專利名稱：一種用于紙塑定位的對版復合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對版復合裝置，更具體地說，涉及一種用于 紙塑定位的對版復合裝置。
背景技術：
紙(第一基材) 一塑(第二基材)復合(或轉(zhuǎn)移)產(chǎn)品中大量使用已印 圖案或定長涂布的巻筒膜材料，但是，由于已印圖案或定長涂布制作 過程中會出現(xiàn)版長之間的長短不一，而不是一種規(guī)則的變化，所以經(jīng) 紙一塑復合后的復合紙其印刷圖案會產(chǎn)生位置偏差，當復合紙轉(zhuǎn)入凹 印、柔印生產(chǎn)工序或制袋、壓痕、制盒生產(chǎn)工序時，大量的印刷圖案 出現(xiàn)版縫中，使產(chǎn)品報廢，其浪費已對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本構成了威脅。 為此，提供一種帶預印基準的用于紙塑定位的對版復合裝置是降低產(chǎn) 品生產(chǎn)成本的一種有效方法。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種帶預印基準的用于紙塑 定位的對版復合裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下
一種用于紙塑定位的對版復合裝置，包括第一基材輸送機構、第 二基材輸送機構和復合機構，第一基材輸送機構的基材輸出端、第二 基材輸送機構的基材輸出端分別與復合機構的基材輸送入端相對應； 第一基材輸送機構包括第一基材放巻架；第二基材輸送機構包括第二 基材放巻架、第二基材進巻牽引輥和涂膠機構；其特征在于第一基 材輸送機構還包括第一基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構，第二基材輸送機 構還包括第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構，第一基材輸送速度自動調(diào) 節(jié)機構和第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構分別與一個系統(tǒng)控制器連 接。
所述第一基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構包括基準點預印機構、預印 基準點長度檢測傳感器、交流伺服電機及驅(qū)動器，基準點預印機構設
在第一基材放巻架的后方；預印基準點長度檢測傳感器設在基準點預 印機構的后方，預印基準點長度檢測傳感器的信號輸出端與系統(tǒng)控制 器的信號輸入端連接；交流伺服電機與基準點預印機構傳動連接；驅(qū) 動器信號輸入端與系統(tǒng)控制器的信號輸出端連接，驅(qū)動器信號輸出端 與交流伺服電機連接。上述預印基準點長度檢測傳感器可以水平方向 移動。
所述第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構包括第二基材版長檢測傳 感器、交流伺服電機及驅(qū)動器，第二基材版長檢測傳感器設在涂膠機 構與復合機構之間，第二基材版長檢測傳感器的信號輸出端與系統(tǒng)控 制器的信號輸入端連接；交流伺服電機與第二基材進巻牽引輥傳動連 接，驅(qū)動器信號輸入端與系統(tǒng)控制器的信號輸出端連接，驅(qū)動器信號 輸出端與交流伺服電機連接。
本實用新型的用于紙塑定位的對版復合裝置是通過基準點預印 機構對第一基材即主基材(紙)預印一個基準標記，預印基準點長度檢 測傳感器檢測出基準長度信號，再將基準長度信號輸送系統(tǒng)控制器； 在此過程中，通過第二基材版長檢測傳感器檢測出涂膠后復合前的第 二基材即次基材(塑料薄膜)上己印圖案版長的實際長度誤差信號，第 二基材版長檢測傳感器再將版長的實際長度誤差信號輸送給系統(tǒng)控 制器，系統(tǒng)控制器接收到基準長度信號和實際長度誤差信號后，通過 對兩個進行比較和處理，然后由系統(tǒng)控制器輸出一個信號給第二基材 輸送速度自動調(diào)節(jié)機構的驅(qū)動器，該驅(qū)動器便會驅(qū)動與其連接的交流 伺服電機的產(chǎn)生轉(zhuǎn)動速度，通過改變第二基材進巻牽引輥線速度差， 第二基材輸送速度發(fā)生變化，將不規(guī)則版長的第二基材拉伸到設定的 版長間距，再與第一基材復合，所以經(jīng)紙一塑復合后的復合紙其印刷 圖案不會產(chǎn)生位置偏差，因而減少了后道印刷工序因版縫不規(guī)則而引 起的浪費。
為了使復合機構與第一基材的輸送同步，所述復合機構還包括復
合基材輸遮速度自動調(diào)節(jié)機構，上述復合基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構 包括交流何服電機及驅(qū)動器，交流伺服電機與復合機構的復合輥傳動 連接，驅(qū)動器信號輸入端與系統(tǒng)控制器的信號輸出端連接，驅(qū)動器信 號輸出端與交流伺服電機連接。這樣，以第一基材的輸送速度為基準， 通過系統(tǒng)控制器控制復合機構輸送復合基材的速度與第一基材的輸 送速度同步，再通過改變第二基材的輸送速度，改變第二基材的復合 位置，從而達到對版復合的目的。
