專利名稱：制造夾層構(gòu)件的方法及壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造具有開口芯結(jié)構(gòu)和施加到其每一側(cè)的覆蓋層 的夾層構(gòu)件，其中用可固化的塑性材料形成所述覆蓋層，并且在密閉裝 置中在壓力下固化所述夾層構(gòu)件。此外，本發(fā)明涉及一種用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法的壓機(jī)，所述壓機(jī) 具有兩個(gè)通過至少 一個(gè)加熱器可控制溫度的壓區(qū)，所述壓區(qū)由框圍繞， 以便將其封閉，其中可以將芯結(jié)構(gòu)以及用可固化的塑性材料形成的至少 兩個(gè)覆蓋層放置在框中的適當(dāng)位置，以便形成夾層構(gòu)件。
背景技術(shù)：
通常，由將覆蓋層施加到其每一側(cè)的芯結(jié)構(gòu)形成用在輕型結(jié)構(gòu)尤其 是航空器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的夾層構(gòu)件。覆蓋層通常由預(yù)制的所謂的"預(yù)浸，，材 料制成。該預(yù)浸材料是織造增強(qiáng)纖維材料、夾層增強(qiáng)纖維稀松布，或者 包含在工廠中已用可固化塑性材料(例如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂或BMI樹脂)預(yù)浸漬的不連續(xù)的增強(qiáng)纖維。預(yù)浸材料具有有限的保存 壽命，甚至在低儲(chǔ)存溫度下也是如此，并且必須在短時(shí)間內(nèi)處理。通常 使用蜂窩結(jié)構(gòu)或包含各種幾何形狀的折疊的蜂窩結(jié)構(gòu)。為了制造夾層構(gòu)件成品，例如平坦的夾層板，優(yōu)選把覆蓋層放置在 芯結(jié)構(gòu)每一側(cè)的適當(dāng)位置上。根據(jù)剛度要求，覆蓋層可以包含將一層放 在另一層之上的多層，所述多層含有預(yù)浸材料。然后在合適的裝置中尤 其是在壓機(jī)或高壓釜中在高溫高壓下，在精確限定的時(shí)間內(nèi)固化該結(jié) 構(gòu)，以便形成夾層構(gòu)件成品。由于與環(huán)境溫度相比時(shí)所需的固化溫度例如140'C是高的，所以芯 結(jié)構(gòu)的每個(gè)室中的內(nèi)部壓力升高。因?yàn)榘诟采w層中的可固化塑性材 料在固化過程中改變其粘度，所以起初內(nèi)部過壓力可以從室中逸出。當(dāng) 在固化過程完成后夾層構(gòu)件冷卻時(shí)，在芯結(jié)構(gòu)的各個(gè)室中產(chǎn)生微小的負(fù) 壓，所述負(fù)壓在芯結(jié)構(gòu)的每個(gè)室之上導(dǎo)致凹痕。上述行為與所用的可固化塑性材料或樹脂體系無關(guān)。為了確保最終的夾層構(gòu)件(尤其是用作用于航空器客搶的內(nèi)襯構(gòu)件) 的足夠的表面品質(zhì)，通常需要一些精細(xì)的表面再加工，例如磨削和平整。 此外，在固化過程期間，由于蒸汽的形成，塑性材料或預(yù)浸材料可以在 至少部分區(qū)域中起泡，使得在覆蓋層內(nèi)表面的區(qū)域中影響覆蓋層和芯結(jié) 構(gòu)之間的機(jī)械連接。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造夾層構(gòu)件的方法，所述方法可以 制造具有最佳表面的夾層構(gòu)件。該目的首先由具有權(quán)利要求1的特征的方法實(shí)現(xiàn)。通過在覆蓋層的至少部分固化之前，將填充氣體尤其是氮?dú)饣蚩諝?引入到芯結(jié)構(gòu)中，能夠制造具有幾乎最佳表面特征的夾層構(gòu)件，這通常 不需要任何機(jī)械再加工，其中選擇填充氣體壓力使其小于或等于密閉裝 置的操作壓力，以便尤其是在至少很大程度上防止在覆蓋層中形成凹 痕。