專利名稱：：造紙用壓榨毛毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于造紙機(jī)的造紙用壓榨毛毯(以下，僅稱"壓榨毛毯")。
背景技術(shù)：
：一直以來，在造紙工序中，為了從濕紙中擠水而使用壓榨裝置。在壓榨裝置中，用壓榨壓區(qū)介由壓榨毛毯對紙層形成后的濕紙進(jìn)行擠水。此外，壓榨裝置通常由多個(gè)壓榨壓區(qū)構(gòu)成。圖4是壓榨裝置的壓榨壓區(qū)的簡要圖。該壓榨壓區(qū)是由一對壓榨輥P，、P，和夾持濕紙W，的一對壓榨毛毯ir、ii，構(gòu)成，在壓榨輥p，、p，的加壓部，對壓榨毛趁ir、ii，和濕紙w，施加壓力，從而使水分從濕紙w，中被榨出，被壓榨毛毯ir、ii，吸收。然而，從加壓部的中心(夾子部)至出口，由于施加在濕紙w，和壓榨毛毯ii，、ii，的壓力急劇下降，導(dǎo)致該部分的壓榨毛毯ii，、ii，的體積急劇膨脹。其結(jié)果，在壓榨毛毯u，、ii，上產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而，因濕紙w，由細(xì)纖維構(gòu)成而產(chǎn)生毛細(xì)管現(xiàn)象，因而發(fā)生被壓榨毛毯11，、11，吸收的水分再次向濕紙移動(dòng)的現(xiàn)象，即發(fā)生再濕現(xiàn)象(re-wetting)。作為防止該再濕現(xiàn)象的毛逸有，例如，特開2004-143627號(hào)^^艮中所公開的壓榨毛毯。對于由基層、濕紙側(cè)毛層、壓榨側(cè)毛層構(gòu)成的毛毺而言，由于在濕紙側(cè)毛層中設(shè)有親水性無紡布，因而利用該親水性無紡布的親水作用，水分向親水性無紡布轉(zhuǎn)移作用、保持被移動(dòng)水分的作用得以發(fā)揮，因而能夠有效地抑制再濕現(xiàn)象。另外，對造紙用壓榨毛毯而言，為了維持從濕紙榨水的功能(榨水性)，加壓壓縮的毛毯在除去壓力時(shí)不會(huì)扁平化而能恢復(fù)功能(耐壓縮疲勞性)、或通過使毛毯變平滑來提高濕紙平滑性的功能(平滑性)以及耐脫毛和磨損性等也受到重視。3作為具有這樣功能的毛毯，例如，在特開平8-302584號(hào)公:報(bào)中公開了含有具有芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維的壓榨毛毯，所述芯鞘結(jié)構(gòu)由二組分材料構(gòu)成。該壓榨毛毯中，作為毛層的纖維使用由低熔點(diǎn)的鞘材料和高熔點(diǎn)的芯材料構(gòu)成的二組分材料，通過對壓榨毛毯的加熱硬化處理來軟化低熔點(diǎn)的鞘材料而在毛層內(nèi)形成基質(zhì)(matrix)，從而提高壓榨毛毯的脫排水性能，并且能夠增強(qiáng)抵抗壓縮的能力。進(jìn)而，為了適應(yīng)近來的高速造紙機(jī)，使用了采用具有突出的榨水性和平滑性的織布的壓榨毛毯。該織布中，毛毯的CMD方向絲和MD方向絲都是由單絲(monofilament)組成(參照特開2000-170086號(hào)公報(bào))。此外，所謂"MD方向"是指造紙機(jī)移動(dòng)壓榨毛趙的經(jīng)方向，所謂"CMD方向"是指橫穿造紙機(jī)移動(dòng)壓榨毛毯方向的綿方向。