本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，通過基準點預印機構對 第一基材即主基材(紙)預印一個基準標記，預印基準點長度檢測傳感
器檢測出基準長度信號，再將基準長度信號輸送系統(tǒng)控制器；在此過 程中，通過第二基材版長檢測傳感器檢測出涂膠后復合前的第二基材 即次基材(塑料薄膜)上已印圖案版長的實際長度誤差信號，第二基材 版長檢測傳感器再將版長的實際長度誤差信號輸送給系統(tǒng)控制器，系 統(tǒng)控制器接收到基準長度信號和實際長度誤差信號后，通過對兩個進 行比較和處理，以第一基材的輸送速度為基準，由系統(tǒng)控制器輸出兩 個信號分別給復合基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構的驅(qū)動器和第二基材 輸送速度自動調(diào)節(jié)機構的驅(qū)動器，使復合機構輸送復合基材的速度與 第一基材的輸送速度同步，并通過改變第二基材進巻牽引輥線速度 差，使第二基材輸送速度發(fā)生變化，將不規(guī)則版長的第二基材拉伸到 設定的版長間距，再與第一基材復合為一體，從而達到對版復合的目 的。這樣，經(jīng)紙一塑復合后的復合紙其印刷圖案不會產(chǎn)生位置偏差， 因而減少了后道印刷工序因版縫不規(guī)則而引起的浪費。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。


附圖是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構示意圖。
具體實施方式

如附圖所示， 一種用于紙塑定位的對版復合裝置，包括第一基材 輸送機構1、第二基材輸送機構2和復合機構3，第一基材輸送機構 1的基材輸出端、第二基材輸送機構2的基材輸出端分別與復合機構3的基材輸送入端相對應；第一基材輸送機構1包括第一基材放巻架
11和第一基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構；第二基材輸送機構2包括第 二基材放巻架2K第二基材進巻牽引輥22、涂膠機構23、第二基材
輸送速度自動調(diào)節(jié)機構，第一基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構和第二基材 輸送速度自動調(diào)節(jié)機構分別與一個系統(tǒng)控制器4連接。
上述第一基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構包括基準點預印機構12、 預印基準點長度檢測傳感器13、交流伺服電機14及驅(qū)動器15，基準 點預印機構12設在第一基材放巻架11的后方；預印基準點長度檢測 傳感器13設在基準點預印機構12的后方，預印基準點長度檢測傳感 器B的信號輸出端與系統(tǒng)控制器4的信號輸入端連接；交流伺服電 機14與基準點預印機構12傳動連接；驅(qū)動器15信號輸入端與系統(tǒng) 控制器4的信號輸出端連接，驅(qū)動器15信號輸出端與交流伺服電機 14連接。上述預印基準點長度檢測傳感器13可以水平方向移動。
上述第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構包括第二基材版長檢測傳 感器24、交流伺服電機25及驅(qū)動器26，第二基材版長檢測傳感器 24設在涂膠機構23與復合機構3之間，第二基材版長檢測傳感器24 的信號輸出端與系統(tǒng)控制器4的信號輸入端連接；交流伺服電機25 與第二基材進巻牽引輥22傳動連接，驅(qū)動器26信號輸入端與系統(tǒng)控 制器4的信號輸出端連接，驅(qū)動器26信號輸出端與交流伺服電機25 連接。
為了使復合機構3與第一基材的輸送同步，上述復合機構3還包 括復合基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構，上述復合基材輸送速度自動調(diào)節(jié) 機構包括交流伺服電機31及驅(qū)動器32，交流伺服電機31與復合機 構3的復合輥傳動連接，驅(qū)動器32信號輸入端與系統(tǒng)控制器4的輸 出端連接，驅(qū)動器32信號輸出端與交流伺服電機31連接。這樣，以 第一基材的輸送速度為基準，通過系統(tǒng)控制器4控制復合機構輸送復 合基材的速度與第一基材的輸送速度同步，再通過改變第二基材的輸 送速度，改變第二基材的復合位置，從而達到對版復合的目的。
生產(chǎn)時，將紙巻10置于第一基材放巻架11上，將塑料薄膜巻