根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案提供作為覆蓋層固化度函數(shù)的通 過控制和調(diào)節(jié)裝置可改變的填充氣體壓力。這樣能夠非常精確地控制根 據(jù)本發(fā)明方法的進(jìn)展，所述控制得到夾層構(gòu)件的幾乎最佳的表面，尤其 是沒有任何凹痕等。本發(fā)明的另 一個(gè)有利的實(shí)施方案使得填充氣體的溫度降低，以便減 少夾層構(gòu)件在裝置中的停留時(shí)間。因?yàn)榭s短了固化夾層構(gòu)件的冷卻時(shí) 間，所以這能夠加快整個(gè)生產(chǎn)方法。根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施方案，用壓機(jī)或高壓釜固化夾層構(gòu)件。為了 實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法，首先把至少一個(gè)覆蓋層、隨后把必需的開口芯 結(jié)構(gòu)、以及至少一個(gè)另外的覆蓋層放置在壓機(jī)中，并在高溫高壓下固化， 其中所述芯結(jié)構(gòu)填充有填充氣體。在該方法中，填充氣體的壓力必須不 超過壓機(jī)的操作壓力，以便在固化過程中使覆蓋層充分地適合于芯結(jié)構(gòu) 并由此使覆蓋層足夠強(qiáng)地結(jié)合到芯結(jié)構(gòu)上。在一種可替代的方法中，也可以在高壓釜中進(jìn)行夾層構(gòu)件的固化。在該方法中，必須再次選擇高壓 釜的內(nèi)部壓力，使得其超過填充氣體的壓力。根據(jù)本發(fā)明方法的另一個(gè)有利的實(shí)施方案提供可通過控制和調(diào)節(jié) 裝置得到的覆蓋層的固化度，尤其是覆蓋層的粘度狀態(tài)，并由此改變填 充氣體的壓力。這樣通過增加填充氣體的壓力幾乎可以完全抑制覆蓋層中凹痕的 形成，所述凹痕在冷卻過程期間在芯結(jié)構(gòu)的室中出現(xiàn)，并且出現(xiàn)凹痕時(shí) 將必需精密的機(jī)械再加工。在該方法中，當(dāng)與通過根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的在每 種情況下所用的預(yù)浸材料或所用的樹脂體系的例如與時(shí)間相關(guān)和/或與 溫度相關(guān)的固化曲線來間接地確定各自的固化度相比時(shí)，直接測(cè)量覆蓋 層的固化度能夠更精密地控制夾層構(gòu)件的芯結(jié)構(gòu)中的填充氣體壓力，所 述填充氣體壓力是避免凹痕所必需的。根據(jù)另 一個(gè)有利的實(shí)施方案，通過相對(duì)介電常數(shù)的改變由控制和調(diào) 節(jié)裝置確定至少一個(gè)覆蓋層的粘度狀態(tài)。在用可固化塑性材料(例如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、BMI樹脂等)形成的覆蓋層的固化過程 中，覆蓋層的相對(duì)介電常數(shù)改變，可通過控制和調(diào)節(jié)裝置以簡(jiǎn)單的方式 獲得所述相對(duì)介電常數(shù)，例如通過合適地設(shè)置在密閉裝置(例如壓機(jī)等) 中的傳感器獲得。根據(jù)本方法的另一個(gè)有利的實(shí)施方案，為了形成夾層構(gòu)件的一體化 的邊界密封，在密閉裝置中進(jìn)行固化之前，使至少一個(gè)覆蓋層的突出超 過芯結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)邊界部分至少在一些部分中相對(duì)于芯結(jié)構(gòu)的至少 一個(gè)邊緣和/或相對(duì)于另一個(gè)覆蓋層放置(例如相互貼靠地放置)。為了 形成一體化的邊界密封，必須使至少一個(gè)覆蓋層具有比芯結(jié)構(gòu)的頂部或 底部大的面積。為了形成一體化的邊界密封，突出的邊界部分至少相對(duì) 于芯結(jié)構(gòu)的邊緣放置。因此所述邊界部分必須"彎曲"卯。。