發(fā)明內(nèi)容但是，特開2004-143627號(hào)公報(bào)以及特開平8-302584號(hào)公報(bào)的壓榨毛毯存在容易受到由壓榨裝置產(chǎn)生的反復(fù)的壓縮疲勞的問題。另外，如特開平8-302584號(hào)公報(bào)的壓榨毛毯，在毛層中使用二組分材料的情況下，由于制造毛毯時(shí)的熱壓榨的影響，引起芯材料的機(jī)械強(qiáng)度的下降或化學(xué)性的老化，其結(jié)果，在壓榨毛毯的使用中纖維被切斷，脫毛、磨損加快，需要提前更換的情況較多。另外已知，特開2000-170086號(hào)公報(bào)的壓榨毛趙與使用了現(xiàn)有的搶線的毛毯相比，由于通過針刺的毛纖維和織布的固著性變差，因此毛慈的脫毛和磨損性明顯變差。因此，期望一種抑制再濕現(xiàn)象的同時(shí)，均衡地具備平滑性、耐磨損性和耐壓縮疲勞性功能的壓榨毛毯。因而，本發(fā)明鑒于上述問題，以提供一種抑制再濕現(xiàn)象的同時(shí)，具備良好的平滑性、耐磨損性和耐壓縮疲勞性的造紙用壓榨毛毯為目的。本發(fā)明通過以下的造紙用壓榨毛毯解決了上述課題該造紙用壓榨毛毯包括基體和具有濕紙側(cè)層的毛層，其特征在于，上述濕紙側(cè)層至少具有基體側(cè)毛層，上述基體側(cè)毛層內(nèi)形成有立毛纖維束。上述立毛纖維束以如下方式形成對芯鞘復(fù)合纖維和/或全熔融纖維進(jìn)行針刺之后，通過熱處理將上述芯鞘復(fù)合纖維的鞘成分或全熔融纖維的一部分進(jìn)行熔融以使纖維之間熱粘接成柱狀，或通過分割纖維的針刺以使纖維之間纏繞在一起。此處，所謂"立毛纖維，，是指，毛層的纖維(短纖維)的軸方向定向于從毛毯的基體側(cè)向濕紙接觸面方向的纖維。而且所謂"立毛纖維束"是指，至少由3根以上這樣的立毛纖維構(gòu)成的束。這樣的形態(tài)，可以通過顯微鏡來確認(rèn)。基體側(cè)毛層包含芯鞘復(fù)合纖維、全熔融纖維或分割纖維中的至少1種。芯鞘復(fù)合纖維以及全熔融纖維是包含通過壓榨毛毯的制造工序中的熱處理而熔融的低熔點(diǎn)的尼龍成分的纖維。而且，上述基體側(cè)毛層中上述芯鞘復(fù)合纖維、全熔融纖維或分割纖維的含量優(yōu)選為10%~100%。進(jìn)而，上述基體優(yōu)選為，毛趁的CMD方向線和MD方向線都為單絲而織成的織布。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過熔融芯鞘復(fù)合纖維的鞘成分或全熔融纖維的一部分使基體側(cè)毛層變得致密。其結(jié)果，由于基體側(cè)毛層成為屏障，壓榨側(cè)層的水分難以向濕紙側(cè)移動(dòng)，從而能夠抑制再濕現(xiàn)象。另外，由于上述芯鞘復(fù)合纖維的芯成分采用高粘度，即，使用高分子量尼龍來提高毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性，其結(jié)果達(dá)到如下效果毛毯的壽命(life)延長，因此毛毯更換次數(shù)減少；由于因脫毛、磨損而脫落的毛附著于濕紙的情況減少，因此紙制品品質(zhì)改善；維持了濕紙接觸面的平滑性等等。另外，將包含芯鞘復(fù)合纖維以及/或全熔融纖維的纖維層通過預(yù)針刺來進(jìn)行一體化，由此從毛毯的濕紙接觸面向基體側(cè)的方向形成立毛纖維束，該立毛纖維束在壓榨毛毯的制造工序的熱壓榨時(shí)熔融鞘成分以及/或全熔融纖維的一部分，發(fā)生芯鞘復(fù)合纖維以及/或全熔融纖維的纖維側(cè)面之間的熱粘接，與此相伴，在基體側(cè)毛層形成熱粘接的立毛纖維束，因此，由此提高毛逸的耐磨損性和耐壓縮疲勞性。