專利名稱：用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種充氣體結(jié)構(gòu)的改進，尤其指中空布體之內(nèi)壁面設(shè)置
三親水透濕膠層，并以二端形成封閉弧形接合線的至少一連續(xù)s形接合線接 合中空布體外壁面的二側(cè)。
背景技術(shù)：
眾所周知，由于冬天氣候寒冷，因此現(xiàn)今人們外出多常加穿御寒外套， 如羽絨衣，羽絨衣內(nèi)具有羽絨并藉其使羽絨衣具有空氣而蓬松，因此羽絨衣 由于空氣及羽絨阻隔作用，具有抵御外界寒氣的作用。然而，當(dāng)羽絨衣受外 力擠壓使空氣排出時，羽絨衣的保暖效果便降低。另外，由于羽絨衣使用飛 禽之羽絨，因此便有異味的問題及感染禽流感的顧慮。再者，對于一些特殊 體質(zhì)的人也會有過敏的問題。后來便發(fā)展出充氣體結(jié)構(gòu)，如充氣衣，充氣衣 的充氣方式有各種接合方式接合充氣衣之二側(cè)以形成封閉之充氣空間，充氣 空間可依照使用者的保暖需求自行吹入適量的空氣以阻隔外界之寒氣，使用 上十分便利，然而，公知充氣體結(jié)構(gòu)所使用的膠層約可分為三種，第一種為
PVC材質(zhì)，其接合強度弱， 一般情況下膠層厚度需要0.15111111至0.20111111， 其接合強度才能符合需求，且由于膠層厚度厚間接使得膠層重量重，另外， PVC材質(zhì)不透濕且燃燒后會產(chǎn)生戴奧辛不環(huán)保，目前已漸漸被市場淘汰。 第二種為TPU材質(zhì)，其厚度厚、重量重、不透濕、手感硬且加工成本高。 第三種為TPU透氣材質(zhì)，其接合強度弱、保氣性低、加工成本特高且加工 異常率高。
另外，公知充氣體結(jié)構(gòu)的接合方式也會產(chǎn)生明顯缺點，見附圖1,為公 知充氣體結(jié)構(gòu)的立體圖，如圖所示，公知充氣體結(jié)構(gòu)附圖l所用之膠層由于 接合強度弱，因此使得接合線1 1的接合寬度寬，寬的接合線1 1使得人體 周圍的暖氣容易由此外漏，外界之寒氣也容易由此進入，因此使得保暖效果 變差。另外，寬的接合線l l也使得公知充氣體結(jié)構(gòu)l所能容納之空氣量減 少，保暖效果也會變差。再者，接合線l l二端無收合使得應(yīng)力容易集中于 該處，如公知充氣體結(jié)構(gòu)1受較大的外力擠壓時，公知充氣體結(jié)構(gòu)1容易由
接合線1 1 二端產(chǎn)生破壞而外漏空氣。見附圖2為另一公知充氣體結(jié)構(gòu)的立 體圖，如附圖2所示，它的充氣體結(jié)構(gòu)所用的接合形狀為圓形，其雖改善應(yīng) 力集中的問題，但同樣由于膠層之接合強度弱，因此使得接合圓2 l的接合 直徑大，大的接合圓2 l使得人體周圍的暖氣容易由此外漏，外界之寒氣也 容易由此進入，因此使得保暖效果變差。另外，大的接合圓2 l也使得另一 公知充氣體結(jié)構(gòu)附圖2所能容納之空氣量減少，保暖效果也會變差。
因此，如何提出一種新的充氣體結(jié)構(gòu)，以使充氣體結(jié)構(gòu)的改進使其堅固、 重量輕，且具有較佳的防水透濕保暖效果，將是本實用新型積極展現(xiàn)的目的 所在。

實用新型內(nèi)容
有鑒于上述公知充氣體結(jié)構(gòu)的缺憾，本發(fā)明人有感其未漆于完善，遂竭 其心智悉心研究克服，憑其從事該項產(chǎn)業(yè)多年的累積經(jīng)驗，進而研發(fā)出一種
用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，以期達到充氣體結(jié)構(gòu)的改進，使其堅固、重量 輕，且具有較佳的防水透濕保暖效果的目的。
本實用新型主要目的在提供一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其借助于 中空布體的內(nèi)壁面設(shè)置三親水透濕膠層，并以二端形成封閉弧形接合線，并 至少一連續(xù)S形接合線接合中空布體外壁面的二側(cè)，致使中空布體具有堅固 且有較大的充氣空間，進而達到充氣體結(jié)構(gòu)堅固、重量輕，且具有較佳之防 水透濕保暖效果的目的。
為達上述目的，本實用新型一種充氣體結(jié)構(gòu)的改進4支術(shù)方案包含 一中 空布體，其具有一內(nèi)壁面及一外壁面； 一溶劑型親水透濕膠層，其設(shè)于該內(nèi) 壁面之上； 一低模數(shù)親水透濕膠層，其設(shè)于該溶劑型親水透濕膠層之上；一 低熔點親水透濕膠層，其設(shè)于該低模數(shù)親水透濕膠層之上，該低熔點親水透 '濕膠層封閉一充氣空間；至少有一連續(xù)S形接合線，其接合該外壁面之二側(cè) 以限制該中空布體之充氣厚度，該連續(xù)S形接合線的二端分別形成一封閉弧 形接合線；以及一充泄氣口，其設(shè)于該中空布體并連通該充氣空間以使該充 氣空間充氣或泄氣。鑒于上述方案，本實用新型充氣體結(jié)構(gòu)的改進，能使其 堅固、重量輕，且具有較佳之防水透濕保暖效果。


