專利名稱：：吸收性復(fù)合體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及薄型'輕量的片狀的吸收體及其制造方法。該吸收體是具有優(yōu)異的吸水性能和吸M度、高擴(kuò)散能力的吸收性復(fù)合體，因此特別優(yōu)選用于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等的衛(wèi)生材料領(lǐng)域。另外，本發(fā)明涉及可以減少在衛(wèi)生材料中通常使用的紙漿、吸水性樹(shù)脂等的使用量并且也適合環(huán)境的吸收體。
背景技術(shù)：
：在紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等的衛(wèi)生材料中，具有吸收體液等液體的吸收體、配置在與身體接觸的一側(cè)的柔軟的液體透過(guò)性的表面片材(topsheet)，和配置在與身體接觸的相反側(cè)的液體不透過(guò)性的背面片材(backsheet)。吸收體通常是將紙漿等的纖維狀物質(zhì)與吸水性樹(shù)脂混合來(lái)制作的。近年來(lái)，從外觀設(shè)計(jì)性的問(wèn)題、流通的問(wèn)題、垃圾問(wèn)題等的方面考慮，對(duì)于衛(wèi)生材料的薄型化、輕量化的要求正在增強(qiáng)。為了應(yīng)對(duì)該要求，作為在現(xiàn)有的衛(wèi)生材料中一般使用的方法，有減少纖維等的衛(wèi)生材料中的吸水性樹(shù)脂支撐載體、而使用大量的吸水性樹(shù)脂的方法。這種降低親水性纖維的比例、增加吸水性樹(shù)脂的衛(wèi)生材料單純從儲(chǔ)藏液體的觀點(diǎn)出發(fā)，是優(yōu)選的方向，但在實(shí)際的尿布使用狀況中，當(dāng)考慮到液體的分配.擴(kuò)散時(shí)，就產(chǎn)生了問(wèn)題。即，大量的吸水性樹(shù)脂通過(guò)吸收而形成柔軟的膠狀，發(fā)生了所謂凝膠粘連(gelblocking)這樣的極大妨礙液體擴(kuò)散的現(xiàn)象。當(dāng)產(chǎn)生凝膠粘連時(shí)，由于不能發(fā)揮樹(shù)脂的性能，所以不僅吸收能力變小，而且吸水速度也變慢。為了避免這樣的問(wèn)題、維持吸收體的吸收特性，自然就要限制親水性纖維與吸水性樹(shù)脂的比例，使親水性纖維的減少、衛(wèi)生材料的薄型化也有限。進(jìn)而，在衛(wèi)生材料中，一般多使用紙漿作為纖維，但即使在紙漿中，也通常使用干凈的新漿(virginpulp)，因此如果大量使用纖維，則會(huì)對(duì)森林資源帶來(lái)負(fù)擔(dān)。作為防止在減少纖維、大量使用吸水性樹(shù)脂時(shí)所發(fā)生的凝膠粘連的方法，提出了使用吸收性能不同的2種吸水性樹(shù)脂的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)1)、使用含有形成陽(yáng)離子性離子交換水凝膠的聚合物和形成陰離子性離子交換水凝膠的聚合物的組合物的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)2)、使用表面的交聯(lián)密度高的吸水性樹(shù)脂的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)3)、使用表面附近的鹽濃度比整體的鹽濃度降低的吸水性樹(shù)脂的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)32)、將吸水性樹(shù)脂與熱塑性樹(shù)脂的混合物發(fā)泡擠出、進(jìn)行片狀化的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)4)等。但是，存在人們對(duì)作為吸水性樹(shù)脂濃度高的吸收體的吸收特性不滿意、價(jià)格高等的問(wèn)題。另外，由于在這些方法中起固定吸水性樹(shù)脂作用的親水性纖維的相對(duì)量低下，所以吸水性樹(shù)脂的粒子產(chǎn)生在使用前不均勻、在使用中移動(dòng)這樣的問(wèn)題。這樣，由于吸水性樹(shù)脂從吸收性物品的設(shè)計(jì)的位置錯(cuò)位，從而引起形狀變形，導(dǎo)致排出的尿等的液體不與吸收性物品中的吸收性樹(shù)脂接觸、產(chǎn)生與漏液有關(guān)的問(wèn)題。為了防止吸水性樹(shù)脂之間的粘連、并抑制不均勻，有對(duì)纖維與吸水性樹(shù)脂的混合方法進(jìn)行研究的方法(例如參考專利文獻(xiàn)5)。在該方法中，由于是將吸水性樹(shù)脂和紙漿與水一起混合、進(jìn)而與親水性纖維進(jìn)行干式混合，將所獲得的混合物在網(wǎng)狀物(web)中進(jìn)行空氣抄造，所以可以說(shuō)混合度是高的。但是，在向網(wǎng)狀物進(jìn)行空氣抄造的工藝中，產(chǎn)生吸水性樹(shù)脂堵塞的問(wèn)題。當(dāng)發(fā)生吸水性樹(shù)脂的堵塞時(shí)，反而需要從轉(zhuǎn)筒排出，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。另外，為了防止堵塞或方便地進(jìn)行堵塞時(shí)的排出，優(yōu)選使用硬度高的吸水性樹(shù)脂。通常，硬度高的吸水性樹(shù)脂有吸收容量少的傾向，為了吸收目標(biāo)量的液體，需要大量的吸水性樹(shù)脂。而且在該方法中，在防止制品中吸水性樹(shù)脂的移動(dòng)、不均勻這方面，不能說(shuō)是充分的。為了改善這些問(wèn)題、特別是改善吸水性樹(shù)脂移動(dòng)、不均勻的問(wèn)題，研究了在支撐栽體上固著吸水性樹(shù)脂的方法。例如有將吸收體進(jìn)行壓紋處理的方法；使包含吸水性樹(shù)脂和親水性纖維的吸收體中含有熱塑性的粘合劑纖維、并^f吏吸收體熱熔合的方法；使包含吸水性樹(shù)脂和親水性纖維的吸收體中含有形變恢復(fù)率高的合成樹(shù)脂、并使吸收體熱熔合的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)6和專利文獻(xiàn)7);在具有陰離子性基團(tuán)的吸水性樹(shù)脂的表面涂布陽(yáng)離子性聚合物、在溶脹時(shí)使粒子之間粘合固定化的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)8和專利文獻(xiàn)9);使用乳液粘合劑將吸水性樹(shù)脂和親水性纖維固定化的方法；使用熱熔粘合劑將吸水性樹(shù)脂在基材上固定化的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)10和專利文獻(xiàn)11)等。在這些例子中，為了提高吸水性樹(shù)脂比例，而在支持體上形成吸水性樹(shù)脂粒子之間相互重合的狀態(tài)，因此粘連的影響變大，而且需要使用大量的粘合劑。進(jìn)而，當(dāng)這樣使用大量的粘合劑將吸水性樹(shù)脂固定在基材上時(shí)，發(fā)生由于該粘合劑的約束力導(dǎo)致吸水性樹(shù)脂的溶脹受限制這樣的問(wèn)題。特別是當(dāng)用熱塑性粘合劑、乳狀液來(lái)固定吸水性樹(shù)脂和親水性纖維等時(shí)，有不能充分發(fā)揮吸水性樹(shù)脂本來(lái)所具有的吸收能力的問(wèn)題。作為緩和這樣的由固定化導(dǎo)致的吸水性樹(shù)脂的溶脹受限制的技術(shù)，已知有將一部分包裹在體積大的無(wú)紡布內(nèi)部、表面用孩i細(xì)纖維素纖維被覆的吸水性樹(shù)脂，用網(wǎng)狀的熱熔纖維從外表面被覆，從而形成的吸收性復(fù)合體(例如參考專利文獻(xiàn)12);將一部分包裹在體積大的無(wú)紡布內(nèi)部、一部分4面露出的吸水性樹(shù)脂，用網(wǎng)眼不同的2層網(wǎng)狀的熱熔纖維從外表面被覆，從而形成的吸收性復(fù)合片(例如參考專利文獻(xiàn)13)。但是，這些方法雖然可以緩和溶脹限制，但有由于進(jìn)行固定化而導(dǎo)致的吸收特性變化的問(wèn)題。作為吸水性樹(shù)脂的吸收特性，有目前公知的吸收倍率、吸收速度、加壓下的吸收倍率、加壓下的擴(kuò)散吸收倍率、溶脹凝膠的液體透過(guò)性等、以及毛細(xì)管吸收倍率這樣的基于粒子間隙的毛細(xì)管力的吸收特性(例如參照專利文獻(xiàn)14和專利文獻(xiàn)15)?？芍?，以這樣的毛細(xì)管吸收倍率等為首的吸水性樹(shù)脂的吸收特性，受現(xiàn)有的固定化方法的大的影響。即，即佳/f吏用高性能的吸水性樹(shù)脂，對(duì)于進(jìn)行固定化而得到的吸收體的吸收特性，也多有不能反映原本的吸水性樹(shù)脂的吸收特性的情況。另外，也有下述那樣意思的記述，即，只要能夠滿足某最低限度的性能，就不需要太拘束于可使用的吸水性樹(shù)脂的性能(例如參考專利文獻(xiàn)16)，在形成了吸收體的狀態(tài)下，不易表現(xiàn)出由吸水性樹(shù)脂產(chǎn)生的吸收特性的差異，吸收體的差別化是困難的。例子(例如參考專利文獻(xiàn)17)。可以認(rèn)為在該方法中，化學(xué)性剛化了的纖維素纖維確保了吸收性凝膠的溶脹空間，且實(shí)質(zhì)上吸水性樹(shù)脂之間相互分離，易于發(fā)揮原本的吸水性樹(shù)脂的性能。但是，纖維之間并非被固定，不能避免吸收體中纖維的移動(dòng)，其結(jié)果是產(chǎn)生了吸收性凝膠的移動(dòng)。另外，需要將吸收性凝膠用纖維素纖維包裹來(lái)確保溶脹空間，因此需要大量使用纖維素，且溶脹空間也不能說(shuō)是充分的。進(jìn)而由于需要大量的粘合劑，所以溶脹限制不可避免。也有使用交聯(lián)劑與基材粘合的例子(例如參考專利文獻(xiàn)18)。在該方法中看上去好像使用沒(méi)有溶脹限制這樣的交聯(lián)劑，并將粒子以低重量的狀態(tài)配置，就可以得到防止凝膠粘連、液體透過(guò)性好的吸收性復(fù)合體。但是可以認(rèn)為，在粘合中需要交聯(lián)劑，由于粒子的一部分交聯(lián)，而導(dǎo)致粒子的吸收容量低下。另外，也有表面交聯(lián)度越大，負(fù)荷下的性能越提高的記述，但認(rèn)為防止粘連的效果不充分。進(jìn)而，由于將粒子以低重量這樣的狀態(tài)使用，所以作為復(fù)合體的吸收能力低。也有不使用粘合劑而將吸水性樹(shù)脂固定化在基材上的例子。例如，將正在聚合中的吸收性聚合物粒子附著在纖維質(zhì)基材上，在纖維質(zhì)基材上進(jìn)行聚合的方法(例如參考專利文獻(xiàn)19)。在該方法中，纖維質(zhì)基材ii^到聚合物粒子中，從而被牢固地固著，但在基材中難以^^應(yīng)完全，殘留單體、殘存交聯(lián)劑多。還有使某一定量以上的單體水溶液以微細(xì)粒子狀擔(dān)載在進(jìn)行了起絨處理的無(wú)紡布上后進(jìn)行聚合、熱壓縮的例子(例如參考專利文獻(xiàn)20)。在該例子中，由于吸水性樹(shù)脂的量多，所以作為復(fù)合體的吸收性能高，并且由于使用了無(wú)紡布，所以與紙漿相比、不易產(chǎn)生移動(dòng)。但是，在該例子中由于是在無(wú)紡布中進(jìn)行聚合，所以產(chǎn)生殘留單體的問(wèn)題。另夕卜，還有使未聚合的單體水溶液再次浸漬在吸水性樹(shù)脂中、并涂布到基材上、通過(guò)使浸漬的單體聚合而使吸水性樹(shù)脂與基材粘合的例子(例如參考專利文獻(xiàn)31),但在向基材粘合后有難以使殘留單體完全聚合、從而產(chǎn)生大量殘留單體的問(wèn)題。同樣還有將吸水性樹(shù)脂以漿液的形式、涂布在基材上的其他例子(例如參考專利文獻(xiàn)21)。該情況下，通過(guò)以漿液的形式來(lái)涂布，確實(shí)提高了生產(chǎn)率，但需要使用價(jià)格昂貴的微原纖維(microfibril)作為^R介質(zhì)，并且粘合力不是充分的。在提高了吸水性樹(shù)脂比例的薄型衛(wèi)生材料等的吸收性物品中，吸水性樹(shù)脂的使用量增加，根據(jù)其配置位置的不同，有時(shí)在吸液后樹(shù)脂溶脹、形成相當(dāng)大的體積。也有下述的問(wèn)題，即，吸水性樹(shù)脂越被牢固固定，這種大體積導(dǎo)致的對(duì)身體的壓迫越有增大的傾向。也提出了下述那樣的方法，即，進(jìn)而在布上印制低粘度的單體水溶液的液球、然后在布狀的狀態(tài)下產(chǎn)生聚合反應(yīng)、使聚合粒子間具有空隙從而抑制凝膠粘連(例如參考專利文獻(xiàn)30)。該情況下，由于在基材上難以聚合完全，所以殘留單體、短分子成分大量存在。這不僅導(dǎo)致不能優(yōu)選作為衛(wèi)生材料來(lái)使用，而且成為吸收速度降低的原因。另外，當(dāng)欲在一張布的兩面配置樹(shù)脂、來(lái)滿足單位面積所要求的吸收量時(shí)，必然需要配置550ium以上的大粒徑的樹(shù)脂，但在該制法中制造的表面積/體積非常小的球狀.半圓狀變形球狀粒子由于表面積小，所以不能獲得在使用時(shí)充分的吸水速度。另外，對(duì)于衛(wèi)生材料，從穿著感的觀點(diǎn)出發(fā)，要求除了漏液以外、潮熱感也要少。目前，提出了抑制使用中的溫度上升、降低潮熱感的吸收性物品(例如參考專利文獻(xiàn)22和專利文獻(xiàn)23)。這些公報(bào)中所述的技術(shù)是在吸收體中含有絕對(duì)干燥的紙漿、大量的高吸收性聚合物、硅膠或氯化鋰等具有吸濕性的材料，進(jìn)而組合透濕性的背面片材而成的制品。另外，還有使用了透濕背面片材的吸收性物品(例如參考專利文獻(xiàn)24)。是通過(guò)將具有透濕性的2張片材進(jìn)行組合，使得即使在壓力下、也沒(méi)有液體通過(guò)該透濕背面片材滲出這樣的技術(shù)。但是，在這些技術(shù)中，排泄的體液作為沒(méi)有固定在紙或紙漿的纖維間中的液體而殘留，因此當(dāng)體液的排泄量多時(shí)，容易由沒(méi)有固定的液體生成水蒸氣，產(chǎn)生潮熱感。另外提出了通過(guò)使用人工血液的平衡吸收溶脹后的離心保持容量和人工血液的透過(guò)速度分別在規(guī)定值以上的吸收體，來(lái)防止液體從該吸收體回返這樣的生理用衛(wèi)生巾(例如參考專利文獻(xiàn)25);將體積大的纖維素纖維混合并進(jìn)行抄紙而成的、具有液體最初接觸的表面層和與該表面層重疊的一層以上的基底層的多層的吸收紙(例如參考專利文獻(xiàn)26);在含有高維或者親水性的微細(xì)粉末而成的吸收性片材(例如參考專利文獻(xiàn)27)。但是，在這些公才艮中，在排泄量(液體的吸收量)多的情況下，對(duì)能夠顯著抑制水蒸氣的發(fā)生、可以顯著抑制潮熱感產(chǎn)生的吸收性物品的構(gòu)成沒(méi)有任4可的記述。作為抑制潮熱感產(chǎn)生的方法，有在吸收層中使用7K保持量少的纖維的方法(例如參考專利文獻(xiàn)28)。在該方法中，潮熱感的確變少，但纖維幾乎沒(méi)有發(fā)揮作為吸收體的作用，因此僅依賴于吸收速度慢的吸水性樹(shù)脂進(jìn)行吸收，吸收速度變慢。另外，由于在溶脹時(shí)纖維的膨脹少，所以容易發(fā)生凝膠粘連，難以發(fā)揮吸水性樹(shù)脂的性能。也有由于粒子的形狀而對(duì)吸水性樹(shù)脂的吸收能力造成影響的報(bào)道(例如專利文獻(xiàn)29)。一般使用的吸水性樹(shù)脂粒子形狀不是高度細(xì)長(zhǎng)，而是粒徑約45850nm，具有約200~370pm的質(zhì)量中值粒徑，但通過(guò)調(diào)節(jié)為中值粒徑400~700JlIm這樣的比較大的粒徑分布，可以提高結(jié)構(gòu)物的吸收能力和其中的吸水性樹(shù)脂的有效能力。但是，雖然吸收能力比現(xiàn)有產(chǎn)品提高，但粒子之間的接觸多、不能避免粘連的影響。另外，由于吸水性樹(shù)脂的比例低，所以作為吸收體的吸收能力低。如上述那樣，對(duì)于使吸水性樹(shù)脂粘合在基材上而成的復(fù)合體，現(xiàn)在的主流是存在殘留單體問(wèn)題的利用單體聚合進(jìn)行的粘合、溶脹限制大的使用粘合劑進(jìn)行的粘合，還沒(méi)有滿意的粘合方法。進(jìn)而，粘合后的樹(shù)脂不能處于發(fā)揮高吸收性能的狀態(tài)，僅能制造出復(fù)合體的性能低的制品。即，不能得到液體的保持能力、吸收速度高、且液體的擴(kuò)散性高、吸收體的穩(wěn)定性高、薄型輕量的吸收體。專利文獻(xiàn)l:特開(kāi)2001-252307號(hào)>^寺艮專利文獻(xiàn)2:國(guó)際公開(kāi)第98/037149號(hào)小冊(cè)子專利文獻(xiàn)3:特開(kāi)平06-057010號(hào)^^才艮專利文獻(xiàn)4:國(guó)際公開(kāi)第01/64153號(hào)小冊(cè)子專利文獻(xiàn)5:特開(kāi)平5-230747號(hào)>^才艮專利文獻(xiàn)6:特開(kāi)平10-118114號(hào)>^才艮專利文獻(xiàn)7:特開(kāi)平10-118115號(hào)爿>才艮專利文獻(xiàn)8:特開(kāi)平5-31362號(hào)^>才艮專利文獻(xiàn)9:特開(kāi)平6-370號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)10:特開(kāi)2000-238161號(hào)7〉才艮專利文獻(xiàn)11:特表平10-510447號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)12:特開(kāi)2001-96654號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)13:特開(kāi)2001-171027號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)14:特愿2002-72476號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)15:特愿2001-375375號(hào)^^才艮專利文獻(xiàn)16:特開(kāi)2001-96654號(hào)7>凈艮專利文獻(xiàn)17:特開(kāi)平10-512183號(hào)〃>凈艮專利文獻(xiàn)18:特表平10-508528號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)19:特開(kāi)2003-11118號(hào)>^才艮專利文獻(xiàn)20:特開(kāi)2004-124303號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)21:特開(kāi)平11-137600號(hào)>^才艮專利文獻(xiàn)22:特開(kāi)平6-218007號(hào)7〉才艮專利文獻(xiàn)23:特開(kāi)平7-132126號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)24:特表平10-508521號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)25:特開(kāi)平7-184956號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)26:特開(kāi)平6-287886號(hào)〃>才艮專利文獻(xiàn)27:特開(kāi)平9-156013號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)28:特開(kāi)2002-165837號(hào)^St艮專利文獻(xiàn)29:日本專利第2904791號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)30:美國(guó)專利US2003/0205318A1專利文獻(xiàn)31:特開(kāi)平9-239912號(hào)7>報(bào)專利文獻(xiàn)32:特開(kāi)2005-200630號(hào)Z/H艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供薄型'輕量、且吸收能力.吸收速度.擴(kuò)散性高的吸收體和體液吸收物品。特別地，提供適合用于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁墊等衛(wèi)生用品的吸收體和體液吸收物品。特別地，提供在衛(wèi)生用品中幾乎沒(méi)有吸收體的移動(dòng)或不均勻分布、可穩(wěn)定地發(fā)揮作用、并能夠用最小限度的使用部件來(lái)捕獲吸收液的吸收體和體液吸收物品。進(jìn)而，提供可以節(jié)約在衛(wèi)生用品中通常使用的紙漿等的資源、對(duì)環(huán)境有益的吸收體和體液吸收物。為了完成上述課題，進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，作為吸收體，通過(guò)使用將基材與吸水性樹(shù)脂粒子復(fù)合化、并將基材與吸水性樹(shù)脂粒子以特定的重量比和特定的配置結(jié)合而成的吸收性復(fù)合體，能夠以少的吸水性樹(shù)脂量發(fā)揮高的吸收能力、并可以減少其它使用部件的使用量，從而完成了本發(fā)明。即，以下那樣的吸收性復(fù)合體、該吸收性復(fù)合體的制造方法、該吸收性復(fù)合體的制造裝置。即，一種吸收性復(fù)合體，是由基材與吸水性樹(shù)脂粒子構(gòu)成的吸收性復(fù)合體，滿足以下的條件(1)~(4):(1)相對(duì)于上述基材與吸水性樹(shù)脂的合計(jì)重量，吸水性樹(shù)脂的重量比例為65~99重量％、(2)與上述基材直接粘合的吸水性樹(shù)脂粒子是全部吸水性樹(shù)脂粒子的50重量％以上、(3)上述吸水性樹(shù)脂粒子的平均吸收倍率為50g/g以上、(4)上述吸水性樹(shù)脂中的殘留單體為200ppm以下。一種吸收性復(fù)合體的制造方法，是由基材與吸水性樹(shù)脂粒子構(gòu)成的吸收性復(fù)合體的制造方法，在使基材和/或吸水性樹(shù)脂吸水后、在佳i材與吸水性樹(shù)脂粒子接觸的狀態(tài)下進(jìn)行脫水干燥。一種吸收性復(fù)合體的制造裝置，是由基材與吸水性樹(shù)脂粒子構(gòu)成的吸收性復(fù)合體的制造裝置，其具有基材的輸出部、用于使樹(shù)脂粒子向基材粘合的轉(zhuǎn)筒、向上述轉(zhuǎn)筒供給樹(shù)脂粒子的樹(shù)脂粒子供給部、用于將粘合了樹(shù)脂粒子的基材進(jìn)行脫水干燥的干燥部、向基材和/或樹(shù)脂粒子供皿定量的水分的水分供給部，并具有下述(l)、(2)的特征(1)在上述轉(zhuǎn)筒的表面上具有多數(shù)的坑洼、(2)在上述各坑洼的底部具有可從上述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部噴出氣體的通氣口。本發(fā)明是在基材上固定有很多吸水性樹(shù)脂粒子的一體型的吸收性復(fù)合體，利用該復(fù)合體可以提供液體的擴(kuò)散性高、且液體的保持能力也高的薄型吸收體。通過(guò)在衛(wèi)生材料等的體液吸收物品中使用這樣的吸收體，可以將衛(wèi)生材料的制造工藝簡(jiǎn)單化，同時(shí)可以有效使用吸水性樹(shù)脂，從而能夠減少在吸收體中使用的吸水性樹(shù)脂、紙.布等的部件。其結(jié)果是可以提供迄今所沒(méi)有的薄型輕量的衛(wèi)生材料等的體液吸收物品。具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)地"^兌明本發(fā)明。1.本發(fā)明的吸收性復(fù)合體的結(jié)構(gòu)'性能的概要在本發(fā)明中，將吸水性樹(shù)脂與基材組合而成的復(fù)合體稱為吸收性復(fù)合體。此時(shí)，該復(fù)合體是50重量％以上的吸水性樹(shù)脂粒子與基材直接粘合、樹(shù)脂粒子的位置變化少的復(fù)合體。因此，所說(shuō)的基材是能夠維持片狀形狀的基材。有時(shí)優(yōu)選在該吸收性復(fù)合體中混合紙漿等的短纖維或其它片狀材料、來(lái)調(diào)節(jié)作為吸收體的性能。在本發(fā)明中，當(dāng)吸水性樹(shù)脂粒子是比較大的粒子(粒子粒徑為550卩m2100pm)[以后，簡(jiǎn)稱為大粒子]時(shí)，使用該粒子的吸收性復(fù)合體的單位面積的吸收倍率高，吸ifci4度也變?yōu)榭梢宰鳛樾l(wèi)生材料使用的數(shù)值，因此是優(yōu)選的。大粒子的吸^4度'匱，從而難以在通常用于衛(wèi)生材料的吸收性物品中使用，但當(dāng)與構(gòu)成基材的纖維直接粘合時(shí)，在大粒子內(nèi)部的流通液體可以流通過(guò)該粘合纖維，另外，伴隨著纖維與水的接觸而發(fā)生的纖維的形態(tài)變化，有時(shí)也對(duì)粘合著的大粒子施加一定的力，大粒子的吸^度顯著提高，可以用作衛(wèi)生材料用的吸收性物品的構(gòu)成成分。另外，當(dāng)在基材上配置樹(shù)脂粒子時(shí)，如果不能確保對(duì)基材的平面在水平方向上的溶脹空間，則溶脹樹(shù)脂粒子之間相撞、相互阻礙溶脹，從而在復(fù)合體中不能充分發(fā)揮樹(shù)脂的性能，因此優(yōu)選將至少一面的大粒子的面積填充率維持在1~30%的低值。在該情況下，更優(yōu)選以避免粒子之間的接觸這樣的方式來(lái)配置，進(jìn)而優(yōu)選以一定的間隔來(lái)配置吸水性樹(shù)脂。另外，優(yōu)選將吸水性樹(shù)脂粒子以不重合的方式配置成一層。進(jìn)而，優(yōu)選在兩面?zhèn)扰渲么罅Ｗ印⑶覂擅鎮(zhèn)鹊拇罅Ｗ拥拿娣e填充率都在1~30%的范圍。在該復(fù)合體中即使混合存在比較小的粒子，其也僅在大粒子的下部溶脹，對(duì)大粒子的溶脹的阻礙不是很大，因此可以使小粒子混合存在、將吸收速度調(diào)節(jié)至吸收體所要求的速度，從而是優(yōu)選的。當(dāng)使該比較小的吸水性樹(shù)脂粒子混合存在、調(diào)節(jié)吸收速度時(shí)，總表面積系數(shù)(后面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明)調(diào)節(jié)至0.3~3的范圍，這可使復(fù)合體的吸收倍率與吸收速度的平衡變得良好，因此是優(yōu)選的。另外，為了發(fā)揮作為衛(wèi)生材料的性能，要求比較高的吸收倍率，因此相對(duì)于吸水性樹(shù)脂與基材的合計(jì)重量，吸水性樹(shù)脂的重量比例為65~99重量％是必要的。