此處，所謂預(yù)針刺是指，含有芯鞘復(fù)合纖維以及/或者全熔融纖維或分割纖維的基體側(cè)毛層與基體或壓榨側(cè)毛層纏繞成一體之前，僅對該基體側(cè)毛層進(jìn)行預(yù)針刺。另外，在將含有分割纖維的纖維層通過預(yù)針刺來進(jìn)行一體化并形成立毛纖維束的情況下，由于分割纖維的纖維構(gòu)造自身容易纏繞，因此構(gòu)成立毛纖維束的分割纖維相互纏繞，而后不經(jīng)熱處理而形成纖維不能疏解的立毛纖維束。由此提高毛毯的耐磨損性和耐壓縮疲勞性。進(jìn)而，通過將由單絲織成的織布使用在基體上，改善了織布的透水性，從而能夠形成擠水性和耐脫毛和磨損性良好的毛毯。圖l是本發(fā)明壓榨毛毯的第1實(shí)施方案的CMD方向的剖面圖。圖2是本發(fā)明壓榨毛毯的第1實(shí)施方案的CMD方向的主要部分放大剖面圖。圖3是本發(fā)明壓榨毛毯的實(shí)施例的、從基體側(cè)毛層的濕紙側(cè)向壓榨側(cè)方向的剖面的電子顯微鏡照片。圖4是造紙機(jī)的壓榨裝置的簡要說明圖。具體實(shí)施例方式以下，對本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯的第1實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施方案的壓榨毛毯10的CMD方向的剖面圖。本發(fā)明的第1實(shí)施方案中作為包含在基體側(cè)毛層的纖維使用了芯鞘復(fù)合纖維。此處，所謂芯鞘復(fù)合纖維是指由芯成分和鞘成分構(gòu)成的纖維，其中，所述芯成分由高分子量尼龍形成；所述鞘成分由比該芯成分熔點(diǎn)還低的尼龍形成。如圖l所示，壓榨毛毯10具有基體30、濕紙側(cè)毛層20和壓榨側(cè)毛層23,濕紙側(cè)毛層20由濕紙接觸側(cè)毛層21、和配置在該濕紙接觸側(cè)毛層21內(nèi)側(cè)的基體側(cè)毛層22構(gòu)成。濕紙接觸側(cè)毛層21、基體側(cè)毛層22、壓榨側(cè)毛層23由短纖維構(gòu)成，基體側(cè)毛層22以及壓榨側(cè)毛層23分別在基體30的濕紙側(cè)及壓榨側(cè)通過針刺被纏繞成一體化，濕紙接觸側(cè)毛層21在基體側(cè)毛層22被纏繞一體化。6基體側(cè)毛層22是含芯鞘復(fù)合纖維的纖維層，雖然優(yōu)選將其配置在基體30的濕紙側(cè)之前，預(yù)先通過針刺進(jìn)行一體化，但也可以不進(jìn)行針刺而直接將含芯鞘復(fù)合纖維的纖維層配置在基體側(cè)毛層22的濕紙側(cè)，然后進(jìn)行針刺來將濕紙側(cè)毛層20纏繞成一體。作為芯鞘復(fù)合纖維的芯成分優(yōu)選使用的尼龍優(yōu)選為高分子量尼龍6、高分子量尼龍66、高分子量尼龍46、高分子量尼龍610,高分子量尼龍612等。具體來講，優(yōu)選s己內(nèi)酰胺聚合物(尼龍6)、或六亞曱基二胺己二酸鹽的縮聚(尼龍66)、1,4-丁二胺己二酸鹽的縮聚(尼龍46)、六亞甲基二胺癸二酸鹽的縮聚(尼龍610)、六亞曱基二胺十二烷二酸鹽的縮聚(尼龍612)等通過尼龍鹽的縮聚獲得的尼龍，而且能夠列舉DSC(差示掃描熱分析計(jì))熔點(diǎn)在2O0。C以上的脂肪族尼龍。用于芯鞘復(fù)合纖維的鞘成分的尼龍采用比芯成分的熔點(diǎn)低的尼龍。作為鞘成分中優(yōu)選使用的尼龍，能夠列舉出尼龍6/12、尼龍6/610、尼龍66/6、尼龍66/12、尼龍66/610等二元共聚尼龍、尼龍6/66/12、尼龍6/66/610等三元共聚尼龍。