專利名稱：一種檢查井蓋生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑和市政工程中的污水井用井蓋，尤其涉及一種檢查井蓋的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在各類建筑和市政工程的給排水系統(tǒng)、地下電纜系統(tǒng)和地下通訊線纜系統(tǒng)中，為施工和維護(hù)管理方便，每隔一定距離都要設(shè)置污水井，或稱留泥井，目前污水井使用的井蓋基本上都是鑄鐵井蓋，少數(shù)使用普通玻璃鋼復(fù)合材料井蓋或橡膠井蓋。鑄鐵井蓋重量大，易被盜，運(yùn)輸和開啟井蓋不方便，井蓋性脆，抗沖擊韌性差，易斷裂損壞；普通玻璃鋼復(fù)合材料井蓋重量大，承載能力低，耐疲勞性能差，較易斷裂損壞；橡膠井蓋在高溫下易變形，不抗老化。因此，在城市中，特別是城市道路上，由于井蓋自身存在的缺陷造成斷裂損壞，加上一些施工不慎和盜竊等人為損壞，常常發(fā)生井蓋損壞或丟失，造成行人受傷，車輛受損的事故。
為此，許多科研工作者投入到了檢查井蓋的研究隊(duì)伍之中，中國專利CN1134490A公開了一種玻璃鋼井蓋及其生產(chǎn)方法，這種井蓋的制作工藝很復(fù)雜，并且內(nèi)部帶有鋼筋，外力的作用下很易與玻璃鋼復(fù)合層相剝離，影響了強(qiáng)度。中國專利CN1292132C公開了一種加強(qiáng)型復(fù)合井蓋及其制備方法，加強(qiáng)筋采用球墨鑄鐵，其成本相對(duì)偏高，同樣也存在外力的作用下很易與玻璃鋼復(fù)合層相剝離，影響性能。本人設(shè)計(jì)的這種檢查井蓋生產(chǎn)方法是在自己已授權(quán)的專利CN2786219Y新型雨水箅子的基礎(chǔ)上發(fā)明的一種新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，操作簡單，更為實(shí)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高耐腐蝕，耐老化，耐磨損，強(qiáng)度高，抗沖擊，斷裂韌性好，防偷盜，生產(chǎn)成本低，制作工藝簡單的檢查井蓋生產(chǎn)方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，它由井蓋和井座組成，井蓋和井座均由表面層、增強(qiáng)層、外表層和填充層構(gòu)成，其填充層由加強(qiáng)筋和填充料組成。
各組份應(yīng)符合以下工藝要求所述的表面層各組份的重量百分比為功能樹脂20-30％，石英砂I 35-60％，剛玉10-20％，五彩石0-15％，麻石0-15％，聚丙烯纖維5-8％，著色劑0-5％，抗老化劑0-2％，過氧化甲乙酮0.1-1％，環(huán)烷酸鈷0.1-1％。
其中，所述的石英砂I粒徑為0.15-1.0mm，且粒徑為0.15-0.5mm與0.5-0.8mm與0.8-1.0mm的比例為5∶4∶1，其SiO2的含量≥95.0％；剛玉粒徑為0.25-1.25mm，其Al2O3的含量≥95.0％；五彩石粒徑為0.2-0.8mm；麻石粒徑為0.5-1.5mm；聚丙烯纖維的長度≤10mm。
所述的增強(qiáng)層和外表層均由相同組份構(gòu)成，其各組份的重量百分比為功能樹脂55-65％，玻璃纖維布35-45％，過氧化甲乙酮0.1-1％，環(huán)烷酸鈷0.1-1％。其中，玻璃纖維布為無堿玻璃纖維布，或中堿玻璃纖維布。
所述的加強(qiáng)筋各組份的重量百分比為功能樹脂35-45％，玻璃纖維束45-60％，碳纖維束1-10％，過氧化甲乙酮0.05-0.5％，環(huán)烷酸鈷0.05-0.5％。
所述的填充料各組份的重量百分比為功能樹脂8-20％，石英砂II 80-92％，過氧化甲乙酮0.1-1％，環(huán)烷酸鈷0.1-1％。
或填充料各組份的重量百分比為功能樹脂8-20％，石英砂II 30-40％，廢棄玻璃鋼渣或建筑垃圾30-40％，河砂或石粉10-20％，過氧化甲乙酮0.1-1％，環(huán)烷酸鈷0.1-1％。其中，所述的廢棄玻璃鋼渣或建筑垃圾粒徑為2.0-6.0mm；河砂或石粉的粒徑為0.2-2.0mm，含泥量≤0.5％。
所述的石英砂II粒徑為0.5-10.0mm，且粒徑為0.5-2.0mm與2.0-3.0mm與3.0-5.0mm與5.0-6.0mm與6.0-8.0mm與8.0-10.0mm的比例為6∶5∶3∶3∶2∶1，其SiO2的含量≥95.0％。