即使這樣的高的重量比例，也不產(chǎn)生凝膠粘連，其原因是由于使用的樹(shù)脂粒子的50重量。/。以上粘合在基材上，樹(shù)脂粒子間的空隙保持在一定的程度。作為該樹(shù)脂粒子的粘合率，優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選70重量%以上，進(jìn)而優(yōu)選卯重量％以上，最優(yōu)選95%重量以上。當(dāng)吸水性樹(shù)脂粒子粘合在基材上時(shí)，可以防止搬運(yùn)時(shí)或液體吸收時(shí)吸水性樹(shù)脂粒子的移動(dòng)，因此是優(yōu)選的。對(duì)用于將吸水性樹(shù)脂粒子直接粘合在基材上的粘合方法沒(méi)有特別限定，優(yōu)選以基材纖維的一部分插入吸水性樹(shù)脂中的方式來(lái)粘合。優(yōu)選直接粘合的吸水性樹(shù)脂粒子中的50重量％以上個(gè)數(shù)的吸水性樹(shù)脂粒子、以纖維的一部分插入吸水性樹(shù)脂中的狀態(tài)進(jìn)行粘合，更優(yōu)選70重量％以上、進(jìn)而優(yōu)選90重量％以上、最優(yōu)選95重量％以上的吸水性樹(shù)脂以該方式粘合。如果以纖維的一部分插入吸水性樹(shù)脂中的狀態(tài)進(jìn)行粘合，則在吸水性樹(shù)脂吸收液體時(shí)纖維形成水通路，吸收速度提高、同時(shí)樹(shù)脂粒子在加壓下的吸收倍率也增加，因此是優(yōu)選的。另一方面，通過(guò)僅使用大粒子、增多單位面積的樹(shù)脂量，作為復(fù)合體還不能發(fā)揮高的吸收倍率，同時(shí)還需要該樹(shù)脂粒子的吸收倍率也是高的。即，使用的吸水性樹(shù)脂粒子的平均吸收倍率為50g/g以上是必要的。具有這樣高的吸收倍率的吸水性樹(shù)脂粒子通常容易產(chǎn)生凝膠粘連，且容易受到由樹(shù)脂粒子之間相撞所導(dǎo)致的溶脹阻礙的影響，因此即使在樹(shù)脂比例超過(guò)50重量％這樣的高樹(shù)脂比例復(fù)合體中使用，也不能形成滿足各種性能的吸收性復(fù)合體。因此，至今不得不使用表面、內(nèi)部的交聯(lián)度高的、在加壓下吸收能力高的、石更的低吸收倍率樹(shù)脂粒子。在本發(fā)明中，由于通過(guò)吸水性樹(shù)脂粒子的配置而避免了凝膠粘連，且根據(jù)情況在樹(shù)脂中具有水通路，所以即使使用吸收倍率高的軟的樹(shù)脂粒子，也可以發(fā)揮高加壓下吸收能力。作為結(jié)果，形成了在不加壓下、或在加壓下都具有高的吸收能力的吸收性復(fù)合體。進(jìn)而本發(fā)明的吸收性復(fù)合體具有高的液體擴(kuò)散性、可以使全部的吸水性樹(shù)脂的吸收性能得到發(fā)揮，因此未使用多余的吸水性樹(shù)脂，能夠?qū)⑽招詮?fù)合體輕量化。為了提高復(fù)合體的吸收倍率，優(yōu)選增加高吸收性能樹(shù)脂的使用比例，另外，優(yōu)選該高吸收性能樹(shù)脂的吸收倍率也進(jìn)一步高的樹(shù)脂。如在(社)日本衛(wèi)生材料工業(yè)聯(lián)合會(huì)的吸水性樹(shù)脂的自定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的那樣，要求降低殘留單體的量，而本發(fā)明的吸收性復(fù)合體的特征之一是將吸水性樹(shù)脂中的該殘留單體減少至200ppm以下這樣顯著低的數(shù)值。這對(duì)于在一般的基材與樹(shù)脂的直接粘合法中使用的樹(shù)脂在基材上聚合的方法，是難以達(dá)到的值。這樣的低殘留單體的量可以通過(guò)使用下述那樣的樹(shù)脂作為復(fù)合體用吸水性樹(shù)脂來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述樹(shù)脂是將使用的吸水性樹(shù)脂預(yù)先進(jìn)行聚合而形成的規(guī)定的低殘留單體狀態(tài)的樹(shù)脂。2.關(guān)于粘合在本發(fā)明中，當(dāng)使用吸收性復(fù)合體時(shí)，優(yōu)選全部吸水性樹(shù)脂粒子的60重量％以上粘合在基材上，更優(yōu)選70重量％以上，進(jìn)而優(yōu)選卯重量％以上，最優(yōu)選99重量。/。以上。在本發(fā)明中，所謂基材與吸水性樹(shù)脂粒子粘合，是指吸水性樹(shù)脂粒子在基材上固定化、基材與吸水性樹(shù)脂粒子的位置關(guān)系實(shí)質(zhì)上不變化的狀態(tài)。具體來(lái)說(shuō)是指，手持吸收性復(fù)合體的端部進(jìn)行固定，將粘合粒子存在的面向下，以20cm的幅度、用1秒內(nèi)往返2次的速度振搖1分鐘，未脫落的粒子粘合著的狀態(tài)。如果基材與吸水性樹(shù)脂粒子的位置關(guān)系不變化，則不會(huì)因使用前的搬運(yùn)等而導(dǎo)致吸收性復(fù)合體的性能變化，另外從重復(fù)吸液的觀點(diǎn)考慮也;|_優(yōu)選的。粘合的粒子的比例是通過(guò)用鑷子等將粘合的粒子強(qiáng)行剝下、并測(cè)定重量來(lái)求得的。另外，在本發(fā)明中，在使用吸收性復(fù)合體時(shí)，全部吸水性樹(shù)脂粒子的50重量％以上直接粘合在基材上。優(yōu)選60重量％以上，更優(yōu)選70重量％以上，進(jìn)而優(yōu)選卯重量。/。以上，最優(yōu)選99重量％以上直接粘合。這里，所謂直接粘合是指不利用粘合劑等的除基材、吸水性樹(shù)脂粒子或源于它們的成分以外的成分而進(jìn)行的粘合。但是，以不產(chǎn)生溶脹限制的程度來(lái)并用粘合劑的情況，也包含在直接粘合中。直接粘合的粒子的比例，是通過(guò)在溶解粘合劑的溶劑中將吸收性復(fù)合體浸漬l小時(shí)后、再測(cè)定粘合的吸水性樹(shù)脂粒子的量來(lái)求得的。對(duì)直接粘合的方法沒(méi)有特別地限定，可以是利用基材與吸水性樹(shù)脂粒子的化學(xué)結(jié)合進(jìn)行的粘合、利用物理性相互作用進(jìn)行的粘合、以纖維ii^到吸水性樹(shù)脂中的狀態(tài)進(jìn)行的粘合等。其中，優(yōu)選以纖維進(jìn)入到吸水性樹(shù)脂中的狀態(tài)進(jìn)行的粘合。更具體地，優(yōu)選全部吸水性樹(shù)脂粒子的50重量％以上以纖維插入到吸水性樹(shù)脂中的狀態(tài)進(jìn)行粘合。優(yōu)選60重量％以上、更優(yōu)選70重量％以上、進(jìn)而優(yōu)選卯重量％以上的粒子以該狀態(tài)粘合。所謂在吸水性樹(shù)脂中插入纖維的狀態(tài)，表示基材中的纖維在吸水性樹(shù)脂基質(zhì)中存在的狀態(tài)。對(duì)插入的纖維的形狀、長(zhǎng)度沒(méi)有特別地限定。當(dāng)以該狀態(tài)粘合時(shí)，可以通過(guò)纖維在吸水性樹(shù)脂中進(jìn)入水，因此可以在吸收量、吸收速度方面發(fā)揮優(yōu)異的性能。是否以纖維插入到吸水性樹(shù)脂中的狀態(tài)粘合，可以通過(guò)用電子顯微鏡來(lái)確認(rèn)。任意抽取30個(gè)粘合著的粒子、并剝離，進(jìn)行電子顯微鏡觀察，可以確定比例。在本發(fā)明中，只要全部吸水性樹(shù)脂粒子的50重量％以上與基材直接粘合即可，對(duì)于剩余的吸水性樹(shù)脂粒子的粘合方法沒(méi)有特別地限定。但是，不進(jìn)行利用了粘合劑的粘合，這從防止液體吸收時(shí)的溶脹受限制的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。當(dāng)使用粘合劑時(shí)，有阻礙吸水性樹(shù)脂溶脹的可能性，因此不是優(yōu)選的。所謂粘合劑，例如有熱塑性的纖維或聚合物、乳液粘合劑、熱熔粘合劑等。被粘合的大粒子優(yōu)選按照下述的樹(shù)脂面積填充率為1~30%那樣來(lái)配置。如果按照大粒子在吸收假定的液體量時(shí)不相互接觸那樣來(lái)配置并進(jìn)行粘合，則大粒子易于發(fā)揮吸收性能，從而是優(yōu)選的。另外，大粒子可以僅粘合在基材的一面上，也可以粘合在基材的兩面上。當(dāng)粘合在兩面上時(shí)，單位面積的吸收量變大，因此是優(yōu)選的。3.關(guān)于吸水性樹(shù)脂的重量比例在本發(fā)明中，所謂吸水性樹(shù)脂的重量比例，表示吸水性樹(shù)脂的重量相對(duì)于基材與吸水性樹(shù)脂的合計(jì)重量的比例，具體由(式l)那樣來(lái)決定。(式l)樹(shù)脂的重量比例(重量％)-A/Bx100其中，將吸收性復(fù)合體中的吸水性樹(shù)脂重量記作A(g)、將基材與吸水性樹(shù)脂的合計(jì)重量記作B(g)。在使用吸收性復(fù)合體時(shí)，樹(shù)脂的重量比例為65重量％~99重量％是必須的，優(yōu)選為70重量％~99%重量％、更優(yōu)選80重量％~99%重量％。重量比例越高，作為復(fù)合體的總吸收量變得越高，因此是優(yōu)選的。吸水性樹(shù)脂的重量是在剝離了全部粒子的狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定的。3.關(guān)于樹(shù)脂面積填充率在本發(fā)明中，粒徑為550pm~2100ym的吸水性樹(shù)脂粒子(即，大粒子)的樹(shù)脂面積填充率，是表示當(dāng)吸水性樹(shù)脂粒子吸收液體時(shí)粒子之間接觸的容易性的指標(biāo)。在本發(fā)明中，大粒子的樹(shù)脂面積填充率如以下那樣來(lái)測(cè)定。利用光學(xué)顯微鏡或者電子顯微鏡對(duì)吸收性復(fù)合體的表面的照片進(jìn)行測(cè)定。此時(shí)，按照能夠在下述狀態(tài)下進(jìn)行攝影那樣來(lái)選擇測(cè)定條件、倍數(shù)，所述狀態(tài)是能夠區(qū)分吸水性樹(shù)脂和基材、能夠在1張照片中4聶入10個(gè)以上粒徑為550Mm~2100|um的吸水性樹(shù)脂粒子(即，大粒子)。對(duì)照片進(jìn)行方文大拷貝，將吸水性樹(shù)脂粒子部分與基材部分切割分開(kāi)，從該吸水性樹(shù)脂粒子部分中選擇大粒子。這里，作為選擇方法，使用以下的方法。根據(jù)照片的倍率、放大拷貝的倍率進(jìn)行計(jì)算、來(lái)準(zhǔn)備在復(fù)合體上相當(dāng)于邊長(zhǎng)為500|nm的正方形的紙。同樣準(zhǔn)備相當(dāng)于邊長(zhǎng)為2500jam的正方形的紙。在將吸水性樹(shù)脂粒子的拷貝重合在這些正方形的紙上時(shí)，去除完全落在500jim正方形的內(nèi)部的粒子、以及從2500iam的正方形中超出一部分的粒子，將其作為大粒子。將上述那樣選擇的相當(dāng)于大粒子的部分的拷貝剪下，測(cè)定其重量，并且測(cè)定整個(gè)放大拷貝的重量，按照下面的(式2)計(jì)算大粒子的樹(shù)脂面積填充率。對(duì)吸收性復(fù)合體的任意地方進(jìn)行攝影，拍纟聶5處以上，將其平均值作為面積填充率。當(dāng)在基材的兩面上粘合吸水性樹(shù)脂粒子時(shí)，分別對(duì)各面進(jìn)行測(cè)定。(式2)樹(shù)脂面積填充率(％)=相當(dāng)于大粒子部分的重量/全體重量乂100在使用吸收性復(fù)合體時(shí)，樹(shù)脂面積填充率優(yōu)選為1~30(%)、更優(yōu)選2~25、進(jìn)而優(yōu)選3~20。如果面積填充率過(guò)高，則在吸水性樹(shù)脂粒子溶脹時(shí)，吸水性樹(shù)脂粒子之間相互接觸，產(chǎn)生粘連，不能充分發(fā)揮吸水性樹(shù)脂的能力，因此不是優(yōu)選的。另外，如果樹(shù)脂面積填充率過(guò)低，則吸收性復(fù)合體的單位面積的吸收量變少，因此不是優(yōu)選的。4.關(guān)于總表面積系數(shù)本發(fā)明中的總表面積系數(shù)是表示每單位面積吸收性復(fù)合體的吸水性樹(shù)脂粒子的表面積的指標(biāo)?？偙砻娣e系數(shù)越大，吸收性復(fù)合體的吸)]^度變得越快，因此是優(yōu)選的?？偙砻娣e系數(shù)優(yōu)選為0.1~3左右，對(duì)于要求在初期(使用后1分鐘以內(nèi))具有特別快的吸收的情況，優(yōu)選在使用吸收性復(fù)合體時(shí)該總表面積系數(shù)為0.3~3，更優(yōu)選0.4~3，進(jìn)而優(yōu)選0.5~3。本發(fā)明中的總表面積系數(shù)可以通過(guò)回收在吸收性復(fù)合體中使用的吸水性樹(shù)脂粒子、將其分成各種規(guī)定的粒徑、并測(cè)定每種粒徑的粒子重量、體積比重、由(式3)來(lái)求得。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>Wr表示粒徑為r(cm)的吸水性樹(shù)脂粒子的合計(jì)重量(g)Cr表示粒徑為r(cm)的吸水性樹(shù)脂粒子的體積比重(g/cm2)S表示吸收性復(fù)合體的面積(cm2)吸水性樹(shù)脂粒子的粒徑和體積比重，是通過(guò)從吸收性復(fù)合體中取出吸水性樹(shù)脂粒子(對(duì)于粘合了的粒子是進(jìn)行剝離)進(jìn)行回收來(lái)測(cè)定的，但是在此時(shí)纖維等附著在吸水性樹(shù)脂粒子表面的情況下，要去除纖維進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于纖維浸入到吸水性樹(shù)脂粒子中的情況，切除粒子表面的纖維進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)在吸水性樹(shù)脂粒子表面涂布粘合劑等時(shí)，使用吸水性樹(shù)脂不能吸收的溶劑，來(lái)除去粘合劑。這里，吸水性樹(shù)脂粒子的粒徑通過(guò)使用篩孔為106pm、212jam、300jum、425jLim、500jim、600jam、710|im、850Hm、1000jnm、1180pm、1400pm、1700|im、2500jam的篩子進(jìn)行篩分來(lái)求得。在本發(fā)明中，將能夠通過(guò)的篩子的篩孔與不能通過(guò)的篩子的篩孔的中間值作為粒徑。并且，對(duì)于能夠通過(guò)106Mm的篩子的粒子，將其粒徑定為53jam，對(duì)于殘留在2500)im篩子上的粒子，將其粒徑定為2700pm。通過(guò)該操作，分類為53pm、159jLim、256|Jm、362.5)im、462.5pm、550pm、655卩m、780|am、925jum、10，m、12卯/am、1550Jim、1850pm、2100ym、2700pm的粒徑。另外，吸水性樹(shù)脂粒子的體積比重通過(guò)使用2cmS的容量瓶量取2cm3的吸水性樹(shù)脂、測(cè)定其重量、并將該重量除以2來(lái)求得。測(cè)定進(jìn)行5次，取平均值。體積比重是基于篩分后的各個(gè)粒徑進(jìn)行測(cè)定的。5.關(guān)于吸水性樹(shù)脂粒子(吸水性樹(shù)脂)首先，對(duì)在本發(fā)明中構(gòu)成吸水性樹(shù)脂粒子的吸水性樹(shù)脂進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明中，作為吸水性樹(shù)脂，優(yōu)選相對(duì)于吸水性樹(shù)脂的重量的殘留單體濃度為200ppm以下，更優(yōu)選100ppm以下，進(jìn)而優(yōu)選50ppm以下，最優(yōu)選10ppm以下。當(dāng)殘留單體多時(shí)，液體吸收時(shí)的溶出成分多，在性能上不是優(yōu)選的?？梢酝ㄟ^(guò)在吸收性復(fù)合體制造時(shí)或者完成后進(jìn)行加熱處理、使聚合完全，來(lái)減少殘留單體，與基材接觸前的吸水性樹(shù)脂的殘留單體濃度優(yōu)選為5%以下，更優(yōu)選1%以下，進(jìn)而優(yōu)選0.1%以下，最優(yōu)選0.05%以下。如果使用殘留單體多的狀態(tài)的吸水性樹(shù)脂作為起始材料，則在制造復(fù)合體時(shí)很難使該殘留單體的聚合反應(yīng)完全，最終殘留單體易于大量殘存，因此不是優(yōu)選的。另外，根據(jù)反應(yīng)的方法的不同，有時(shí)會(huì)損害基材的手感，從而不是優(yōu)選的。由此，在本發(fā)明中，作為吸水性樹(shù)脂，優(yōu)選使用在用水溶液聚合法聚合后、用包括破碎工序的制法制成的不定形粒狀的樹(shù)脂和/或用反相懸浮聚合法制造的粒子。殘留單體的量可以使用以下那樣的方法進(jìn)行定量。將吸水性樹(shù)脂加入到相當(dāng)于250倍樹(shù)脂重量的0.9。/。生理食鹽水中，在常溫下一邊攪拌、一邊進(jìn)行6小時(shí)左右的萃取，然后過(guò)濾。使用液相色鐠法對(duì)濾液進(jìn)行定量。在本發(fā)明中，對(duì)吸水性樹(shù)脂的種類沒(méi)有特別地限定，可以使用任何種類的吸水性樹(shù)脂。優(yōu)選在側(cè)鏈具有酸基的吸水性樹(shù)脂，進(jìn)而優(yōu)選在側(cè)鏈具有羧酸基的樹(shù)脂。優(yōu)選酸基中的50。/o以上以鹽的形式被中和，進(jìn)而優(yōu)選酸基中的50。/。以上以銨鹽的形式被中和。側(cè)鏈具有酸基的吸水性樹(shù)脂在液體吸收時(shí)產(chǎn)生g之間的靜電排斥、吸收速度變快，因此是優(yōu)選的。如果酸基被中和，則由于滲透壓而使液體被吸收至吸水性樹(shù)脂的內(nèi)部，因此是優(yōu)選的。如果以銨鹽的形式被中和，則由于銨鹽對(duì)水的親和性高、吸收量變多，因此是優(yōu)選的。作為吸水性樹(shù)脂的種類，已知有聚丙烯酸部分中和物交聯(lián)體(例如參考特開(kāi)昭55-84304號(hào)公報(bào))、淀粉-丙烯腈接枝聚合物的水解物(例如參考特公昭49-43395號(hào)公報(bào))、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物(例如參考特開(kāi)昭51-125468號(hào)^^報(bào))、乙酸乙烯S旨-丙烯酸酯共聚物的皂化物(例如參考特開(kāi)昭52-14689號(hào)7〉才艮)、丙烯腈共聚物或者丙烯酰胺共聚物的水解物(例如參考特公昭53-15959號(hào)公報(bào))、聚谷氨酸鹽(例如參考特開(kāi)2003-192794號(hào)〃>凈艮)等多種。從吸收性能、成本等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選通常用于衛(wèi)生材料用途的聚丙烯酸鹽共聚物、聚丙烯酸部分中和物交聯(lián)體。以下，對(duì)作為所使用的吸水性樹(shù)脂的優(yōu)選例子的聚丙烯酸交聯(lián)體及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。在聚丙烯酸交聯(lián)體中，聚合物分子鏈中的重復(fù)單元優(yōu)選50mol。/。以上是含有^J^的單元。更優(yōu)選80mol。/。以上，進(jìn)而優(yōu)選卯mol。/o以上。當(dāng)重復(fù)單元中的含有羧基的單元為50moP/。以下時(shí)，發(fā)現(xiàn)吸收性能低下，因此不是優(yōu)選的。聚合物分子鏈中的g優(yōu)選被部分中和，作為鹽，可以列舉鈉、鉀、鋰等的堿金屬、銨等的含氮堿性物。優(yōu)選50。/。以上的g被中和，進(jìn)而優(yōu)選70%以上被中和。作為鹽的種類，優(yōu)選被包括氨的至少l種以上進(jìn)行部分中和，最優(yōu)選單獨(dú)被氨進(jìn)行部分中和。從吸收性能的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚合物分子鏈中的J^中和鹽的50mol。/o以上是銨鹽，更優(yōu)選70mol。/。以上，進(jìn)而優(yōu)選90mol。/。以上，最優(yōu)選全部以銨鹽的形式被中和。當(dāng)銨鹽的比例高時(shí)，在吸收倍率、與基材的粘合性方面是優(yōu)選的。并且，吸水性樹(shù)脂中的銨鹽的比例可以通過(guò)求出吸水性樹(shù)脂中全部氮原子的量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。吸水性樹(shù)脂中全部氮原子的量可以通過(guò)凱氏定氮法(Kjeldahlmethod)來(lái)求得。作為構(gòu)成吸水性樹(shù)脂的單體，可以列舉(曱基)丙烯酸、乙基丙烯酸、衣康酸、馬來(lái)酸、巴豆酸、富馬酸、山梨酸、桂皮酸、它們的酸酐、不飽和羧酸單體的中和鹽，優(yōu)選^f吏用(甲基)丙烯酸的中和鹽。中和鹽的種類優(yōu)選鋰、鈉、鉀等的堿金屬鹽、銨等的含氮堿性物質(zhì)。也可以與其他的單體進(jìn)行共聚合，可以共聚合的不飽和單體可以使用(甲基)丙烯酸、乙基丙烯酸、衣康酸、馬來(lái)酸、巴豆酸、山梨酸、桂皮酸、它們的酸酐、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、乙烯基曱^t酸、2-(曱基)丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、2-(甲基)丙烯酰基乙烷磺酸、2-(甲基)丙烯?；榛撬?、2-羥乙基丙烯酰磷酸酯、2-羥乙基甲基丙烯酰磷酸酯、苯基-2-丙烯酰氧基乙基磷酸酯、乙烯基磷酸等的陰離子性不飽和單體和其鹽、丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺、N-乙基(曱基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-異丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(曱基)丙烯酰胺、(曱基)丙烯酸2-羥乙酯、(曱基)丙烯酸2-羥丙酯、曱氧基聚乙二醇(曱基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(曱基)丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-丙晞?；咧?、N-丙烯?；量┩榈鹊姆请x子性的含有親水性基團(tuán)的不飽和單體，另外，也可以使用(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯等那樣的、通過(guò)聚合后官能團(tuán)的水解來(lái)形成p及水性樹(shù)脂的親水性單體。另外，作為可并用的疏水性單體，可以列舉苯乙烯、氯乙烯、丁二埽、異丁烯、乙烯、丙烯、(曱基)丙烯酸十八烷酯、(曱基)丙烯酸月桂酯等，在這些化合物中可以添加1種、或者2種以上。在單體中也可以共存交聯(lián)劑，可以列舉使用縮合型交聯(lián)劑作為交聯(lián)劑、來(lái)與樹(shù)脂中的官能團(tuán)反應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)的方法，通過(guò)使用聚合性交聯(lián)劑來(lái)與不飽和單體共聚合進(jìn)行交聯(lián)的方法，通過(guò)對(duì)樹(shù)脂照射電子束或放射線進(jìn)行交聯(lián)的方法等，優(yōu)選使用縮合型交聯(lián)的方法，更優(yōu)選在可與樹(shù)脂的官能團(tuán)反應(yīng)的縮合型交聯(lián)劑的共存下、將聚合性的交聯(lián)劑與不飽和單體共聚合的方法。作為縮合型交聯(lián)劑，可以列舉乙二醇二縮7jC甘油醚、三羥曱基丙烷三縮水甘油醚、(聚)甘油多縮水甘油醚、雙甘油多縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚等的縮水甘油醚化合物；(聚)甘油、(聚)乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、聚乙二醇、三甘醇、四甘醇、二乙醇胺、三乙醇胺等的多元醇類；乙二胺、p底溱、聚乙烯亞胺、1，6-己二胺等的多元胺類；鋅、鉤、鎂、鋁等的多價(jià)離子等，這些交聯(lián)劑也可以使用2種以上。作為不飽和單體聚合性的交聯(lián)劑，可以列舉二甘醇二丙烯酸酯、N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二烯丙基醚、烯丙基縮水甘油基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇二丙烯酸酯單硬脂酸酯、雙酚二丙烯酸酯、異氰脲酸二丙烯酸酯、四烯丙氧基乙烷、二烯丙基氧基乙酸鹽等，這些交聯(lián)劑也可以使用2種以上。單體溶液的溶劑只要是溶解性優(yōu)異的溶劑即可，沒(méi)有特別地限定。特別優(yōu)選是單獨(dú)的水，也可以將乙醇、甲醇、丙酮等的親水性溶劑單獨(dú)或者多種混合來(lái)4吏用。另外，根據(jù)需要還可以添加氯化鈉等的鹽類、為了控制pH而添加的氨等的堿性化合物，在反相懸浮聚合時(shí)還可以添加懸浮劑。對(duì)不飽和單體的聚合方法沒(méi)有特別地限定，可以使用水溶液聚合、反相懸浮聚合、反相乳液聚合、噴霧聚合、帶式(belt)聚合等一般被廣泛應(yīng)用的方法。對(duì)聚合引發(fā)方法也沒(méi)有特別地限定，也可以進(jìn)行由自由基聚合引發(fā)劑引起的聚合、由放射線、電子束等的照射引起的聚合、由光敏劑引起的紫外線聚合。作為在上述自由基聚合中使用的引發(fā)劑，可以列舉例如，過(guò)硫酸鉀、過(guò)石克酸銨、過(guò)硫酸鈉等的過(guò)辟u酸鹽；過(guò)氧化氫；氫過(guò)氧化枯烯、過(guò)氧化氬叔丁基、過(guò)乙酸等的有機(jī)氧化物、等/^P的引發(fā)劑。當(dāng)使用氧化性自由基聚合引發(fā)劑時(shí)，也可以將L-抗壞血酸、雕白粉(Rongalit)等的還原劑并用。優(yōu)選在SI發(fā)聚合前預(yù)先進(jìn)行單體溶液中的脫氧操作。作為具體的方法，可以列舉通過(guò)吹入充分時(shí)間的惰性氣體而引起的起泡等、來(lái)將溶解存在的氧去除的方法。另外，優(yōu)選將反應(yīng)器內(nèi)的氣氛置換為氮?dú)?、氦氣等的惰性氣體。反應(yīng)器內(nèi)可以是減壓、常壓、加壓的任意一種狀態(tài)。聚合引發(fā)溫度優(yōu)選在通常在0100X:的范圍。更優(yōu)選2070'C的范圍。如果引發(fā)溫度過(guò)高，則在添加引發(fā)劑前就產(chǎn)生了由熱導(dǎo)致的聚合，從而不是優(yōu)選的，另夕卜，當(dāng)引發(fā)溫度過(guò)低時(shí)，在引發(fā)反應(yīng)時(shí)過(guò)度花費(fèi)時(shí)間，因此不是優(yōu)選的。