此外，7>知這些共聚尼龍的熔點(diǎn)隨組分(共聚成分的重量％)而發(fā)生變化，在本發(fā)明中可以使用的共聚尼龍限于其熔點(diǎn)在180C以下的尼龍。在本發(fā)明中，優(yōu)選地將以下結(jié)構(gòu)作為第一使?jié)窦埥佑|側(cè)毛層21不含芯鞘復(fù)合纖維41,而由普通尼龍纖維42構(gòu)成，并僅使基體側(cè)毛層含有芯鞘復(fù)合纖維41，但是可以是只有基體側(cè)毛層而無濕紙接觸側(cè)毛層21的結(jié)構(gòu)，或者可以是無壓榨側(cè)毛層的結(jié)構(gòu)，甚至可以是濕紙接觸側(cè)毛層以及壓榨側(cè)毛層兩者都不具備的結(jié)構(gòu)。芯鞘復(fù)合纖維層22優(yōu)選由芯鞘復(fù)合纖維41和普通尼龍纖維42在一定比例以上混棉的纖維構(gòu)成，由此使其更均衡地具有耐磨損性和耐壓縮疲勞性。此時(shí)，混棉比例優(yōu)選為芯鞘復(fù)合纖維41的含量為10%~100%,尼龍纖維42的含量為90%~0%。與此相反，芯鞘復(fù)合纖維41的含量不足10%時(shí)，被熱粘接的立毛纖維束的形成變少，其耐磨損性和耐壓縮疲勞性變差。對含芯鞘復(fù)合纖維的纖維層預(yù)先進(jìn)行針刺處理的次數(shù)(單位面積cm2的針刺密度)為30次以上。雖然沒有特別限定芯鞘復(fù)合纖維41的芯部和鞘部的體積比，但是采用5:1~1:5的范圍，優(yōu)選為1:1。作為構(gòu)成濕紙接觸側(cè)毛層21、壓榨毛層23的尼龍纖維42以及與芯鞘復(fù)合纖維41混棉的尼龍纖維42，適合采用尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍610、尼龍612等?；w30優(yōu)選使用CMD方向絲31和MD方向絲32為單絲而將其編織而成的織布，作為織物編織形式可以使用(2/1、1/2)，(3/1、1/3)、(5/1、1/5)等二重編織或三重編織，或(一重編織+二重編織)、(二重編織+二重編織)等層疊編織。單絲的粗細(xì)為直徑0.1mm06mm，編織的紗線密度為10~100才艮/25mm。此外，本發(fā)明不限定于此，能夠適當(dāng)采用將MD方向線材和CMD方向線材不進(jìn)行編織而進(jìn)行重疊的結(jié)構(gòu)，將薄膜、編織品、纖細(xì)帶狀體纏繞成螺旋形所得到的寬的帶狀體的結(jié)構(gòu)等各種結(jié)構(gòu)。另外，作為基體30的原材料可使用羊毛等天然纖維、或有突出的耐磨性、耐疲勞性、拉伸特性、防污性等的聚酯或尼龍6、尼龍66等合成纖維。另外，對芯鞘復(fù)合纖維41的纖度而言，可以對在造紙機(jī)的壓榨部的前段上使用的領(lǐng)紙毛毯采用15~25分特(dtex)左右的纖度，另外在造紙機(jī)的壓榨部的中段使用的第二壓榨毛毯或第三壓榨毛毯可以采用10~20分特(dtex)左右的纖度。另外，對在造紙機(jī)壓榨部后段使用的第四壓榨毛毯或靴式壓榨毛毯可以使用5~20分特(dtex)左右的纖度。另外，對尼龍纖維42的纖度而言，在造紙機(jī)壓榨部前段使用的領(lǐng)紙毛趙的濕紙側(cè)毛層20中可以使用10~25分特(dtex)左右的纖度，在壓榨側(cè)毛層23中可以使用15~25分特(dtex)左右的纖度。另外，在造紙機(jī)壓榨部的中段使用的第二壓榨毛毯或第三壓榨毛毯的濕紙側(cè)毛層20中可以使用10~15分特(dtex)左右的纖度，在榨側(cè)毛層23中可以使用10~20分特(dtex)左右的纖度。