如果邊界部 分的寬度足夠的話，那么所述邊界部分可以相對(duì)于芯結(jié)構(gòu)的兩個(gè)邊緣和 相對(duì)于另一個(gè)覆蓋層的頂部放置，以便產(chǎn)生一體化的邊界密封與芯結(jié)構(gòu) 和覆蓋層之間的非常好的結(jié)合。將以這種方式形成的包含芯結(jié)構(gòu)以及相 應(yīng)的"彎曲"覆蓋層的結(jié)構(gòu)例如放置在合適的擠壓裝置的框中。在該布置 中，框必須與所得夾層構(gòu)件的尺寸精確匹配，使得一方面在填充氣體的 供應(yīng)期間，圍繞芯結(jié)構(gòu)邊緣放置的覆蓋層不凸出。另一方面，框不能太小，這是因?yàn)楸仨毘浞挚紤]到至少一個(gè)覆蓋層的相對(duì)于芯結(jié)構(gòu)的邊緣放 置的邊界區(qū)域的另外的材料厚度，使得待固化的夾層構(gòu)件可以放置在框 中。如果夾層構(gòu)件的所有四個(gè)側(cè)面均被覆蓋層的預(yù)浸材料包封，則用于 填充氣體的連接裝置或入口和出口空氣連接件變得必須至少在一側(cè)穿 透放置在芯結(jié)構(gòu)邊緣周圍的覆蓋層。本方法其它有利的實(shí)施方案包含在其它權(quán)利要求中。此外，通過用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求8的方法的壓機(jī)實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明 的目的。由于為了在夾層構(gòu)件固化期間尤其是至少部分防止在覆蓋層出現(xiàn) 凹痕，框包含至少 一個(gè)用于使得填充氣體進(jìn)入和/或離開芯結(jié)構(gòu)的連接 裝置，所以可以以簡(jiǎn)單的方式制造具有良好表面品質(zhì)的夾層構(gòu)件，所述 夾層構(gòu)件特別是不需要通過磨削、平整等的任何機(jī)械再加工。有利的壓機(jī)設(shè)計(jì)提供壓機(jī)的操作壓力和/或可通過控制和調(diào)節(jié)裝置 改變的填充氣體壓力。這使得能夠精確地控制填充氣體壓力，使得尤其可以在很大程度上 防止在固化過程期間在覆蓋層中形成凹痕。根據(jù)壓機(jī)的另一個(gè)有利的實(shí)施方案，通過控制和調(diào)節(jié)裝置可改變至 少一個(gè)壓區(qū)的溫度。該實(shí)施方案能夠精確地并且最重要的是可靠地重復(fù) 固化過程，所以總是確保所制造的夾層構(gòu)件具有相同的機(jī)械特征。另一個(gè)有利的實(shí)施方案提供可通過控制和調(diào)節(jié)裝置改變的填充氣 體溫度。這樣可以縮短整個(gè)生產(chǎn)過程的持續(xù)時(shí)間，這是因?yàn)闉榱死鋮s， 在快到固化過程結(jié)束時(shí)使填充氣體的溫度下降，使得可以較早地從壓機(jī) 中取出最終的固化夾層構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明的壓機(jī)的另一個(gè)有利的實(shí)施方案，可以通過控制和調(diào)節(jié) 裝置獲得覆蓋層的固化度，尤其是覆蓋層的粘度狀態(tài)。當(dāng)與通過根據(jù)經(jīng) 驗(yàn)確定的與時(shí)間相關(guān)和/或與溫度相關(guān)的固化曲線(特征粘度圖)等間接 地確定覆蓋層的固化度相比時(shí)，直接測(cè)量粘度狀態(tài)能夠更精確地控制固 化過程。根據(jù)本發(fā)明壓機(jī)的其它有利實(shí)施方案公開于所附的權(quán)利要求中。


如下圖l是用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的壓機(jī)的示意圖。參照?qǐng)D1，解釋根據(jù)本發(fā)明的方法和用于實(shí)施本方法的壓機(jī)。圖l是具有待制造夾層構(gòu)件的子構(gòu)件的用于實(shí)施本方法的壓機(jī)的透 視圖。具體實(shí)施方式

