專利名稱：一種改進的pvc彈性卷材地板及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改進的PVC彈性卷材地板及其生產方法，更具體地說，涉及一種采用壓延工藝和涂刮工藝相結合的方法，生產PVC彈性卷材地板。
背景技術：
本發(fā)明主要用于PVC地板的工業(yè)化生產。目前，國內外生產PVC彈性卷材地板基本上是壓延法和涂刮法兩種工藝。但是這兩種工藝都存在各自的優(yōu)點和突出的缺點壓延工藝的概述——壓延工藝是指將生產PVC彈性卷材地板所用的透明耐磨層、密實層(不含玻纖)、發(fā)泡層、背封層等半成品在壓延機進行流水生產，即將各種原材料在混合機進行混合、在密煉機進行密煉，通過軋輪機進一步塑化，通過過濾機擠出，在壓延機將各種半成品壓成片狀卷取。再將密實層拿到印花機進行印刷，最后將耐磨層、密實層(不含玻纖)、發(fā)泡層、背封層在發(fā)泡爐進行貼合、發(fā)泡而生產PVC彈性卷材地板的工藝。由于大部分生產是在壓延機完成的，因此簡稱壓延法。
壓延工藝的優(yōu)點是(1)原材料成本低。壓延工藝所使用的是懸浮法PVC，涂刮工藝所使用的是糊狀PVC。壓延工藝所使用的PVC在滿足功用相同的情況下比涂刮法低40％左右，即6∶10的關系。
(2)產品強度調整空間大。在壓延機生產各類半成品可根據不同產品的要求將軟硬度在25PHR-80PHR間進行調整，而涂刮法調整區(qū)間一般在35PHR-80PHR間。
(3)可多品種多花色進行生產。壓延法的半成品生產和印花是在壓延機或印刷機獨立完成的。半成品生產及印刷的時間、速度、批次多少不影響發(fā)泡爐的產量、速度和成品收率。單批次經濟生產量只有2000平方米，比較適合開發(fā)多品種、多花色，產品的適應性比較廣。
(4)可物盡其用。生產半成品、成品過程中產生的邊角料、不良品等可隨時在壓延機回收再次生產，無材料浪費，無生產垃圾。
壓延工藝的缺點產品的展平性和尺寸穩(wěn)定性較差，比較適合民用，很難適應商用的大型場地和高檔場所地面裝飾。
涂刮工藝的概述——涂刮法是將產品的生產過程全部在一條涂刮、發(fā)泡流水線上完成的工藝，即在配料車間將所用的原料配制成糊狀，在涂刮線將片狀玻璃纖維布作為基材，通過涂刮基層、凝膠、冷卻，翻轉后再涂刮、凝膠、冷卻，再涂刮發(fā)泡層、凝膠、冷卻，再涂刮背封層凝膠、冷卻，翻轉后進行印刷，然后再涂刮面層后進發(fā)泡爐進行發(fā)泡、冷卻、卷取生產PVC卷材地板的工藝，由于全部是在涂刮線上完成的，因此簡稱涂刮法。
涂刮工藝的優(yōu)點(1)產品的展平性和尺寸穩(wěn)定性好，適合大型商用場地和高檔場所地面裝飾。
(2)單一花色大批量生產時工時成本相對較低。
涂刮工藝的缺點(1)產品的硬度和強度受工藝及設備影響，無法滿足如機場、超市、車間等人流量較大場地對產品硬度的要求。
(2)原材料成本較高。由于涂刮生產工藝所使用的PVC必須是糊樹脂，比懸浮法PVC價格高40％左右。由于成本高，產品競爭力相對較差，是采用這種工藝生產產品廠家的最大困擾。
(3)涂刮工藝本身受設備限制，必須采用新原料進行生產，所產生的邊角料及不良品無法回收再利用，造成較大的物料浪費。
(4)涂刮工藝采用的是全程流水線作業(yè)方式，每調整一次花色或產品結構，都是在流水線上完成，造成的損失和浪費極大，成本較高。因此，只適合少花色大批量生產，一般比較合適的單批次生產經濟量為20000m2以上，因此采用此種工藝的廠家，產品種類比較單一，花色較少。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，克服上述現(xiàn)有技術之缺陷而提供一種改進的PVC彈性卷材地板及其生產方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設計方案本發(fā)明的一種改進的PVC彈性卷材地板，包括耐磨面層、密實層、發(fā)泡層、背封層，所述耐磨面層與密實層之間還包括耐磨面層連接層，所述密實層為含有玻璃纖維的玻纖密實層，所述發(fā)泡層包括至少第一發(fā)泡層、第二發(fā)泡層。