另外，在造紙機(jī)壓榨部后段使用的第四壓榨毛毯或靴式壓榨毛毯的濕紙側(cè)毛層32中可以使用5~15分特(dtex)左右的纖度，在壓榨側(cè)毛層23中可使用5~20分特(dtex)左右的纖度。另外，作為本發(fā)明的第一實(shí)施方案，包含于基體側(cè)毛層22的纖維，雖然使用了所謂通過熱處理使鞘熔化而芯不熔化的芯鞘復(fù)合纖維，但是也可以替換該芯鞘復(fù)合纖維而使用全熔融纖維，或者也可以將芯鞘復(fù)合纖維和全熔融纖維兩者一起使用。此處，所謂全熔融纖維是指所有成分由低熔點(diǎn)材料制作并在較低的溫度下全部熔融的纖維。在使含有全熔融纖維的纖維包含于基體側(cè)毛層時(shí)，比起包含上述芯鞘復(fù)合纖維時(shí)稍微緩和著進(jìn)行制造毛毯時(shí)的熱壓榨的作用，則由于僅僅能熔融全熔融纖維的側(cè)面，因此能夠?qū)⑷廴诶w維的立毛纖維束以柱狀熱粘接。進(jìn)而，可以替代上述芯鞘復(fù)合纖維及/或全熔融纖維使用分割纖維來做包含于基體側(cè)毛層22的纖維。此處，所謂分割纖維，例如，由7個(gè)部分構(gòu)成，即6個(gè)剖面為扇形的花瓣和，使該花瓣中相鄰的側(cè)面之間相結(jié)合、剖面大體呈星形的莖部構(gòu)成，這些部分結(jié)合起來剖面呈圓形，以可以分割的形式形成。關(guān)于分割纖維的原材料，例如由尼龍6(即，N6)形成，而且，莖部由聚對苯二甲酸丁二醇酯(即，PBT)形成。作為這樣的分割纖維的具體例子可以舉出，商品名"PA31":東麗林式會(huì)社制造等。該分割纖維即便在制造工序中進(jìn)行熱壓榨也不會(huì)熔融，通過預(yù)先針刺而形成立毛纖維束，并且使構(gòu)成該立毛纖維束的分割纖維相互纏繞在一起。即，分割纖維的剖面不是圓形，而是星形或三角形等異形，因此纖維之間容易纏繞，從而通過預(yù)先針刺使纖維側(cè)面相互纏繞，不需經(jīng)后續(xù)熱處理而變成纖維不能疏解程度的立毛纖維束。(實(shí)施例)通過以下實(shí)施例具體說明本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯。但是，本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。(芯鞘復(fù)合纖維)本實(shí)施例中，作為芯材使用尼龍6(熔點(diǎn)220t:)，作為鞘材料使用共聚尼龍(熔點(diǎn)140'C),使用了芯部和鞘部的容積比率為1:l的芯鞘復(fù)合纖維的短纖維。具體來講，使用了從EMS(工厶義少S)公司出售的"BA140"。(造紙用壓榨毛毯的制造)為了使實(shí)施例、比較例的各條件相同，將所有毛毯的基本結(jié)構(gòu)設(shè)為如下?；w織布A[取240dtex的尼龍單絲，每2根捻在一起(下捻)，將該下捻線每2根捻在一起(上捻)，將獲得的捻線作為MD方向的絲材和CMD方向的絲材而織成，(3/1,1/3)二重編織]:平方米克重300g/m2:織布B[將IIOOdtex的尼龍單絲作為MD方向的絲材和CMD方向的絲材而織成，(3/1，1/3)二重編織]:平方米克重300g/m2毛層:濕紙接觸側(cè)毛層中(6dtex的尼龍6纖維的短纖維)的基重為120g/m2:基體側(cè)毛層(芯鞘復(fù)合纖維層)中(17dtex的復(fù)合纖維的短纖維)的基重為120g/m2:壓榨側(cè)毛層中(17dtex的尼龍6纖維的短纖維)的基重為100g/m2首先，作為工序l在基體側(cè)毛層(芯鞘復(fù)合纖維層)上準(zhǔn)備了毛原料(17dtex的復(fù)合纖維的短纖維，以及17dtex的尼龍6纖維的短纖維的混棉)。