所述的功能樹脂各組份的重量百分比為環(huán)氧樹脂20-30％，不飽和聚酯樹脂50-60％，改性丙烯酸樹脂5-10％，納米粘土5-15％；其中，所述的環(huán)氧樹脂為E20環(huán)氧樹脂、E44環(huán)氧樹脂、E51環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸丁酯環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯環(huán)氧樹脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺酸改性環(huán)氧樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的混合物；所述的改性丙烯酸樹脂為丙烯酸或甲基丙烯酸與丙烯酸羥酯類、或丙烯酸羥烷基酯、或丙烯酸胺基烷基酯的共聚物；所述的納米粘土粒徑為20-100納米。
一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的井蓋制作工藝步驟為(1)井蓋下模和井蓋表面模具清理，上脫模蠟；(2)在井蓋下模涂上一層樹脂液，然后依次鋪玻璃纖維布，每鋪一層玻璃纖維布，涂上一定量的樹脂液，成型外表層；(3)放入1/3的配制好的填充料，振實(shí)，然后放入與井蓋形狀相符的連續(xù)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋應(yīng)盡量放在填充層的中下部，再放入剩下的2/3填充料，振實(shí)，成型填充層；(4)在填充層的上表面鋪一定量的玻璃纖維布，涂上一定量的樹脂液，成型加強(qiáng)層；(5)在已制作好圖案的井蓋表面模具內(nèi)放入配制好的用料，成型表面層；(6)表面模具和下模進(jìn)行合模，加壓；必要情況下可進(jìn)行加溫，加速固化；(7)脫模，修整產(chǎn)品；(8)井蓋生產(chǎn)周期控制在10-30分鐘。
一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的井座制作工藝步驟為(1)井座模具清理、上脫模蠟；(2)在井座模具內(nèi)放入配制好的用料，成型表面層；(3)在表面層和井座模具上涂上一層樹脂液，然后依次鋪玻璃纖維布，每鋪一層玻璃纖維布，涂上一定量的樹脂液，成型外表層；(4)在井座的肩部放入與井圈形狀相符的環(huán)形連續(xù)加強(qiáng)筋，然后加入配制好的填充料，振實(shí)，成型填充層；(5)在填充層的上表面鋪一定量的玻璃纖維布，涂上一定量的樹脂液，成型加強(qiáng)層；(6)用一塊平板置于加強(qiáng)層表面，加壓；必要情況下可進(jìn)行加溫，加速固化；(7)脫模，修整產(chǎn)品；
(8)井座生產(chǎn)周期控制在10-30分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是井蓋采用倒凸字形，似截球形狀，使井蓋厚度加大，有利于強(qiáng)度增加。功能樹脂的應(yīng)用大大增強(qiáng)了井蓋的防腐蝕能力和耐老化能力；采用不同級(jí)配的填料，有效的增強(qiáng)了井蓋的密實(shí)度，保證了性能的穩(wěn)定；混雜復(fù)合材料加強(qiáng)筋的應(yīng)用大大的提高了井蓋的承載能力和使用壽命。具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐老化，耐磨損，抗沖擊，耐疲勞性能好，斷裂韌性好，生產(chǎn)成本低，制作工藝簡單，無回收價(jià)值，可防止偷盜等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明檢查井蓋實(shí)施方案的剖視示意圖；圖2為圖1中井蓋加強(qiáng)筋的俯視示意圖；圖3為圖1中井座加強(qiáng)筋的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示本發(fā)明的檢查井蓋由井蓋和井座組成，其井蓋由表面層1，增強(qiáng)層2，外表層3，填充層4構(gòu)成，填充層4由加強(qiáng)筋5和填充料6構(gòu)成；其井座由表面層1-1，增強(qiáng)層2-2，外表層3-3，填充層4-4構(gòu)成，填充層4-4由加強(qiáng)筋5-5和填充料6-6構(gòu)成。