在所示的示例性實(shí)施方案中，夾層構(gòu)件包括覆蓋層l、芯結(jié)構(gòu)2和 另一個(gè)覆蓋層3。覆蓋層l、 3包含預(yù)浸材料。所謂的預(yù)浸材料可以是已 用可固化塑性材料預(yù)浸漬的不連續(xù)的增強(qiáng)纖維、織造增強(qiáng)纖維材料或夾 層增強(qiáng)纖維稀松布。具體地，可以將碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖 維等用作增強(qiáng)纖維。具體地，將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、BMI樹脂等用作 用于預(yù)浸材料的可固化塑性材料。隨著提供熱量，預(yù)浸材料可以固化。 在所示的示例性實(shí)施方案中，芯結(jié)構(gòu)2是有槽的蜂窩狀芯?？梢允褂萌?何所需的開口三維芯結(jié)構(gòu)，即特別是可排放的芯結(jié)構(gòu)替代有槽的蜂窩狀 芯，例如樹脂穩(wěn)定的針織織物、樹脂穩(wěn)定的機(jī)織織物、穿孔的芯結(jié)構(gòu)、 開孔的塑料泡沫、折疊的蜂窩狀芯、機(jī)織材料的成形隔離物(例如處于 蛋類包裝盒的形式)等。在夾層構(gòu)件的制造中使用的壓機(jī)包括頂部壓區(qū)4、底部壓區(qū)5和以 耐壓方式圍繞待制造的夾層構(gòu)件的框6。為了制造一維彎曲或二維彎曲 的夾層構(gòu)件，壓區(qū)4、 5可以包含不同于所示的平面形狀的幾何形狀， 例如其可以是球面的。壓區(qū)4、 5和框6包含加熱器裝置(未示出)。通過 驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)，例如液壓缸等，可以以限定的機(jī)械力F將至少上壓 區(qū)4下降到下壓區(qū)5上。由于作用于頂部壓區(qū)4的機(jī)械力F，所以在壓 機(jī)中出現(xiàn)操作壓力p操作。操作壓力p操作至多15巴。通過控制和調(diào)節(jié)裝 置7可以控制或調(diào)卡至少作用于頂部壓區(qū)4的機(jī)械力F以及用于控制頂 部壓區(qū)4和底部壓區(qū)5的溫度的加熱器。在壓機(jī)的外面存在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境大氣壓力p環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度T環(huán)境。為了實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法，將用于形成最終夾層零件的包含覆蓋 層l、 3和芯結(jié)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)放置到框6中。隨后使用力F相對(duì)于底部壓 區(qū)5向下壓至少頂部壓區(qū)4，使得覆蓋層l、 3牢固地壓到芯結(jié)構(gòu)2上。 這樣在芯結(jié)構(gòu)2和覆蓋層1、 3之間得到機(jī)械上很能承受負(fù)荷的連接。 如此，通過加熱裝置，設(shè)置壓區(qū)4、 5的溫度T壓區(qū)，使得用于形成覆蓋 層1、 3的預(yù)浸材料在用于各自的預(yù)浸材料或樹脂體系的最佳固化溫度 下固化。在所示的示例性實(shí)施方案中，壓機(jī)的框6包括三個(gè)連接裝置8~10， 通過所述連接裝置可以使填充氣體以預(yù)定的填充氣體壓力p填充氣體進(jìn)入 或離開芯結(jié)構(gòu)2?？梢酝ㄟ^合適的控制閥控制填充氣體壓力p填充氣體，而 所述控制閥可以通過控制和調(diào)節(jié)裝置控制，所述控制閥影響來自壓縮氣 體存儲(chǔ)裝置的流入。為了能夠以限定的方式降低芯結(jié)構(gòu)2中的壓力，可 能必須提供氣體輸送裝置例如泵等。通過控制閥(未示出)由控制和調(diào)節(jié) 裝置7控制填充氣體通過連接裝置8 ~ 10的流入和流出，尤其是控制填 充氣體壓力p填充氣體以及控制填充氣體的供給量和移出量。