對如表1所示的毛原料，用位于針刺機(jī)前段的卡片機(jī)來進(jìn)行纖維疏解的同時(shí)得到層疊網(wǎng)格。用針刺機(jī)穿孔(預(yù)針刺次數(shù)為如下表1所示)，通過基重120g/itf的預(yù)針刺來形成基體側(cè)毛層。其次，作為工序2，將基體(織布)安裝至針刺機(jī)，在該基體的濕紙側(cè)放置通過上述預(yù)針刺來形成的基體側(cè)毛層，再次進(jìn)行針刺(100次)使基體側(cè)毛層與基體纏繞成一體。進(jìn)而，由卡片機(jī)提供濕紙接觸側(cè)毛層的網(wǎng)格并放置于上述基體側(cè)毛層的濕紙側(cè)，通過針刺(次數(shù)為150次)形成濕紙接觸側(cè)毛層。其次，反轉(zhuǎn)上述基體，由卡片機(jī)提供壓榨側(cè)毛纖維的網(wǎng)格并放置于壓榨側(cè)，通過針刺(次數(shù)為150次)形成壓榨側(cè)毛層。此處，圖2是本發(fā)明的壓榨毛毯的實(shí)施方案的CMD方向的主要部分放大剖面圖(壓榨側(cè)毛層23為方便將其省略)，直至工序2為止的過程中形成如圖2所示的立毛纖維束50。最后，作為工序3，使針刺之后的毛毯以2m/min的速度反復(fù)5次通過一對熱軋光輥(輥溫度為160n，壓榨壓為50kg/cm)，對基體側(cè)毛層的芯鞘復(fù)合纖維中的鞘成分進(jìn)行熱粘接，從而得到本發(fā)明的毛逸。圖3是，本發(fā)明實(shí)施例的基體側(cè)毛層的從濕紙側(cè)向壓榨側(cè)方向的剖面的電子顯微鏡照片，可以確認(rèn)立毛纖維束以柱狀被熱粘接。此外，圖2中表示立毛纖維束50僅在基體側(cè)毛層22內(nèi)形成的狀態(tài)，若在工序1中對基體側(cè)毛層22進(jìn)行預(yù)針刺，在工序2中重疊該基體側(cè)毛層22、基體30還有壓榨側(cè)毛層23并進(jìn)行針刺，則通過工序2的針刺所形成的立毛纖維束50貫穿基體側(cè)毛層22至基體30，甚至也能達(dá)到壓榨側(cè)毛層23。圖3表示立毛纖維束50貫穿基體側(cè)毛層22至基體30以及壓榨側(cè)毛層23的狀態(tài)。實(shí)施例1~12以及比較例1~2的毛毯的結(jié)構(gòu)表示在表1中。(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>※尼龍^尼龍6纖維使用上述的實(shí)施例以及比較例的造紙用壓榨毛毯，采用以下條件、方法對耐壓縮疲勞性、耐脫毛和磨損性進(jìn)行評(píng)價(jià)。(反復(fù)壓縮疲勞試驗(yàn))以150kg/112反復(fù)施加20萬次10Hz脈沖負(fù)荷，進(jìn)行了壓縮疲勞試驗(yàn)。壓縮疲勞性以(試驗(yàn)后密度/制成后密度)之比表示，不到1.40時(shí)評(píng)為"優(yōu)，，，1.40以上1.49以下評(píng)為"良"，超過1.5評(píng)為"不良"。(TABER脫毛、磨損試驗(yàn))基于JIS1023-1992，采用TABER研磨試驗(yàn)機(jī)，測量從造紙機(jī)毛毯脫落下的纖維量，由此進(jìn)行耐脫毛和磨損性的評(píng)價(jià)。