量配比好的長纖維木漿和短纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎，碎漿時加入電荷增強(qiáng)劑，轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)雙盤磨打漿機(jī)進(jìn)行打漿，電流控制在380士20A，打漿濃度控制在3.7-4.3%,打漿度控制在23-25°SR，制得漿料后，加入濕強(qiáng)劑，通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，經(jīng)沖漿泵、除砂器、壓力篩、凈化后，到達(dá)流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，上網(wǎng)濃度控制在0.9%-1.1%，完成后，再經(jīng)上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥后，制得紙頁，將淀粉施膠劑加入到表面施膠液中，攪拌均勻，然后用泵輸送到施膠機(jī)中，將紙頁從施膠機(jī)穿過，進(jìn)行表面施膠，烘干，壓光、巻取分切制成原紙；將顏料、抗水劑和淀粉施膠劑，混合均勻，加入到涂布機(jī)，原紙從涂布機(jī)穿過，車速控制在395-405m/min，定量控制在150-170g/m2，水份控制在5.0-6.0%，每次涂布量控制在8-12g/m2，進(jìn)行兩次涂布，涂布完成后，將壓光機(jī)的壓力控制在8-12kg，壓區(qū)在3-5個壓區(qū)，進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行復(fù)巻、包裝制得預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙。長纖維木漿和短纖維木漿；其纖維長設(shè)為2.5-2.7mm的長纖維木漿和纖維長度為0.70-1.2mm的短纖維木漿，重量配比為2-3:7_8。電荷增強(qiáng)劑，為青島天?；瘜W(xué)有限公司生產(chǎn)的CC一IOOO型號電荷增強(qiáng)劑，濃度為13-15%，噸紙用量8-12kg。濕強(qiáng)劑，為青島天?；瘜W(xué)有限公司生產(chǎn)的WS—125型號濕強(qiáng)劑，濃度為0.9-1.1%，噸紙用量80kg—120kg。表面施膠液，包括以下制備步驟向熬膠鍋加入清水2700-2900kg和變性氧化淀粉190-210kg，攪拌均勻，緩慢升溫熬制，溫度升到95-105"C時，保溫12-18分鐘，再降溫到65-75°C，制得表面施膠液。淀粉施膠劑，為青島天?；瘜W(xué)有限公司生產(chǎn)的WT—500型號淀粉施膠劑，濃度為8—10%，用量為表面施膠液的1.0%—1.2%。表面施膠時，施膠量控制在16—20g/m2。顏料，加入量為1390-1410kg?？顾畡┘尤肓繛轭伭系?.8—1.0%。膠粘劑加入量為顏料的10_12%。本發(fā)明的工藝步驟中所用的試劑與設(shè)備為現(xiàn)有的造紙生產(chǎn)線中公知的試劑與設(shè)備。本發(fā)明的工藝中，通過加入濕強(qiáng)劑和電荷增強(qiáng)劑，使紙漿與助劑充分結(jié)合，制得原紙后，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明的工藝中，通過在表面施膠液中，加入變性氧化淀粉和淀粉施膠劑，制得原紙后，能具有較好的表面性能。本發(fā)明的工藝中，加入抗水劑和膠粘劑，并控制好表面施膠的濃度，施涂于原紙后，使底紙具有良好的勻度，吸水性，以及表面平滑度高，機(jī)械強(qiáng)度的特性，使用時更好上膠。本發(fā)明的工藝中，原紙涂布時，通過穩(wěn)定車速，控制定量和水份，調(diào)整壓光機(jī)的壓力和壓區(qū)，使涂布后的原紙，具有兩面不同的吸水性和良好的光澤度、平滑度，因?yàn)閷δz料的不同吸收度可以有效的改善水轉(zhuǎn)印底紙，即小膜底紙，具有良好的脫膜性和印刷性能。本發(fā)明的工藝中，控制紙漿抄造上網(wǎng)濃度，避免因漿料濃度低，造紙網(wǎng)的脫水阻力小，脫水很激烈，纖維流失比較大，脫水太急造成紙頁成形不好的問題。本發(fā)明的工藝中，通過加入顏料，可以滿足對不同顏色的要求。圖1為本發(fā)明一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝的工藝流程框圖。本發(fā)明一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，具有工藝流程簡單，紙張表面細(xì)膩，挺度好，印刷尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品兩面吸水性強(qiáng)，良好的抗張強(qiáng)度，脫膜時間短而且均勻一致。本發(fā)明制造的預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙的主要技術(shù)指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實(shí)施例下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實(shí)施例1向熬膠鍋加入清水2800kg和變性氧化淀粉200kg，攪拌均勻，緩慢升溫熬制，溫度升到98r時，保溫15分鐘，再降溫到69。C，攪拌均勻，過濾，得到表面施膠液，備用。制漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎，將2.6mra的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿和纖維長度為l.lram漂白硫酸鹽針葉的短纖維木漿，重量配比為長纖維木漿短纖維木漿=3:7，通過水力碎漿機(jī)粉粹，碎漿時加入濃度l狄電荷增強(qiáng)劑，噸紙用量10kg，轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，打漿，電流380A，打漿濃度4.0%，打漿度23°SR，制得漿料，再加入濃度1.0%濕強(qiáng)劑，噸紙用量100kg，攪拌均勻，轉(zhuǎn)入混合池，配好漿，通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，經(jīng)沖漿泵、除砂器、壓力篩，凈化后，到達(dá)流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，上網(wǎng)濃度控制在0.9%，完成后，進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥后，制得紙頁，將濃度為9%淀粉施膠劑，用量為表面施膠液的1.0%，加入到表面施膠液中，攪拌均勻，然后用泵輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠量控制在16g/m2，進(jìn)行表面施膠后，烘干壓光、巻取分切制成原紙；分別將顏料1400kg、抗水劑11.2kg和淀粉施膠劑140kg，混合均勻，加入到涂布機(jī)，進(jìn)行原紙涂布，車速控制在40dm/min，定量控制在150g/m2，水份控制在5.0%,每次涂布量控制在8g/m2，進(jìn)行兩次涂布，涂布完成后，將壓光機(jī)的壓力控制在10kg，壓區(qū)在5個壓區(qū)，進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行復(fù)巻、包裝制成預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙成品。上述實(shí)施例制造的預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙成品的主要技術(shù)指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例2向熬膠鍋加入清水2900kg和變性氧化淀粉190kg，攪拌均勻，緩慢升溫熬制，溫度升到10(TC時，保溫16分鐘，再降溫到7(TC，制得表面施膠液，備用；制漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎，將2.7咖的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿和纖維長度為1.2mm漂白硫酸鹽針葉的短纖維木漿，重量配比為長纖維木漿短纖維木漿=2:8，通過水力碎漿機(jī)粉粹，碎漿時加入濃度為15%電荷增強(qiáng)劑，噸紙用量llkg，轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，打漿，電流390A，打槳濃度3.9%，打漿度24°SR，得到紙漿后，加入濃度0.95%濕強(qiáng)劑，噸紙用量110kg,攪拌均勻，轉(zhuǎn)入混合池，配好槳，通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，經(jīng)沖漿泵、除砂器、壓力篩，凈化后，到達(dá)流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，上網(wǎng)濃度控制在1.0%，完成后，進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥后，制得紙頁，將濃度為8%淀粉施膠劑，用量為表面施膠液的1.2%，加入到表面施膠液中，攪拌均勻，然后用泵輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠量控制在18g/m2，進(jìn)行表面施膠后，烘干壓光、巻取分切制成原紙；分別將顏料1410kg、抗水劑12.7kg和淀粉施膠劑155kg，混合均勻，加入到涂布機(jī)，進(jìn)行原紙涂布，車速控制在395m/min，定量控制在155g/m2，水份控制在5.5%，每次涂布量控制在10g/m2，進(jìn)行兩次涂布，涂布完成后，將壓光機(jī)的壓力控制在9kg，壓區(qū)在3個壓區(qū)，進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行復(fù)巻、包裝制成預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙成品。實(shí)施例2制造的預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙成品的主要技術(shù)指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例3向熬膠鍋加入清水2800kg和變性氧化淀粉210kg，攪拌均勻，緩慢升溫熬制，溫度升到105"C時，保溫18分鐘，再降溫到75'C，，攪拌均勻，過濾，得到表面施膠液，備用。制漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎，將2.6mra的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿和纖維長度為l.Oram漂白硫酸鹽針葉的短纖維木漿，重量配比為長纖維木漿短纖維木槳=2:8，通過水力碎漿機(jī)粉粹，碎漿時加入濃度15%電荷增強(qiáng)劑，噸紙用量12kg,轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，打漿，電流400A，打漿濃度4.3%，打漿度25°SR，制得漿料，再加入濃度1.1%濕強(qiáng)劑，噸紙用量100kg，攪拌均勻，轉(zhuǎn)入混合池，配好漿，通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，經(jīng)沖漿泵、除砂器、壓力篩、流漿箱，凈化后，到達(dá)流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，上網(wǎng)濃度控制在1.1%，完成后，進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥后，制得紙頁，將濃度為10%淀粉施膠劑，用量為表面施膠液的1.0°/。