專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣的制備方法。
背景技術(shù)：
：無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙是利用涂在紙上的無(wú)色染料與顯色劑接觸反應(yīng)而顯色的一種特種紙，主要由三層組成上紙(CB)，該層紙的背面涂有溶解在非揮發(fā)溶劑中的無(wú)色染料的微膠囊；中紙(CF/CB)，該層紙的正面涂有顯色劑的涂層，背面則涂布著微膠囊；下紙(CF)，該層紙只在正面涂有顯色劑。其發(fā)色原理是，當(dāng)有壓力施于上紙時(shí)，涂在紙背面的微膠囊破裂與紙正面的顯色劑接觸發(fā)生反應(yīng)而顯色。本技術(shù)制備的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣就應(yīng)用于無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的CF涂層中。CF涂層中顏料的選用是非常重要的，鍛燒高嶺土和沉淀碳酸鈣具有較大的比表面積，吸油高，孔隙容量大，使得涂層膨脹，細(xì)孔容積大，對(duì)囊油的吸收性和著色性有顯著提高。以此兩種顏料組成的涂層比用一般高嶺土和重鈣的CF有更快的顯色速度。同時(shí)，顯色密度也有顯著提高，圖文更鮮艷。但CF涂層中的顏料顆粒又不能太大，顆粒太大會(huì)影響涂層的平滑度，所以要求顏料有大的孔容積，又有相對(duì)較小的顆粒尺寸?！对旒埧茖W(xué)與技術(shù)》2006年第4期公開(kāi)了"表面活性劑對(duì)無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙CB涂料涂布性能的改善"，《造紙化學(xué)品與應(yīng)用》2006年第2期公開(kāi)了"提高顯色劑低溫顯色性能的研究"。中國(guó)專(zhuān)利CN1800491公開(kāi)了"一種噴墨打印介質(zhì)的新型涂布材料及其制備方法"。中國(guó)專(zhuān)利CN1239931公開(kāi)了，采用苛化步驟制備便宜的紡錘狀或針狀碳酸鈣，所獲得的碳酸鈣作為造紙?zhí)盍峡梢再x予紙張例如松厚性、書(shū)寫(xiě)性、不透明度、造紙網(wǎng)抗磨性能和留著率的有效性能。中國(guó)專(zhuān)利CN1203566公開(kāi)了，一種通過(guò)在約864°C的溫度下，碳酸化含有糖類(lèi)或多糖類(lèi)，或者糖類(lèi)或多搪類(lèi)和金屬離子的氫氧化鈣水基漿料，來(lái)制備分散的棱形碳酸鈣的方法。生成產(chǎn)物的比表面為10120m2/g，可用于涂料、塑料、涂層紙、紙?zhí)盍虾椭扑?。中?guó)專(zhuān)利CN1438279公開(kāi)了，一種高白度納米碳酸鈣的制備方法，碳化過(guò)程中加入氫氧化鈣重量的0.52°/。的三氯化鋁和氫氧化鈣重量的0.61.8%的檸檬酸鈉為晶形控制劑。得到形貌為鏈狀，產(chǎn)品白度高達(dá)98%以上的碳酸鈣。上述專(zhuān)利披露的技術(shù)，由于所獲得的碳酸鈣用于無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用時(shí)，普遍存在平滑度低或/和顯色速度慢的缺陷，需要進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明的方法包括如下步驟往氫氧化鈣漿料中加入可溶性鋁鹽水溶液，可溶性鋁鹽水溶液加入后最好攪拌20分鐘~2小時(shí)，然后上述的氫氧化鈣漿料中通二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化，碳化到pH為6.57.5時(shí)得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，然后從碳酸鈣漿料中收集無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣；氫氧化鈣漿料的質(zhì)量濃度為5~30%;所述的可溶性鋁鹽選自硫酸鋁、氯化鋁或硝酸鋁中的一種以上；所述的可溶性鋁鹽溶液的濃度為0.21.0摩爾/升；所述的可溶性鋁鹽加入到氫氧化鈣漿料中的加入量為可溶性鋁鹽干重量相當(dāng)于氫氧化鈣干重量的0.2~15%。所述的二氧化碳可以是純二氧化碳或含二氧化碳1035%(體積)的混合氣體；所述的碳化時(shí)的氫氧化鈣漿料溫度控制在10~40°C。檢測(cè)結(jié)果表明，采用所述方法制備的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣，用于制備無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料，可以使無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的平滑度高，顯色速度快。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1稱(chēng)取40kg硫酸鋁，在1立方米的反應(yīng)釜中加入200kg水，將40kg硫酸鋁加入到攪拌的1立方米的反應(yīng)釜中，制成硫酸鋁溶液。將8000kg固含量為20%的氫氧化鈣漿料加入到12立方米的帶攪拌和冷卻水夾套的碳化塔中，向碳化塔中加入上述硫酸鋁溶液165kg，攪拌20分鐘，向碳化塔中通入含二氧化碳10%(體積)的混合氣體，用冷卻水控制氫氧化鈣漿料溫度控制在l(TC。碳化至pH為7.3時(shí)得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，將碳酸鈣漿料用板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌，得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣產(chǎn)品固含量為50%濾餅4260kg。實(shí)施例2稱(chēng)取30kg氯化鋁，在1立方米的反應(yīng)釜中加入200kg水，將30kg氯化鋁加入到攪拌的1立方米的反應(yīng)釜中，制成氯化鋁溶液。將8000kg固含量為5%的氫氧化鈣漿料加入到12立方米的帶攪拌和冷卻水夾套的碳化塔中，向碳化塔中加入上述氯化鋁溶液150kg，攪拌50分鐘，向碳化塔中通入含二氧化碳35%(體積)的混合氣體，用冷卻水控制氫氧化鈣漿料溫度控制在40°C。碳化至pH為7.1時(shí)得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，將碳酸鈣漿料用板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌，得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣產(chǎn)品固含量為50%濾餅960kg。實(shí)施例3稱(chēng)取100kg硝酸鋁，在1立方米的反應(yīng)釜中加入350kg水，將100kg硝酸鋁加入到攪拌的1立方米的反應(yīng)釜中，制成硝酸鋁溶液。將8000kg固含量為15%的氫氧化鈣漿料加入到12立方米的帶攪拌和冷卻水夾套的碳化塔中，向碳化塔中加入上述硝酸鋁溶液250kg，攪拌2小時(shí)，向碳化塔中通入含二氧化碳18%(體積)的混合氣體，用冷卻水控制氫氧化鈣漿料溫度控制在20°C。