專利名稱：多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料制品、包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及粘貼在容器 上的標(biāo)簽，尤其設(shè)計(jì)一種復(fù)合膜內(nèi)標(biāo)簽。
背景技術(shù)：
普通的標(biāo)簽是在PE、 PP、合成紙或紙張的表面進(jìn)行表面印刷，這 樣的標(biāo)簽?zāi)湍バ?、耐化學(xué)性都比較差，而且容易從容器上脫落。后來(lái)， 出現(xiàn)了模內(nèi)標(biāo)簽，模內(nèi)標(biāo)簽可置于模具內(nèi)，與成型品在模內(nèi)成型時(shí)與 成型品結(jié)合在一體，從而粘貼在成型品上不易剝離。
授權(quán)公告號(hào)CN 28557 38Y的中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開了本申
請(qǐng)人的一項(xiàng)名稱為"一種多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽"的實(shí)用新型，該一種多 層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽如


圖1所示，包括基膜層1和構(gòu)成圖案的油墨層2， 還包括透明覆膜層3,所述油墨層2印刷于透明覆膜層3的里側(cè)表面， 所述模內(nèi)粘合用基膜層通過(guò)強(qiáng)力復(fù)合膠4粘貼于透明覆膜層3有油墨 一側(cè)里表面，并覆蓋油墨層。這種多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽不僅圖案美觀、 亮麗；更重要的是能夠于成型品在才莫內(nèi)成型時(shí)，與成型品緊密結(jié)合在 一體，從而不易從容器上剝離，并且具有良好的耐刮擦性、耐曬性以 及耐化學(xué)性。
但是這種多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在置于模具內(nèi)與成型品成型時(shí)存在 排氣困難的缺點(diǎn)，在排氣不盡的情況下容易造成標(biāo)簽與成型品結(jié)合不 緊密從而最終影響的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于該多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽的基 膜層采用B0PP，而BOPP熔點(diǎn)相對(duì)較高，就使得BOPP與成型品的結(jié)合 相對(duì)比較困難，結(jié)合效果也不是太理想。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的為提供一種在模具內(nèi)與成型品結(jié)合時(shí)容易排 氣從而能提高產(chǎn)品質(zhì)量的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，包括復(fù)合 連接在一起的基膜層和透明覆膜層，透明覆膜層里側(cè)里印有構(gòu)成圖案
或文字的油墨層，其特征在于所述基膜層外側(cè)劃刻有排氣紋。 所述排氣紋為縱向或橫向或斜向排列的線溝紋。 所述線溝紋的寬度為0. 3-1. 5mm，相鄰線溝紋的間距為0.3-
1- 5mnu
由于基膜層外側(cè)(與成型品結(jié)合一側(cè))具有排氣紋，就使得多層 復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在模具內(nèi)與成型品結(jié)合的過(guò)程中，位于多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo) 簽與成型品之間的氣體可以容易地從排氣紋內(nèi)排出，達(dá)到排盡氣體的 作用，從而最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為了更好達(dá)到排氣效果，本實(shí)用新型的多層復(fù)合^t內(nèi)標(biāo)簽的進(jìn)一 步改進(jìn)中，還縱向或/和橫向間隔分布有穿過(guò)基膜層和透明覆膜層的 針孔。所述針孔的孔徑為0. 1 ~ 0. 7mm，相鄰針孔間距為20 ~ 100mm。 有了這些針孔后，氣體經(jīng)過(guò)排氣紋可快速?gòu)尼樋着懦?，使得氣體排除 更加容易、更加徹底。
為了使得本多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽更好地與PP、 PE的成型品結(jié)合， 所述基膜層至少具有兩層，其中底層采用聚烯烴共聚物膜。所述的聚 烯烴共聚物膜為EVA膜或EMA膜或者EVA、 EMA混合物膜。
由于聚烯烴共聚物的熔點(diǎn)比較低，就使得更容易與PP或PE的成 型品結(jié)合。
所述透明覆膜層采用BOPP或B0PET或B0PA,這些材質(zhì)可以使得 本多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽保持挺括、更加耐劃和耐磨。
因此，采用上述^t術(shù)方案，本實(shí)用新型的多層復(fù)合才莫內(nèi)標(biāo)簽具有 如下優(yōu)點(diǎn)
1 、在模具內(nèi)與成型品成型過(guò)程中容易使氣體排出從而提高產(chǎn)品 質(zhì)量；
2、 更加容易與PP或PE或者PP、 PE混合物的成型品結(jié)合；
3、 挺度、耐劃度、耐磨度都大大提高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖2.為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖3為本實(shí)用新型的平面圖。
圖中
1，基膜層 11，底層 12，上層 2，油墨層 3，透明覆 膜層4，強(qiáng)力復(fù)合膠5,排氣紋 6,針孔
具體實(shí)施方式