附圖1為公知1充氣體結(jié)構(gòu)之立體圖。
附圖2為公知2充氣體結(jié)構(gòu)之立體圖。 附圖3為本實用新型較佳具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為本實用新型較佳具體實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖5為本實用新型另一具體實施例的立體示意圖。 附圖6為本實用新型又一具體實施例的立體示意圖。 附圖7為本實用新型再一具體實施例的立體示意圖。 其中附圖中的圖號是，
1公知充氣體結(jié)構(gòu)1、
11接合線、
公知充氣體結(jié)構(gòu)2、
21接合圓、
本實用新型充氣體結(jié)構(gòu)、
31中空布體、
311內(nèi)壁面、
312外壁面、
32溶劑型親水透濕膠層、
33低模數(shù)親水透濕膠層、
34低熔點親水透濕膠層、
35連續(xù)S形接合線、
351封閉弧形接合線、
36充氣空間、
37充泄氣口、
4充氣帽、
充氣耳罩、
6充氣衣、
61通風(fēng)孔、
7充氣手套、
8 充氣^庫、
9 充氣睡袋、
10 充氣4皮具體實施方式
為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，結(jié)合下述具體的實施例， 并配合提供的附圖式，對本實用新型做一詳細(xì)說明，說明如下
附圖3至附圖7分別為本實用新型較佳具體實施例的立體圖、剖面圖。 '本實用新型另一、又一及再一具體實施例之立體圖，如圖3、 4所示，本實 用新型充氣體結(jié)構(gòu)3包含一中空布體3 1 、 一溶劑型親水透濕膠層3 2 、 一 低模數(shù)親水透濕膠層3 3 、 一低熔點親水透濕膠層3 4 、至少一連續(xù)S形接 合線3 5及一充泄氣口 3 7 。其中，中空布體3 1具有一內(nèi)壁面3 1 1及一 外壁面3 1 2，且中空布體3 l的材質(zhì)可為尼龍、尼龍66或特多龍。溶劑 型親水透濕膠層3 2設(shè)于內(nèi)壁面3 1 l之上，溶劑型親水透濕膠具有高滲透 力，其可加強溶劑型親水透濕膠層3 2與內(nèi)壁面3 1 l的接合力。低模數(shù)親 水透濕膠層3 3設(shè)于溶劑型親水透濕膠層3 2之上，低4莫數(shù)親水透濕膠層3 3可使中空布體3 l具有柔軟及豐厚的手感。低熔點親水透濕膠層3 4設(shè)于 低模數(shù)親水透濕膠層3 3之上，且低熔點親水透濕膠層3 4封閉一充氣空間 3 6,低熔點親水透濕膠的低熔點特性使其易于做各種加工接合，且可強化 接合強度。三親水透濕月交層3 2,3 3,3 4之厚度介于0.03 mm至0.05mm， 較佳為0.05mm，由于其厚度薄，因此重量輕(60-70g/m2) 。 二端形成封閉 弧形接合線3 5 1的連續(xù)S形接合線3 5都由高周波接合、超音波接合或熱 熔化接合形成，以接合外壁面312的二側(cè)以限制中空布體3l之充氣厚 度，較佳為都由高周波接合形成，其接合強度可達150N/5cm，另外，二端 形成封閉弧形接合線3 5 1的連續(xù)S形接合線3 5可使應(yīng)力平均分散，如充 .氣體改進結(jié)構(gòu)3受較大之外力擠壓時，應(yīng)力不會集中于某處產(chǎn)生破壞，再者， 其寬度介于lmm至2mm,較佳為2mm,由于其寬度小，因此使得充氣空 間3 6的體積增加，進而使得保暖效杲提升。充泄氣口 3 7設(shè)于中空布體3 1并連通充氣空間3 6 ，充氣空間3 6可依照使用者的保暖需求自行由充泄 氣口 3 7 p欠入或泄漏適量的空氣。
本實用新型充氣體結(jié)構(gòu)3可用于制作為充氣帽4、充氣耳罩5、充氣衣 6 、充氣手套7 、充氣褲8 、充氣睡袋9或充氣被1 0 ，當(dāng)充氣體結(jié)構(gòu)3制 作為充氣衣6時，人體所排放的濕氣可穿過中空布體3 1由溶劑型親水透濕 膠層3 2吸收，再都由低模數(shù)親水透濕膠層3 3及低熔點親水透濕膠層3 4 之間的排水運動將濕氣排至外部大氣中，如此人體便不會感到悶熱，而人體 周圍之暖空氣則會^皮保存在內(nèi)，另外，外部之寒風(fēng)雨水會被充氣衣6阻隔在 外而不會滲透入膠層，達到防風(fēng)、防水、透濕及保暖的功效。另外，充氣衣 6二側(cè)的腋下也可分別設(shè)置三通風(fēng)孔61以利人體腋下排汗通風(fēng)。
本實用新型充氣體結(jié)構(gòu)利用溶劑型親水透濕膠，其都由高周波接合增強 接合力(150N/5cm)以延長充氣體改進結(jié)構(gòu)的使用年限。另外，三親水透 濕膠層具高透濕力(5000g/n^以上)、高防水性(10000M/M以上)，且厚 度薄(0.05mm以下)、重量輕(60-70g/m2)、手感柔軟，使用時提供較佳 的舒適感。而膠層的加工方式可采用傳統(tǒng)的上膠涂布方式，加工成本低廉。 再者，二端形成封閉弧形接合線的連續(xù)S形接合線使應(yīng)力可平均分?jǐn)湺粫?集中于某處，當(dāng)充氣體改進結(jié)構(gòu)受較大的外力擠壓時，二端形成封閉弧形接 合線的連續(xù)S形接合線不易被破壞，且其寬度小于2mm，可使中空布體的 充氣體積增加，提升御寒效果。