反應(yīng)中的反應(yīng)器內(nèi)的溫度可以任其自然、也可以通過(guò)從外部冷卻或者加熱進(jìn)行溫度控制。對(duì)聚合中的升溫速度或最高溫度沒(méi)有特別限制，即使最高溫度超過(guò)100。C也沒(méi)有問(wèn)題。聚合時(shí)的最高溫度通常為20140。C，優(yōu)選為40~120。C的范圍。單體溶液的濃度優(yōu)選為10~80%、更優(yōu)選30~70%。當(dāng)濃度過(guò)濃時(shí)，反應(yīng)容易失去控制，因此不是優(yōu)選的。當(dāng)濃度過(guò)稀時(shí)，反應(yīng)過(guò)于花費(fèi)時(shí)間，且對(duì)于之后的干燥工序也有負(fù)擔(dān)，因此不是優(yōu)選的。聚合時(shí)間優(yōu)選設(shè)定在反應(yīng)溶液的產(chǎn)熱停止的時(shí)間附近。作為聚合后的后工序，存在有千燥工序、后交聯(lián)工序等的加熱工序，因此即使在反應(yīng)溶液的產(chǎn)熱停止前終止聚合也沒(méi)有關(guān)系。另夕卜，產(chǎn)熱結(jié)束后，也可以進(jìn)行數(shù)小時(shí)的加熱、保溫。當(dāng)上述聚合后所得到的聚合物為含水凝膠時(shí)，將其進(jìn)行干燥。對(duì)該干燥方法沒(méi)有特別地限定，優(yōu)選使用例如共沸脫水、流動(dòng)干燥、熱風(fēng)干燥、真空干燥等，特別優(yōu)選熱風(fēng)干燥、真空干燥。干燥至含水率為30重量％以下、優(yōu)選10重量％以下。對(duì)于任何一種形式的含7JC凝膠都可以進(jìn)行千燥，優(yōu)選進(jìn)行粗粉碎、增加表面積后進(jìn)行干燥。干燥溫度優(yōu)選在70°C~180°C的范圍、更優(yōu)選100140'C。干燥后的聚合物根據(jù)需要通過(guò)粉碎或分級(jí)等的操作來(lái)調(diào)節(jié)粒徑。對(duì)于聚丙烯酸交聯(lián)體，也可以將控制為規(guī)定粒徑的干燥后的聚合物進(jìn)行加熱。在該加熱處理時(shí)，優(yōu)選預(yù)先使所使用的具有2個(gè)以上可與g反應(yīng)的官能團(tuán)的化合物共存。對(duì)于具有2個(gè)以上可與J^&反應(yīng)的官能團(tuán)的化合物，可以在聚合前添加，也可以加入到熱處理前的粒子中。當(dāng)在熱處理前加入時(shí)，優(yōu)選將其溶解在水、醇類、醚類等的親水性溶劑中，并散布在表面。對(duì)加熱處理的溫度沒(méi)有特別地限定，優(yōu)選在120250'C的范圍。更優(yōu)選150~240°C、進(jìn)而優(yōu)選170~230X:。加熱處理可以在干燥結(jié)束后連續(xù)在相同裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，也可以作為與干燥工序相獨(dú)立的工序來(lái)進(jìn)行。上述加熱處理可以使用通常的干燥機(jī)、加熱爐，可以列舉例如溝型混合干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流型干燥機(jī)、紅外線干燥機(jī)等。在吸水性樹(shù)脂中，根據(jù)需要也可以添加除臭劑、香料、各種無(wú)機(jī)粉末、發(fā)泡劑、顏料、染料、抗菌劑、親水性短纖維、增塑劑、粘合劑、表面活性劑、肥料、氧化劑、還原劑、鰲合劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、水、鹽類等。作為上述無(wú)機(jī)粉末，可以列舉例如，對(duì)水以及親水性有機(jī)溶劑是惰性的各種無(wú)機(jī)化合物的微粒、粘土礦物的微粒等。特別地，作為無(wú)機(jī)粉末，優(yōu)選對(duì)水具有適當(dāng)?shù)挠H合性、且不溶于或難溶于水的無(wú)機(jī)粉末，可以列舉例如二氧化硅、氧化鈦等的金屬氧化物、天然沸石、合成沸石等的硅酸(鹽)、高嶺土、滑石、粘土、膨潤(rùn)土等。上述無(wú)機(jī)粉末的使用量通常相對(duì)于100重量份的吸水性樹(shù)脂為0.001~10重量份、優(yōu)選0.01~5重量份。對(duì)吸水性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)粉末的混合方法沒(méi)有特別地限定，可以用干式混合法、濕式混合法等進(jìn)行。(粒子形狀)吸水性樹(shù)脂粒子的形狀可以是任意的形狀，可以列舉在吸收性組合物中廣泛使用的球形粒狀、不定形粒狀、粒子凝聚粒狀、短纖維狀、長(zhǎng)纖維狀、片狀等。也可以是不定形石皮碎狀、粒子凝聚體狀(例如葡萄的簇狀)、鱗片狀、顆粒狀。優(yōu)選粒子凝聚粒狀、球形粒狀、不定形粒狀。但是，對(duì)于作為大粒子使用的吸水性樹(shù)脂，優(yōu)選在用水溶液聚合法聚合后、用包括破碎工序的制法制成的不定形粒狀的樹(shù)脂和/或用反相懸浮聚合法制造的粒子凝聚體。在球狀粒子的情況下，即使伴覽基材的復(fù)合化效果會(huì)產(chǎn)生吸收速度的提高，但由于其超低比表面積也難以表現(xiàn)出滿足作為衛(wèi)生材料的吸收速度。(表面附近的鹽濃度)向基材上粘合前的吸水性樹(shù)脂粒子，其表面附近的鹽濃度(以下稱作"表面鹽濃度")優(yōu)選為50mol。/。以上，更優(yōu)選60mol。/。以上，進(jìn)而優(yōu)選70mol。/。以上，最優(yōu)選80mol。/。以上。如果向基材上粘合前的表面鹽濃度過(guò)于低，則粒子的粘合性下降。對(duì)最終的粘合在基材上后的吸收性復(fù)合體中吸水性樹(shù)脂粒子的表面鹽濃度，沒(méi)有特別地限定，優(yōu)選卯mol。/。以下，更優(yōu)選80mol。/。以下，進(jìn)一步優(yōu)選60mol。/。以下。最終復(fù)合體中的吸水性樹(shù)脂粒子的表面鹽濃度低的一方，即使在暴露于濕潤(rùn)空氣下時(shí)、也不易發(fā)粘，因此是有利的。另外，即使在吸收水溶液后進(jìn)行溶脹時(shí)產(chǎn)生粒子之間的接觸，也能將吸收性復(fù)合體中的水溶液擴(kuò)散性維持在高的狀態(tài)，因此是非常優(yōu)選的。為了維持高的吸收倍率，需要提高吸水性樹(shù)脂粒子全體的鹽濃度，但為了維持高的復(fù)合體中的液體擴(kuò)散性，期望降低表面附近的鹽濃度。即，優(yōu)選僅降低表面鹽濃度、而提高內(nèi)部的鹽濃度。具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)選表面鹽濃度與樹(shù)脂中心部的鹽濃度相比低10mol。/o以上、更優(yōu)選低20mol。/。以上、進(jìn)而優(yōu)選低30mo1。/。以上。并且，所謂表面附近是指^面沿深度方向約為lpm厚度的外層部。表面附近的鹽濃度的調(diào)節(jié)，通過(guò)與向基材上的粘合同時(shí)進(jìn)行，能夠以高的水平使粘合力與吸收力平衡，因此是優(yōu)選的。吸水性樹(shù)脂通常含有羧基或磺酸基等的^及其中和鹽、氨基等的堿性基團(tuán)及其中和鹽等，吸水性樹(shù)脂粒子的表面鹽濃度表示吸水性樹(shù)脂粒子表面部分被中和的基團(tuán)的比例。在本發(fā)明中，樹(shù)脂粒子表面附近的鹽濃度通過(guò)作為紅外吸光分析法之一的顯微ATR法進(jìn)行測(cè)定來(lái)求得。在該ATR法中，通?？梢缘玫奖韺拥纳疃葹閘|im的結(jié)構(gòu)信息，因此樹(shù)脂粒子表面中和率的測(cè)定可以通過(guò)顯微ATR法直接測(cè)定表面。對(duì)于內(nèi)部部分，通過(guò)使用超薄切片機(jī)(Reichert制ULTRACUTN)割斷樹(shù)脂、暴露出中心部后，利用顯微ATR法進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定裝置使用Bio-Rad社制的FTS-575。以下，以聚丙烯酸系吸水性樹(shù)脂作為例子進(jìn)行說(shuō)明。作為規(guī)定羧酸與羧酸鹽的組成比的指標(biāo)，計(jì)算1695cm"(羧酸vC-O基線為1774~1616cm")與1558cnT1(羧酸鹽vCOO—基線為1616~1500cm1)的峰面積比(1695/1558cm-1)，另外，將10mol%、30mol%、50mol%、70mol%、卯mo1。/。、100mol。/o氨中和的部分交聯(lián)聚丙烯酸作為標(biāo)準(zhǔn)樣品來(lái)測(cè)定，利用制成的標(biāo)準(zhǔn)曲線求得組成比。(表面強(qiáng)度)向基材上粘合前的吸水性樹(shù)脂粒子優(yōu)選其表面強(qiáng)度為0.1~5.5N，更優(yōu)選0.15N，進(jìn)而優(yōu)選0.24N，最優(yōu)選0.23N。表面強(qiáng)度是表示粒子表面變形的容易性的參數(shù)。當(dāng)將以特定倍率吸收而溶脹了的吸水性樹(shù)脂粒子放入容器中、并施加負(fù)荷時(shí)，凝膠按照填埋在容器內(nèi)空出空隙所填充的吸水性樹(shù)脂粒子的間隙那樣進(jìn)行移動(dòng)、變形。表面強(qiáng)度是進(jìn)行了吸收的吸水性樹(shù)脂粒子形成實(shí)際體積時(shí)的彈性才莫量，因此意味著凝膠粒子間相互作用的大小或表面變形的容易性。所謂表面強(qiáng)度大是表示吸水性樹(shù)脂粒子不易變形。所謂不易變形，是指相對(duì)于吸水性樹(shù)脂粒子吸收、溶脹的反作用力很強(qiáng)，進(jìn)而會(huì)使p及收容量降低。另外，如果表面不易變形，則樹(shù)脂與基材的粘合面變小，容易發(fā)生粒子從復(fù)合體的脫離，因此不是優(yōu)選的。本發(fā)明的吸水性樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度如下述那樣來(lái)求得。裝置島津才一卜歹，:7AG-1樣品精密稱取0.10g的吸水性樹(shù)脂粒子，將其均勻^t^在底面貼附了孔徑為75pm的尼龍片材的內(nèi)徑為20.5mm、高度為50mm的圓筒容器的底部。準(zhǔn)備50cJ)的皮氏培養(yǎng)m，加入0.90g的生理食鹽水，將裝入了吸水性樹(shù)脂粒子的圓筒容器在其中靜置，進(jìn)行l(wèi)小時(shí)的吸收溶脹。測(cè)定使用lkN的測(cè)力傳感器(loadcell)，安裝直徑為19.7mm的圓柱軸。測(cè)定范圍設(shè)定為0.2kN，按照使從在測(cè)力傳感器上不施加負(fù)荷的高度開(kāi)始降落的速度為0.6mm/分鐘那樣的一定的速度下降那樣來(lái)進(jìn)行設(shè)定。經(jīng)時(shí)地記錄在測(cè)力傳感器上所施加的壓力。這里，所謂表面強(qiáng)度表示形成實(shí)際體積時(shí)的負(fù)荷(N)。吸水性樹(shù)脂粒子的實(shí)際體積是利用生理食鹽水的比重1.010g/cm3和吸水性樹(shù)脂粒子的比重來(lái)計(jì)算的。(吸收倍率)另外，在本發(fā)明中，復(fù)合體中的吸水性樹(shù)脂粒子的平均吸收倍率為50g/g以上是必要的。更優(yōu)選為60g/g以上，進(jìn)而優(yōu)選70g/g以上。另外，本發(fā)明中的吸水性樹(shù)脂粒子，吸水性樹(shù)脂在0.8psi負(fù)荷下的加壓下吸收倍率優(yōu)選為20g/g以上，更優(yōu)選為25g/g以上，最優(yōu)選30g/g以上。吸水性樹(shù)脂粒子的吸收倍率越高，越能減少所使用的吸水性樹(shù)脂粒子的量，因此是優(yōu)選的。在本發(fā)明中，所謂吸水性樹(shù)脂粒子的吸收倍率，是指吸水性樹(shù)脂粒子在不施加負(fù)荷的狀態(tài)下、能夠自由溶脹吸收0.9。/。生理食鹽水的量。吸水性樹(shù)脂粒子的吸收倍率用下述那樣的方法來(lái)測(cè)定。在無(wú)紡布制的T-bag(60x40mm)中均勻地iOv0.05g的吸水性樹(shù)脂粒子，將其浸漬在23。C的0.9%生理食鹽水中。在180分鐘后取出袋子，將T-bag的角固定、在傾斜的狀態(tài)下懸掛10分鐘進(jìn)行除水后，測(cè)定重量。在不使用吸水性樹(shù)脂粒子的情況下進(jìn)行同樣的操作，測(cè)定重量來(lái)作為空白。根據(jù)(式4)算出吸收倍率。測(cè)定進(jìn)行3次，將平均值作為吸收倍率。(式4)吸水性樹(shù)脂粒子的吸收倍率(g/g)={(吸收后的T-bag的重量)-(吸收后的空白的T-bag的重量)-(吸水性樹(shù)脂粒子的重量)}/(吸水性樹(shù)脂粒子的重量)本發(fā)明的吸水性樹(shù)脂粒子在加壓下的吸收倍率通過(guò)以下的方法來(lái)測(cè)定。在內(nèi)徑為25mm、高度為30mm、且在底部具有250目的尼龍無(wú)紡布的丙烯酸樹(shù)脂制圓筒中裝入0.02g吸水性樹(shù)脂粒子，并》k可在圓筒中順暢活動(dòng)的圓柱體(cylinder),作為測(cè)定裝置來(lái)測(cè)定重量。在測(cè)定裝置的圓柱體上部施加相當(dāng)于0.8psi的278.33g的載重作為負(fù)荷，將其方iUv內(nèi)徑為120mm的皮氏培養(yǎng)皿中，所述皮氏培#^裝入了60g的0.9%生理食鹽水。60分鐘后取出，在kimtowel(年厶夕才/k)上靜置3秒進(jìn)行除水，測(cè)定取下負(fù)荷后的裝置的重量，根據(jù)(式5)算出加壓下的吸收倍率。(式5)吸水性樹(shù)脂粒子在負(fù)荷下的吸收倍率(g/g)=(吸收后的裝置的重量(g)-吸收前的裝置的重量(g))/(吸水性樹(shù)脂粒子的重量)由吸收倍率為70g/g以上、在0.8psi負(fù)荷下的吸收倍率為20g/g以上的樹(shù)脂粒子構(gòu)成的、抗拉斷裂強(qiáng)度為0.6(N/20mm)以上的吸收性復(fù)合體，在加壓下、不加壓下都顯示優(yōu)異的吸收特性，因此優(yōu)選用于紙尿布等的衛(wèi)生材料用途。此時(shí)，吸收性復(fù)合體優(yōu)選由吸水性樹(shù)脂粒子與紙和/或布來(lái)構(gòu)成，為了使吸水性樹(shù)脂粒子之間不發(fā)生粘連，進(jìn)而優(yōu)選吸水性樹(shù)脂粒子之間處于分離的狀態(tài)。最優(yōu)選90%重量以上的吸水性樹(shù)脂粒子粘合在紙和/或布上。不加壓的吸收倍率為70g/g以上、在0.8psi負(fù)荷下的吸收倍率為20g/g以上的吸水性樹(shù)脂粒子可以使用以下那樣的方法來(lái)得到?？梢酝ㄟ^(guò)將下述不飽和羧酸單體進(jìn)行聚合來(lái)得到，所述不飽和羧酸單體是70%以上為丙烯酸、進(jìn)而g中的50。/。以上作為銨鹽被中和、合計(jì)有70。/o以上的M被中和的不飽和羧酸單體。此時(shí)，使用下迷那樣的單體，即，相對(duì)于全部單體成分、含有0.0005~0.1摩爾％作為交聯(lián)劑發(fā)揮作用的、在l分子中具有2個(gè)以上不飽和基團(tuán)的化合物的單體?？梢栽诰酆锨盎蛘呔酆虾蟮娜我还ば蛑惺褂?.1~3重量份的具有2個(gè)以上可與M反應(yīng)的官能團(tuán)的化合物。使用氧化還原系引發(fā)劑進(jìn)行自由基聚合，作為自由基聚合引發(fā)劑，以相對(duì)于不飽和單體的量為0.005~0.5摩爾％的量來(lái)^(吏用。還原劑以相對(duì)于1摩爾單體為0.0001~lg的量來(lái)使用。根據(jù)需要，在滿足以下的(式6)的加熱條件下進(jìn)4于加熱。與單獨(dú)用吸水性樹(shù)脂粒子進(jìn)行該加熱相比，優(yōu)選在制造吸收性復(fù)合體的同時(shí)進(jìn)4亍該加熱。(式6)Y=-1.6X+345其中，Y是加熱時(shí)間(分鐘)，X是加熱溫度('C)用這樣的方法得到的吸水性樹(shù)脂粒子容易發(fā)生粘連，因此當(dāng)采用過(guò)去進(jìn)行的、使吸水性樹(shù)脂粒子之間相互粘附這樣的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，特別是對(duì)于吸7jC速度、加壓下的吸收性能，得到差的結(jié)果。但是，對(duì)于假定了吸收性復(fù)合體中樹(shù)脂粒子的狀態(tài)的上述本發(fā)明中的測(cè)定方法，由于能夠發(fā)揮吸水性樹(shù)脂粒子的性能，所以在不加壓下或加壓下，在吸7jC速度方面都顯示優(yōu)異的吸收能力。(粒徑)另外，本發(fā)明中使用的吸水性樹(shù)脂粒子的重均粒徑優(yōu)選為100~2700|im,更優(yōu)選100~2100進(jìn)而優(yōu)選200~2100jam，最優(yōu)選200~1400pm。當(dāng)平均粒徑過(guò)于小時(shí)，在吸水性能方面不是優(yōu)選的。另外，當(dāng)過(guò)于大時(shí)，難以將總表面積系數(shù)控制在規(guī)定的范圍。在本發(fā)明中，吸水性樹(shù)脂粒子的粒徑通過(guò)使用篩孔為106pm、212jam、300pm、425pm、500jim、600pm、710jLim、850Mm、1000pm、1180pm、1400pm、1700ym、2500pm的篩子進(jìn)行篩分來(lái)求得。在本發(fā)明中，將可通過(guò)的篩子的篩孔與不能通過(guò)的篩子的篩孔的中間值作為粒徑。并且，對(duì)于可通過(guò)106|im的篩子的粒子，將其粒徑記作53pm，對(duì)于殘留在2500iam的篩子上的粒子，將其粒徑記作2700ym。通過(guò)該操作，可以分類為53iim、159nm、256jim、362.5|im、462.5pm、550nm、655ium、780jam、925jam、1090|Lim、12卯lim、1550|im、1850pm、2100lim、2700jLim的粒徑。另外，本發(fā)明的復(fù)合體中的吸水性樹(shù)脂粒子，優(yōu)選可通過(guò)篩孔為300lim篩子的粒子為50%以下，更優(yōu)選40%以下。優(yōu)選不能通過(guò)篩孔為3000jam篩子的粒子為10%以下，更優(yōu)選5%以下。本發(fā)明的吸收性復(fù)合體中的吸水性樹(shù)脂粒子粒徑分布的狀況與吸收性復(fù)合體的吸收性能有很大的關(guān)系。例如，平均粒徑越小，吸收速度越有升高的傾向，平均粒徑越大，相對(duì)于基材向垂直方向的溶脹越大，可以提高單位面積的吸收量。另外，當(dāng)放置相同重量的粒子時(shí)，平均粒徑越大，樹(shù)脂的面積填充率越低，越不易受到溶脹阻礙。對(duì)于單獨(dú)的粒子，當(dāng)粒徑過(guò)于大時(shí)，吸收速度變慢，但是本發(fā)明的復(fù)合體中的粒子，利用與纖維的復(fù)合化效果，即使是大粒徑的粒子、也能顯著提高吸^度，因此也優(yōu)選j吏用較大的粒子。從兼顧吸收倍率和吸M度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用550jum以上的較大粒徑的粒子和300jnm以下的較小粒徑的粒子這兩者，對(duì)于粒徑分布，優(yōu)選形成具有兩個(gè)或其以上個(gè)峰的分布。對(duì)于兩個(gè)峰，優(yōu)選粒徑差異為2倍以上、進(jìn)而優(yōu)選差異為3倍以上、最優(yōu)選差異為4倍以上。當(dāng)粒徑具有差異時(shí)，變得接近細(xì)密地填充，大的粒子與小的粒子在溶脹時(shí)的接觸變小，可以發(fā)揮相互的性能。(大粒子)在本發(fā)明的吸收性復(fù)合體中優(yōu)選使用大粒子。大粒子的粒徑為550jlim2100pin。為了提高吸收性復(fù)合體的單位面積的吸收倍率，優(yōu)選使用更大的粒子，但當(dāng)粒徑過(guò)于大時(shí)，吸收速度顯著變低，另外，當(dāng)在衛(wèi)生材料用的吸收體中使用時(shí)，產(chǎn)生由于粒子的突出導(dǎo)致肌膚的疼痛等的問(wèn)題。因此，大粒子優(yōu)選的粒徑是655~1850pm、更優(yōu)選780~1550|um、進(jìn)而優(yōu)選92512卯jum。該大粒子根據(jù)形狀可以很大程度地影響吸收速度，因此優(yōu)選利用包括破碎工序的制造方法制造的不定形破碎粒子、和/或用反相懸浮聚合法制造的粒子凝聚狀粒子。如果^f吏用其他的與不定形破碎狀粒子或粒子凝聚狀粒子相比、比表面積(表面積/體積)小的粒子，則有時(shí)吸收速度變成低速。這里，所謂粒子凝聚狀粒子，是指2個(gè)以上的平均粒徑在10~550pm范圍的粒子(以后稱作一次粒子)進(jìn)行凝聚而成的粒子。一次粒子的粒徑分布不需要是單介軟的，可以含有粒徑超過(guò)550um的粒子，另外，也可以含有粒徑小于10ium的粒子。即，凝聚前的一次粒子的平均粒徑只要在10~550pm的范圍即可。當(dāng)該一次粒子的平均粒徑小時(shí)，大粒子的吸J^度提高，從而是優(yōu)選的。相反，當(dāng)該一次粒子的平均粒徑大時(shí)，溶脹后的粒子表面積變小、吸水性樹(shù)脂與外界的接觸面積變小、人感覺(jué)到的水冷感減輕，因此是優(yōu)選的。進(jìn)而，即使在溶脹后一次粒子背離時(shí)、也可以抑制溶脹樹(shù)脂穿過(guò)介于吸收性復(fù)合體與人的皮膚之間的片材到達(dá)皮膚，因而是優(yōu)選的。因此，特別優(yōu)選一次粒子的平均粒徑為200~500jam。作為大粒子的表面附近的狀態(tài)，優(yōu)選表面附近的鹽濃度比樹(shù)脂中心部的鹽濃度低10mo1。/。、更優(yōu)選低20mo1。/。、進(jìn)而優(yōu)選低30mol。/。以上。特別地，當(dāng)使用不定形破碎狀粒子時(shí)，其與粒子凝聚狀粒子相比、比表面積小，因此通過(guò)利用由離子滲透壓效果產(chǎn)生的向粒子內(nèi)部的水的輸送力，可以提高吸收速度，從而是優(yōu)選的，所述離子滲透壓效果是伴隨著粒子表面附近與中心部的鹽濃度的差異而產(chǎn)生的。另外，優(yōu)選通it^面交聯(lián)，來(lái)降低由吸水時(shí)表面附近溶脹導(dǎo)致的阻礙液體向內(nèi)部擴(kuò)散的作用。另一方面，當(dāng)使用粒子凝聚狀粒子作為大粒子時(shí)，由于構(gòu)成的一次粒子的凝膠粘連現(xiàn)象，妨礙了向大粒子內(nèi)部的液體擴(kuò)散，由此有時(shí)吸收速度降低。因此，優(yōu)選降低一次粒子的表面附近的鹽濃度、使溶脹時(shí)的表面干燥，或使一次粒子的表面附近呈表面交聯(lián)的狀態(tài)而緩和凝膠粘連現(xiàn)象。本發(fā)明的吸收性復(fù)合體優(yōu)選含有大粒子及其以外的吸水性樹(shù)脂粒子、來(lái)調(diào)節(jié)吸水性復(fù)合體的吸收倍率、吸收速度，該情況下混合的樹(shù)脂粒子的平均粒徑優(yōu)選的范圍是10~2700|im、更優(yōu)選100~1000|im、進(jìn)而優(yōu)選200~550|am。當(dāng)在本發(fā)明的復(fù)合體中含有大粒子以外的樹(shù)脂粒子的目的是想提高吸收速度時(shí)，優(yōu)選含有很多較小粒徑的吸水性樹(shù)脂粒子。該情況下，優(yōu)選在相對(duì)于吸收性復(fù)合體中的全部吸水性樹(shù)脂粒子量為10~50重量%的范圍內(nèi)，含有可通過(guò)篩孔為300nm篩子的粒子。過(guò)于小的吸水性樹(shù)脂粒子的吸收性能低，因此優(yōu)選小于100pm的吸水性樹(shù)脂粒子的含量為10重量％以下。更優(yōu)選小于212|um的吸水性樹(shù)脂粒子的含量為10重量％以下。6.關(guān)于基材在本發(fā)明中，所謂基材是指保持片狀形狀的材料。(材料)在本發(fā)明中，基材只要是片狀即可，可以使用任意的材料，優(yōu)選紙和/或布。所謂紙是指在JISP0001中定義的廣義的紙，所謂布是指在JISL0206中定義的片狀纖維制品的總稱。布根據(jù)形成片材的方法可以分類為機(jī)織物、編織品、編帶、飾帶(lace)、網(wǎng)狀物、無(wú)紡布，在本發(fā)明中使用的布優(yōu)選為機(jī)織物、編織品、無(wú)紡布，更優(yōu)選無(wú)紡布。紙和/或布與紙漿等的短纖維等不同、具有優(yōu)異的形態(tài)穩(wěn)定性，因此是優(yōu)選的。無(wú)紡布才艮據(jù)JISL0222來(lái)定義。對(duì)基材的原料沒(méi)有限定，也可以使用多個(gè)組合的基材。作為基材纖維，有天然纖維、合成纖維這兩者，進(jìn)而也可以使用多種纖維的組合。纖維的長(zhǎng)度可以是短纖維、也可以是長(zhǎng)纖維。為了強(qiáng)化或賦予親水性、也可以進(jìn)行處理。與疏水性的材料相比，親水性的材料具有優(yōu)異的吸液性、通水性，因此是優(yōu)選的。另外，連續(xù)長(zhǎng)纖維與短纖維相比、具有優(yōu)異的通液性，因此是優(yōu)選的。在親水性的基材中，特別優(yōu)選纖維素系的基材。在本發(fā)明中，所謂纖維素系基材，表示以纖維素作為主要原料的布和/或紙，其中優(yōu)選包含纖維素系纖維的布和/或紙、特別優(yōu)選纖維素?zé)o紡布。纖維素也可以使用通過(guò)酯化或醚化等的處理被衍生化的纖維素。另外，也可以與其他的纖維混合。作為纖維素，有棉、麻等的天然纖維、人造纖維、polynosic(波里諾西克)、Lyocell、酮氨纖維(cupra)等的再生纖維等。纖維優(yōu)選再生纖維，進(jìn)而優(yōu)選將作為一年生草本的棉籽進(jìn)行再生纖維化而成的纖維。(形狀)對(duì)基材的形狀沒(méi)有特別地限定，厚度優(yōu)選為0.001mm~lcm、更優(yōu)選0.01mm5mm、進(jìn)而優(yōu)選0.05mm~3mm、最優(yōu)選O.lmm~lmm。重量?jī)?yōu)選為0.1g/m2~lkg/m2、更優(yōu)選0.5g/m2~500kg/m2、進(jìn)而優(yōu)選lg/m2~100g/m2。對(duì)于過(guò)于薄、過(guò)于輕的基材，從強(qiáng)度的角度考慮不是優(yōu)選的。(抗拉斷裂強(qiáng)度)在本發(fā)明中，吸收生理食鹽水后的抗拉斷裂強(qiáng)度優(yōu)選為0.6N/20mm以上、更優(yōu)選0.6~5000N/20mm、進(jìn)而優(yōu)選0.7~500N/20mm、進(jìn)而優(yōu)選0.85~100N/20mm、最優(yōu)選1~100N/20mm。在本發(fā)明中，將強(qiáng)度最大的方向作為縱向、將垂直于縱向的方向作為橫向，優(yōu)選橫向(即，縱向和橫向都)在上述范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，基材在吸收生理食鹽水后的抗拉斷裂強(qiáng)度表示基材吸收生理食鹽水后的抗拉斷裂強(qiáng)度。