按照本發(fā)明提供的一種改進的PVC彈性卷材地板，還具有如下附屬技術特征還包括有加強層，所述加強層為厚度在0.15～0.7mm的塑膠膜。
在所述耐磨面層上側還包括有UV處理層。
本發(fā)明所要解決的另一技術問題是，提供一種PVC彈性卷材地板的生產方法，包括制備耐磨面層、加強層、發(fā)泡層、背封層半成品，將對應的原材料在高速混合機混合以后放入密煉機進行塑化，再經開煉機進一步塑化，然后過濾擠出，最后將塑化好的物料經壓延、牽引、冷卻、收卷即可得所需半成品；用涂刮法制備玻纖密實層，將PVC糊料經涂刮工藝對玻璃纖維基材進行一次或兩次涂覆，再經凝膠、收卷即可得所述玻纖密實層；將所述耐磨層、玻纖密實層、發(fā)泡層和背封層在發(fā)泡爐中進行加熱貼合；然后通過發(fā)泡、壓花、冷卻、收卷，得到PVC彈性卷材地板。
按照本發(fā)明提供的一種PVC彈性卷材地板的其生產方法，還具有如下附屬技術特征還包括將得到PVC彈性卷材地板進行UV涂層處理。
還包括在進行UV涂層處理之前進行加熱。
在經UV處理固化后再次冷卻。
所述貼合步驟還包括先在發(fā)泡爐前段將耐磨面層連接層與玻璃纖維基材層貼合一次，同時在玻璃纖維基材層與發(fā)泡層間再貼合一次所述加強層；
所述背封層與所述第二發(fā)泡層在壓延機進行貼合，所述第一發(fā)泡層和第二發(fā)泡層在壓延機進行貼合。
還包括將發(fā)泡爐的前段貼合段增加至少一個以上的上料架以及相應的貼合裝置，和/或在發(fā)泡爐后段至少增加一個以上的上料架以及相應的貼合裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于本發(fā)明將現(xiàn)有技術的壓延法和涂刮法兩種工藝有機地結合一起，所以生產的產品比任何一種單一工藝所生產的產品質量更優(yōu)，適應性更廣；并且大大降低了成本，便于推廣使用，便于企業(yè)提高經濟效益；此外兩種工藝結合可回收利用所有邊角料和不良品，不僅有利于企業(yè)降低生產成本，而且減少了企業(yè)的生產垃圾，對社會環(huán)保事業(yè)也是大有益處的。并且，本發(fā)明的耐磨面層分為耐磨面層、耐磨面層連接層，解決了增加附著力、貼合牢度、表面起泡等問題。本發(fā)明的加強層，可以解決貼合牢度、增加剝離強度及表面起泡、背面起皺等問題。本發(fā)明經UV處理前增加加熱系統(tǒng)再次加熱、固化后再次冷卻，增加產品尺寸穩(wěn)定性，解決預熱烘干水分、涂覆均勻等問題。


圖1為本發(fā)明PVC彈性卷材地板的結構示意圖；圖2為本發(fā)明生產方法的流程圖。
具體實施方案參見圖1，其中表示出現(xiàn)有技術的一種改進的PVC彈性卷材地板的優(yōu)選實施例，包括耐磨面層1、密實層2，在所述耐磨面層1與密實層2之間還包括耐磨面層連接層11；本發(fā)明還包括發(fā)泡層3和背封層4，所述發(fā)泡層3包括至少第一發(fā)泡層31、第二發(fā)泡層32，其中，所述密實層2為含有玻璃纖維的玻纖密實層，本發(fā)明還包括有加強層5，所述加強層5為厚度在0.15～0.7mm的塑膠膜，在所述耐磨面層1上側還包括有UV處理層6。本發(fā)明由傳統(tǒng)的單一耐磨面層改進為分成耐磨面層1、耐磨面層連接層11，解決了增加附著力、貼合牢度、表面起泡等問題；并且在產品結構中加入了加強層5，解決了貼合牢度、增加剝離強度及表面起泡、背面起皺等問題。本發(fā)明產品結構中包括了背封層4與發(fā)泡層3，而發(fā)泡層3還包括了第一發(fā)泡層31、第二發(fā)泡層32在壓延機的貼合，解決了因發(fā)泡爐貼合裝置不夠而產品又需多層結構的問題。