如圖2所示的本實(shí)用新型的多層復(fù)合i^內(nèi)標(biāo)簽，由基膜層l,油 墨層2、透明覆膜層3構(gòu)成。其中油墨層2構(gòu)成了標(biāo)簽的圖案或文字， 里印于透明覆膜層3的里側(cè)?；?和透明覆膜層3通過(guò)強(qiáng)力復(fù)合 膠4結(jié)合在一起。當(dāng)然基膜層1和透明覆膜層3也可以通過(guò)擠出復(fù)合、 干式復(fù)合或無(wú)溶劑復(fù)合等其它復(fù)合方式復(fù)合在一起。
其中透明覆膜層3可以是B0PP膜或者B0PET膜或者B0PA膜。這 些膜可以使制作出來(lái)的標(biāo)簽挺括、具有更高的耐劃性和耐磨性。
油墨層采用耐曬、耐堿、耐熱的油墨。
基膜層l采用分層結(jié)構(gòu)，至少有兩層構(gòu)成，在本實(shí)施例中采用兩 層結(jié)構(gòu)，其中底層11為聚烯烴共聚物膜，如EVA膜或者是EMA膜或 者是EVA和EMA混合膜。這些膜的熔點(diǎn)都比較低，可以更好地與PP 或PE成型品或者PP和PE混合的成型品結(jié)合。而基膜層1的上層12 則采用聚烯烴膜，如PP膜或者PE膜，這些膜具有4艮好的挺度，能最 終保證制作出來(lái)的標(biāo)簽平整、挺括。
如圖3所示，為了使多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在模具內(nèi)與成型品結(jié)合時(shí)
可以容易地排出氣體，使標(biāo)簽和成型品的結(jié)合效果進(jìn)一步提高，所述
基膜層1的外側(cè)，也就是基膜層底層外側(cè)劃刻有排氣紋5。所述排氣 紋5為縱向或橫向或斜向排列線溝紋，線溝紋的寬度為0. 3 ~ 1. 5mm， 相鄰線溝紋的間距為0. 3~1. 5mm;并且為了進(jìn)一步提高排氣效果，模 內(nèi)標(biāo)簽上縱向和橫向間隔打有穿過(guò)基膜層1和透明覆膜層3的針孔6， 4十孑L的孑L徑為0. 1 ~ 0. 7mm，相鄰4十孑L間-巨為20 ~ 100mm。
有了上述排氣紋5和針孔6,使得多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在模具內(nèi)與 成型品結(jié)合的過(guò)程中，位于多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽與成型品之間的氣體可 以容易地從排氣紋內(nèi)排出，達(dá)到排盡氣體的作用，從而最終提高產(chǎn)品 質(zhì)量。
因此，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽具有如下優(yōu)
點(diǎn)
1、 在模具內(nèi)與成型品成型過(guò)程中容易使氣體排出從而提高產(chǎn)品
質(zhì)量；
2、 更加容易與PP或PE或者PP、 PE混合物的成型品結(jié)合；
3、 挺度、耐劃度、耐磨度都大大提高。
權(quán)利要求1、一種多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，包括復(fù)合連接在一起的基膜層和透明覆膜層，透明覆膜層里側(cè)里印有構(gòu)成圖案或文字的油墨層，其特征在于所述基膜層外側(cè)劃刻有排氣紋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所 述排氣纟文為縱向或橫向或斜向排列的線溝纟丈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于線 溝紋的寬度為0. 3 ~ 1. 5mm，相鄰線溝紋的間3巨為0. 3 ~ 1. 5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于還 縱向或/和橫向間隔分布有穿過(guò)基膜層和透明覆膜層的針孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所 述針孔的孔徑為0.1 ~ 0. 7mm，相鄰針孔間距為20 ~ 100mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所 述基膜層至少具有兩層，其中底層采用聚烯烴共聚物膜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所 述的聚烯烴共聚物膜為EVA膜或EMA膜或者EVA、 EMA混合物膜。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所 述基膜層具有兩層，所述上層為聚烯烴膜。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所 述聚烯烴膜為PP膜或PE膜。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，其特征在于所 述透明覆膜層為BOPP膜或BOPET膜或BOPA膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽，包括復(fù)合連接在一起的基膜層和透明覆膜層，透明覆膜層里側(cè)里印有構(gòu)成圖案或文字的油墨層，其特征在于所述基膜層外側(cè)劃刻有排氣紋。由于基膜層外側(cè)(與成型品結(jié)合一側(cè))具有排氣紋，就使得多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽在模具內(nèi)與成型品結(jié)合的過(guò)程中，位于多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽與成型品之間的氣體可以容易地從排氣紋內(nèi)排出，達(dá)到排盡氣體的作用，從而最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B3/24GK201070852SQ200720069118
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
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