對(duì)于衛(wèi)生材料，也有在吸收液體后不立即更換而保持原樣使用的情況。另外，在吸收液體后，有時(shí)也要求可以經(jīng)過(guò)多次的液體吸收。如果進(jìn)行一次吸收后繼續(xù)使用，則以吸收體中具有水分的狀態(tài)而形成負(fù)荷。當(dāng)由于負(fù)荷導(dǎo)致基材斷裂時(shí)，通液性、液體擴(kuò)散性降低，從而吸收體的性能惡化。在吸收生理食鹽7jC后，可以說(shuō)越是保持高強(qiáng)度的基材，從吸收體的耐久性的方面考慮，越是優(yōu)選的。另外，在制造時(shí)基材含水這樣的工藝的情況下，有時(shí)出現(xiàn)含水時(shí)的強(qiáng)度低的問(wèn)題，可以說(shuō)基材的強(qiáng)度越高，越是優(yōu)選的。但是，即使強(qiáng)度過(guò)高，也不能夠發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)上的性能差異。吸收生理食鹽水后的抗拉斷裂強(qiáng)度如以下那樣來(lái)求得。樣品15cmx2cm的長(zhǎng)方形基材(改變方向、準(zhǔn)備數(shù)種基材)裝置抗拉試驗(yàn)機(jī)(島津的才一卜y，7)方法在lL燒杯中放入700g的0.9。/。生理食鹽水，將基材浸漬10分鐘。取出基材，在kimtowel上放置l分鐘，按照間隔為10cm這樣在距兩端2.5cm的部分處進(jìn)行固定，以10mm/分鐘的速度持續(xù)拉伸至斷裂。記錄此時(shí)的力，將最大值記作強(qiáng)度N/20mm。對(duì)于具有方向性的基材，改變方向，測(cè)定數(shù)點(diǎn)。(吸收倍率、吸收速度)作為表示基材的親水性、通液性的指標(biāo)，是吸收倍率和吸收速度。以下對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明中，基材的吸收倍率是指將基材吸收60分鐘的0.9%生理食鹽水后、對(duì)其重量進(jìn)行測(cè)定以確定形成了幾倍重量的參數(shù)，具體按以下那樣的方法進(jìn)行。將基材切割成直徑為59.5mm的圓形，記錄重量后，在距圓周部分lcm處穿入金屬線。在lL的燒杯中準(zhǔn)備500g以上的23。C的生理食鹽水，將基材連同金屬線一起浸入到生理食鹽水中。60分鐘后，將基材與金屬線一起從生理食鹽水中取出，以基材不與其他物體接觸的狀態(tài)懸掛10分鐘。10分鐘后拔出金屬線、測(cè)量含水基材與附著水的總重量?；牡奈毡堵嗜缡?7)所示。(式7)基材的吸收倍率(g/g)-吸收后的重量(g)/吸收前的重量(g)在本發(fā)明中，基材的吸收倍率優(yōu)選為6g/g~200g/g、更優(yōu)選8g/g~100g/g、進(jìn)而優(yōu)選10g/g~50g/g、最優(yōu)選12g/g30g/g。在吸收性復(fù)合體中，由于纖維比吸水性樹(shù)脂粒子的吸收速度快，所以在吸收初期是基材吸收，在后期變?yōu)槲詷?shù)脂粒子吸收?；牡奈毡堵试礁?，初期的液體吸收速度越快，因此是優(yōu)選的。通常，基材的吸收是由毛細(xì)管現(xiàn)象引起的，有時(shí)在施加負(fù)荷時(shí)液體返回，而且也有可能成為使用中的潮熱感的原因。因此，當(dāng)樹(shù)脂粒子以插入基材纖維的形式粘合時(shí)，吸水性樹(shù)脂從基材以?shī)Z取液體的形式進(jìn)行吸收。因此，由負(fù)荷導(dǎo)致的液體返回或者^(guò)f吏用中的潮熱感變少。在本發(fā)明中，所謂基材的吸收速度，表示寬度為2cm的基材在垂直方向上吸收0.9%生理食鹽水的速度。基材的吸收速度優(yōu)選為0.35mg/秒100mg/秒、更優(yōu)選0.45mg/秒~50mg/秒、進(jìn)而優(yōu)選0.55mg/秒30mg/秒、最優(yōu)選0.65mg/秒~10mg/秒?；牡奈账俣染唧w來(lái)說(shuō)如下述那樣來(lái)測(cè)定。才羊品10cmx2cm的長(zhǎng)方形基材對(duì)于具有縱橫向的基材，改變方向、準(zhǔn)備2個(gè)以上。裝置電子天平、直徑為90mm的皮氏培養(yǎng)皿方法在電子天平上放置皮氏培一，將基材在皮氏培^^上方10cm處垂直懸掛。將皮氏培^L從電子天平取下，用其他天平量取60g的0.9%生理食鹽水。手持基材的下部，以不與生理食鹽水接觸這樣將皮氏培一再次設(shè)置在電子天平上，將天平的值設(shè)定成O點(diǎn)。將基材小心浸入到生理食鹽水中，記錄電子天平隨時(shí)間變化的值。對(duì)時(shí)間(秒)與電子天平的值的絕對(duì)值(mg)進(jìn)行繪圖，制成曲線圖，以120秒240秒之間的斜率(mg/秒)作為吸收速度。在基材具有方向性的情況下，改變方向測(cè)定數(shù)點(diǎn)，以最快的值作為吸收速度。在基材中，優(yōu)選在不同方向具有不同吸收速度的的基材。當(dāng)基材上存在方向性時(shí)，向特定方向的通液性優(yōu)異，在特定方向上易于佳:液體擴(kuò)散，因此可以在吸收體中控制吸收的平衡。(縱向與橫向的抗拉斷裂伸長(zhǎng)、強(qiáng)度的比例)當(dāng)基材存在方向性時(shí)，在每個(gè)方向上強(qiáng)度和伸長(zhǎng)有所變化。如上所述，在本發(fā)明中，將強(qiáng)度最大的方向作為縱向，將垂直于縱向的方向作為橫向?？v向與橫向的抗拉斷裂強(qiáng)度的比值優(yōu)選為1.2:1以上、更優(yōu)選1.5:1以上、進(jìn)而優(yōu)選2:1以上、10:1以下。縱向與橫向的抗拉斷裂伸長(zhǎng)的比值優(yōu)選為1:1.2以上、更優(yōu)選1:1.5以上、進(jìn)而優(yōu)選1:2~1:10?；牡纳扉L(zhǎng)和強(qiáng)度可以通過(guò)使用與吸收生理食鹽水后的基材強(qiáng)度的求法同樣的方法、在不浸漬生理食鹽水的干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗拉試驗(yàn)來(lái)求得。進(jìn)行抗拉試驗(yàn)直至基材斷裂，將顯示最大強(qiáng)度時(shí)的力作為基材的強(qiáng)度、此時(shí)的拉伸距離作為伸長(zhǎng)。(接觸角)在本發(fā)明中，基材優(yōu)選接觸角為130度以下的無(wú)紡布。在本發(fā)明中，接觸角定義為在室溫下、使粘度為74cp的44%聚丙烯酸銨水溶液與基材接觸、IO秒后所成的角。測(cè)定^f吏用FACE(協(xié)和界面科學(xué)林式會(huì)社)制的接觸角計(jì)(CA-X150型)來(lái)進(jìn)行。液體使用將和光純藥的44%聚丙烯酸銨水溶液(70~110cp)用水進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)而成的液體。粘度使用旋轉(zhuǎn)圓盤粘度計(jì)來(lái)測(cè)定。接觸角優(yōu)選130度以下、更優(yōu)選120度以下、進(jìn)而優(yōu)選110度以下、最優(yōu)選100度以下。接觸角越小，基材與水、基材與吸水性樹(shù)脂的親和性變得越高，在吸收性、粘合性方面是優(yōu)選的。7.吸收性復(fù)合體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明中的吸收性復(fù)合體優(yōu)選用包括下述工序的制法來(lái)制造，所述工序是以吸水性樹(shù)脂粒子和基材作為原料、使吸水性樹(shù)脂粒子粘合在基材上的工序。對(duì)粘合方法沒(méi)有特別地限定，可以進(jìn)行滿足上述條件那樣的粘合方法。作為粘合方法，可以列舉將吸水性樹(shù)脂纏繞在基材上的方法、使用粘合劑的方法等，優(yōu)選的方法是在吸水性樹(shù)脂和/或基材中吸收相對(duì)于100重量份的吸水性樹(shù)脂為10~3000重量份的水、之后在吸水性樹(shù)脂與基材接觸的狀態(tài)下進(jìn)行脫水的方法。水的量相對(duì)于100重量份的吸水性樹(shù)脂粒子、優(yōu)選為20~2000重量份、進(jìn)而優(yōu)選50~1000重量份。當(dāng)用該方法進(jìn)行粘合時(shí)，不需要使用可形成雜質(zhì)的粘合劑，因此是優(yōu)選的。另外，當(dāng)用該方法進(jìn)行粘合時(shí)，纖維的一部分插入到吸水性樹(shù)脂中，因此在吸收速度、吸收倍率方面是優(yōu)選的。水的量越多，粘合性變得越高，從而是優(yōu)選的，但如果過(guò)于多，則干燥時(shí)花費(fèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因此不是有效的。在含有的水中，即使含有雜質(zhì)也沒(méi)有關(guān)系。作為雜質(zhì)，可以列舉鈉離子、銨離子、鐵離子等的陽(yáng)離子、氯離子等的陰離子、丙酮、醇類、醚類、胺類等的水溶性有機(jī)化合物等。為了調(diào)解吸水性樹(shù)脂和/或吸收性復(fù)合體的pH,可以使用酸性或者堿性物質(zhì)。從吸水性樹(shù)脂與基材的接觸性、吸收能力的角度考慮，優(yōu)選單獨(dú)使用沒(méi)有這些雜質(zhì)的蒸餾水或者離子交換水。另外，將具有除臭等功能的物質(zhì)溶解和/或^t在該水中、從而賦予制造的吸收性復(fù)合體相應(yīng)功能的方法是優(yōu)選的方法。作為這里可使用的除臭劑的例子，可以列舉有機(jī)系、無(wú)機(jī)系的除臭劑。當(dāng)使用不溶于水的除臭劑時(shí)，優(yōu)選根據(jù)需要使用^L劑、表面活性劑。另外，對(duì)于無(wú)機(jī)系除臭劑，通過(guò)將其粒徑減小至納米級(jí)別，即使不使用*劑也可以使其在水中^:，因此優(yōu)選在沒(méi)有分散劑的狀態(tài)下使用微粒子的無(wú)機(jī)系除臭劑。對(duì)含水方法沒(méi)有特別限定?？梢粤信e例如，浸泡在水浴中的方法、將水進(jìn)行噴霧的方法、與含水物接觸的方法、暴露于加濕狀態(tài)下的方法等。在這些方法中，作為在工業(yè)上最簡(jiǎn)便、且容易調(diào)節(jié)含水量的方法的水噴霧方式是優(yōu)選的方法。作為水噴霧的方式，優(yōu)選采用使布等的基材的含水率均一這樣的方式。當(dāng)基材各處的含水率具有大的差別時(shí)，在接觸吸水性樹(shù)脂后、至脫水干燥工序之間、吸水性樹(shù)脂粒子吸水的量根據(jù)不同的地方而有所差異，且伴隨干燥工序時(shí)的脫水而產(chǎn)生的起泡行為不同，從而干燥后的吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂粒徑變得不均一。配置了粒徑不均一的樹(shù)脂粒子的吸收性復(fù)合體有手感惡化的情況。在使基材含有水，之后，與吸水性樹(shù)脂粒子粘合的情況下，作為基材的含水率，優(yōu)選在50~500重量％的范圍。為了提高吸水性樹(shù)脂粒子與基材的粘合性，優(yōu)選含水率高，但如果過(guò)于高，則在下述的制造方法中，產(chǎn)生在轉(zhuǎn)筒上附著大量水、在轉(zhuǎn)筒的坑洼以外的地方附著吸水性樹(shù)脂粒子的問(wèn)題。當(dāng)然，如果含水率過(guò)于低，則有基材與樹(shù)脂的粘合性降低的問(wèn)題。因此，優(yōu)選含水率的范圍在50~200重量％、更優(yōu)選80~150重量％。作為以粘合為目的的含水法，也可以采用在吸水性樹(shù)脂粒子中預(yù)先含有粘合用的水的方法，但該情況下吸水性樹(shù)脂容易沾在基材以外的部分，因此優(yōu)選按照接觸前的吸水性樹(shù)脂粒子沒(méi)有向其他物質(zhì)的粘合、粒子之間沒(méi)有粘合那樣的程度進(jìn)行干燥。該情況下的吸水性樹(shù)脂粒子的含水率優(yōu)選為1~50重量％。更優(yōu)選5~30重量％。作為接觸的方法的例子，可以列舉從上部將吸水性樹(shù)脂粒子散布在基材上的方法，對(duì)于在表面具有坑洼的轉(zhuǎn)筒、在坑洼中收納吸水性樹(shù)脂粒子后，將坑洼中的吸水性樹(shù)脂粒子轉(zhuǎn)印到基材表面上的方法，在表面開(kāi)有孔的轉(zhuǎn)筒式軋輥(drumroll)中預(yù)先填充吸水性樹(shù)脂粒子、在壓力下通過(guò)轉(zhuǎn)筒將吸水性樹(shù)脂粒子排出到基材上使其接觸的方法等。能夠按照在吸水性樹(shù)脂粒子溶脹時(shí)吸水性樹(shù)脂粒子之間的接觸更少那樣來(lái)配置的方法，可以容易有效發(fā)揮吸水性樹(shù)脂粒子的性能，因此是優(yōu)選的。脫水的方法可以使用任意的方法。作為方法，可以列舉利用加熱進(jìn)行的干燥、^干燥空氣、氮?dú)獾鹊姆椒ā⒄婵崭稍?、冷凍干燥、共沸脫水、流?dòng)干燥、微波等，優(yōu)選利用加熱進(jìn)行的干燥。加熱的條件，優(yōu)選在70~350。C、1秒~1000秒的條件下進(jìn)行，更優(yōu)選100340。C、1秒~1000秒，進(jìn)而優(yōu)選120330。C、1秒~1000秒，最優(yōu)選150。C~300°C、1秒~1000秒。越是高溫下，越能夠以短時(shí)間進(jìn)行干燥，但如果在高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，則根據(jù)樹(shù)脂的種類的不同，也有吸收性能降低的情況。在干燥的同時(shí)，也可以進(jìn)行表面交聯(lián)等的表面處理。脫水可以在形成最終產(chǎn)品之前的任何時(shí)候進(jìn)行，從吸水性樹(shù)脂劣化的角度考慮，優(yōu)選在含水后迅速進(jìn)行脫水。(吸收性復(fù)合體優(yōu)選的制造方法)以下，對(duì)本發(fā)明的吸收性復(fù)合體的優(yōu)選的制造方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。圖l是用于制造本發(fā)明吸收性復(fù)合體的優(yōu)選的制造裝置的說(shuō)明圖。使用水噴霧機(jī)(b)等的裝置，將從巻筒輥(a)輸出的基材形成含水狀態(tài)的基材(c)，之后，通過(guò)在轉(zhuǎn)筒上的坑洼部分設(shè)有利用樹(shù)脂粒子供給部(dl)供給的樹(shù)脂粒子(f)的樹(shù)脂粒子粘合用轉(zhuǎn)筒(el),將樹(shù)脂粒子噴涂在含水的基材上、使樹(shù)脂粒子粘合在基材的一面上，之后，通過(guò)在轉(zhuǎn)筒上的坑洼部分設(shè)有利用樹(shù)脂粒子供給部(d2)供給的樹(shù)脂粒子(f)的樹(shù)脂粒子粘合用轉(zhuǎn)筒(e2)，將樹(shù)脂粒子噴涂在沒(méi)有粒子粘合的面上，進(jìn)而，通過(guò)小粒徑樹(shù)脂粒子供給部(i)均勻散布用于調(diào)節(jié)吸收性復(fù)合體的吸收性能的小粒徑的樹(shù)脂粒子，使在兩面附著了樹(shù)脂粒子的基材通過(guò)干燥部(g)進(jìn)行干燥，來(lái)制造樹(shù)脂粒子強(qiáng)固粘合了的復(fù)合體。在上述優(yōu)選的制造方法中，向基材配置該吸水性樹(shù)脂粒子的樹(shù)脂粒子粘合用轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)是要點(diǎn)。在轉(zhuǎn)筒表面的任意部位上存在多數(shù)的可插入吸水性樹(shù)脂粒子的坑洼。該坑洼的配置優(yōu)選以減少所設(shè)置的吸水性樹(shù)脂粒子相互接觸的概率這樣的方式來(lái)進(jìn)行配置。存在用于提高吸收性復(fù)合體的吸收性能的最適合的坑洼的配置。即，處于下述那樣的狀態(tài)，即，吸水性樹(shù)脂粒子按照可以通過(guò)吸收而溶脹那樣，與附近的樹(shù)脂粒子留有間隔、且在基材上載有更多的吸水性樹(shù)脂粒子的狀態(tài)。在該制造方法中，使用的轉(zhuǎn)筒表面上的坑洼的入口的外徑優(yōu)選具有供給于轉(zhuǎn)筒的吸水性樹(shù)脂粒子的最大粒徑的1~3倍的長(zhǎng)度。更優(yōu)選1.2~2倍。所謂該轉(zhuǎn)筒上的坑洼入口的外徑，是指坑洼入口在轉(zhuǎn)筒表面上的邊緣線的最長(zhǎng)點(diǎn)間的距離。當(dāng)該坑洼入口的外徑過(guò)于大時(shí)，多數(shù)的吸水性樹(shù)脂粒子插入坑洼中的概率增加、或者插入后的吸水性樹(shù)脂粒子易于從坑洼中脫落的概率增加，穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)變得困難。另外，當(dāng)該坑洼入口的外徑過(guò)于小時(shí)，在將附著在坑洼以外地方的吸水性樹(shù)脂粒子除去的工序中，有時(shí)也會(huì)將存在于坑洼中的吸水性樹(shù)脂粒子除去，其中所述附著在坑洼以外地方的吸水性樹(shù)脂粒子是在使用吸引力來(lái)將吸水性樹(shù)脂粒子吸附到坑洼中時(shí)因靜電等而附著的。作為坑洼的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒表面的邊緣可以是以圓形、橢圓形為代表的無(wú)角形、以三角形、四角形、五角形等為代表的角形、不能被特定形狀定義的不定形等的任意的形狀。從筒制作上的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選無(wú)角形或角形的可定義的形狀。從筒制作上的簡(jiǎn)便性、粒子向坑洼中插入和從坑洼中排出的容易性的角度考慮，優(yōu)選無(wú)角形。另外，作為從該坑洼的轉(zhuǎn)筒表面的邊緣朝向內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，可以是M面向內(nèi)部具有相同空間這^f羊的坑洼結(jié)構(gòu)、可以是從表面向內(nèi)部的空間擴(kuò)大這樣的坑洼結(jié)構(gòu)、也可以是^面向內(nèi)部的空間變窄這樣的結(jié)構(gòu)。從吸水性樹(shù)脂粒子向坑洼中插入和從坑洼中排出的容易性的角度考慮，優(yōu)選^面向內(nèi)部的空間變窄這樣的坑洼結(jié)構(gòu)。另外，該轉(zhuǎn)筒的坑洼的深度優(yōu)選是供給于筒的吸水性樹(shù)脂粒子的平均氺立4圣的0.3~2倍。更優(yōu)選0.5~1.5倍、進(jìn)而優(yōu)選0.7~1.2倍。當(dāng)該坑洼的深度淺時(shí)，在將附著在坑洼以外地方的吸水性樹(shù)脂粒子除去的工序中，有時(shí)會(huì)將存在于坑洼中的吸水性樹(shù)脂粒子除去，其中所述附著在坑洼以外地方的吸水性樹(shù)脂粒子是當(dāng)使用吸引力來(lái)將吸水性樹(shù)脂粒子吸附到坑洼中時(shí)因靜電等的原因而附著的。另外，當(dāng)該坑洼的深度過(guò)于深時(shí)，多數(shù)的吸水性樹(shù)脂粒子插入到坑洼中，難以調(diào)節(jié)在制造的吸收性復(fù)合體上粘合的樹(shù)脂量，或者插入后的吸水性樹(shù)脂粒子難以排出，從而穩(wěn)定運(yùn)行變得困難。在該制造方法所使用的筒中，優(yōu)選具有下述孔穴，即，可以將用于吹出吸水性樹(shù)脂粒子的氣體流過(guò)至轉(zhuǎn)筒表面的坑洼底部的孔穴。該孔穴的內(nèi)徑優(yōu)選比供給到筒的吸水性樹(shù)脂的小粒徑粒子的粒徑小。當(dāng)該孔穴比小粒徑粒子大時(shí)，經(jīng)常的情況是具有比孔穴小的粒徑的粒子通過(guò)孔穴ii^筒內(nèi)部、從而不能被噴涂到基材上，作為其結(jié)果，多產(chǎn)生在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的滯留、并在運(yùn)行上產(chǎn)生問(wèn)題。另外，作為孔穴的結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)上將氣體從筒內(nèi)部噴出到轉(zhuǎn)筒外部這樣的功能，任何結(jié)構(gòu)都可以。為了盡可能地防止吸水性樹(shù)脂粒子在該孔穴處的堵塞，優(yōu)選孔穴具有沿向轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)的方向擴(kuò)展的結(jié)構(gòu)。另外，當(dāng)在該轉(zhuǎn)筒中插入吸水性樹(shù)脂粒子時(shí)，優(yōu)選使轉(zhuǎn)筒內(nèi)部為減壓狀態(tài)，在抽吸的狀態(tài)下進(jìn)行插入。此時(shí)轉(zhuǎn)筒外部與內(nèi)部的壓力差優(yōu)選為0.01~500Torr的范圍。當(dāng)該壓力差過(guò)于小時(shí)，有時(shí)插入到坑洼中的粒子容易脫落，相反當(dāng)過(guò)于大時(shí)，有時(shí)^到坑洼中的很多粒子變得難以排出。因此，該壓力差優(yōu)選的范圍是0.05100Torr、更優(yōu)選0.1~50Torr、最優(yōu)選0.5~5Torr的范圍。該吸引的效果是不-僅提高了吸水性樹(shù)脂粒子向坑洼插入的幾率，而且在吸水性樹(shù)脂粒子插入到坑洼后至將其噴涂到布狀親水性支持體的期間，可以抑制在進(jìn)行將附著在轉(zhuǎn)筒上坑洼以外地方的吸水性樹(shù)脂粒子除去的操作時(shí)所引起的坑洼中吸水性樹(shù)脂粒子的脫落，因此是非常優(yōu)選的方法。在該制造方法中，優(yōu)選i殳置下述那樣的設(shè)備，即，在將吸水性樹(shù)脂粒子插入到所用轉(zhuǎn)筒上的坑洼中后、至將其噴涂到基材前之間、能夠除去坑洼以外的在轉(zhuǎn)筒上附著的吸水性樹(shù)脂粒子的設(shè)備。對(duì)該除去方法沒(méi)有特別地限定，作為具體方法的例子，可以列舉利用刷子刷涂的方法、噴射氣體的方法、給予振動(dòng)的方法。在這些方法中，最優(yōu)選噴射氣體的方法。另外，有時(shí)該轉(zhuǎn)筒在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生靜電、使吸水性樹(shù)脂粒子的運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定化，因此優(yōu)選設(shè)置能夠除去靜電的裝置。在利用轉(zhuǎn)筒配置大粒徑的大粒子后，為了調(diào)節(jié)總表面積系數(shù)等，優(yōu)選散布各種粒徑的吸水性樹(shù)脂。散布可以僅在一面上進(jìn)行，優(yōu)選進(jìn)而將布翻轉(zhuǎn)，在兩面上進(jìn)行散布。為了減少脫落，優(yōu)選在散布該樹(shù)脂前，在基材上再次預(yù)先散布水。對(duì)該樹(shù)脂散布的方法沒(méi)有特別地限定，優(yōu)選能夠盡量均勻控制的方法。在該制造方法中，優(yōu)選佳羞材移動(dòng)。對(duì)此時(shí)的移動(dòng)方法沒(méi)有特別地限定。作為移動(dòng)方法的具體例子，可以列舉在基材的上下部沒(méi)有支撐的狀態(tài)下進(jìn)行移動(dòng)的方法；在下部具有帶式運(yùn)輸機(jī)等的支撐、并通過(guò)該支撐的移動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)的方法。在基材的兩面粘合吸水性樹(shù)脂的情況下，在向最后粘合的面進(jìn)行粘合的工序中，在通過(guò)轉(zhuǎn)筒表面時(shí)，優(yōu)選采用帶式運(yùn)輸方式的移動(dòng)方法。因?yàn)樵趶脑撧D(zhuǎn)筒噴涂吸水性樹(shù)脂粒子時(shí)，這關(guān)系到防止粘合在基材背面的樹(shù)脂的脫落。另外，在最終工序的脫水干燥工序時(shí)，優(yōu)選采用帶式運(yùn)輸機(jī)式的移動(dòng)方法。這是由于在基材中有在脫水干燥時(shí)發(fā)生收縮的物質(zhì)，而該方法具有將該收縮抑制在最小限度的效果。在該制造方法中，使用的吸水性樹(shù)脂粒子的粒子表面的鹽濃度越高，向基材噴涂時(shí)的附著力越強(qiáng)，因此是優(yōu)選的。但是，作為最終產(chǎn)品，如果粒子表面的鹽濃度過(guò)于高，則不是優(yōu)選的。即，優(yōu)選在吸水性樹(shù)脂附著于基材后，調(diào)節(jié)吸水性樹(shù)脂粒子表面鹽濃度。從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，可以說(shuō)與在干燥處理后另外調(diào)節(jié)鹽濃度相比，優(yōu)選與干燥處理同時(shí)來(lái)進(jìn)行鹽濃度的調(diào)節(jié)。粒子表面的鹽濃度優(yōu)選與處理前相比降低10。/。以上、更優(yōu)選降低20%以上、進(jìn)而優(yōu)選降低30。/。以上。8.吸收性復(fù)合體的性能(吸收倍率)在本發(fā)明中，吸收性復(fù)合體的吸收倍率，是指在使吸收性復(fù)合體自由吸收0.9%生理食鹽水時(shí)，3小時(shí)后所吸收的量。具體來(lái)說(shuō)，制作直徑為59.5mm的圓形吸收性復(fù)合體，使用與上述基材的吸收倍率測(cè)定方法同樣的方法進(jìn)行測(cè)定。但是，在含有不被粘合的吸水性樹(shù)脂粒子的情況下、或粒子脫落的情況下，進(jìn)行過(guò)濾來(lái)回收吸水性樹(shù)脂粒子，將其在Kimwipes上靜置10秒、進(jìn)行除水，該重量也被包括在內(nèi)，進(jìn)行計(jì)算。另外，在近50重量％的吸水性樹(shù)脂粒子沒(méi)有被固定的吸收性復(fù)合體的情況下，按照吸水性樹(shù)脂粒子的吸收倍率的測(cè)定方法、將吸收性復(fù)合體》欠入到T-bag中進(jìn)4亍測(cè)定。吸收性復(fù)合體的吸收倍率優(yōu)選為40g/g以上、更優(yōu)選45g/g以上、進(jìn)而優(yōu)選50g/g以上。(單位面積的吸收量)作為吸收性復(fù)合體的吸收性能的指標(biāo)，單位面積的吸收量是重要的。單位面積的吸收量可以由上述測(cè)定結(jié)果、按照(式8)來(lái)計(jì)算。(式8)單位面積的吸收量(g/cm2)=(吸收后的總重量(g)-吸收性復(fù)合體的重量(g))/吸收性復(fù)合體的面積(cm2)單位面積的吸收量越多越好，優(yōu)選為0.4g/cm2以上、更優(yōu)選0.7g/cm2以上、進(jìn)而優(yōu)選lg/cm2以上。(加壓下的吸收倍率)本發(fā)明的吸收性復(fù)合體在加壓下的吸收倍率，用在負(fù)荷狀態(tài)下吸收0.9%生理食鹽水時(shí)、3小時(shí)后吸收的量來(lái)表示。具體來(lái)說(shuō)，使用直徑為59.5mm的圓狀吸收性復(fù)合體如以下那樣來(lái)測(cè)定。