參見圖2，其中示出了本發(fā)明PVC彈性卷材地板的生產方法的流程圖，本方法包括制備耐磨面層、加強層、發(fā)泡層、背封層半成品，將對應的原材料在高速混合機混合以后放入密煉機進行塑化，再經開煉機進一步塑化，然后過濾擠出，最后將塑化好的物料經壓延、牽引、冷卻、收卷即可得所需半成品；然后用涂刮法制備玻纖密實層，將PVC糊料經涂刮工藝對玻璃纖維基材進行一次或兩次涂覆，再經凝膠、收卷即可得所述玻纖密實層；然后將所述耐磨層、玻纖密實層、發(fā)泡層和背封層在發(fā)泡爐中進行加熱貼合；最后通過發(fā)泡、壓花、冷卻、收卷，得到PVC彈性卷材地板。本發(fā)明的方法還包括將得到PVC彈性卷材地板進行UV涂層處理，并且在進行UV涂層處理之前進行加熱，再經UV處理固化后再次冷卻。
其中，所述的貼合步驟還包括先在發(fā)泡爐前段將耐磨面層與玻璃纖維基材層貼合一次，同時在玻璃纖維基材層與發(fā)泡層間再貼合一次所述加強層；所述背封層與所述第二發(fā)泡層在壓延機進行貼合，所述第一發(fā)泡層和第二發(fā)泡層在壓延機進行貼合。本發(fā)明的方法在UV處理前增加了加熱系統(tǒng)，再次加熱、固化后再次冷卻，能夠使得產品的尺寸增加穩(wěn)定性，并解決了預熱烘干水分、涂覆均勻等問題。另外，本發(fā)明方法的印刷機印刷后的耐磨面層，通過在發(fā)泡爐后段增加貼合裝置，采用后貼的方式，解決了變色、滴油等問題。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，需要對現(xiàn)有設備進行改造。目前國內外網帶式發(fā)泡爐一般是三層貼合裝置，要在網帶式發(fā)泡爐生產帶有玻璃纖維涂層的產品，必須對發(fā)泡爐進行改造，在發(fā)泡爐的貼合段要改造為四個或四個以上的上料架以及相應的貼合裝置，在發(fā)泡爐后段也要增加至少一個以上的上料架以及相應的貼合裝置。從而將發(fā)泡爐改造成至少能進行五貼的裝置。
更具體地，本發(fā)明方法的過程為將耐磨面層分為兩層，先在發(fā)泡爐前段將耐磨層(厚度一般在0.15-0.45mm)與玻纖基材層貼合一次，同時在玻纖基材層與發(fā)泡層間再貼合一次發(fā)泡連接層即加強層，(厚度可根據產品的要求采用0.15mm-0.7mm的塑膠膜)將發(fā)泡層與加強層結合、背封層與發(fā)泡層結合，同時在發(fā)泡爐前段進行貼合進入發(fā)泡爐，出爐冷卻后再次加熱，將耐磨面層與出爐的產品再次貼合，再次冷卻后卷取收成大卷，一般在1000m左右。本發(fā)明將壓延法工藝生產PVC彈性卷材地板的內部結構由原來的耐磨面層、密實層(不含玻纖)、發(fā)泡層、背封層四層貼合改為耐磨面層、耐磨面層連接層、玻纖密實層、加強層、第一發(fā)泡層、第二發(fā)泡層、背封層7層結構。由于發(fā)泡爐通常只有五層貼合裝置，要想生產七層貼合的產品，背封層和第二發(fā)泡層要在壓延機進行貼合，第一發(fā)泡層和第二發(fā)泡層在壓延機進行貼合。
本發(fā)明的方法將收取的大卷在表面處理機上進行UV涂層，在涂層的前段必須進行加溫，讓產品再次受熱，涂層后再次冷卻并經UV處理固化，產品經過再次加熱和冷卻后產品的尺寸穩(wěn)定性大幅度提高，明顯優(yōu)于國家標準和歐盟標準，其各項詳見下表本發(fā)明的PVC彈性卷材地板的各項物性如下