在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上放置圓盤狀的試驗(yàn)片，進(jìn)而將大阻力的旋轉(zhuǎn)輥抵接至試驗(yàn)片上來測量纖維的脫落量(脫毛、磨損量)。(負(fù)荷lkg、輪盤CS-17、旋轉(zhuǎn)數(shù)500次、單位mg)脫毛、磨損量不滿50mg評(píng)為"優(yōu)"，50mg以上99mg以下評(píng)為"良"，超過100mg評(píng)為"不良"。各試驗(yàn)的測定結(jié)果以及評(píng)價(jià)在表2中所示。此處，表2的"熱粘接的立毛纖維束的數(shù)量"的值是如下的值對毛毯的MD方向剖面和CMD方向剖面分別拍攝顯微鏡照片并數(shù)出熱粘接的立毛纖維的條數(shù)，以其乘積表示。(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表2實(shí)施例2~7所示，確認(rèn)了本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯均衡地具有耐壓縮疲勞性以及耐磨損性。另外，如實(shí)施例8或?qū)嵤├?所示，即便是沒有濕紙接觸側(cè)毛層或沒有壓榨側(cè)毛層的實(shí)施方案也可以得到相同的結(jié)果。進(jìn)而，在不具備濕紙接觸側(cè)毛層以及壓榨側(cè)毛層的兩者的實(shí)施例10中，也可得到一定程度上兼?zhèn)淠湍p性和耐壓縮疲勞性的造紙用壓榨毛趁。另外，基體使用了由單絲織成的織布B的實(shí)施例11和12，與基體使用了由單絲捻線而織成的織布A的實(shí)施例4和5相比，耐磨損性和耐壓縮疲勞性進(jìn)一步提高。即，可以得出以下結(jié)論本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯中，織布對于耐磨損性和耐壓縮疲勞性功能的貢獻(xiàn)度高。與此相比可以得出以下結(jié)論預(yù)針刺的次數(shù)不滿30次的實(shí)施例1或不含芯鞘復(fù)合纖維而進(jìn)行200次預(yù)針刺的比較例2中，耐壓縮疲勞性差；而且不含芯鞘復(fù)合纖維而進(jìn)行100次預(yù)針刺的比較例1中，耐壓縮疲勞性、耐磨損性都差。以上結(jié)果顯示，芯鞘復(fù)合纖維的含量越多，而且預(yù)針刺次數(shù)越多，由于熱粘接的立毛纖維束的數(shù)量變得越多，因此毛毯的耐磨損性和耐壓縮疲勞性得到提高。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明，芯鞘復(fù)合纖維的鞘成分或全熔融纖維的一部分熔融而使基體側(cè)毛層變致密。其結(jié)果，由于基體側(cè)毛層成為屏障，壓榨側(cè)層的水分難以向濕紙側(cè)移動(dòng)，從而能夠抑制造紙用壓榨毛毯的再濕現(xiàn)象。另外，由于上述芯鞘復(fù)合纖維的芯成分采用高粘度，即，使用高分子量尼龍來提高毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性，其結(jié)果達(dá)到如下效果毛毯的壽命(life)延長，因此毛毯更換次數(shù)降低；由于因脫毛、磨損而脫落的毛附著于濕紙的情況減少，因此紙制品品質(zhì)改善；維持了濕紙接觸面的平滑性等等。