首先，對(duì)于測(cè)定裝置，參考圖2進(jìn)行下述那樣的簡(jiǎn)單說(shuō)明。如圖2所示，測(cè)定裝置包括天平l、放置在該天平1上的規(guī)定容量的容器2、外部氣體吸入管道3、導(dǎo)管4、玻璃過(guò)濾器6、放置在該玻璃過(guò)濾器6上的測(cè)定部5。上述容器2分別在其頂部具有開(kāi)口部2a、在其側(cè)面部具有開(kāi)口部2b，在開(kāi)口部2a處嵌入了外部氣體吸入管道3，另一方面，在開(kāi)口部2b處安裝了導(dǎo)管4。另外，在容器2中加入規(guī)定量的生理食鹽水12。外部氣體吸入管道3的下端部浸沒(méi)在生理食鹽水12中。上述玻璃過(guò)濾器6以70mm的直徑來(lái)形成。容器2和玻璃過(guò)濾器6通過(guò)導(dǎo)管4相互連通。另外，玻璃過(guò)濾器6按照與外部氣體吸入管道3的下端具有相同的高度的方式來(lái)調(diào)節(jié)。如圖3所示的那樣，上述測(cè)定部5具有濾紙7、支持圓筒9、砝碼ll。濾紙7使用7K^少亍、乂夕No2、直徑為60mm的濾紙。另外，測(cè)定部5在玻璃過(guò)濾器6上按照濾紙7、支持圓筒9這樣的順序來(lái)放置，同時(shí)在支持圓筒9的內(nèi)部放置砝碼11。支持圓筒9以60mm的內(nèi)徑來(lái)形成。為了能夠?qū)ξ招詮?fù)合體13均勻地施加0.8psi的負(fù)荷，可以其重量。使用上述構(gòu)成的測(cè)定裝置來(lái)測(cè)定吸收性復(fù)合體在加壓下的吸收倍率。對(duì)于測(cè)定方法進(jìn)行以下的說(shuō)明。首先，進(jìn)行下述的規(guī)定的準(zhǔn)備操作等在容器2中加入規(guī)定量的生理食鹽水12、并在容器2中嵌入外部氣體吸入管道3。接著，在玻璃過(guò)濾器6上放載濾紙7。另一方面，在與這些放載操作同時(shí)，在支持圓筒9內(nèi)部配置吸收性復(fù)合體13，在該吸收性復(fù)合體13的上面放載砝碼11。接著，將上述支持圓筒9,按照使其中心部與玻璃過(guò)濾器6的中心部一致那樣來(lái)放載。l故載支持圓筒9的時(shí)刻起，用天平1每10秒測(cè)定一次吸收性復(fù)合體13吸收的生理食鹽水12的重量W(g)。吸收性復(fù)合體在加壓下的吸收倍率按照(式9)來(lái)求得。(式9)吸收性復(fù)合體在加壓下的吸收倍率(g/g"重量W(g)/吸收性復(fù)合體的重量(g)吸收性復(fù)合體在0.8psi負(fù)荷下的加壓下吸收倍率優(yōu)選為15g/g以上，更優(yōu)選16g/g以上，進(jìn)而優(yōu)選18g/g以上。在加壓下，可以與不加壓的情況同樣，求得單位面積的吸收量。在0.8psi加壓下的單位面積的吸收量?jī)?yōu)選為0.1g/cm2、更優(yōu)選0.15g/cm2以上、進(jìn)而優(yōu)選0.2g/cm2以上。吸收倍率為40g/g以上、在0.8psi負(fù)荷下的加壓下吸收倍率為15g/g以上、抗拉斷裂強(qiáng)度為0.6(N/20mm)以上的吸收性復(fù)合體，由于具有高吸收性能、且具有強(qiáng)度，所以優(yōu)選用于紙尿布等的衛(wèi)生材料。吸收倍率優(yōu)選為45g/g以上，更優(yōu)選50g/g以上，進(jìn)而優(yōu)選55g/g以上。在0.8psi負(fù)荷下的加壓下吸收倍率優(yōu)選為16.5g/g以上，更優(yōu)選18g/g以上，進(jìn)而優(yōu)選20g/g以上。(l分鐘后的吸收倍率)1分鐘后的吸收倍率表示初期的液體吸收速度。在紙尿布等的衛(wèi)生材料用途中，要求可以瞬時(shí)地吸收體液，因此l分鐘后的吸收倍率越大，越是優(yōu)選的。1分鐘后的吸收倍率按照(式IO)來(lái)求得。具體來(lái)說(shuō)，可以用以下方法來(lái)測(cè)定。將吸收性復(fù)合體切割成縱向?yàn)?cm、橫向?yàn)?cm的大小，測(cè)定其重量。在1000cc的玻璃制燒杯中預(yù)先裝入700cc的生理食鹽水。首先，測(cè)定縱向?yàn)?0cm、橫向?yàn)?0cm的T-Bag的重量，在僅是T-Bag的狀態(tài)下使其吸水l分鐘、進(jìn)行離心分離，然后測(cè)定重量。通過(guò)將該重量除以吸水前的T-Bag重量，可求得T-Bag的1分鐘后的吸收倍率。測(cè)定同樣大小的T-Bag的重量，在T-Bag中放入吸收性復(fù)合體。為了迅速地將T-Bag從液體中取出，準(zhǔn)備了拴有細(xì)繩的夾子，并將其裝在T-Bag上，將布以不彎折、不纏繞的方式小心、迅速地浸入到液體中。浸入1分鐘后，提著細(xì)繩迅速撈出。之后取下夾子，用150G進(jìn)行3分鐘的離心分離，測(cè)定重量。通過(guò)從總重量中減去T-Bag的吸水分、并除以吸水前的吸收性復(fù)合體重量，可以求得l分鐘后的吸收倍率。從撈出吸收性復(fù)合體到開(kāi)始離心分離為止的時(shí)間控制在15秒以內(nèi)。(式10)1分鐘后的吸收倍率(g-生理食鹽水/g)-(離心后的重量(g)-T-Bag的重量(g)xT-Bag的1分鐘后的吸收倍率)/吸收性復(fù)合體的重量(g)(硬挺度)吸收性復(fù)合體的硬挺度(bendingresistance)利用JIS規(guī)格L1096記述的硬挺度D法(心環(huán)式試驗(yàn)法)來(lái)進(jìn)行。在表面與背面粒子的粒徑、分布不同的情況下，形成不同的值，在本發(fā)明中，將柔軟的一方、即值大的一方作為硬挺度。石更挺度優(yōu)選為90mm以下，進(jìn)而優(yōu)選85mm以下。9.關(guān)于吸收性復(fù)合體的用法作為本發(fā)明的吸收性復(fù)合體優(yōu)選的用法，可以列舉作為體液吸收物品構(gòu)成要素的使用。以下，對(duì)用作體液吸收物品的構(gòu)成要素的情況進(jìn)行說(shuō)明。(體液吸收物品)本發(fā)明的所謂體液吸收物品，是由透液性片材、不透液性片材和介于兩者之間的吸收性復(fù)合體構(gòu)成的體液吸收物品，是指全部具有吸收體液能力的物品。在本發(fā)明中，對(duì)吸收的體液沒(méi)有特別地限定，可以列舉例如尿、經(jīng)血、母乳、軟<更等。對(duì)物品的形狀沒(méi)有特別地限定，可以優(yōu)選使用墊狀、帶狀、褲型等。作為具體例子的一種，可以列舉尿布、生理用衛(wèi)生巾、尿墊、母乳墊等。當(dāng)將本發(fā)明的吸收性復(fù)合體與透液性片材、不透液性片材進(jìn)行組合時(shí)，可以構(gòu)成薄型輕量、同時(shí)具有高的液體吸收能力的體液吸收物品。另外，由于在使用中、體液吸收物品中的吸收體不易發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)，所以可以穩(wěn)定地吸收體液。進(jìn)而，與現(xiàn)有的體液吸收物品相比較，吸水性樹(shù)脂的比例高，所以在施加負(fù)荷時(shí)已經(jīng)被吸收的液體的吐出量、即回返量少。因此，可以保持穿著部分的舒適性。在本發(fā)明中，透液性片材是片狀形狀，可以是在片材上加水時(shí)、水能夠透過(guò)的任意一種片材，優(yōu)選如JISL0206中定義的布。根據(jù)形成片材的方法，可以將布分類成機(jī)織物、編織品、編帶、飾帶、網(wǎng)狀物、無(wú)紡布，用于本發(fā)明的透液性片材的布優(yōu)選機(jī)織物、編織品、無(wú)紡布，最優(yōu)選無(wú)紡布。為了使與肌膚接觸部分沒(méi)有濕潤(rùn)感、使肌膚觸感舒服，優(yōu)選由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系形成的吸水能力低的片材，如果從在短時(shí)間內(nèi)使液體透過(guò)的觀點(diǎn)考慮，則優(yōu)選實(shí)施了透水處理、親水化處理的聚烯烴系。在本發(fā)明中，不透液性片材是片狀形狀，可以是不通透水的任意一種片材。從防止潮熱感的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選透氣性好的材料。在本發(fā)明的體液吸收物品中，只要至少具有透液性片材、不透液性片材和介于其之間的吸水性復(fù)合體就沒(méi)有問(wèn)題，也可以在透液性片材與吸收性復(fù)合體之間、和/或在不透液性片材與吸收性復(fù)合體之間存在其他的部件。另外，也可以在透液性片材、不透液性片材的外側(cè)存在其他的部件。這里^f吏用的部件可以列舉例如紙漿等的纖維狀部件、吸水性樹(shù)脂等粒子狀的部件、薄紗(tissue)、布、紙等片狀的部件等。這些部件也可以與本發(fā)明的吸收性復(fù)合體粘合。作為粘合方法，可以使用粘合劑進(jìn)行粘合，也可以與本發(fā)明的吸收性復(fù)合體中的吸水性樹(shù)脂粒子直接粘合。在體液吸收性物品中，優(yōu)選除了透液性片材、不透液性片材、吸收性復(fù)合體以外，還具有例如用于固定在身體上的帶子或膠布、用于防止從側(cè)面漏液的收攏件等。作為本發(fā)明的體液吸收物品的形狀，可以是正方形、正圓、長(zhǎng)方形、橢圓、梯形組合那樣的形狀，也可以是不定形的形狀。如果是長(zhǎng)方形或橢圓形、或者是基于其的具有長(zhǎng)方向和短方向(與長(zhǎng)方向垂直的方向)的形狀，則當(dāng)用于尿布或生理用品、尿墊等時(shí)，可以對(duì)應(yīng)于胯部的形狀進(jìn)4亍穿著，因此是優(yōu)選的。具有長(zhǎng)方向的吸收性復(fù)合體的形狀的一個(gè)例子示于圖4。也可以具有用于將吸收性復(fù)合體與其它的部件粘合的形成封口的部分。另外，在吸收性復(fù)合體中即使具有不存在吸水性樹(shù)脂的封口部分也沒(méi)有關(guān)系，但該情況下，優(yōu)選吸收性復(fù)合體的吸水性樹(shù)脂比例、面積填充率在省略該部分的狀態(tài)下、滿足作為吸收性復(fù)合體優(yōu)選的條件范圍。吸收性復(fù)合體的使用張數(shù)可以是l張，也可以使用多張。為了構(gòu)成薄型化的物品，優(yōu)選僅使用l張。為了構(gòu)成具有更高吸收力的物品，優(yōu)選使用多張。當(dāng)使用多張時(shí)，可以互相重疊使用，也可以并排使用。另外，使用的吸收性復(fù)合體的形狀可以完全相同，也可以不同。為了有效而不浪費(fèi)地提高吸收力，優(yōu)選僅在分泌體液的部分重疊使用，當(dāng)欲防止漏液時(shí)，優(yōu)選在易于漏液的部分重疊使用。對(duì)體液吸收物品中的吸收性復(fù)合體的狀態(tài)沒(méi)有特別地限定，吸收性復(fù)合體片材可以是完全拉直的狀態(tài)、可以是存在褶子的狀態(tài)、也可以是彎折的狀態(tài)。(關(guān)于體液吸收性物品中的吸收性復(fù)合體的回折)當(dāng)使用本發(fā)明的吸收性復(fù)合體作為體液吸收性物品的構(gòu)成要素時(shí)，優(yōu)選將吸收性復(fù)合體的端部回折來(lái)防止體液從端部的泄漏。該情況下，所謂端部是指從片狀吸收性復(fù)合體的外周部算起15cm以內(nèi)的部分。存在回折的部分只要是從外周部算起15cm以內(nèi)的部分即可，沒(méi)有特別地限定，優(yōu)選12cm以內(nèi),更優(yōu)選8cm以內(nèi)，進(jìn)而優(yōu)選5cm以內(nèi)，最優(yōu)選3cm以內(nèi)。在本發(fā)明中，所謂吸收性復(fù)合體被回折，是指當(dāng)將吸收性復(fù)合體在以不施加過(guò)剩力的程度進(jìn)行拉伸的狀態(tài)下、使用圖釘將其貼附在板上時(shí)，存在從吸收性復(fù)合體平面偏離的部分。回折的方向可以如圖5那樣為透液性片材一側(cè)，也可以如圖6那樣為不透液性片材一側(cè)。另外，當(dāng)如圖7那樣、存在從回折平面進(jìn)而偏離的部分時(shí)，將該部分作為第2次的回折?；卣鄣拇螖?shù)可以是l次，也可以是2次，進(jìn)而也可以是多次的回折。多次回折時(shí)漏液的防止效果高，但厚度變厚，因此優(yōu)選以不損害形狀這樣程度的次數(shù)進(jìn)行回折。即使對(duì)于多次回折的情況，也可以自由地決定回折的方向、角度?？梢赃M(jìn)行如圖8那樣的曲折狀的交互回折，也可以如圖9那樣向一定的方向連續(xù)回折?？梢匀鐖D10那樣將一次回折的部分以形成二層的方式進(jìn)行回折。也可以是三層以上。如圖11那樣、回折不形成平面也可以。當(dāng)在吸收性復(fù)合體的端部存在回折時(shí)，該部分具有厚度，因此在液體擴(kuò)散時(shí)可以作為物理性的壩發(fā)揮作用而防止漏液的產(chǎn)生，從而是優(yōu)選的。進(jìn)而，回折部分與不回折的部分相比，吸收能力變高，因此即使液體到達(dá)回4斤部分后，也可以防止漏液?；卣鄄糠挚梢源嬖谟谖招詮?fù)合體的全部端部，也可以僅存在于一部分中。當(dāng)使用長(zhǎng)方形或橢圓形、或者基于其的具有長(zhǎng)度方向和寬度方向的形狀的吸收性復(fù)合體時(shí)，由于容易發(fā)生寬度方向上的漏液，所以僅將吸收性復(fù)合體的位于長(zhǎng)邊的部分回折，這樣能夠以最小限度的回折來(lái)防止漏液的發(fā)生，從而是優(yōu)選的。該情況下，優(yōu)選如圖12(a)那樣形成具有用于回折的部分的吸收性復(fù)合體形狀、或如圖12(b)那樣刻入刻痕進(jìn)行回折。在知道體液的吸收點(diǎn)的情況下，如果預(yù)先將其附近的端部進(jìn)行回折，則防止漏液的效果高，因此是優(yōu)選的。并且，在圖12中，點(diǎn)狀部分表示回折的部分。對(duì)存在回折的部分的長(zhǎng)度沒(méi)有特別地限定，優(yōu)選為2cm以上，更優(yōu)選5cm以上，進(jìn)而優(yōu)選7cm以上，最優(yōu)選10cm以上。回折部分越長(zhǎng)，漏液防止的效果越高?；卣鄄糠挚梢栽趌處，也可以在多處。另外，回折部分可以是連續(xù)的，也可以間隔形成多個(gè)回折部分。回折的寬度可以是任意的長(zhǎng)度，但回折重疊部分的寬度優(yōu)選為0.1~100mm、更優(yōu)選l70mm、進(jìn)而優(yōu)選540mm、最優(yōu)選520mm。當(dāng)寬度過(guò)于小時(shí)，防止漏液的效果變小，過(guò)于大時(shí)，在效果上沒(méi)有差異。在本發(fā)明中，當(dāng)將體液吸收物品在以不施加過(guò)度負(fù)荷的程度而鋪展的狀態(tài)下使用圖釘將物品四角處的4個(gè)地方固定在水平的板上時(shí)，將下述直線與體液吸收物品的平面所成的角作為回折的角度，所述直線是將從體液吸收物品的平面最開(kāi)始偏離的那一點(diǎn)、與離平面最遠(yuǎn)的點(diǎn)連接而成的直線。在多次回折的情況下，僅考慮第l次的回折?；卣鄣慕嵌仁居趫D5、6、11中。優(yōu)選回折的角度比O度大，更優(yōu)選30度以上，進(jìn)而優(yōu)選60度以上，最優(yōu)選90度以上。也可以在回折部分使用粘合劑進(jìn)行固定。當(dāng)預(yù)先在回折部分使用粘合劑進(jìn)行固定時(shí)，可以防止吸收性復(fù)合體的錯(cuò)位或打皺，因此是優(yōu)選的。粘合劑可以用于回折的內(nèi)側(cè)、使吸收性復(fù)合體之間粘合，或者用于外側(cè)而使吸收性復(fù)合體與透液性片材、吸收性復(fù)合體與不透液性片材、吸收性復(fù)合體與其他的部件進(jìn)行粘合?；卣劭梢詢H將吸收性復(fù)合體回折，也可以將吸收性復(fù)合體與其他部件同時(shí)進(jìn)行回折。當(dāng)與其他部件同時(shí)進(jìn)行回折時(shí)，優(yōu)選其他部件也是片狀。(關(guān)于在體液吸收物品中使用的粘合劑)在透液性片材和/或不透液性片材與吸收性復(fù)合體之間，優(yōu)選粘合劑實(shí)質(zhì)上沿縱向、即、沿長(zhǎng)度方向以線狀存在。在吸收性復(fù)合體與透液性片材和/或不透液性片材之間，也可以存在其他的片狀物質(zhì)。該情況下，粘合劑可以存在于吸收性復(fù)合體上，可以存在于其他的片材上，也可以存在于透液性片材和/或不透液性片材。本發(fā)明中使用的吸收性復(fù)合體以片狀穩(wěn)定存在，在使用中體液吸收物品中的吸收性復(fù)合體不易產(chǎn)生錯(cuò)位或移動(dòng)，因此可以穩(wěn)定地使體液擴(kuò)散、吸收。當(dāng)液體通過(guò)片材擴(kuò)散時(shí)，涂布了粘合劑的部分形成壩，能夠控制液體的流動(dòng)，因此可以使液體優(yōu)先向體液吸收物品的長(zhǎng)度方向擴(kuò)散。通常，體液吸收物品形成具有長(zhǎng)度方向、寬度方向的形狀，當(dāng)液體優(yōu)先沿長(zhǎng)度方向擴(kuò)散時(shí)，吸收性復(fù)合體的利用效率變高，液體變得難以從寬度方向泄漏。對(duì)于這里使用的粘合劑，對(duì)其性狀沒(méi)有特別地限定，可以是液狀的、也可以是固狀的。粘合劑可以僅使用l種，也可以將多種的粘合劑并用。對(duì)粘合劑的種類也沒(méi)有特別地限定，有例如溶劑系、水M系、熱熔系、反應(yīng)系等，具體來(lái)說(shuō)，可以列舉例如尿素樹(shù)脂系粘合劑、蜜胺樹(shù)脂系粘合劑、酚樹(shù)脂系粘合劑、間苯二酚系粘合劑、ot-烯烴系粘合劑、水溶性高分子-異氰酸酯系粘合劑、乙酸乙烯酯樹(shù)脂乳膠粘合劑、丙烯酸乳膠系粘合劑、乙酸乙烯酯樹(shù)脂系粘合劑、氯丁二烯橡膠系粘合劑、丁腈橡膠系粘合劑、SBR系粘合劑、天然橡膠系粘合劑、環(huán)氧樹(shù)脂系粘合劑、*^丙烯酸酯系粘合劑、聚氨酯系粘合劑、丙烯酸樹(shù)脂系粘合劑、厭氧性粘合劑、改性聚硅氧烷系粘合劑、無(wú)機(jī)粘合劑、糊等。當(dāng)使用親水性的粘合劑時(shí)，由于易于擴(kuò)散、難以控制粘合面，所以優(yōu)選疏水性的粘合劑。從制造工藝的容易性出發(fā)，優(yōu)選使用熱熔系粘合劑。所謂熱熔粘合劑是指常溫下為固體、當(dāng)進(jìn)行加熱熔融、涂布、冷卻時(shí)、可以固化、粘合的全部粘合劑，具體來(lái)說(shuō)，可以列舉例如，以乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹(shù)脂、聚酰胺、聚酯、無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯、熱塑性彈性體等作為主成分、以木>香系樹(shù)脂、石油樹(shù)脂等作為增粘劑、并配合了蠟類、抗氧化劑、無(wú)機(jī)填充劑、增塑劑等的粘合劑。粘合劑的量只要是可以實(shí)現(xiàn)粘合效果的量即可。單位長(zhǎng)度的粘合劑量?jī)?yōu)選為0.000001~0.1g/cm，更優(yōu)選0.00001~0.01g/cm，進(jìn)而優(yōu)選0.00003~0.0045g/cm。粘合劑相對(duì)于吸收性復(fù)合體面積的涂布量?jī)?yōu)選為0.2~1000g/m2，更優(yōu)選2.0~100g/m2。如果粘合劑的量過(guò)于多，則當(dāng)在吸收性復(fù)合體上涂布粘合劑時(shí)，吸水性樹(shù)脂的溶脹受到阻礙、吸收性能降低、損害了手感，因此不是優(yōu)選的。另外，即使粘合劑過(guò)于少，從粘合強(qiáng)度的角度考慮，也不是優(yōu)選的。作為本發(fā)明中的粘合劑的圖形，可以是曲折成波狀的線狀、點(diǎn)狀、豎條紋狀等的、用一般的涂布方法涂布而成的圖形。當(dāng)將體液吸收物品、吸收性復(fù)合體的長(zhǎng)度方向定義為縱向、將寬度方向定義為橫向時(shí)，如果將液體以與通常容易產(chǎn)生漏液的橫向相比、優(yōu)先沿縱向流動(dòng)的方式進(jìn)行涂布，則漏液變得難以發(fā)生，因此是優(yōu)選的。圖4中表示了吸收性復(fù)合體的形狀和其方向性的例子，用箭頭表示縱向，但吸收性復(fù)合體的形狀不限定于這些例子。作為使流體優(yōu)先沿縱向流動(dòng)的方法，優(yōu)選以沿縱向設(shè)置壩這樣的圖形來(lái)涂布粘合劑的方法。由于粘合劑部分不易通過(guò)液體，所以當(dāng)液體擴(kuò)散并到達(dá)粘合劑部分時(shí)，其受到粘合劑圖形的影響而使流動(dòng)變化。在本發(fā)明中，將與橫向相比優(yōu)先沿縱向產(chǎn)生上述流動(dòng)的變化的這樣的粘合劑圖形，制成實(shí)質(zhì)上在縱向上相互分離的線狀的粘合圖形。這樣的粘合劑圖形優(yōu)選的例子示于圖13，但在本發(fā)明中不限定于這些例子。圖13A是將粘合劑沿縱向涂布的圖形。l條線可以是直線，也可以是如圖13B那樣的曲線。線可以是l條相連的線，也可以是如圖13C、D那樣的短線或圖13E、F那樣的點(diǎn)的組合。各條線的角度優(yōu)選為，滿足相對(duì)于長(zhǎng)度方向?yàn)?5度以內(nèi)的比例是6成以上，進(jìn)而優(yōu)選為8成以上。這里所謂的比例，是指45度以內(nèi)的直線合計(jì)長(zhǎng)度相對(duì)于全部直線的合計(jì)長(zhǎng)度的比例。曲線的情況下的角度優(yōu)選為，全部線的矢量相對(duì)于縱向的直線為45度以內(nèi)。線與線的間隔優(yōu)選為0.001~10cm，更優(yōu)選0.01~5cm，進(jìn)而優(yōu)選0.1~2cm。也可以如圖13G那樣排列成螺旋狀的圖形。螺旋狀圖形的矢量?jī)?yōu)選相對(duì)于長(zhǎng)度方向?yàn)?5度以內(nèi)的角度。螺旋狀圖形的矢量之間的間隔優(yōu)選為0.001~10cm，更優(yōu)選0.015cm，進(jìn)而優(yōu)選0.12cm?？梢詥为?dú)4吏用1種圖形，也可以如圖13H那樣將多個(gè)圖形組合使用。即使如圖131那樣、形成線之間相互交錯(cuò)的圖形也沒(méi)有問(wèn)題。此時(shí)優(yōu)選線之間的寬度滿足0.001~10cm的部分的比例為全部粘合劑的線的6成以上，更優(yōu)選8成以上。(體液吸收物品的性能評(píng)價(jià))回返性(重濕性)、液體擴(kuò)散長(zhǎng)度的評(píng)價(jià)在水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置具有充分面積的木板，在其上使用圖釘將體液吸收物品的四角、在物品拉伸至沒(méi)有褶子這樣的狀態(tài)下固定。在吸收性復(fù)合體的中心部分沒(méi)置直徑為60mm、重量為53.5g的圓筒形管。量取80g加溫至37'C的生理食鹽水，將其以78ml/秒的速度通過(guò)管滴加至吸收性復(fù)合體的中心部分。確認(rèn)在表面片材上面看不到生理食鹽水，取下管。在液體滴加開(kāi)始5分鐘后，測(cè)定沿縱向擴(kuò)散的長(zhǎng)度，將其作為液體擴(kuò)散長(zhǎng)度。在液體滴加開(kāi)始1分鐘后，將7K六:/于、;/夕制No.2、直徑為150mm的濾紙切割成邊長(zhǎng)為10cm的正方形而形成的濾紙約90g重疊、靜置在液體滴加部，之后立即在濾紙上施加3.5kg的負(fù)荷。在施力口負(fù)荷3分鐘后，去除負(fù)荷，從物品上取下濾紙，測(cè)定重量。此時(shí)，將與原本的濾紙重量相比所增加的重量作為第1次的回返量。在液體滴加9分鐘后再次設(shè)置圓筒。在液體滴加10分鐘后再次滴加80g，重復(fù)與第1次同樣的操作。將此時(shí)的濾紙的重量增加部分作為笫2次的回返量。在第1次液體滴加19分鐘后設(shè)置管。在第1次液體滴加20分鐘后再次滴加80g，重復(fù)同樣的操作。將此時(shí)的濾紙的重量增加部分作為第3次的回返量。所謂回返量，是表示回返性、即、在使用體液吸收物品時(shí)的使用感的指標(biāo)。當(dāng)回返量多時(shí)，肌膚潤(rùn)濕，在穿著時(shí)伴隨著不適感?；胤盗吭缴伲锲返谋砻嬖礁?，越形成舒適的狀態(tài)，因此是優(yōu)選的。進(jìn)而，重復(fù)多次時(shí)的回返量表示連續(xù)使用體液吸收物品、反復(fù)吸收體液時(shí)的使用感覺(jué)，第2次、第3次的回返量越少，表示連續(xù)使用時(shí)越具有優(yōu)異的使用感。笫l次的回返量?jī)?yōu)選在30g以下，更優(yōu)選20g以下，進(jìn)而優(yōu)選10g以下，最優(yōu)選3g以下。第2次的回返量?jī)?yōu)選在40g以下，更優(yōu)選30g以下，進(jìn)而優(yōu)選25g以下，最優(yōu)選20g以下。第3次的回返量?jī)?yōu)選50g以下，更優(yōu)選45g以下，進(jìn)而優(yōu)選40g以下，最優(yōu)選30g以下。液體擴(kuò)散長(zhǎng)度表示在吸收性復(fù)合體中用于液體的吸收的長(zhǎng)度，液體擴(kuò)散長(zhǎng)度越長(zhǎng)，可以說(shuō)吸收性復(fù)合體的利用效率越高。當(dāng)吸收性復(fù)合體的利用效率高時(shí)，即使以少的吸收性復(fù)合體重量也能夠發(fā)揮需要的吸收能力，可以節(jié)省吸收物品的資源。另外，當(dāng)液體擴(kuò)散長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，液體吸收后的吸收層厚度變薄，因此不易產(chǎn)生吸收性復(fù)合體的錯(cuò)位，并且使用者的穿著感變小，從而是優(yōu)選的。液體擴(kuò)散長(zhǎng)度優(yōu)選為200mm以上，更優(yōu)選240mm以上，進(jìn)而優(yōu)選270mm以上，最優(yōu)選300mm以上?？v向擴(kuò)散度、分配面積的評(píng)價(jià)在水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置具有充分面積的木板，在其上使用圖釘將體液吸收物品的四角、在物品拉伸至沒(méi)有褶子這樣的狀態(tài)下進(jìn)行固定。在吸收性復(fù)合體的中心部分以lml/秒的速度連續(xù)滴加50cc的生理食鹽水。在滴加結(jié)束2分鐘后，測(cè)定液體擴(kuò)散部分的縱向長(zhǎng)度和橫向長(zhǎng)度。根據(jù)式11計(jì)算縱向擴(kuò)散度，根據(jù)式12計(jì)算分配面積。(式ll)縱向擴(kuò)散度^沿縱向擴(kuò)散的長(zhǎng)度(cm)/沿橫向擴(kuò)散的長(zhǎng)度(cm)(式12)分配面積-沿縱向擴(kuò)散的長(zhǎng)度(cm)x沿橫向擴(kuò)散的長(zhǎng)度(cm)在體液吸收物品中，通常容易從長(zhǎng)度短的橫向產(chǎn)生漏液。當(dāng)縱向擴(kuò)散度高時(shí)，液體易于優(yōu)先向縱向流動(dòng)，難以發(fā)生漏液，因此是優(yōu)選的。