，加入到表面施膠液中，攪拌均勻，然后用泵輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠量控制在20g/m2，進(jìn)行表面施膠后，烘干壓光、巻取分切制成原紙；分別將顏料1390kg、抗水劑13.9kg和淀粉施膠劑169kg，混合均勻，加入到涂布機(jī)，進(jìn)行原紙涂布，車速控制在405m/min，定量控制在168g/m2，水份控制在5.2%，每次涂布量控制在11.5g/m2，進(jìn)行兩次涂布，涂布完成后，將壓光機(jī)的壓力控制在12kg，壓區(qū)在4個壓區(qū)，進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行復(fù)巻、包裝制成預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙成品。實(shí)施例3制造的預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙成品的主要技術(shù)指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>向熬膠鍋加入清水2750kg和變性氧化淀粉205kg,攪拌均勻，緩慢升溫熬制，溫度升到95X:時，保溫13分鐘，再降溫到65。C，制得表面施膠液，備用。制漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎，將2.5咖的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿和纖維長度為0.8mm漂白硫酸鹽針葉的短纖維木漿，重量配比為長纖維木漿短纖維木漿二2:8，通過水力碎漿機(jī)粉粹，碎漿時加入濃度13%電荷增強(qiáng)劑，噸紙用量IO.5kg，轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，打漿，電流360A，打漿濃度4.2%，打漿度24°SR，制得漿料，再加入濃度0.9%濕強(qiáng)劑，噸紙用量90kg，攪拌均勻，轉(zhuǎn)入混合池，配好槳，通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，經(jīng)沖漿泵、除砂器、壓力篩、流漿箱，凈化后，到達(dá)流漿箱，進(jìn)行紙槳抄造，上網(wǎng)濃度控制在1.1%，完成后，進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓搾、脫水干燥后，制得紙頁，將濃度為8.5%淀粉施膠劑，用量為表面施膠液的1.1%，加入到表面施膠液中，攪拌均勻，然后用泵輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠量控制在19g/m2，進(jìn)行表面施膠后，烘干壓光、巻取分切制成原紙；分別將顏料1400kg、抗水劑14kg和淀粉施膠劑168kg，混合均勻，加入到涂布機(jī)，進(jìn)行原紙涂布，車速控制在403m/min，定量控制在170g/m2，水份控制在6.0%，每次涂布量控制在12g/m2，進(jìn)行兩次涂布，涂布完成后，將壓光機(jī)的壓力控制在11.5kg，壓區(qū)在4個壓區(qū)，進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行復(fù)巻、包裝制成預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙成品。實(shí)施例4制造的預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙成品的主要技術(shù)指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>向熬膠鍋加入清水2850kg和變性氧化淀粉215kg，攪拌均勻，緩慢升溫熬制，溫度升到103。C時，保溫16分鐘，再降溫到72'C，制得表面施膠液，備用。制漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎，將2.6mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木槳和纖維長度為0.9ram漂白硫酸鹽針葉的短纖維木漿，重量配比為長纖維木漿短纖維木漿=3:7，通過水力碎漿機(jī)粉粹，碎漿時加入濃度14.5%電荷增強(qiáng)劑，噸紙用量8kg，轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，扛漿，電流370A，打漿濃度3.7%，打漿度25°SR，制得漿料，再加入濃度0.98%濕強(qiáng)劑，噸紙用量80kg，攪拌均勻，轉(zhuǎn)入混合池，配好槳，通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，經(jīng)沖漿泵、除砂器、壓力篩、流漿箱，凈化后，到達(dá)流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，上網(wǎng)濃度控制在1.1%，完