如上所述，本實用新型完全符合專利三要件新穎性、創(chuàng)造性和產(chǎn)業(yè)上 的實用性。以新穎性和創(chuàng)造性而言，本實用新型借助于中空布體之內(nèi)壁面設(shè) 置三親水透濕膠層，并以二端形成封閉弧形接合線，并至少一連續(xù)S形接合 .線接合中空布體外壁面之二側(cè)，致使中空布體具有堅固且較大之充氣空間， 進而達到充氣體結(jié)構(gòu)堅固、重量輕，且具有較佳之防水透濕保暖效果的效用； 就產(chǎn)業(yè)上的實用性而言，利用本實用新型所衍生的產(chǎn)品，當(dāng)可充分滿足目前 市場的需求。
本實用新型在上文中已提供較佳實施例，然而熟悉本項技術(shù)者應(yīng)理解的 是，該實施例僅用于描繪本實用新型的技術(shù)方案的舉例，而不應(yīng)解讀為限制 本實用新型的實質(zhì)范圍。應(yīng)注意的是，舉凡與該實施例等效的變化與置換， 均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本實用新型的范疇內(nèi)。因此，本實用新型保護范圍當(dāng)以申請 專利的權(quán)利要求范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其包含-中空布體，其具有一內(nèi)壁面及一外壁面；-溶劑型親水透濕膠層，其設(shè)于該內(nèi)壁面之上；-低模數(shù)親水透濕膠層，其設(shè)于該溶劑型親水透濕膠層之上；-低熔點親水透濕膠層，其設(shè)于該低模數(shù)親水透濕膠層之上，該低熔點親水透濕膠層封閉一充氣空間；至少一連續(xù)S形接合線，其接合該外壁面之二側(cè)以限制該中空布體之充氣厚度，該連續(xù)S形接合線之二端分別形成一封閉弧形接合線；以及一充泄氣口，其設(shè)于該中空布體并連通該充氣空間以使該充氣空間充氣或泄氣。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其中，該中空布 體的材質(zhì)為尼龍、尼龍66或特多龍。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其中，該三親水 透濕膠層的厚度介于0.03mm至0.05mm。
4. 如權(quán)利要求3項所述的一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其中，該三親 水透濕膠層的厚度較佳為0.05mm。
5. 如權(quán)利要求1項所述的一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其中，該連續(xù)S 形接合線都由高周波接合、超音波接合或熱熔化接合形成。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其中，該連續(xù)S 形接合線較佳都由高周波接合形成。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其中，該連續(xù)S 形接合線的寬度介于lmm至2mm。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其中，該連續(xù)S 形接合線的寬度較佳為2mm。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，其用于制作為一 充氣帽、 一充氣耳罩、 一充氣衣、 一充氣手套、 一充氣褲、 一充氣睡袋 或一充氣被。
10.如權(quán)利要求9所述的充氣衣，其于腋下設(shè)有至少一通風(fēng)孔。
專利摘要一種用于中空織物的充氣體結(jié)構(gòu)，本實用新型提供一種用于中空布體之內(nèi)壁面設(shè)置三親水透濕膠層，并以二端形成封閉弧形接合線并至少一連續(xù)S形接合線接合中空布體外壁面之二側(cè)。具此，本實用新型所述的三親水透濕膠層具有重量輕、防水透濕保暖，而連續(xù)S形接合線的寬度小、中空布體容納的氣體量多，且連續(xù)S形接合線不易被破壞、中空布體內(nèi)儲存之氣體不易外漏，從而使本實用新型結(jié)構(gòu)牢固、重量輕，且具有較佳之防水透濕保暖效果。
文檔編號B32B1/00GK201005090SQ200720139640
公開日2008年1月16日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者林江泉 申請人:弘碩紡織科技股份有限公司