進(jìn)而，當(dāng)縱向擴(kuò)散度高時(shí)，吸收性復(fù)合體的利用效率也變高，從而是優(yōu)選的。縱向擴(kuò)散度優(yōu)選為1.4以上，更優(yōu)選1.7以上，進(jìn)而優(yōu)選2.0以上，最優(yōu)選2.5以上。在擴(kuò)散性好的吸收性復(fù)合體的情況下，有時(shí)液體擴(kuò)散至橫向的端部。即使液體到達(dá)橫向的端部，通常也不立即泄漏，利用收攏件等可以防止漏液。但是，當(dāng)進(jìn)而加入大量液體時(shí)，有漏液的可能性，因此優(yōu)選使沿橫向擴(kuò)散的長(zhǎng)度比吸收性復(fù)合體的橫向長(zhǎng)度短。分配面積是表示物品的體液擴(kuò)散性的指標(biāo)之一，分配面積越大，擴(kuò)散性越好，吸收性復(fù)合體利用效率越高，因此是優(yōu)選的。另外，當(dāng)吸收同量的液體時(shí)，分配面積越大，單位面積上必須吸收的液體量越少，因此吸收液體后的吸收性復(fù)合體的厚度變化少，可以說(shuō)吸收性復(fù)合體穩(wěn)定。進(jìn)而，如果吸收性復(fù)合體的厚度變化少，則對(duì)于使用者的壓迫少，因此可以說(shuō)是舒適的物品。分配面積優(yōu)選為150112以上，更優(yōu)選200cm2以上，進(jìn)而優(yōu)選250cm2以上，最優(yōu)選300cm以上。漏液性的評(píng)價(jià)在本發(fā)明中，漏液性測(cè)定如以下那樣來(lái)進(jìn)行。在體液吸收物品的吸收性復(fù)合體部分的中心部分用記號(hào)筆(Magic)作一個(gè)lcm左右的十字形標(biāo)記。如圖14那樣、在從中心沿寬度方向平行畫的線上，使用圖釘將其固定在水平板上。此時(shí)，在具有收攏件等的情況下，連收攏件一起固定，以從上方能夠看到吸收性復(fù)合體的端部這樣來(lái)固定。接著如圖15那樣插入塑料板，按照與固定點(diǎn)的角度呈30度這樣、將物品使用帶子進(jìn)行固定。此時(shí)，使吸收性復(fù)合體處于被拉伸至不存在褶子的程度的狀態(tài)。在先前作了標(biāo)記的中心部分，將用食用紅色素上了色的生理食鹽水以O(shè).lml/秒的速度進(jìn)行滴加。液體擴(kuò)散，讀取液體從吸收性復(fù)合體的端部開(kāi)始向外側(cè)擴(kuò)散時(shí)的液體滴加量，將其作為漏液滴加量。漏液滴加量?jī)?yōu)選為100ml以上，更優(yōu)選120ml以上，進(jìn)而優(yōu)選135ml以上，最優(yōu)選150ml。通過(guò)將厚度變厚、使吸收性復(fù)合體重量增加，可以提高漏液滴加量的值，但作為吸收物品，優(yōu)選薄型輕量的物品。因此，在本發(fā)明中，作為每單位量的漏液難度的指標(biāo)，可以由漏液吸收量、吸收性復(fù)合體的重量和吸收性復(fù)合體的面積，如以下(式13)那樣來(lái)規(guī)定漏液系數(shù)。(式13)漏液系數(shù)=漏液滴加量(ml)/(吸收性復(fù)合體的重量(g)/吸收性復(fù)合體的面積(cm2))關(guān)于吸收性復(fù)合體的重量、吸收性復(fù)合體的面積，是對(duì)全部吸收性復(fù)合體測(cè)定的值。對(duì)于同重量、同面積的吸收性復(fù)合體，漏液系數(shù)越大，表示越難漏液。漏液系數(shù)優(yōu)選為1000以上，更優(yōu)選2000以上，進(jìn)而優(yōu)選3000以上，最優(yōu)選4000以上。漏液系數(shù)的這個(gè)范圍優(yōu)選與先前敘述的漏液滴加量?jī)?yōu)選的范圍同時(shí)得到滿足。實(shí)施例以下是本發(fā)明的具體的實(shí)施例和比較例，但本發(fā)明不限定于下述的實(shí)施例。(制造例1)丙烯酸使用將和光純藥制、特級(jí)品試劑進(jìn)行蒸餾精制而成的丙烯酸。將100g丙烯酸試劑溶解于91.02g的水中。通過(guò)冰浴將該水溶液進(jìn)行冷卻，使液體溫度保持在30'C以下，同時(shí)一邊攪拌、一邊緩慢加入117.94g25重量％的氨水溶液，得到40重量％的丙烯酸銨水溶液(中和率100%)。在300ml可拆式燒瓶(separableflask)中添加卯g上述40重量。/。的丙烯酸銨水溶液、0.0187gN，N'-亞甲基雙丙烯酰胺。按照使液體溫度保持在3(TC這樣，將燒瓶置于水浴中。通過(guò)用氮?dú)庀蛩芤褐写蹬輥?lái)進(jìn)行脫氣，將反應(yīng)體系中進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。接著，利用注射器添加0.43g42重量％甘油水溶液，充分?jǐn)嚢韬?，添加分別在lg水中溶解的30重量。/。過(guò)氧化氬水溶液0.0917g和雕白粉0.0518g，開(kāi)始聚合。使內(nèi)部溫度從30"C起始，從反應(yīng)開(kāi)始用5分鐘上升至100匸。之后，按照內(nèi)部溫度保持在70。C這樣，通過(guò)水浴進(jìn)行3小時(shí)的加熱。之后，從可拆式燒瓶中取出凝膠，進(jìn)行粗粉碎，然后使用惰性氣體干燥箱在100'C下進(jìn)行4小時(shí)的干燥。干燥結(jié)束后，利用均化器粉碎，通過(guò)篩分將其分級(jí)成106|nm以下、106~212pm、212~300jum、300~425pm、425~500jim、500~600jam、600~710pm、710~850jim、850~1200pm、1200~1400|um、1400~1700pm、1700~2500|Jm、2500~3000|am、3000pm以上。將其作為吸水性樹(shù)脂粒子1。該樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度為0.5N。整體的銨鹽濃度為96%,表面的鹽濃度為90%，中心部的鹽濃度為97%。(制造例2)使用惰性氣體干燥箱在180。C下將在制造例1中制造的吸水性樹(shù)脂粒子1進(jìn)行10分鐘的加熱處理。將其作為吸水性樹(shù)脂粒子2。表面鹽強(qiáng)度為2.7N。整體的銨鹽濃度為70%，表面的鹽濃度為30%,中心部的鹽濃度為95%。(制造例3)在300ml燒瓶中一邊水浴、一邊在液體溫度不超過(guò)30。C的條件下緩慢添加81.73g試劑丙烯酸(和光純藥制、特級(jí)品試劑)、185.71g7jC、31.78g氫氧化鈉(鹽濃度70%)。在300ml可拆式燒瓶中添加卯g該單體溶液、0.0561gN，N'-亞曱基雙丙烯酰胺。按照使液體溫度保持在30。C這樣，將燒瓶置于水浴中。通過(guò)在用氮?dú)馐顾芤浩鹋荻M(jìn)行脫氧氣，將反應(yīng)體系中進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。添加分別在lg水中溶解的30重量。/。過(guò)氧化氫水溶液0.0826g和0.0518g雕白粉，開(kāi)始聚合。內(nèi)部溫度從30。C起始，從反應(yīng)開(kāi)始10分鐘后上升至70°C。在到達(dá)最高溫度5分鐘后、按照內(nèi)部溫度保持在75。C這樣利用水浴加熱3小時(shí)。經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間后，從可拆式燒瓶中取出凝膠，進(jìn)行粗粉碎，然后使用惰性氣體干燥箱在IOO'C下進(jìn)行4小時(shí)的干燥。干燥結(jié)束后，利用均化器粉碎，通過(guò)篩分將其分級(jí)成106|am以下、106~212jam、212~300pm、300~425nm、425~500jam、500~600jam、600~710jam、710~850um、850~1200pim、1200~1400jim、1400~1700ium、1700~2500pm、2500~3000pm、3000pm以上。將其作為吸水性樹(shù)脂粒子3。該樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度為0.9N。(制造例4)制作0.6g異丙醇、0.02g甘油、0.06g水的混合液，均勻散布在2g制造例3中制造的吸水性樹(shù)脂粒子2中。使用惰性氣體干燥箱將其在180°C下進(jìn)行10分鐘的加熱。將其作為吸水性樹(shù)脂4。該樹(shù)脂的表面強(qiáng)度為5.9N。(制造例5)在300ml燒瓶中一邊冰浴、一邊在液體溫度不超過(guò)30'C的條件下緩慢添加81.73g試劑丙烯酸(和光純藥制、特級(jí)品試劑)、185.71g水、21.8g氫氧化鈉(鹽濃度48%)。在300ml可拆式燒瓶中添加卯g該單體溶液、0.0561gN，ir-亞甲基雙丙烯酰胺。按照使液體溫度保持在30。C這樣，將燒瓶置于水浴中。通過(guò)用氮?dú)馐顾芤浩鹋荻M(jìn)行脫氧氣，將反應(yīng)體系中進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。添加分別在lg水中溶解的30重量％過(guò)氧化氫水溶液0.0826g和雕白粉0.0518g、開(kāi)始聚合。內(nèi)部溫度從30。C起始，在反應(yīng)開(kāi)始10分鐘上升至70°C。在到達(dá)最高溫度5分鐘后、按照內(nèi)部溫度保持在75。C這樣利用水浴加熱3小時(shí)。經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間后，從可拆式燒瓶中取出凝膠，進(jìn)行粗粉碎，然后使用惰性氣體干燥箱在100'C下進(jìn)行4小時(shí)的干燥。干燥結(jié)束后，利用均化器粉碎，通過(guò)篩分將其分級(jí)成106/Jm以下、106~212nm、212~300|im、212~300|im、300~425jam、425~500pm、500~600|im、600~710"m、710~850|Hm、850~1200jum、1200~1400jum、1400~1700pm、1700~2500ym、2500~3000jnm、3000jim以上。將其作為吸水性樹(shù)脂粒子5。該樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度為I.IN。(制造例6)制作0.6g異丙醇、0.02g甘油、0.06g水的混合液，均勻散布在2g制造例5中制造的吸水性樹(shù)脂粒子5中。使用惰性氣體干燥箱將其在180'C下進(jìn)行10分鐘的加熱。將其作為吸水性樹(shù)脂6。該樹(shù)脂的表面強(qiáng)度為6N。(制造例7)丙烯酸使用將和光純藥制、特級(jí)品試劑進(jìn)行蒸餾精制而成的丙烯酸。利用冰浴將753g精制的丙烯酸冷卻，使液體溫度保持在30'C以下，一邊攪拌一邊緩慢添加625g和光純藥制、特級(jí)品試劑25重量％的氨水溶液，得到66重量％的丙烯酸銨水溶液(中和率100%)。向其中添加在lg水中溶解了的N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺0.0359g、并進(jìn)行攪拌使其溶解后，用氮?dú)馐蛊淦鹋?，進(jìn)行脫氣。在體系內(nèi)預(yù)先形成了氮?dú)鈿夥盏?2L高壓釜中加入4.3L環(huán)己烷、7.8785g作為表面活性劑的失水山梨糖醇單石更脂酸酯，在室溫下攪拌使其溶解后，將反應(yīng)體系內(nèi)部在65kPa的減壓下進(jìn)行脫氣。保持減壓的狀態(tài)加熱至內(nèi)部溫度為60。C的溫度。在上述丙烯酸銨水溶液中，添加在50g水中溶解了0.7186g過(guò)石克酸銨而成的水溶液。在反應(yīng)體系內(nèi)部溫度到達(dá)60。C以后，向體系內(nèi)添加調(diào)節(jié)后的丙烯酸銨水溶液，一邊流過(guò)氮?dú)?，一邊?20rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌使其混懸。然后在將反應(yīng)體系內(nèi)部保持在65kPa、內(nèi)部溫度保持為60。C的條件下開(kāi)始聚合，將攪拌速度保持在120rpm、保持2小時(shí)，終止聚合，得到含有含水凝膠的乳狀液。利用氮?dú)馐狗磻?yīng)體系內(nèi)部處于常壓后，密閉體系、加熱至內(nèi)部溫度為80°C，并將攪拌速度設(shè)定為400rpm,用15分鐘添加混合了108.8g和光純藥制特級(jí)乙醇和8,35g甘油的溶液。利用氮?dú)鈱Ⅲw系內(nèi)加壓，并將內(nèi)部溫度加熱至ll(TC后攪拌并保持30分鐘。然后，將體系內(nèi)恢復(fù)到常壓后，使用2L環(huán)己烷、在40。C的溫度下對(duì)生成的含水凝膠進(jìn)行總共3次的洗滌。生成的含水凝膠通過(guò)過(guò)濾進(jìn)行回收，在70。C的全真空(fullvacuum)下進(jìn)行干燥、回收。使用惰性氣體干燥箱在70。C下進(jìn)行6小時(shí)的干燥。干燥結(jié)束后，利用均化器粉碎，通過(guò)篩分將其分級(jí)成106um以下、106~212pm、212~300|im、300~425nm、425~500Mm、500~600jam、600~710jim、710~850jam、850~1400nm、850~1200pm、1200~1400jim、1400~1700nm、1700~2500pm、2500~3000jam、3000pm以上。將其作為吸水性樹(shù)脂粒子7。該樹(shù)脂粒子的吸收倍率為70倍。該樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度為0.4N。整體的銨鹽濃度為95%,表面的鹽濃度為88%,中心部的鹽濃度為97%。使用惰性氣體干燥箱將制造例7中制造的吸水性樹(shù)脂粒子7、在180。C下進(jìn)行10分鐘的加熱處理。該操作與在后述實(shí)施例中進(jìn)行的用于與基材復(fù)合化的加熱處理?xiàng)l件是相同的條件。其結(jié)果是吸水性樹(shù)脂的表面鹽強(qiáng)度變?yōu)?.5N，整體的銨鹽濃度變?yōu)?0%，表面的鹽濃度變?yōu)?2%,中心部的鹽濃度變?yōu)?4%。(制造例8)除了在制造例7中、將聚合時(shí)的攪拌速度從120rpm變換為400rpm以外，其他與制造例7進(jìn)行同樣的操作。將這里得到的粒子作為吸水性樹(shù)脂粒子8。該樹(shù)脂粒子的吸收倍率為80倍。該樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度為0.4N。整體的銨鹽濃度為95%,表面的鹽濃度為87%，中心部的鹽濃度為97%。使用惰性氣體干燥箱將制造例8中制造的吸水性樹(shù)脂粒子8、在180。C下進(jìn)行10分鐘的加熱處理。該操作與在后述實(shí)施例中進(jìn)行的用于與基材復(fù)合化的加熱處理?xiàng)l件是相同的條件。其結(jié)果是吸水性樹(shù)脂的表面鹽強(qiáng)度為2.2N，整體的銨鹽濃度變?yōu)?8%，表面的鹽濃度變?yōu)?3%,中心部的鹽濃度變?yōu)?3%。(制造例9)丙烯酸^f吏用和光純藥制、特級(jí)品試劑。在2087.3《水中溶解2557.88丙烯酸試劑。利用水浴將該水溶液冷卻，使液體溫度保持在30。C以下，同時(shí)一邊攪拌一邊緩'隄添加3507.0g的40.5重量％的NaOH水溶液，得到40重量％的丙烯酸鈉水溶液。將1733.0g上述得到的丙烯酸鈉水溶液溶解在341.5g水中。在該丙烯酸鈉水溶液中添加227.7g丙烯酸，得到2302.2g40重量％的丙烯酸鈉/丙烯酸=70/30水溶液。添加2.5g作為交聯(lián)劑的N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺并使其溶解后，用氮?dú)馐蛊淦鹋輥?lái)進(jìn)行脫氣。在體系內(nèi)預(yù)先形成了氮?dú)鈿夥盏?2L高壓釜中加入4.3L環(huán)己烷、7.8785g作為表面活性劑的失水山梨糖醇單硬脂酸酯，在室溫下攪拌使其溶解后，將反應(yīng)體系內(nèi)部在65kPa的減壓下進(jìn)行脫氣。保持減壓的狀態(tài)加熱至內(nèi)部溫度為60"C。在上述丙烯酸鈉水溶液中，添加在50g水中溶解了0.7186g過(guò)硫酸銨而成的水溶液。在反應(yīng)體系內(nèi)部溫度到達(dá)60。C以后，向體系內(nèi)添加調(diào)節(jié)后的丙烯酸鈉水溶液，一邊流過(guò)氮?dú)?，一邊?00rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌使其混懸。然后在將反應(yīng)體系內(nèi)部保持在65kPa、內(nèi)部溫度保持為60。C的條件下開(kāi)始聚合，將攪拌速度保持在400rpm、保持2小時(shí)，終止聚合，得到含有含水凝膠的乳狀液。利用氮?dú)馐狗磻?yīng)體系內(nèi)部處于常壓后，密閉體系、加熱至內(nèi)部溫度為80°C，并將攪拌速度設(shè)定為400rpm，用15分鐘添加混合了108.8g和光純藥制特級(jí)乙醇和4.2g甘油的溶液。利用氮?dú)鈱Ⅲw系內(nèi)加壓，在將內(nèi)部溫度加熱至110。C后攪拌并保持30分鐘。然后，將體系內(nèi)恢復(fù)到常壓后，使用2L環(huán)己烷、在40。C的溫度下對(duì)生成的含水凝膠進(jìn)行總共3次的洗滌。生成的含7jC凝膠通過(guò)過(guò)濾進(jìn)行回收，在70'C的全真空下進(jìn)行干燥、回收。干燥結(jié)束后，利用均化器粉碎，通過(guò)篩分將其分級(jí)成106Mm以下、106~212ym、212~300|im、300~425jim、425~500|im、500~600pm、600~710jim、710~850ym、850~1200|im、1200~1400pm、1400~1700nm、1700~2500jam、2500~3000pm、3000jam以上。將其作為吸水性樹(shù)脂粒子9。該樹(shù)脂粒子的吸收倍率為55倍。該樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度為1.2N。(制造例10)丙烯酸j吏用將和光純藥制、特級(jí)品試劑進(jìn)行蒸餾精制而成的丙烯酸。利用水浴將753g精制的丙烯酸冷卻，使液體溫度保持在30。C以下，一邊攪拌一邊緩慢添加625g和光純藥制、特級(jí)品試劑25重量。/。的氨水溶液，得到66重量％的丙烯酸銨水溶液(中和率100%)。然后用氮^泡來(lái)進(jìn)行脫氣。在體系內(nèi)預(yù)先形成了氣氣氣氛的12L高壓釜中加入4.3L環(huán)己烷、7.53g作為表面活性劑的失水山梨糖醇單月桂酸酯，在室溫下攪拌使其溶解后，將反應(yīng)體系內(nèi)部在30kPa的減壓下進(jìn)行脫氣。保持減壓的狀態(tài)加熱至內(nèi)部溫度為40。C的溫度。在上述丙烯酸銨水溶液中，添加在50g水中溶解了0.7699g過(guò)石危酸銨而成的水溶液。在反應(yīng)體系內(nèi)部溫度到達(dá)40"C以后，向體系內(nèi)添加調(diào)節(jié)后的丙烯酸銨水溶液，一邊流過(guò)氮?dú)?，一邊?00rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌使其混懸。然后將反應(yīng)體系內(nèi)部保持在30kPa、內(nèi)部溫度保持在40X:的條件下開(kāi)始聚合，將攪拌速度保持在400rpm、保持2小時(shí)，終止聚合，得到含有含水凝膠的乳狀液。然后，將體系內(nèi)恢復(fù)到常壓后，使用2L環(huán)己烷、在40'C的溫度下對(duì)生成的含水凝膠進(jìn)行總共3次的洗滌。生成的含水凝膠通過(guò)過(guò)濾進(jìn)行回收，在70'C的全真空下進(jìn)行干燥、回收。干燥結(jié)束后，利用均化器粉碎，通過(guò)篩分將其分級(jí)成106nm以下、106~212jum、212~300|nm、300~425jam、425~500|im、500~600jam、600~710|am、710~850Mm、850~1200nm、1200~1400Mm、1400~1700jim、1700~2500|am、2500~3000pm、3000lim以上。將其作為吸水性樹(shù)脂粒子10。該樹(shù)脂粒子的吸收倍率為80倍。該樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度為0.6N。整體的銨鹽濃度變?yōu)?7%，表面的鹽濃度變?yōu)?1%,中心部的鹽濃度變?yōu)?8%。使用惰性氣體干燥箱將制造例10中制造的吸水性樹(shù)脂粒子10、在180'C下進(jìn)行10分鐘的加熱處理。該操作與在后述實(shí)施例中進(jìn)行的用于與基材復(fù)合化的加熱處理?xiàng)l件是相同的條件。其結(jié)果是吸水性樹(shù)脂粒子的表面鹽強(qiáng)度變?yōu)?.8N，整體的銨鹽濃度變?yōu)?0%，表面的鹽濃度變?yōu)?9%,中心部的鹽濃度變?yōu)?5%。(制造例11)丙烯酸^f吏用和光純藥制、特級(jí)品試劑。在2087.^水中溶解2557.88丙烯酸試劑。利用冰浴將該水溶液冷卻，使液體溫度保持在30。C以下，同時(shí)一邊攪拌一邊緩慢添加3507.0g的40.5重量。/。NaOH水溶液，得到40重量%的丙烯酸鈉水溶液。將1733.0g上述得到的丙烯酸鈉水溶液溶解在341.5g水中。在該丙烯酸鈉水溶液中添加227.7g丙烯酸，得到2302.2g的40重量％的丙烯酸鈉/丙烯酸=70/30水溶液。添加2.5g作為交聯(lián)劑的N，N'-亞曱基雙丙烯酰胺并使其溶解后，用氮?dú)馄鹋輥?lái)進(jìn)行脫氣。在體系內(nèi)預(yù)先形成了氮?dú)鈿夥盏?2L高壓釜中加入4.3L環(huán)己烷、7.8785g作為表面活性劑的失水山梨糖醇單硬脂酸酯，在室溫下攪拌使其溶解后，將反應(yīng)體系內(nèi)部在65kPa的減壓下進(jìn)行脫氣。保持減壓的狀態(tài)加熱至內(nèi)部溫度為60°C。在上述丙烯酸鈉水溶液中，添加在50g水中溶解了0.7186g過(guò)硫酸銨而成的水溶液。在反應(yīng)體系內(nèi)部溫度到達(dá)60'C以后，向體系內(nèi)添加調(diào)節(jié)后的丙烯酸鈉水溶液，一邊流過(guò)氮?dú)?，一邊?00rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌使其混懸。然后在反應(yīng)體系內(nèi)部保持在65kPa、內(nèi)部溫度保持為6(TC的條件下開(kāi)始聚合，將攪拌速度保持在400rpm、保持2小時(shí)，終止聚合，得到含有含水凝膠的乳狀液。利用氮?dú)馐狗磻?yīng)體系內(nèi)部處于常壓后，密閉體系、加熱至內(nèi)部溫度為80°C，并將攪拌速度設(shè)定為400rpm，用15分4j^添加108.8g和光純藥制特級(jí)乙醇。利用氮?dú)鈱Ⅲw系內(nèi)加壓，并將內(nèi)部溫度加熱至110。C后攪拌并保持30分鐘。然后，將體系內(nèi)恢復(fù)到常壓后，使用2L環(huán)己烷、在40'C的溫度下對(duì)生成的含水凝膠進(jìn)行總共3次的洗滌。生成的含水凝膠通過(guò)過(guò)濾進(jìn)行回收，在70'C的全真空下進(jìn)行干燥、回收。干燥結(jié)束后，利用均化器粉碎，通過(guò)篩分將其分級(jí)成106jim以下、106~212pm、212~300pm、300~425|Lim、425~500nm、500~600|im、600~710m、710~850jum、850~1400jim、850~1200|um、1200~1400pm、1400~1700|im、1700~2500|Hm、2500~3000pm、3000jum以上。將其作為吸水性樹(shù)脂粒子11。該樹(shù)脂粒子的吸收倍率為57倍。該樹(shù)脂粒子的表面強(qiáng)度為I.IN。制造例1~11中制造的吸水性樹(shù)脂粒子1~11的各物性示于表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage63</column></row><table>(實(shí)施例1)將旭化成世AA、社制的"^:yy—if，，(注冊(cè)商標(biāo))(x>y—if的各物性示于表2H刀割成直徑為59.5mm的圓形并測(cè)定重量，結(jié)果為0.0796g。所謂^0U—if是指纖維素為100%的連續(xù)長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。是纖維素系無(wú)紡布，具有優(yōu)異的吸水特性。另外，由于是連續(xù)長(zhǎng)纖維，所以含水時(shí)的強(qiáng)度也充分，液體擴(kuò)散性也是優(yōu)異的。在制造例1所合成的吸水性樹(shù)脂粒子1中，稱取0.164g粒徑為850~1200pm的成分，在直徑為59.5mm的亍7口乂片材上以粒子之間不粘結(jié)這樣的方式來(lái)配置。將其作為亍7口V(l)。再準(zhǔn)備一張亍7口:/片材，進(jìn)行同樣的準(zhǔn)備操作，將其作為亍:7口y(2)。在亍7口乂(i)上靜置《yy—f，使用噴霧器來(lái)散布3mi的水。以該亍7口/(i)的^yy—if面與亍:7口乂(2)的粒子面重疊這樣、將亍7口乂(1)翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)進(jìn)行靜置。用手輕輕按一按后、放置l分鐘，利用惰性氣體干燥箱將其在180。C下進(jìn)行10分鐘的加熱。加熱后立即測(cè)定重量，結(jié)果為0.4061g。計(jì)算復(fù)合體的吸水性樹(shù)脂的重量比例，得到其值為80.4%。全部吸水性樹(shù)脂粒子堅(jiān)固地與Oi;—if粘合，即使用手摩擦、吸水性樹(shù)脂也不脫落。當(dāng)用掃描電子顯微鏡(JEOL制JSM-5300)觀察粘合形態(tài)時(shí)，全部粒子以纖維插入到吸水性樹(shù)脂中的方式來(lái)粘合。以能看到接合部這樣、不在粒子的上面、而是以一定角度從側(cè)面拍攝的電子顯微鏡照片(放大150倍)示于圖16。將該復(fù)合體作為實(shí)施例1。在圖16中，用圓圈圍住的部分是吸水性樹(shù)脂與纖維相結(jié)合的部分。另外，觀察到的黑色處的右上方是吸水性樹(shù)脂粒子，左下方是基材的纖維部分，纖維是黑色的部分、即、進(jìn)入到吸水性樹(shù)脂粒子中并結(jié)合的部分。(實(shí)施例2)除了使用在制造例7中制造的850~1200nm的樹(shù)脂粒子7以外，其他與實(shí)施例1同樣來(lái)實(shí)施試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。