上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種改進的PVC彈性卷材地板，包括耐磨面層(1)、密實層(2)、發(fā)泡層(3)、背封層(4)，其特征在于所述耐磨面層(1)與密實層(2)之間還包括耐磨面層連接層(11)，所述密實層(2)為含有玻璃纖維的玻纖密實層，所述發(fā)泡層(3)包括至少第一發(fā)泡層(31)、第二發(fā)泡層(32)。
2.根據權利要求1所述的一種改進的PVC彈性卷材地板，其特征在于還包括有加強層(5)，所述加強層(5)為厚度在0.15～0.7mm的塑膠膜。
3.根據權利要求1所述的一種改進的PVC彈性卷材地板，其特征在于在所述耐磨面層(1)上側還包括有UV處理層(6)。
4.一種制備權利要求1～3所述的PVC彈性卷材地板的生產方法，包括制備耐磨面層、加強層、發(fā)泡層、背封層半成品，將對應的原材料在高速混合機混合以后放入密煉機進行塑化，再經開煉機進一步塑化，然后過濾擠出，最后將塑化好的物料經壓延、牽引、冷卻、收卷即可得所需半成品；用涂刮法制備玻纖密實層，將PVC糊料經涂刮工藝對玻璃纖維基材進行一次或兩次涂覆，再經凝膠、收卷即可得所述玻纖密實層；將所述耐磨層、玻纖密實層、發(fā)泡層和背封層在發(fā)泡爐中進行加熱貼合；然后通過發(fā)泡、壓花、冷卻、收卷，得到PVC彈性卷材地板。
5.一種根據權利要求4所述的PVC彈性卷材地板的生產方法，其特征在于還包括將得到PVC彈性卷材地板進行UV涂層處理。
6.一種根據權利要求4或5所述的PVC彈性卷材地板的生產方法，其特征在于還包括在進行UV涂層處理之前進行加熱。
7.一種根據權利要求6所述的PVC彈性卷材地板的生產方法，其特征在于在經UV處理固化后再次冷卻。
8.一種根據權利要求4所述的PVC彈性卷材地板的生產方法，其特征在于所述貼合步驟還包括先在發(fā)泡爐前段將耐磨面層連接層與玻璃纖維基材層貼合一次，同時在玻璃纖維基材層與發(fā)泡層間再貼合一次所述加強層；所述背封層與所述第二發(fā)泡層在壓延機進行貼合，所述第一發(fā)泡層和第二發(fā)泡層在壓延機進行貼合。
9.一種根據權利要求4所述的PVC彈性卷材地板的生產方法，其特征在于還包括將發(fā)泡爐的前段貼合段增加至少一個以上的上料架以及相應的貼合裝置，和/或在發(fā)泡爐后段至少增加一個以上的上料架以及相應的貼合裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一改進的PVC彈性卷材地板，包括耐磨面層、密實層、發(fā)泡層、背封層，所述耐磨面層與密實層之間還包括耐磨面層連接層，所述密實層為含有玻璃纖維的玻纖密實層，所述發(fā)泡層包括至少第一發(fā)泡層、第二發(fā)泡層，本發(fā)明還涉及改進PVC彈性卷材地板的生產方法。由于本發(fā)明將現(xiàn)有技術的壓延法和涂刮法兩種工藝有機地結合一起，所以生產的產品比任何一種單一工藝所生產的產品質量更優(yōu)，適應性更廣；并且大大降低了成本，便于推廣使用，此外兩種工藝結合可回收利用所有邊角料和不良品，不僅有利于企業(yè)降低生產成本，而且減少了企業(yè)的生產垃圾，對社會環(huán)保事業(yè)也是大有益處的。
文檔編號B32B5/24GK101070728SQ2007101189
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權日2007年6月14日
發(fā)明者金政武, 周立杰, 劉宇, 陳建軍, 朱惠清, 周景龍, 王書明 申請人:北京威廉順塑膠制品有限公司