甚至在施壓步 驟期間在壓區(qū)4、 5移動(dòng)期間，框6通過密封元件(未示出)以明顯耐壓的 方式密封壓區(qū)4、 5，以便在芯結(jié)構(gòu)2中可得到比環(huán)境空氣壓力p環(huán)境高 的填充氣體壓力p填充氣體。所述三個(gè)連接裝置8 ~ 10能夠快速地設(shè)定在芯 結(jié)構(gòu)2中的預(yù)定填充氣體壓力。 一些其它個(gè)數(shù)的連接裝置也能充分地作 用于該布置?？梢詫⒗缈諝?、氮?dú)饣蛞恍┢渌瘜W(xué)惰性氣體用作填充氣體。為 了實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法，在夾層構(gòu)件的固化過程期間，控制和調(diào)節(jié)裝 置7持久地獲得覆蓋層1、 3的固化度或粘度狀態(tài)。例如可以通過在固化過程期間測(cè)量用于形成覆蓋層1、 3的塑性材 料或預(yù)浸材料的相對(duì)介電常數(shù)的變化，來得到固化度。為此將合適的電 傳感器設(shè)置在壓區(qū)4、 5或覆蓋層1、 3的區(qū)域中。作為替代方案，也能夠根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定與時(shí)間相關(guān)的、與溫度相關(guān)的 和與壓力相關(guān)的各種預(yù)浸材料的固化曲線。然后將這些固化曲線存儲(chǔ)在 控制和調(diào)節(jié)裝置7中。通過測(cè)量固化過程的持續(xù)時(shí)間，然后控制和調(diào)節(jié)裝置7可以確定例如在每種情況下作為壓區(qū)4、 5的溫度(所述溫度已經(jīng) 通過加熱器確定)的函數(shù)的覆蓋層l、 3在當(dāng)時(shí)的固化度或在當(dāng)時(shí)的粘度 狀態(tài)。然后由如此確定的覆蓋層l、 3在當(dāng)時(shí)的固化度或各自的粘度狀態(tài)， 確定所需的填充氣體壓力p填充氣體，以可靠地防止在固化過程期間在覆蓋 層l、 3上出現(xiàn)凹痕。在這個(gè)步驟中，必須考慮到覆蓋層l、 3和芯結(jié)構(gòu) 2之間的粘合連接的機(jī)械載荷能力隨著固化過程向前推進(jìn)隨覆蓋層1、 3 固化度的增加而增加，使得填充氣體壓力p填充氣體可以逐漸地作為覆蓋層 1、 3增加的固化度的函數(shù)而增大。優(yōu)選選擇填充氣體壓力p填充氣體(其由于壓力F而由壓機(jī)施加到覆蓋 層l、 3或芯結(jié)構(gòu)2上)不超過壓機(jī)的操作壓力p操作，以實(shí)現(xiàn)覆蓋層l、 3 在芯結(jié)構(gòu)2上的仍然足夠的接觸壓力。需要該操作壓力p操作或接觸壓力， 以在覆蓋層l、 3和芯結(jié)構(gòu)2之間產(chǎn)生粘合連接，該粘合連接提供足夠 的機(jī)械載荷能力，并且因此對(duì)于待制造夾層構(gòu)件可達(dá)到的總強(qiáng)度來說是 必需的。通過控制和調(diào)節(jié)裝置7相應(yīng)地控制作為固化過程進(jìn)展并因此作為覆 蓋層l、 3增加的固化度的函數(shù)的填充氣體壓力p填充氣體，能夠制造具有 幾乎最佳表面品質(zhì)的夾層構(gòu)件，換句話說，尤其是沒有任何凹痕等。因 此可以避免對(duì)夾層構(gòu)件表面進(jìn)行通過磨削、平整等的昂貴的機(jī)械再加 工，到目前為止該再加工是必需的，尤其是將夾層構(gòu)件用作航空器客搶 中的內(nèi)部襯里構(gòu)件時(shí)。為了從一開始就為待制造的夾層構(gòu)件提供邊界密封，例如能夠使覆 蓋層1包括比芯結(jié)構(gòu)2的頂部11或底部12大的面積。然后將該額外的 覆蓋層材料放置到芯結(jié)構(gòu)2的邊緣13~16上，并且在固化過程期間連 接到邊緣13~16以形成邊界密封。此外，可以從頂部ll開始將額外的 覆蓋層材料拉到邊緣13~16的周圍，正好到芯結(jié)構(gòu)2的下側(cè)12。邊界 密封的整體制造需要相應(yīng)的精確配合的框6，其中必須考慮用于形成覆 蓋層1、 3的材料的材料厚度。通過根據(jù)本發(fā)明的該方法，例如能夠不 進(jìn)行通過用刮刀或某些其它涂覆工具涂覆密封材料的邊界密封的后續(xù) 處理。