下面通過具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1按工藝要求配制好各種原材料，放在指定地點(diǎn)待用。各部分的組成如下(重量百分比)表面層功能樹脂25％，石英砂I 46％，剛玉10％，五彩石8％，聚丙烯纖維5％，著色劑2％，抗老化劑2％，過氧化甲乙酮1％，環(huán)烷酸鈷1％。
增強(qiáng)層和外表層功能樹脂60％，玻璃纖維布38％，過氧化甲乙酮1％，環(huán)烷酸鈷1％。
加強(qiáng)筋功能樹脂36％，玻璃纖維束55％，碳纖維束8％，過氧化甲乙酮0.5％，環(huán)烷酸鈷0.5％。
填充料功能樹脂10％，石英砂II 88％，過氧化甲乙酮1％，環(huán)烷酸鈷1％。
根據(jù)井蓋和井座的制作工藝步驟進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)周期控制在20分鐘，待其凝膠固化后脫模，放在室內(nèi)再進(jìn)行自然固化24小時(shí)，修整邊部，即得發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例2按工藝要求配制好各種原材料，放在指定地點(diǎn)待用。各部分的組成如下(重量百分比)表面層功能樹脂30％，石英砂I 36％，剛玉20％，聚丙烯纖維8％，著色劑3％，抗老化劑1.5％，過氧化甲乙酮0.5％，環(huán)烷酸鈷1.0％。
增強(qiáng)層和外表層功能樹脂64％，玻璃纖維布35％，過氧化甲乙酮0.5％，環(huán)烷酸鈷0.5％。
加強(qiáng)筋功能樹脂40％，玻璃纖維束49％，碳纖維束10％，過氧化甲乙酮0.5％，環(huán)烷酸鈷0.5％。
填充料功能樹脂20％，石英砂II 35％，廢棄玻璃鋼渣30％，河砂13％，過氧化甲乙酮1％，環(huán)烷酸鈷1％。
根據(jù)井蓋和井座的制作工藝步驟進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)周期控制在25分鐘，待其凝膠固化后脫模，放在室內(nèi)再進(jìn)行自然固化24小時(shí)，修整邊部，即得發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于它由井蓋和井座組成，井蓋和井座均由表面層、增強(qiáng)層、外表層和填充層構(gòu)成，其填充層由加強(qiáng)筋和填充料組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的表面層各組份的重量百分比為功能樹脂20-30％，石英砂I 35-60％，剛玉10-20％，五彩石0-15％，麻石0-15％，聚丙烯纖維5-8％，著色劑0-5％，抗老化劑0-2％，過氧化甲乙酮0.1-1％，環(huán)烷酸鈷0.1-1％。其中，所述的石英砂I粒徑為0.15-1.0mm，且粒徑為0.15-0.5mm與0.5-0.8mm與0.8-1.0mm的比例為5∶4∶1，其SiO2的含量≥95.0％；剛玉粒徑為0.25-1.25mm，其Al2O3的含量≥95.0％；五彩石粒徑為0.2-0.8mm；麻石粒徑為0.5-1.5mm；聚丙烯纖維的長度≤10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的增強(qiáng)層和外表層均由相同組份構(gòu)成，其各組份的重量百分比為功能樹脂55-65％，玻璃纖維布35-45％，過氧化甲乙酮0.1-1％，環(huán)烷酸鈷0.1-1％。其中，所述的玻璃纖維布為無堿玻璃纖維布，或中堿玻璃纖維布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加強(qiáng)筋各組份的重量百分比為功能樹脂35-45％，玻璃纖維束45-60％，碳纖維束1-10％，過氧化甲乙酮0.05-0.5％，環(huán)烷酸鈷0.05-0.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的填充料各組份的重量百分比為功能樹脂8-20％，石英砂II 80-92％，過氧化甲乙酮0.1-1％，環(huán)烷酸鈷0.1-1％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的填充料各組份的重量百分比為功能樹脂8-20％，石英砂II 30-40％，廢棄玻璃鋼渣或建筑垃圾30-40％，河砂或石粉10-20％，過氧化甲乙酮0.1-1％，環(huán)烷酸鈷0.1-1％。其中，所述的廢棄玻璃鋼渣或建筑垃圾粒徑為2.0-6.0mm；河砂或石粉的粒徑為0.2-2.0mm，含泥量≤0.