(實(shí)施例3)除了使用在制造例8中制造的850~1200nm的樹(shù)脂粒子8以外，其他與實(shí)施例1同樣來(lái)實(shí)施試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。(實(shí)施例4)除了使用在制造例9中制造的850~1200nm的樹(shù)脂粒子9以外，其他與實(shí)施例1同樣來(lái)實(shí)施試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。(實(shí)施例5)除了使用在制造例10中制造的850~1200pm的樹(shù)脂粒子10以外，其他與實(shí)施例1同樣來(lái)實(shí)施試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。(實(shí)施例6)除了使用在制造例11中制造的850~1200pm的樹(shù)脂粒子11以外，其他與實(shí)施例1同樣來(lái)實(shí)施試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。(比較例1)在300ml燒瓶中一邊冰浴、一邊在液體溫度不超過(guò)30。C的條件下緩慢添加81.73g試劑丙烯酸(和光純藥制、特級(jí)品試劑)、185.71g水、31.78g氫氧化鈉(鹽濃度70%)。在氮?dú)庀?box)中，以噴霧的方式加入90g該單體溶液，添加0.0561gN，N'-亞曱基雙丙烯酰胺。通過(guò)用氮?dú)馐顾?^泡而進(jìn)行脫氧氣。迅速添加lml在lOOg水中溶解0.022g氯化鐵(III).六水合物而成的溶液、lml30重量。/。的過(guò)氧化氫水溶液、和在lml水中溶解了0.12gL-抗壞血酸而成的溶液，并進(jìn)行攪拌，噴霧到旭化成世AA、社制的7八。:/求:/K工/P夕7夕U^:/(注冊(cè)商標(biāo))PC8020上。使用電熱板，連同無(wú)紡布在內(nèi)，加熱至60'C、進(jìn)行l(wèi)小時(shí)的聚合后，升溫至120r并維持30分鐘，終止聚合。在100。C下進(jìn)行真空干燥，測(cè)定殘留單體，其結(jié)果為1000ppm以上。(比較例2)利用與實(shí)施例1同樣的方法、使用制造例2的吸水性樹(shù)脂粒子2來(lái)制作復(fù)合體。使用粒徑為850~1200pm的樹(shù)脂粒子。由于表面附近的銨鹽濃度低至30%,所以僅粘合了35%左右的樹(shù)脂粒子。面積填充率在剛剛加熱后、剝離樹(shù)脂前進(jìn)行測(cè)定。由于粘合的比例低，所以難以穩(wěn)定地發(fā)揮性能。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。(比較例3)利用與實(shí)施例1同樣的方法、使用制造例6的吸水性樹(shù)脂粒子6來(lái)制作復(fù)合體。使用粒徑為850~1200|am的樹(shù)脂粒子。表面強(qiáng)度高，為6N,僅粘合了25%左右的樹(shù)脂。面積填充率在剛剛加熱后、樹(shù)脂剝離前進(jìn)行測(cè)定。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。(比較例4)除了不加水以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體，沒(méi)有粘合。(實(shí)施例7)除了水為15g以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制造復(fù)合體。由于在10分鐘時(shí)仍殘留有水分，所以進(jìn)一步加熱10分鐘。(實(shí)施例8)除了將干燥條件定為60'C、5小時(shí)以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。(實(shí)施例9)除了將干燥條件定為370'C以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。如果加熱時(shí)間稍微有一點(diǎn)過(guò)長(zhǎng)，則變得焦糊，因此每數(shù)秒就檢查一下干燥狀態(tài)，在干燥的時(shí)刻終止加熱。<table>tableseeoriginaldocumentpage66</column></row><table>實(shí)施例1~9和比較例2、3的吸收性復(fù)合體的各物性示于表3。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage67</column></row><table>(實(shí)施例10)除了使用在制造例1中制造的500~600jLim的吸水性樹(shù)脂粒子1、使吸收性復(fù)合體中樹(shù)脂的重量比例為67.6%這樣以外，其他與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。(實(shí)施例11)除了使用在制造例1中制造的710~850pm的吸水性樹(shù)脂粒子1、使吸收性復(fù)合體中樹(shù)脂的重量比例為72.6%這樣以外，其他與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。(實(shí)施例12)除了將使用的基材變?yōu)槿嗽炖w維7/《乂^一7(人造纖維7八°乂1/一7的各物性示于表2)、使吸收性復(fù)合體中樹(shù)脂的重量比例為81.5%以外，其他與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。(實(shí)施例13)除了使用在制造例1中制造的1700~2500jam的吸水性樹(shù)脂粒子1、使吸收性復(fù)合體中樹(shù)脂的重量比例為89.2%這樣以外，其他與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。(實(shí)施例14)除了使用在制造例1中制造的710~850jim的吸水性樹(shù)脂粒子1、使吸收性復(fù)合體中樹(shù)脂的重量比例為72.8。/。這樣以外，其他與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。(實(shí)施例15)除了使吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂的重量比例為66.6%這樣以外，其他與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。(實(shí)施例16)除了使吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂的重量比例為71.6%這樣以外，其他與實(shí)施例8進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。(實(shí)施例17)除了使用在制造例7中制造的850~1200pm的吸水性樹(shù)脂粒子7、使吸收性復(fù)合體中樹(shù)脂的重量比例為80.o%、并使用人造纖維7^:/i/—7作為基材以外，其他與實(shí)施例l進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。(比較例5)除了使用在制造例1中制造的300~425nm的吸水性樹(shù)脂粒子1、使吸收性復(fù)合體中樹(shù)脂的重量比例為64%這樣以外，其他與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。實(shí)施例10~17和比較例5的吸收性復(fù)合體的各物性示于表4。<table>tableseeoriginaldocumentpage70</column></row><table>(實(shí)施例18)將制造例1所制造的吸水性樹(shù)脂粒子1中的粒徑為850~1200JLim的粒子50重量％與粒徑為100~300iam的粒子50重量％進(jìn)行混合使用，除此以外，其他使用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制造實(shí)施例18。98%的粒子進(jìn)行了粘合，粘合方式是全部纖維插入到吸水性樹(shù)脂中的形式。(實(shí)施例19)將制造例1所制造的吸水性樹(shù)脂粒子1中的粒徑為850~1200um的粒子30%與粒徑為100~300nm的粒子70%進(jìn)行混合使用，除此以外，其他使用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制造實(shí)施例19。98%的粒子進(jìn)行了粘合，粘合方式是全部纖維插入到吸水性樹(shù)脂中的形式。(實(shí)施例20)將制造例1制造的吸水性樹(shù)脂粒子1中的粒徑為850~1200nm的粒子30%與粒徑為3000)im以上的粒子20%與粒徑為100~300um的粒子50。/。進(jìn)行混合使用，除此以外，其他使用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制造實(shí)施例20。98%的粒子進(jìn)行了粘合，粘合方式是全部纖維插入到吸水性樹(shù)脂中的形式。(實(shí)施例21)除了使用在制造例3中制造的粒徑為850~1200jum的吸水性樹(shù)脂粒子3以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)實(shí)施試驗(yàn)。將其作為實(shí)驗(yàn)例21。全部吸水性樹(shù)脂堅(jiān)固地與^乂y—if粘合，粘合方式是纖維插入到吸水性樹(shù)脂中的形式。與制造例1的吸水性樹(shù)脂粒子1相比，作為樹(shù)脂粒子的吸收量少，因此作為復(fù)合體的吸收量也稍有下降。(實(shí)施例22)利用與實(shí)施例1同樣的方法、使用制造例4的吸水性樹(shù)脂粒子4來(lái)制作復(fù)合體。使用粒徑為850~1200[im的樹(shù)脂粒子。將其作為實(shí)施例22。由于表面強(qiáng)度高，所以粘合性稍弱，粘合著的粒子的比例為67%。(實(shí)施例23)代替^yy—if，而使用尼龍制的旭化成甘AA、社制"7^y求yH"，(注冊(cè)商標(biāo))(各物性示于表2)，除此以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。使用粒徑為850~1200pm的吸水性樹(shù)脂粒子。粘合著的粒子的比例為92%。將其作為實(shí)施例23。(實(shí)施例24)代替^:;xy—if，而使用王子年乂夕口7社制的"王子年/夕口7KS-40"(注冊(cè)商標(biāo))(各物性示于表2)，除此以外，其他用與實(shí)施例l同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。王子年/夕口只是干式紙漿無(wú)紡布。使用粒徑為850~1200pm的吸水性樹(shù)脂粒子。將其作為實(shí)施例24。全部吸水性樹(shù)脂粒子以在吸水性樹(shù)脂中插入纖維的方式進(jìn)行粘合。由于紙漿的強(qiáng)度弱，所以當(dāng)用鑷子夾住粒子時(shí)，連著紙漿的纖維簡(jiǎn)單地脫落。(實(shí)施例25)代替^乂y—f，而使用PET制的旭化成甘/ul/、社制"7八。y求乂K"(注冊(cè)商標(biāo))(各物性示于表2)，除此以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。使用粒徑為850~1200pm的吸水性樹(shù)脂粒子。將其作為實(shí)施例25。粘合力弱，粘合著的粒子的比例為62%。(實(shí)施例26)代替^yy—f，而使用聚丙烯制的旭化成甘AA、社制"7^y求Vp、工々夕7"(注冊(cè)商標(biāo))P03020(各物性示于表2),除此以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。使用粒徑為850~1200jam的吸水性樹(shù)脂粒子。將其作為實(shí)施例26。粘合力弱，粘合著的粒子的比例為51%。(實(shí)施例27)代替^0^—if，而使用林式會(huì)社卜一3社制衛(wèi)生紙"匕°7乂乂，，單層紙(single)，除此以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。使用粒徑為850~1200ym的吸水性樹(shù)脂粒子。將其作為實(shí)施例27。由于含水時(shí)的強(qiáng)度弱，所以在處理中易于斷開(kāi)。(實(shí)施例27-2)除了^f吏用在制造例1中制造的粒徑為850~1200|im的吸水性樹(shù)脂粒子1、j吏樹(shù)脂比例為94%以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。將其作為實(shí)施例27-2。95%的吸水性樹(shù)脂粒子進(jìn)行了粘合。吸收后粒子之間形成粘結(jié)著的狀態(tài)，另外，由于一部分粒子之間相互重疊來(lái)粘合，所以吸收后有脫落的粒子。(參考例1)在旭化成歹一:7&];匕、yy社制的"寸，y，、乂,，上灑水、來(lái)觀察透液性，結(jié)果水完全被止住。當(dāng)使用完全不透液性薄膜時(shí)，在衛(wèi)生材料用途中僅可以使用一面，因此不是優(yōu)選的。(比較例7)從P&G社制的"八°://《一7〕、;/卜(注冊(cè)商標(biāo))M尺寸產(chǎn)品的吸收體部分、取出紙漿與吸水性樹(shù)脂的混合物。將其作為比較例7。紙漿與吸水性樹(shù)脂不粘合，另外紙漿也不能保持綿狀的形態(tài)。用本發(fā)明的方法、不能測(cè)定樹(shù)脂的重量比例。由于沒(méi)有基材，所以不能測(cè)定面積填充率。(比較例8)從150cc用的y:/K少社制"y:7k安心/《、;/K"(注冊(cè)商標(biāo))中分離表面片材和背面片材，從中僅取出吸收體部分。從其中心部分按照直徑為59.5mm那樣進(jìn)行切割。吸水性樹(shù)脂與基材通過(guò)粘合劑粘合，而不是直接粘合在基材上。將其作為比較例8。(比較例9)丙烯酸^f吏用將和光純藥制、特級(jí)品試劑進(jìn)行蒸餾精制而成的丙烯酸。將100g丙烯酸試劑溶解于91.02g的水中。通過(guò)水浴將該水溶液進(jìn)行冷卻，使液體溫度保持在30°C以下，同時(shí)一邊攪拌、一邊緩慢加入117.94g25重量％的氨水溶液，得到40重量％的丙烯酸銨水溶液。準(zhǔn)備簡(jiǎn)易的氮?dú)庀?，以下的操作全部是在用氮?dú)庵脫Q了的氮?dú)庀渲羞M(jìn)行的。在300ml燒瓶中添加卯g上述40重量。/o的丙烯酸銨水溶液、0.0187gN，N'-亞曱基雙丙烯酰胺。通過(guò)用氮?dú)馐顾芤浩鹋荻M(jìn)行脫氣。此時(shí)，內(nèi)部溫度為20。C。接著，利用注射器添加0.43g42重量。/o甘油水溶液，充分?jǐn)嚢韬?，添加分別在lg水中溶解的30重量％過(guò)氧化氫水溶液0.0917g和雕白粉0.0415、開(kāi)始聚合。內(nèi)部溫度從20'C開(kāi)始上升后，向在桶(vat)中準(zhǔn)備的3gxyy—if中注入50g的反應(yīng)溶液。保持這樣的狀態(tài)放置3小時(shí)，從氮?dú)庀渲腥〕?。然后使用惰性氣體干燥箱在100匸下進(jìn)行4小時(shí)的干燥。將其作為比較例9。該吸收性復(fù)合體是硬的，難以將其切割或彎曲。由于該復(fù)合體的吸收倍率難以直接測(cè)定，所以與吸水性樹(shù)脂粒子同樣進(jìn)行粉碎、并篩分成106850jum的粒徑后進(jìn)行測(cè)定。由于形成了粒子狀，因此不能測(cè)定樹(shù)脂的重量比例、面積填充率。(比較例10)除了使用在制造例1中制造的粒徑為850~1200pm的吸水性樹(shù)脂粒子l、使樹(shù)脂的重量比例為25%以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。將其作為比較例IO。全部的吸水性樹(shù)脂粒子進(jìn)行了粘合。(比較例12)除了使用在制造例1中制造的粒徑為850~1200pm的吸水性樹(shù)脂粒子1、j吏樹(shù)脂比例為55%以外，其他用與實(shí)施例1同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。將其作為比較例12。全部的吸水性樹(shù)脂粒子進(jìn)行了M。實(shí)施例18~27-2和比較例7~12的吸收性復(fù)合體(吸收體)的各物性示于表5。[表5〗<table>tableseeoriginaldocumentpage75</column></row><table>(制造例12)除了使用106jam、212|Lim、300ym、425jnm、500jum、600|Jm、710nm、850nm、1000nm、1180ym、1400jnm、2000jum、2500|Lim的篩子作為將粒子分級(jí)的篩子、來(lái)進(jìn)行分級(jí)以外，其他用與制造例l同樣的方法來(lái)得到吸水性樹(shù)脂粒子12。(制造例13)除了使用106pm、212jLim、300|um、425|im、500jam、600pm、7綁m、850pm、1000Mm、1180pm、1400pm、2000"m、2500nm的篩子作為將粒子分級(jí)的篩子、來(lái)進(jìn)行分級(jí)以外，其他用于制造例3同樣的方法來(lái)得到吸水性樹(shù)脂粒子13。(實(shí)施例28)將旭化成甘AA、社制的"^:yy—if"(注冊(cè)商標(biāo))沿纖維的縱向切割成27cm、沿4黃向切割成8cm的大小。所說(shuō)的^:x]J—if，是纖維素為100%的連續(xù)長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。是纖維素系無(wú)紡布，具有優(yōu)異的吸水特性。另外，由于是連續(xù)長(zhǎng)纖維，所以舍水時(shí)的強(qiáng)度也充分、液體擴(kuò)散性也優(yōu)異。將亍7口乂(注冊(cè)商標(biāo))的片材同樣切割成縱向?yàn)?7cm、橫向?yàn)?cm的大小，在其中畫出縱向?yàn)?5cm、橫向?yàn)?cm的線。準(zhǔn)備2張這樣的片材。使用1180um的篩子，在l張片材的線的內(nèi)側(cè)均勻散布1.5g的樹(shù)脂粒子，所述樹(shù)脂粒子是制造例12的吸水性樹(shù)脂粒子12殘留在1000pm篩子上的樹(shù)脂粒子。進(jìn)而使用300pm的篩子均勻散布1.5g殘留在212um篩子上的樹(shù)脂粒子。在另一張片材上，同樣散布1.5g殘留在1000pm篩子上的樹(shù)脂粒子。使用噴霧器在^乂y—if上散布1.2g的水，置于準(zhǔn)備的片材上，在兩面上粘合樹(shù)脂。在沒(méi)有樹(shù)脂的部分放置錘子進(jìn)行固定、抑制xyy—if的收縮，同時(shí)使用惰性氣體干燥箱在180'C進(jìn)行10分鐘的干燥。將其作為實(shí)施例28。(實(shí)施例29~32)用與實(shí)施例28同樣的方法，改變吸水性樹(shù)脂粒子12的粒徑和〗吏用量來(lái)制造復(fù)合體。將在兩面上^使用1.5g殘留在500jam篩子上的樹(shù)脂粒子而成的復(fù)合體作為實(shí)施例29。將在兩面上^使用1.5g殘留在850pm篩子上的樹(shù)脂粒子、進(jìn)而僅在一面上使用1.5g殘留在212pm篩子上的樹(shù)脂粒子而成的復(fù)合體作為實(shí)施例30。將在兩面上^使用1.05g殘留在710pm篩子上的樹(shù)脂粒子、進(jìn)而僅在一面上使用2.4g殘留在300jim篩子上的樹(shù)脂粒子而成的復(fù)合體作為實(shí)施例31。將在兩面上^使用1.05g殘留在710Mm篩子上的樹(shù)脂粒子、進(jìn)而在兩面上各使用0.975g殘留在300jam篩子上的樹(shù)脂粒子而成的復(fù)合體作為實(shí)施例32。(實(shí)施例33)使用制造例13的吸水性樹(shù)脂粒子13、用與實(shí)施例28同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。將其作為實(shí)施例33。由于與制造例12的吸水性樹(shù)脂相比、不是銨鹽，所以作為樹(shù)脂粒子的吸收量少，因此作為復(fù)M、吸收量稍微降低。另外，由于表面鹽濃度比銨鹽稍低，所以在制造后有脫落的粒子。(實(shí)施例34)除了使用尼龍制的旭化成甘A^、社制"x〃v求vr，(注冊(cè)商標(biāo))來(lái)代替^Oy—廿以外，其他用與實(shí)施例28同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。將其作為實(shí)施例34。(實(shí)施例35)除了使用王子年乂夕口7社制的"王子年乂夕口7KS-40"(注冊(cè)商標(biāo))來(lái)代替X^y—if以外，其他用與實(shí)施例28同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。王子年/夕口7是干式紙漿無(wú)紡布。將其作為實(shí)施例35。由于紙漿的強(qiáng)度弱，所以形成下述那樣程度的粘合強(qiáng)度，即，當(dāng)用鑷子夾住粒子時(shí)、可連同紙漿的纖維一起筒單地脫落。(實(shí)施例36)除了使用PET制的旭化成甘AA、社制"只八。y求:/K，，(注冊(cè)商標(biāo))來(lái)代替^乂y—if以外，其他用與實(shí)施例28同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。將其作為實(shí)施例36。(實(shí)施例37)除了使用制造例7的樹(shù)脂粒子7、改變使用的粒徑和量以外，其他用與實(shí)施例28同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。在兩面上^使用1.5g的可通過(guò)1400pm的篩子、而殘留在850pm的篩子上的樹(shù)脂粒子，進(jìn)而僅在一面使用1.5g可通過(guò)300pm的篩子、而殘留在212ym的篩子上的樹(shù)脂粒子，將其作為實(shí)施例37。(實(shí)施例38)除了使用制造例8的樹(shù)脂粒子8、改變使用的粒徑以外，其他用與實(shí)施例28同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。在兩面上各4吏用1.5g可通過(guò)1400jam的篩子、而殘留在850pm的篩子上的樹(shù)脂粒子，進(jìn)而僅在一面使用1.5g可通過(guò)300nm的篩子、而殘留在212)Jm的篩子上的樹(shù)脂粒子，將其作為實(shí)施例38。(實(shí)施例39)除了使用制造例7和制造例8的樹(shù)脂粒子7、8，改變使用的粒徑以夕卜，其他用與實(shí)施例28同樣的方法來(lái)制作復(fù)合體。在兩面上各使用1.5g的制造例7所制造的樹(shù)脂粒子7中的、可通過(guò)1400lum的篩子、而殘留在850|Jm的篩子上的樹(shù)脂粒子，進(jìn)而僅在一面使用1.5g制造例8所制造的樹(shù)脂粒子8中的、可通過(guò)300)im的篩子、而殘留在212pm的篩子上的樹(shù)脂粒子，將其作為實(shí)施例39。實(shí)施例28~39的吸收性復(fù)合體的各物性示于表6。<table>tableseeoriginaldocumentpage79</column></row><table>(實(shí)施例40)設(shè)置如圖17所示的設(shè)備。(a)是巻筒輥(基材)，使用了旭化成甘A。社制"7八。:/求乂H"，(注冊(cè)商標(biāo))的寬度為500mm的布。測(cè)定該布的單位面積重量，結(jié)果為28g/cm2。(b)是水噴霧機(jī)，使用了在噴嘴處將氣體和水的線(line)銜接了的噴霧機(jī)。對(duì)于水的噴霧，可以調(diào)節(jié)在噴嘴處施加的氣體的壓力和水的壓力，從而調(diào)節(jié)噴霧的水的量。作為(dl)、設(shè)置了吸水性樹(shù)脂粒子漏斗(供給部)。在轉(zhuǎn)筒(el)上部設(shè)置了用于將從漏斗(dl)漏下的附著在轉(zhuǎn)筒坑洼以外地方的吸水性樹(shù)脂粒子吹走的氣體噴射機(jī)(il)。設(shè)置了干燥熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)(jl),其用于在轉(zhuǎn)筒與粒子接觸前、使轉(zhuǎn)筒表面干燥。(el)的轉(zhuǎn)筒的筒徑為500mm、筒寬為500mm。轉(zhuǎn)筒表面的坑洼的結(jié)構(gòu)示于圖18、圖19。在圖18中，表示從上部觀察筒表面時(shí)的坑洼的位置關(guān)系，以相鄰坑洼的中心間的間隔全部大致為3.1mm這樣的方式來(lái)配置坑洼。在圖19中，表示從橫向觀察坑洼的深度方向的剖面圖，使用了具有下述那樣孔穴結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒，即，筒表面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部的圓的直徑為1.5mm,隨著從該處向內(nèi)部方向延伸，孔穴的直徑變小，當(dāng)深度為0.8mm時(shí)，直徑縮小至0.7mm，比該部位更深地方的直徑維持在0.7mm，具有這樣直徑的孔穴一直持續(xù)到轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的空洞處。對(duì)于通過(guò)了轉(zhuǎn)筒(el)的在一面上附著了樹(shù)脂粒子(f)的布(c)，通過(guò)壓輥(l)而使樹(shù)脂粒子與布牢固地附著。轉(zhuǎn)筒(e2)、上部的漏斗(d2)、氣體噴射機(jī)(i2)、干燥熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)(j2)分別使用與上述轉(zhuǎn)筒(el)、漏斗(dl)、氣體噴射機(jī)(il)、干燥熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)(jl)相同的裝置。并且，采用通過(guò)帶式運(yùn)輸機(jī)(k)從轉(zhuǎn)筒(e2)的下方將布運(yùn)送至干燥裝置(g)的出口的方式。作為干燥裝置(g)，裝置內(nèi)的布運(yùn)動(dòng)方向的長(zhǎng)度約為2m，采用將熱風(fēng)從布出口吹向布入口方向的方式。另外，終端巻繞輥(h)，按照將帶式運(yùn)輸機(jī)與終端輥之間的布保持大致一定的松弛度的方式，一邊以手動(dòng)的方式調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度、一邊運(yùn)行。