另外，將包含芯鞘復(fù)合纖維以及/或全熔融纖維的纖維層通過預(yù)針刺來進(jìn)行一體化，由此從毛毯的濕紙接觸面向基體側(cè)的方向形成立毛纖維束，該立毛纖維束在壓榨毛毯的制造工序的熱壓榨時(shí)熔融一部分鞘成分以及/或全熔融纖維，發(fā)生芯鞘復(fù)合纖維以及/或全熔融纖維的纖維側(cè)面之間的熱粘接，與此相伴，在基體側(cè)毛層形成熱粘接的立毛纖維束，因此，由此提高毛毯的耐磨損性和耐壓縮疲勞性。另外，在將含有分割纖維的纖維層通過預(yù)針刺來進(jìn)行一體化并形成立毛纖維束的情況下，由于分割纖維的纖維構(gòu)造自身容易纏繞，因此構(gòu)成立毛纖維束的分割纖維相互纏繞，而后不經(jīng)熱處理而形成纖維不能疏解的立毛纖維束。由此提高毛毯的耐磨損性和耐壓縮疲勞性。進(jìn)而，通過將由單絲織成的織布使用在基體上，改善了織布的疏水性，從而能夠形成擠水性和耐脫毛和磨損性良好的毛毯。權(quán)利要求1.一種造紙用壓榨毛毯，由基體和具有濕紙側(cè)層的毛層構(gòu)成，其特征在于，上述濕紙側(cè)層至少具有基體側(cè)毛層，上述基體側(cè)毛層內(nèi)形成有立毛纖維束。2.權(quán)利要求1的造紙用壓榨毛毯，其中，上述立毛纖維束以如下方式形成對芯鞘復(fù)合纖維和/或全熔融纖維進(jìn)行針刺之后，通過熱處理將上述芯鞘復(fù)合纖維的鞘成分或全熔融纖維的一部分進(jìn)行熔融以使纖維之間熱粘接成柱狀。3.權(quán)利要求1的造紙用壓榨毛毯，其中，上述立毛纖維束通過分割纖維的針刺以使纖維之間纏繞在一起的方式形成。4.權(quán)利要求2的造紙用壓榨毛毯，其中，上述基體側(cè)毛層中上述芯鞘復(fù)合纖維和/或全熔融纖維的含量為10%~100%。5.權(quán)利要求3的造紙用壓榨毛毯，其中，上述基體側(cè)毛層中上述分割纖維的含量為10%~100%。6.權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)的造紙用壓榨毛毯，其中，上述基體是由單絲的MD方向線和CMD方向線織成的織布。7.權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)的造紙用壓榨毛毯，具有含尼龍層的濕紙接觸側(cè)毛層，所述尼龍層不含上述芯鞘復(fù)合纖維、全熔融纖維或分割纖維。8.權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)的造紙用壓榨毛毯，還具有具備壓榨側(cè)層的毛層。全文摘要本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯(10)包括基體(30)和具有濕紙側(cè)層(20)的毛層。濕紙側(cè)層(20)具有基體側(cè)毛層(22)，在基體側(cè)毛層(22)內(nèi)形成有立毛纖維束(50)。立毛纖維束(50)以如下方式形成，對芯鞘復(fù)合纖維(41)進(jìn)行針刺之后，通過熱處理將芯鞘復(fù)合纖維(41)的鞘成分的一部分進(jìn)行熔融以使纖維之間熱粘接成柱狀。由此，基體側(cè)毛層(22)變得致密，因而壓榨側(cè)層(23)的水分難以向濕紙側(cè)移動(dòng)，從而能夠抑制再濕現(xiàn)象，并且通過熱粘接成柱狀的立毛纖維束(50)，提高毛毯(10)的耐磨損性和耐壓縮疲勞性。文檔編號(hào)D21F7/08GK101641476SQ2007800523公開日2010年2月3日申請日期2007年12月27日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者大內(nèi)隆司申請人:市川株式會(huì)社