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的石英砂II粒徑為0.5-10.0mm，且粒徑為0.5-2.0mm與2.0-3.0mm與3.0-5.0mm與5.0-6.0mm與6.0-8.0mm與8.0-10.0mm的比例為6∶5∶3∶3∶2∶1，其SiO2的含量≥95.0％。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的功能樹脂各組份的重量百分比為環(huán)氧樹脂20-30％，不飽和聚酯樹脂50-60％，改性丙烯酸樹脂5-10％，納米粘土5-15％；其中，所述的環(huán)氧樹脂為E20環(huán)氧樹脂、E44環(huán)氧樹脂、E51環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸丁酯環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯環(huán)氧樹脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺酸改性環(huán)氧樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的混合物；所述的改性丙烯酸樹脂為丙烯酸或甲基丙烯酸與丙烯酸羥乙酯、或丙烯酸羥烷基酯、或丙烯酸胺基烷基酯的共聚物；所述的納米粘土粒徑為20-100納米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的井蓋制作工藝步驟為(1)井蓋下模和井蓋表面模具清理，上脫模蠟；(2)在井蓋下模涂上一層樹脂液，然后依次鋪玻璃纖維布，每鋪一層玻璃纖維布，涂上一定量的樹脂液，成型外表層；(3)放入1/3的配制好的填充料，振實(shí)，然后放入與井蓋形狀相符的連續(xù)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋應(yīng)盡量放在填充層的中下部，再放入剩下的2/3填充料，振實(shí)，成型填充層；(4)在填充層的上表面鋪一定量的玻璃纖維布，涂上一定量的樹脂液，成型加強(qiáng)層；(5)在已制作好圖案的井蓋表面模具內(nèi)放入配制好的用料，成型表面層；(6)表面模具和下模進(jìn)行合模，加壓；必要情況下可進(jìn)行加溫，加速固化；(7)脫模，修整產(chǎn)品；(8)井蓋生產(chǎn)周期控制在10-30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，其特征在于所述的井座制作工藝步驟為(1)井座模具清理、上脫模蠟；(2)在井座模具內(nèi)放入配制好的用料，成型表面層；(3)在表面層和井座模具上涂上一層樹脂液，然后依次鋪玻璃纖維布，每鋪一層玻璃纖維布，涂上一定量的樹脂液，成型外表層；(4)在井座的肩部放入與井圈形狀相符的環(huán)形連續(xù)加強(qiáng)筋，然后加入配制好的填充料，振實(shí)，成型填充層；(5)在填充層的上表面鋪一定量的玻璃纖維布，涂上一定量的樹脂液，成型加強(qiáng)層；(6)用一塊平板置于加強(qiáng)層表面，加壓；必要情況下可進(jìn)行加溫，加速固化；(7)脫模，修整產(chǎn)品；(8)井座生產(chǎn)周期控制在10-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢查井蓋生產(chǎn)方法，它是由井蓋和井座組成，井蓋和井座均由表面層、增強(qiáng)層、外表層和填充層構(gòu)成，其填充層由加強(qiáng)筋和填充料組成。具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐老化，耐磨損，抗沖擊，耐疲勞性能好，斷裂韌性好，生產(chǎn)成本低，制作工藝簡單，無回收價(jià)值，可防止偷盜等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于市政、燃?xì)?、郵政、通信、及房產(chǎn)小區(qū)的相應(yīng)工程。
文檔編號(hào)B32B37/14GK101089300SQ20071003529
公開日2007年12月19日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者柳舒, 呂運(yùn)鳳, 呂文乾, 雷洪素, 呂運(yùn)征 申請人:呂運(yùn)征