碳化至pH為7.2時(shí)得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，將碳酸鈣漿料用板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌，得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣產(chǎn)品固含量為51%濾餅2980kg。實(shí)施例4稱(chēng)取50kg氯化鋁，在1立方米的反應(yīng)釜中加入380kg水，將30kg氯化鋁加入到攪拌的l立方米的反應(yīng)釜中，制成氯化鋁溶液。將8000kg固含量為10%的氫氧化鈣漿料加入到12立方米的帶攪拌和冷卻水夾套的碳化塔中，向碳化塔中加入上述氯化鋁溶液120kg，攪拌30分鐘，向碳化塔中通入含二氧化碳25%(體積)的混合氣體，用冷卻水控制氫氧化鈣漿料溫度控制在25°C。碳化至pH為6.7時(shí)得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，將碳酸鈣漿料用板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌，得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣產(chǎn)品固含量為51%濾餅2130kg。實(shí)施例5稱(chēng)取45kg硝酸鋁，在1立方米的反應(yīng)釜中加入250kg水，將45kg硝酸鋁鋅加入到攪拌的1立方米的反應(yīng)釜中，制成硝酸鋁溶液。將8000kg固含量為8%的氫氧化鈣漿料加入到12立方米的帶攪拌和冷卻水夾套的碳化塔中，向碳化塔中加入上述硝酸鋁溶液110kg，攪拌35分鐘，向碳化塔中通入純二氧化碳?xì)怏w，用冷卻水控制氫氧化鈣漿料溫度控制在35°C。碳化至pH為6.9時(shí)得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，將碳酸鈣漿料用板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌，得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣產(chǎn)品固含量為52%濾餅1320kg。實(shí)施例6稱(chēng)取12kg硫酸鋁，在0.5立方米的反應(yīng)釜中加入120kg水，將12kg硫酸鋁加入到攪拌的0.5立方米的反應(yīng)釜中，制成硫酸鋁溶液。將8000kg固含量為8%的氫氧化鈣漿料加入到12立方米的帶攪拌和冷卻水夾套的碳化塔中，向碳化塔中加入上述硫酸鋁溶液卯kg，攪拌1.5小時(shí)，向碳化塔中通入含二氧化碳26°/。(體積)的混合氣體，用冷卻水控制氫氧化鈣漿料溫度控制在3(TC。碳化至pH為7.0時(shí)得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，將碳酸鈣漿料用板框壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌，得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣產(chǎn)品固含量為49%濾餅1550kg。實(shí)施例7青島奧華無(wú)碳復(fù)寫(xiě)CF層原紙青島奧華無(wú)碳復(fù)寫(xiě)CB成紙涂布原料及膠粘劑木薯淀粉、顯色劑，青島奧華紙業(yè)提供實(shí)驗(yàn)采用青島奧華無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙CF原紙，使用線(xiàn)性涂布棒進(jìn)行面涂，涂布量4g/m2。顯色密度測(cè)定參照GB16797-1997。表l涂料配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2檢測(cè)結(jié)果:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣的制備方法，包括如下步驟往氫氧化鈣漿料中加入可溶性鋁鹽水溶液，然后將二氧化碳?xì)怏w通入上述的氫氧化鈣漿料進(jìn)行碳化，碳化到pH為6.5～7.5，得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，然后從碳酸鈣漿料中收集無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，氫氧化鈣漿料的質(zhì)量濃度為5~30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的可溶性鋁鹽選自硫酸鋁、氯化鋁或硝酸鋁中的一種以上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的可溶性鋁鹽溶液的濃度為0.21.0摩爾/升。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，可溶性鋁鹽加入到氫氧化鈣漿料中的加入量為可溶性鋁鹽干重量相當(dāng)于氫氧化鈣干重量的0.2~15%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，往氫氧化鈣漿料中加入可溶性鋁鹽水溶液，可溶性鋁鹽水溶液加入后攪拌20分鐘~2小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的二氧化碳是純二氧化碳或含二氧化碳1035°/。(體積)的混合氣體。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，碳化時(shí)的氫氧化鈣漿料溫度控制在10~40°C。全文摘要本發(fā)明提供了一種無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣的制備方法，包括如下步驟往氫氧化鈣漿料中加入可溶性鋁鹽水溶液，然后將二氧化碳?xì)怏w通入上述的氫氧化鈣漿料進(jìn)行碳化，碳化到pH為6.5～7.5，得到無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣漿料，然后從碳酸鈣漿料中收集無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣。檢測(cè)結(jié)果表明，采用所述方法制備的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料用碳酸鈣，用于制備無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙涂料，可以使無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙的平滑度高，顯色速度快。文檔編號(hào)D21H19/36GK101113008SQ2007100429公開(kāi)日2008年1月30日申請(qǐng)日期2007年6月28日優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日發(fā)明者施曉旦,王彥華申請(qǐng)人:上海東升新材料有限公司