在所示的示例性實(shí)施方案中，本方法需要用作填充氣體的入口空氣連接件和出口空氣連接件的連接裝置8 ~ 10至少穿透靠著芯結(jié)構(gòu)2的邊 緣16放置的覆蓋層材料。固化后，必須用相應(yīng)的材料密封這些通孔(尤 其在制造內(nèi)部襯里構(gòu)件的過程中，優(yōu)選選擇所述通孔的位置使得在最終 的安裝過程中所述通孔不可見)，以便防止任何水分和/或外部顆粒進(jìn)入。此外，如果必要的話，可以通過溫度控制裝置尤其是組合的加熱和 冷卻裝置以靶向方式降低填充氣體的溫度T ^體，使得在這種情況下通 過冷卻夾層構(gòu)件以確保較快地從壓機(jī)中移出所述夾層構(gòu)件的能力，并尤 其確保特別是制造過程的縮短。根據(jù)所用的樹脂體系，壓區(qū)4、 5的溫度為例如140'C，以便確保足 夠快的固化過程。優(yōu)選填充氣體壓力p填充氣體小于6巴，以得到覆蓋層1、 3對(duì)芯結(jié)構(gòu)2的仍然足夠強(qiáng)的機(jī)械連接。作為替代方案，也可以在高壓釜中進(jìn)行夾層構(gòu)件的固化。 附圖標(biāo)記列表1 覆蓋層2芯結(jié)構(gòu)3 覆蓋層4壓區(qū)(頂部)5壓區(qū)(底部)6框7控制和調(diào)節(jié)裝置 8連接裝置 9連接裝置 10連接裝置 11頂部(芯結(jié)構(gòu))12下側(cè)(芯結(jié)構(gòu)) 13邊緣 14邊緣 15邊緣 16邊緣
權(quán)利要求
1.一種制造具有開口芯結(jié)構(gòu)(2)和施加到其兩側(cè)的覆蓋層(1、3)的夾層構(gòu)件的方法，其中用可固化的塑性材料形成所述覆蓋層(1、3)，并且在密閉裝置中在壓力下固化所述夾層構(gòu)件，其中在所述覆蓋層(1、3)的至少部分固化之前，將填充氣體特別是氮?dú)饣蚩諝庖氲剿鲂窘Y(jié)構(gòu)(2)中，其中選擇小于或等于所述密閉裝置的操作壓力的填充氣體壓力，以尤其是至少在很大程度上防止在所述覆蓋層(1、3)中形成凹痕。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中作為所述覆蓋層固化度的函數(shù)，通 過控制和調(diào)節(jié)裝置(7)改變所述填充氣體壓力。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中降低所述填充氣體的溫度，以 降低所述夾層構(gòu)件在所述裝置中的停留時(shí)間。
4. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的方法，其中將壓機(jī)或高壓釜用作固 化所述夾層構(gòu)件的裝置。
5. 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的方法，其中通過所述控制和調(diào)節(jié)裝 置(7)得到所述覆蓋層(1、 3)的固化度尤其是所述覆蓋層(1、 3)的粘度狀 態(tài)，并且其中相應(yīng)地改變所述填充氣體壓力。
6. 如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的方法，其中通過相對(duì)介電常數(shù)的變 化由所述控制和調(diào)節(jié)裝置(7)確定至少一個(gè)覆蓋層(l、 3)的所述粘度狀 態(tài)。
7. 如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的方法，其中為了形成所述夾層構(gòu)件 的一體化的邊界密封，在所述密閉裝置中進(jìn)行固化之前，使至少一個(gè)覆 蓋層(l、 3)的突出超過所述芯結(jié)構(gòu)(2)的至少一個(gè)邊界部分至少在一些部 分中相對(duì)于所述芯結(jié)構(gòu)(2)的至少一個(gè)邊緣(13、 14、 15、 16)和/或相對(duì)于 另一個(gè)覆蓋層(l、 3)放置。