20置于第二基材放巻架21上，紙經(jīng)過基準點預印機構12的預印出 所需版長的基準長度檢測點(線)，并在基準點預印機構12的夾持下， 以交流伺服電機14及驅(qū)動器15控制的線速度VI向前輸送到復合機 構，預印基準點長度檢測傳感器13檢測出經(jīng)過的預印基準長度檢測 點(線)及其速度，并將上述信號輸送給系統(tǒng)控制器4;在此過程中， 塑料薄膜在第二基材進巻牽引輥22的輸送下，經(jīng)過涂膠機構23的涂 膠后，在涂膠機構23的夾持下，以交流伺服電機25及驅(qū)動器26控 制的線速度V2向前輸送到復合機構，第二基材版長檢測傳感器24 檢測出塑料薄膜上圖案的實際長度誤差信號，再將版長的實際長度誤 差信號輸送給系統(tǒng)控制器4，系統(tǒng)控制器4接收到基準長度信號和實 際長度誤差信號后，通過對兩個進行比較和處理，以第一基材的輸送 速度VI為基準，由系統(tǒng)控制器4輸出兩個信號分別給復合基材輸送 速度自動調(diào)節(jié)機構的驅(qū)動器32和第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構的 驅(qū)動器26，使復合機構3輸送復合基材的速度V3與第一基材的輸送 速度V1同步，并通過改變第二基材進巻牽引輥22線速度差，使第 二基材輸送速度V2發(fā)生變化，將不規(guī)則版長的第二基材拉伸到設定 的版長間距，再與第一基材復合為一體，從而達到對版復合的目的。
權利要求1、一種用于紙塑定位的對版復合裝置，包括第一基材輸送機構、第二基材輸送機構和復合機構，第一基材輸送機構的基材輸出端、第二基材輸送機構的基材輸出端分別與復合機構的基材輸送入端相對應；第一基材輸送機構包括第一基材放卷架；第二基材輸送機構包括第二基材放卷架、第二基材進卷牽引輥和涂膠機構；其特征在于第一基材輸送機構還包括第一基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構，第二基材輸送機構還包括第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構，第一基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構和第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構分別與一個系統(tǒng)控制器連接。
2、 如權利要求1所述的用于紙塑定位的對版復合裝置，其特征在 于所述第一基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構包括基準點預印機構、預印 基準點長度檢測傳感器、交流伺服電機及驅(qū)動器，基準點預印機構設 在第一基材放巻架的后方；預印基準點長度檢測傳感器設在基準點預 印機構的后方，預印基準點長度檢測傳感器的信號輸出端與系統(tǒng)控制 器的信號輸入端連接；交流伺服電機與基準點預印機構傳動連接；驅(qū) 動器信號輸入端與系統(tǒng)控制器的信號輸出端連接，驅(qū)動器信號輸出端 與交流伺服電機連接。
3、 如權利要求1所述的用于紙塑定位的對版復合裝置，其特征在 于-所述第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構包括第二基材版長檢測傳感 器、交流伺服電機及驅(qū)動器，第二基材版長檢測傳感器設在涂膠機構 與復合機構之間，第二基材版長檢測傳感器的信號輸出端與系統(tǒng)控制 器的信號輸入端連接;交流伺服電機與第二基材進巻牽引輥傳動連接， 驅(qū)動器信號輸入端與系統(tǒng)控制器的信號輸出端連接，驅(qū)動器信號輸出 端與交流伺服電機連接。
4、 如權利要求1所述的用于紙塑定位的對版復合裝置，其特征在 于所述復合機構還包括復合基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構，上述復合 基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構包括交流伺服電機及驅(qū)動器，交流伺服電 機與復合機構的復合輥傳動連接，驅(qū)動器信號輸入端與系統(tǒng)控制器的 信號輸出端連接，驅(qū)動器信號輸出端與交流伺服電機連接。
專利摘要一種用于紙塑定位的對版復合裝置，通過基準點預印機構對第一基材預印一個基準標記，預印基準點長度檢測傳感器檢測出基準長度信號并將其輸送系統(tǒng)控制器；通過第二基材版長檢測傳感器檢測出涂膠后復合前的第二基材上已印圖案版長的實際長度誤差信號并將其輸送給系統(tǒng)控制器，經(jīng)系統(tǒng)控制器處理后，以第一基材的輸送速度為基準，由系統(tǒng)控制器輸出兩個信號分別給復合基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構的驅(qū)動器和第二基材輸送速度自動調(diào)節(jié)機構的驅(qū)動器，使復合機構輸送復合基材的速度與第一基材的輸送速度同步，同時使第二基材輸送速度發(fā)生變化，將不規(guī)則版長的第二基材拉伸到設定的版長間距，再與第一基材復合，從而達到了對版復合的目的。
文檔編號B31F1/00GK201056067SQ200720053160
公開日2008年5月7日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權日2007年6月22日
發(fā)明者葛汝峰, 鵬 許 申請人:汕頭市華鷹軟包裝設備總廠有限公司