成后，進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥后，制得紙頁，將濃度為9.5%淀粉施膠劑，用量為表面施膠液的1.1%,加入到表面施膠液中，攪拌均勻，然后用泵輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠量控制在17g/m2，進(jìn)行表面施膠后，烘干壓光、巻取分切制成原紙；將顏料1405kg、抗水劑14kg和淀粉施膠劑169kg,混合均勻，加入到涂布機(jī)，進(jìn)行原紙涂布，車速控制在398m/min，定量控制在165g/m2，水份控制在5.7%，每次涂布量控制在9g/m2，進(jìn)行兩次涂布，涂布完成后，將壓光機(jī)的壓力控制在8kg，壓區(qū)在4個壓區(qū)，進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行復(fù)巻、包裝制成預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙成品。實(shí)施例5制造的預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙成品的主要技術(shù)指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，具體步驟如下將重量配比好的長纖維木漿和短纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉粹，碎漿時加入電荷增強(qiáng)劑，轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)雙盤磨打漿機(jī)進(jìn)行打漿，電流控制在380±20A，打漿濃度控制在3.7-4.3％，打漿度控制在23-25°SR，制得漿料后，加入濕強(qiáng)劑，通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，轉(zhuǎn)入沖漿泵、除砂器、壓力篩、流漿箱，篩選、凈化后，再經(jīng)上網(wǎng)成型、脫水干燥后，制得紙頁，將淀粉施膠劑加入到表面施膠液中，攪拌均勻，然后用泵輸送到施膠機(jī)中，將紙頁從施膠機(jī)穿過，進(jìn)行表面施膠，烘干壓光、卷取分切制成原紙；將顏料、抗水劑和淀粉施膠劑，混合均勻，加入到涂布機(jī)，原紙從涂布機(jī)穿過，車速控制在395-405m/min，定量控制在150-170g/m2，水份控制在5.0-6.0％，每次涂布量控制在8-12g/m2，進(jìn)行兩次涂布，涂布完成后，將壓光機(jī)的壓力控制在8-12kg，壓區(qū)在3-5個壓區(qū)，進(jìn)行壓光，壓光后進(jìn)行復(fù)卷、包裝制成預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于所述的長纖維木漿和短纖維木漿，其纖維長度為2.5-2.7ram的長纖維木漿和纖維長度為0.70-1.2ram的短纖維木漿，重量配比為2-3:7-8。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于所述的電荷增強(qiáng)劑，濃度為13-15%，噸紙用量8-12kg。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于所述的濕強(qiáng)劑，濃度為0.9-1.1%，噸紙用量80kg—120kg。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于所述的表面施膠液，向熬膠鍋加入清水2700-2900kg和變性氧化淀粉190-210kg，攪拌均勻，緩慢升溫熬制，溫度升到95-105r時，保溫12-18分鐘，再降溫到65-75'C，制得表面施膠液。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于:所述的淀粉施膠劑，濃度為8—10%，用量為表面施膠液的1.0%—1.2%。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于:所述的表面施膠時，施膠量控制在16—20g/m2。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于:所述的顏料，加入量為1390-1410kg。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于:所述的抗水劑加入量為顏料的0.8—1.0%。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印原紙底紙造紙工藝，其特征在于所述的淀粉施膠劑加入量為顏料的10_12%。全文摘要本發(fā)明涉及的是一種紙及造紙工藝，尤其涉及一種預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，步驟包括原料粉碎、打漿、配漿、篩選凈化、上網(wǎng)成型、脫水干燥、表面施膠、烘干壓光、卷取分切制成原紙；再經(jīng)原紙涂布、壓光、復(fù)卷制成預(yù)涂水轉(zhuǎn)印底紙原紙。具有工藝流程簡單，紙張表面細(xì)膩，挺度好，印刷尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品兩面吸水性差別較大，良好的抗張強(qiáng)度，脫膜時間短而且均勻一致。文檔編號D21H15/00GK101289824SQ200810016590公開日2008年10月22日申請日期2008年6月13日優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日發(fā)明者姚瑞先,湯志久,潘玉香,盛秀華申請人:濰坊恒聯(lián)銅版紙有限公司