8. —種實(shí)施如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的方法的壓機(jī)，包括兩個(gè)通 過至少一個(gè)加熱器可以控制溫度的壓區(qū)(4、 5)，所述壓區(qū)(4、 5)由用于 密封的框(6)圍繞，其中為了形成夾層構(gòu)件，可以將芯結(jié)構(gòu)以及使用可固 化的塑性材料形成的至少兩個(gè)覆蓋層(l 、 3)放置在框(6)中的適當(dāng)位置并 可以施加壓力，其中所述框(6)包括至少一個(gè)用于使填充氣體進(jìn)入和/或 排出所述芯結(jié)構(gòu)(2)的連接裝置(8、 9、 10)，以在所述夾層構(gòu)件的固化過 程期間，特別是至少部分防止在所述覆蓋層(l、 3)中出現(xiàn)凹痕。
9. 如權(quán)利要求8所述的壓機(jī)，其中通過控制和調(diào)節(jié)裝置(7)可以改變所 述壓機(jī)的操作壓力p操作和/或填充氣體壓力 P填充氣體。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的壓機(jī)，其中通過所述控制和調(diào)節(jié)裝置(7) 可以改變至少一個(gè)壓區(qū)(4、 5)的溫度T壓區(qū)。
11，如權(quán)利要求8~10中任一項(xiàng)所述的壓機(jī)，其中通過所述控制和調(diào)節(jié) 裝置(7)可以改變所述填充氣體的溫度T 填充氣體o
12. 如權(quán)利要求8~11中任一項(xiàng)所述的壓機(jī)，其中通過所述控制和調(diào)節(jié) 裝置(7)可以得到所述覆蓋層(1、 3)的固化度尤其是所述覆蓋層的粘度狀 態(tài)。
13. 如權(quán)利要求8~12中任一項(xiàng)所述的壓機(jī)，其中通過測(cè)量相對(duì)介電常 數(shù)由所述控制和調(diào)節(jié)裝置(7)可以得到所述覆蓋層(1、 3)在固化過程期間 的所述粘度狀態(tài)。
14. 如權(quán)利要求8~13中任一項(xiàng)所述的壓機(jī)，其中特別是為了至少部分 防止在所述覆蓋層(l、 3)中形成凹痕，通過所述控制和調(diào)節(jié)裝置(7)可以 改變作為使用所述可固化塑性材料形成的所述覆蓋層(l、 3)的粘度狀態(tài) 的函數(shù)的所述填充氣體壓力 P填充氣體o
15. 如權(quán)利要求8~14中任一項(xiàng)所述的壓機(jī)，其中通過所述控制和調(diào)節(jié) 裝置(7)可以控制所述固化過程的進(jìn)展。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造包含開口芯結(jié)構(gòu)(2)和施加到其兩側(cè)的覆蓋層(1、3)的夾層構(gòu)件的方法，所述層(1、3)用可固化的塑性材料形成，并且所述夾層構(gòu)件在密閉裝置中在壓力下固化。根據(jù)本發(fā)明，在覆蓋層(1、3)至少部分固化之前，將填充氣體特別是氮?dú)饣蚩諝庖氲叫窘Y(jié)構(gòu)(2)中，并且選擇填充氣體壓力p_填充氣體使其小于或等于密閉裝置的操作壓力p_操作，以顯著地在很大程度上防止在覆蓋層(1、3)中形成凹痕。在夾層構(gòu)件的固化期間以適當(dāng)方式控制芯結(jié)構(gòu)(2)中的填充氣體的填充氣體壓力p_填充氣體能夠制造具有幾乎最佳表面特征的夾層構(gòu)件，特別是在芯結(jié)構(gòu)(2)的覆蓋層(1、3)上沒形成凹痕，(所述凹痕通常由由于冷卻過程而在芯結(jié)構(gòu)(2)的室中產(chǎn)生的負(fù)壓引起)。這避免以前所需的夾層構(gòu)件的復(fù)雜機(jī)械后處理，例如磨削或填充。本發(fā)明還涉及一種實(shí)施所述方法的壓機(jī)。
文檔編號(hào)B32B37/00GK101247948SQ200680030706
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者卡斯滕·黑塞, 海因茨-彼得·布施 申請(qǐng)人:空中客車德國有限公司