圖20表示含有轉(zhuǎn)筒(el)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)筒(el)內(nèi)部通過(guò)隔板(ol)分成減壓空間(ql)和常壓空間。采用下述那樣的體系，即，在與布接觸的部位，固定氣體噴射機(jī)(ml)，用從該氣體噴射機(jī)噴出的氣體將從氣體噴射機(jī)(ml)前面通過(guò)的孔穴中的粒子噴射到布上。在轉(zhuǎn)筒(el)內(nèi)，設(shè)置另一個(gè)氣體噴射機(jī)(nl)，其將沒(méi)有噴射到布上的粒子噴射到殘留樹(shù)脂接收容器(pl)中。圖21表示含有轉(zhuǎn)筒(e2)內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)筒(e2)內(nèi)部也通過(guò)隔板(o2)分成減壓空間(q2)和常壓空間。采用下述那樣的體系，即，在與布接觸的部位、固定氣體噴射機(jī)(m2)，用從該氣體噴射機(jī)噴出的氣體將從氣體噴射機(jī)(m2)前面通過(guò)的孔穴中的粒子噴射到布上。在轉(zhuǎn)筒(e2)內(nèi)，設(shè)置另一個(gè)氣體噴射機(jī)(n2)，形成將用氣體噴射機(jī)(m2)沒(méi)有噴射到布上的殘留樹(shù)脂再次噴射到布上的方式。作為使用的吸水性樹(shù)脂粒子，使用由制造例1中所示的制法制造的粒徑為850~1200pm的粒子。在漏斗(dl)漏斗(d2)中分別各裝入lkg的該樹(shù)脂粒子。在運(yùn)行中，當(dāng)漏斗中的樹(shù)脂量為大約300g左右的時(shí)候，在漏斗中加滿樹(shù)脂，使漏斗中的樹(shù)脂量為變?yōu)閘kg。重復(fù)該操作，防止在運(yùn)行中、漏斗中的樹(shù)脂變無(wú)。從軸附近以能夠?qū)p壓空間(ql)、(q2)維持在700~7S0mmHg之間這樣的方式進(jìn)行減壓。從氣體噴射機(jī)(il)、(。)噴射氣體，調(diào)節(jié)空氣噴射量使附著在坑洼以外地方的樹(shù)脂的大部分向漏斗方向返回。以能夠使?jié)櫇竦霓D(zhuǎn)筒表面干燥這樣、從干燥熱風(fēng)噴射機(jī)(jl)、(j2)噴射干燥熱風(fēng)。從氣體噴射機(jī)(ml)、(m2)、(nl)、(n2)噴射氣體。在干燥機(jī)(g)內(nèi)以50m3/小時(shí)的速度使180'C的氮?dú)鈴母稍餀C(jī)出口流向入口的方向。水噴霧機(jī)的水的噴霧量，以在^:xy—f的移動(dòng)速度為0.2m/分鐘時(shí)、^oy—f的含水量為20g-水/ir^這樣來(lái)調(diào)節(jié)。使轉(zhuǎn)筒(el)、(e2)和帶式運(yùn)輸機(jī)(k)旋轉(zhuǎn)以使移動(dòng)的布順暢流動(dòng)，將布的移動(dòng)速度調(diào)節(jié)至大約0.3m/分鐘，開(kāi)始運(yùn)行。運(yùn)行中，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)復(fù)合體輥(h)，使帶式運(yùn)輸機(jī)(k)至復(fù)合體輥(h)之間形成大致一定的松弛度。取出從開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后至60分鐘后的期間的從裝置上取下的布，進(jìn)行各種的評(píng)價(jià)。(制造的吸收性復(fù)合體的評(píng)價(jià)、樹(shù)脂與布的粘合方式)將在實(shí)施例40中制造的吸收性復(fù)合體的一部分切割成10cm的四方形，用光學(xué)顯微鏡觀察無(wú)紡布中的纖維與吸水性樹(shù)脂的粘合方式，其結(jié)果是在樹(shù)脂中纖維呈貫通的狀態(tài)。(制造的吸收性復(fù)合體的評(píng)價(jià)、吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂重量比例)將在實(shí)施例40中制造的吸收性復(fù)合體的一部分以每50cm的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，取出10片長(zhǎng)度為50cm的吸收性復(fù)合體，對(duì)其測(cè)定樹(shù)脂含有率，結(jié)果在82~86重量％之間。即，制造的吸收性復(fù)合體是樹(shù)脂重量比例的差異小的復(fù)合體。將該吸收性復(fù)合體以每50cm的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，從該切割物內(nèi)，任意取出10片，對(duì)其測(cè)定樹(shù)脂含有率，結(jié)果為該比例在70重量％~90重量％之間，具有大的差異，不能形成具有穩(wěn)定的樹(shù)脂重量比例的布。吸收性復(fù)合體的樹(shù)脂重量比例通過(guò)與以下實(shí)施例42同樣的方法算出。(制造的吸收性復(fù)合體的評(píng)價(jià)、吸水性樹(shù)脂與布的粘合)將在實(shí)施例40中制造的吸收性復(fù)合體的一部分切割成長(zhǎng)度為50cm的大小，將其懸桂在固定于高度為lm左右地方的棒上，將該棒以15cm/秒的速度、30cm的振幅、上下振搖60秒，其結(jié)果是吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂重量比例為84重量％,僅有5粒的粒子落下。(制造的吸收性復(fù)合體的評(píng)價(jià)、不加壓下的吸收量)實(shí)施例40中制造的吸收性復(fù)合體在不加壓下的吸收量為61g/g。另外，面積吸收倍數(shù)為lg/cm2。(實(shí)施例41)將吸水性樹(shù)脂粒子改為制造例3中的粒子，與實(shí)施例40同樣運(yùn)行。(制造的吸收性復(fù)合體的評(píng)價(jià)、吸水性復(fù)合體的面積填充率)實(shí)施例41中制造的吸收性復(fù)合體的每一面的面積填充率為15.5%。(制造的吸收性復(fù)合體的評(píng)價(jià)、吸水性樹(shù)脂與布的粘合)將實(shí)施例41中制造的吸收性復(fù)合體的一部分切割成長(zhǎng)度為50cm的大小，將其懸掛在固定于高度為lm左右地方的棒上，將該棒以15cm/秒的速度、30cm的振幅、上下振搖60秒，其結(jié)果是吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂重量比例為85重量％，僅有20粒的粒子落下。(實(shí)施例42)(基材的含水量小于0.5重量％的情況)除了將水噴霧機(jī)的水噴射量減少、使通過(guò)水噴霧機(jī)后的^乂y—if的含水率變?yōu)?.3重量％這樣來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)外，其他與實(shí)施例40同樣來(lái)運(yùn)行涂布機(jī)。取出從開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后至60分鐘后的期間的從裝置上取下的布。將該吸收性復(fù)合體切割成長(zhǎng)度為50cm的大小，將其懸掛在固定于高度為lm左右地方的棒上，將該棒以30cm/秒的速度、30cm的振幅、振搖60次，其結(jié)果是吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂重量比例為30重量％以下，在低含水率的布上，幾乎沒(méi)有樹(shù)脂粒子粘合。吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂量是將吸收性復(fù)合體的全部重量減去該吸收性復(fù)合體中的布的重量所得的重量。吸收性復(fù)合體的布的重量可以如下述那樣來(lái)求得，即，預(yù)先測(cè)定使用前的干燥狀態(tài)下的布的單位面積的重量(單位面積重量(g/m2))，如果這次切割的長(zhǎng)度為50cm的片狀物的面積為0.251112，則用測(cè)定的單位面積重量乘以0.25m2，所得到的重量就是吸收性復(fù)合體中的布重量(g)。吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂的重量比例是將上述方法計(jì)算出的吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂重量除以吸收性復(fù)合體的總重量而得到的百分比的值。(實(shí)施例43)(使用含水率超過(guò)50重量％的吸水性樹(shù)脂的情況)將lkg使用的吸水性樹(shù)脂粒子;^10L的于7口>制的容器中、一邊激烈攪拌一邊一次性加入2kg的水。使吸水性樹(shù)脂粒子吸收了加入的水的幾乎全部量后、停止攪拌，將所獲得物用作吸水性樹(shù)脂，除此以外，其他與實(shí)施例40同樣來(lái)運(yùn)行涂布機(jī)。取出從開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后至60分鐘后的期間的從裝置上取下的布。將該吸收性復(fù)合體以每50cm的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，從該切割物中，^f壬意取出10片，對(duì)其測(cè)定樹(shù)脂的重量比例，結(jié)果該比例在70重量％~90重量％之間，具有大的差異，不能形成具有穩(wěn)定的樹(shù)脂重量比例的布。吸收性復(fù)合體的樹(shù)脂重量比例用與實(shí)施例42同樣的方法算出。(實(shí)施例44)(使涂布機(jī)的轉(zhuǎn)筒表面的坑洼的外徑超出使用的吸水性樹(shù)脂的平均粒徑3倍的情況)除了使用所用的轉(zhuǎn)筒表面的坑洼的外徑為4mm的轉(zhuǎn)筒作為轉(zhuǎn)筒(el)、(e2)以外，其他與實(shí)施例40同樣^M:行涂布機(jī)。取出從開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后至60分鐘后的期間的從裝置上取下的布，進(jìn)行各種評(píng)價(jià)。將該吸收性復(fù)合體以每50cm的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，從該切割物中，任意取出10片，#其測(cè)定樹(shù)脂的重量比例，結(jié)果為該比例在92重量％~75重量％之間，具有大的差異，不能形成具有穩(wěn)定的樹(shù)脂重量比例的布。吸收性復(fù)合體的樹(shù)脂重量比例用與實(shí)施例42同樣的方法算出。(實(shí)施例45)(使涂布機(jī)的轉(zhuǎn)筒表面的坑洼深度超出使用的吸水性樹(shù)脂的平均粒徑2倍的情況)除了使用將所用的轉(zhuǎn)筒表面的坑洼深度由0.8mm變化為4mm的轉(zhuǎn)筒作為轉(zhuǎn)筒(el)、(e2)以外，其他與實(shí)施例40同樣來(lái)運(yùn)行涂布機(jī)。取出從開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后至60分鐘后的期間的從裝置上取下的布，進(jìn)行各種評(píng)價(jià)。將該吸收性復(fù)合體以每50cm的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，從該切割物中，任意取出10片，測(cè)定樹(shù)脂含有率，結(jié)果在92重量％~75重量％之間，具有大的差異，不能形成具有穩(wěn)定的樹(shù)脂重量比例的布。吸收性復(fù)合體的樹(shù)脂重量比例用與實(shí)施例42同樣的方法算出。(實(shí)施例46)(PET的無(wú)紡布的情況)除了將使用的布變?yōu)镻ET的無(wú)紡布以外，其他與實(shí)施例40同樣來(lái)運(yùn)行涂布機(jī)。取出從開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后至60分鐘后的期間的從裝置上取下的布。將該吸收性復(fù)合體切割成長(zhǎng)度為50cm的大小，將其懸掛在固定于高度為lm左右地方的棒上，將該棒以15cm/秒的速度、30cm的振幅、上下振搖60秒，其結(jié)果是吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂重量比例為30重量％以下，在PET的無(wú)紡布上，幾乎沒(méi)有樹(shù)脂粒子粘合。吸收性復(fù)合體的樹(shù)脂重量比例用與實(shí)施例42同樣的方法算出。(實(shí)施例47)(PP的無(wú)紡布的情況)除了將使用的布變?yōu)镻P的無(wú)紡布以外，其他與實(shí)施例40同樣來(lái)運(yùn)行涂布機(jī)。取出從開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后至60分鐘后的期間的從裝置上取下的布。將該吸收性復(fù)合體切割成長(zhǎng)度為50cm的大小，將其懸掛在固定于高度為lm左右地方的棒上，將該棒以30cm/秒的速度、30cm的振幅、振搖60次，其結(jié)果是吸收性復(fù)合體中的樹(shù)脂含有率為30重量％以下，在PP的無(wú)紡布上，幾乎沒(méi)有樹(shù)脂粘合。吸收性復(fù)合體的樹(shù)脂重量比例用與實(shí)施例42同樣的方法算出。(實(shí)施例48)將x:乂y—if切割成纖維的縱向?yàn)?7cm、橫向?yàn)?1cm的大小。將亍7口y(注冊(cè)商標(biāo))的片材同樣切割成縱向?yàn)?7cm、4黃向?yàn)?1cm的大小，在其中畫出縱向?yàn)?5cm、橫向?yàn)?9cm的線。準(zhǔn)備2張這樣的片材。使用1180jJm的篩子，在l張片材的線的內(nèi)側(cè)均勻散布6.6g作為大粒子選出的、制造例1的粒徑為1000~1180|um的樹(shù)脂粒子。進(jìn)而使用300pm的篩子均勻散布6.65g作為小粒子選出的制造例1的粒徑為212~300pm的樹(shù)脂。在另一張片材上，同樣散布6.7g的1000~1180Mm的樹(shù)脂粒子。使用噴霧器在^yij—if上散布8g的水，將其壓置在樹(shù)脂粒子上。進(jìn)而在^乂y一if上散布2g的水，在背面粘合樹(shù)脂粒子。在沒(méi)有樹(shù)脂的部分放置錘子進(jìn)行固定、并散布3g的7jc后，抑制xyy—if的收縮，同時(shí)使用惰性氣體干燥箱在180'C進(jìn)行10分鐘的干燥。準(zhǔn)備工二f亇一厶社制"厶一二一o^—;5:7^、乂卜，，(注冊(cè)商標(biāo))M尺寸產(chǎn)品，通過(guò)利用干燥器的熱量j吏熱熔粘合劑熔化，而僅對(duì)表面片材和背面片材進(jìn)行回收。將制造的吸收性復(fù)合體切割成縱向?yàn)?3cm、橫向?yàn)?7cm的大小，夾入到表面片材與背面片材之間，通過(guò)利用GE東芝^U〕一y林式會(huì)社制的粘合劑、非腐蝕速干性粘合片材TSE387將與吸收性復(fù)合體不接觸的表面片材和背面片材的端部進(jìn)行粘合，來(lái)制造體液吸收物品。將其作為實(shí)施例48。(實(shí)施例49)將工二于亇一厶社制"厶一二一oa—3:7一、;/卜，，(注冊(cè)商標(biāo))M尺寸產(chǎn)品的吸收體部分進(jìn)行分解，將紙漿和吸水性樹(shù)脂粒子同時(shí)加入到振篩機(jī)中。由于過(guò)一段時(shí)間后紙漿凝聚，所以可以用鑷子夾住進(jìn)行回收。重復(fù)該操作，使吸水性樹(shù)脂粒子與紙漿完全分離。用與實(shí)施例48同樣的操作來(lái)制作吸收性復(fù)合體，通過(guò)篩子在其上散布3g的紙漿。與實(shí)施例48同樣將其插入到表面片材與背面片材之間，來(lái)制作體液吸收物品。通過(guò)形成紙漿層，使觸感提高。(實(shí)施例50)除了將使用的大粒子的粒徑由1000~1180jlim變換為500~600|um、且不使用小粒子以外，其他用與實(shí)施例48同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例50。(實(shí)施例51)除了使所用的大粒子的粒徑為710~850pm且每一面的使用量為4.65g、使小粒子的粒徑為300425lim且使用量為10g以外，其他用與實(shí)施例48同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例51。(實(shí)施例52)除了使用制造例3的樹(shù)脂以外，其他用與實(shí)施例48同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例52。(實(shí)施例53)除了如圖22那樣、使用日本NSC社制防水制熱熔耠^劑、ME117,來(lái)將吸收性復(fù)合體與不透水性片材進(jìn)行粘合以外，其他用與實(shí)施例48同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例53。并且，粘合劑如圖22所示的那樣沿吸收性復(fù)合體的縱和橫向涂布。在物品中，吸收性復(fù)合體沒(méi)有發(fā)生錯(cuò)位，是穩(wěn)定的。(實(shí)施例54)除了選出粒徑為710~850)im的樹(shù)脂粒子作為大粒子并在兩面上各4吏用6.1g，選出212~300nm的樹(shù)脂粒子作為小粒子并使用4g以外，其他用與實(shí)施例48同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例54。(比較例13)將工二于亇一厶林式會(huì)社制厶一二一(Drj—3:7一、乂卜(注冊(cè)商標(biāo))M尺寸的產(chǎn)品作為比較例13。吸收體是紙漿與吸水性樹(shù)脂的混合物，具有厚度，吸收能力也低。(比較例14)將p&g林式會(huì)社制,y八。一只^y卜y亇:r(注冊(cè)商標(biāo))的m尺寸產(chǎn)品作為比較例14。吸收體是紙漿與吸水性樹(shù)脂的混合物，具有厚度，吸收能力也低。實(shí)施例48~54、比較例13、14的體液吸收物品的各物性示于表7。[表7]<table>tableseeoriginaldocumentpage88</column></row><table>(實(shí)施例55)除了以下變化點(diǎn)以外，其他用與實(shí)施例48同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品、將其作為實(shí)施例55。將xyy—f、和f7口/片的橫幅分別切割成縱向?yàn)?7cm、橫向?yàn)?5cm的大小。在于7口/片的內(nèi)側(cè)畫出縱向?yàn)?5cm、4黃向?yàn)?3cm的線。分別在表面、背面散布8.0g、8.1g的大粒子、并散布8g的小粒子。將制造的復(fù)合體切割成縱向?yàn)?3cm、橫向?yàn)?1cm的大小，在將其放入到表面片材與背面片材之間時(shí)，以圖23所示的狀態(tài)那樣進(jìn)行折疊而插入。(實(shí)施例56)除了將使用的大粒子的粒徑變換為500~600pm、且不使用小粒子以外，其他用與實(shí)施例55同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例56。(實(shí)施例57)除了將日本NSC社制防水制熱熔#^劑、ME117作為*劑使用以外，其他用與實(shí)施例55同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。實(shí)施例55~57的體液吸收物品的各物性示于表8。將其作為實(shí)施例57。[表8]<table>tableseeoriginaldocumentpage90</column></row><table>※e在/。/《一x]';/卜:/亇7(注冊(cè)商標(biāo))的吸收體中含有的吸水性樹(shù)脂(實(shí)施例58)除了如圖24的圖形那樣使吸收性復(fù)合體分別與透水性片材、不透水性片材進(jìn)行粘合以外，其他用與實(shí)施例48同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例58。(實(shí)施例59)除了將日本NSC社制防水制熱熔粘合劑、ME117作為粘合劑使用以外，其他用與實(shí)施例58同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例59。(實(shí)施例60)除了如圖24的圖形那樣使吸收性復(fù)合體分別與透水性片材、不透水性片材進(jìn)行粘合以外，其他用與實(shí)施例50同樣的方法來(lái)制作體液吸收物品。將其作為實(shí)施例60。實(shí)施例58~60的體液吸收物品的各物性示于表9。<table>tableseeoriginaldocumentpage92</column></row><table>※d在厶一二一OW—"g>7(:/卜(注冊(cè)兩標(biāo))的吸收4本中含有《力吸水性j對(duì)脂※e在/《>"一又〕、:/卜:/亇7(注冊(cè)商標(biāo))的吸收體中含有的吸水性樹(shù)脂。is:圖1用于制造本發(fā)明的吸收性復(fù)合體的優(yōu)選的制造裝置的說(shuō)明圖圖2本發(fā)明的吸收性復(fù)合體的加壓下吸收倍率的測(cè)定裝置的說(shuō)明圖圖3圖2中的測(cè)定部5的放大說(shuō)明圖圖4具有長(zhǎng)度方向的吸收性復(fù)合體的形狀的例子圖5]吸收性復(fù)合體的回折的例子圖6]吸收性復(fù)合體的回折的例子圖71吸收性復(fù)合體的回折的例子圖8吸收性復(fù)合體的回折的例子圖9]吸收性復(fù)合體的回折的例子圖10吸收性復(fù)合體的回折的例子圖11]吸收性復(fù)合體的回折的例子圖12吸收性復(fù)合體的回折的例子圖13粘合劑的涂布圖形的例子圖14漏液的評(píng)價(jià)試驗(yàn)的說(shuō)明圖圖15]漏液的評(píng)價(jià)試驗(yàn)的說(shuō)明圖圖16]纖維侵入吸水性樹(shù)脂中并粘合著的形態(tài)的電子顯微鏡照片圖17]本發(fā)明的吸收性復(fù)合體的制造裝置的一例的說(shuō)明圖圖18]圖17裝置的轉(zhuǎn)筒表面上的坑洼的配置的簡(jiǎn)圖圖19圖17裝置的轉(zhuǎn)筒表面上的坑洼的深度方向的簡(jiǎn)圖圖20]圖17裝置的第一轉(zhuǎn)筒的簡(jiǎn)圖圖21圖17裝置的第二轉(zhuǎn)筒的簡(jiǎn)圖圖22實(shí)施例53的體液吸收物品的粘合劑的圖形圖23]實(shí)施例55的體液吸收物品的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖圖24實(shí)施例58的體液吸收物品的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖權(quán)利要求1.一種吸收性復(fù)合體，是由基材和吸水性樹(shù)脂粒子構(gòu)成的吸收性復(fù)合體，滿足以下的條件(1)～(4)(1)相對(duì)于上述基材與吸水性樹(shù)脂的合計(jì)重量，吸水性樹(shù)脂的重量比例為65～99重量％、(2)與上述基材直接粘合的吸水性樹(shù)脂粒子是全部吸水性樹(shù)脂粒子的50重量％以上、(3)上述吸水性樹(shù)脂粒子的平均吸收倍率為50g/g以上、(4)上述吸水性樹(shù)脂中的殘留單體為200ppm以下。2.如權(quán)利要求1所述的吸收性復(fù)合體，在上述基材的至少一面中，粒徑為550pm~2100|im的吸水性樹(shù)脂粒子的樹(shù)脂面積填充率是1~30%。3.如權(quán)利要求1或者2所述的吸收性復(fù)合體，總表面積系數(shù)是0.3~3。4.如權(quán)利要求1~3的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，使上述粒徑為550jam~2100|im的吸水性樹(shù)脂粒子粘合在基材上后的表面鹽濃度，比中心部的鹽濃度j氐10mol。/。以上。5.如權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述粒徑為550inm~2100pm的吸水性樹(shù)脂粒子是經(jīng)表面交聯(lián)的。6.如權(quán)利要求1~5的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述吸水性樹(shù)脂粒子的粒徑分布滿足下述條件(l)、(2):(1)通過(guò)篩孔為300pm的篩子的粒子相對(duì)于全部吸水性樹(shù)脂的重量，為10~50重量％,(2)不能通過(guò)篩孔為3000jam的篩子的粒子相對(duì)于全部吸水性樹(shù)脂的重量，為10重量％以下。7.如權(quán)利要求1~6的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述吸水性樹(shù)脂粒子是用水溶液聚合法聚合后、通過(guò)石皮碎制造的不定形的樹(shù)脂粒子和/或用反相懸浮聚合法制造的樹(shù)脂粒子。8.如權(quán)利要求1~7的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述吸水性樹(shù)脂粒子粘合在基材上之前的表面強(qiáng)度為0.1~5.5N。9.如權(quán)利要求18的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述吸水性樹(shù)脂粒子在加壓下的吸收倍率為20g/g以上。10.如權(quán)利要求19的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，構(gòu)成上述吸水性樹(shù)脂粒子的吸水性樹(shù)脂是在側(cè)鏈具有羧酸基的樹(shù)脂，粘合在基材上之前的該吸水性樹(shù)脂中的酸基的50。/。以上以銨鹽的形式中和。11.如權(quán)利要求1~10的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，構(gòu)成上述吸水性樹(shù)脂粒子的吸水性樹(shù)脂是以聚丙烯酸鹽為主的共聚物。12.如權(quán)利要求1~11的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述基材的溶液粘度為74cps的聚丙烯酸銨水溶液的接觸角為130度以下。13.如權(quán)利要求1~12的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述基材吸收生理食鹽水后的抗拉斷裂強(qiáng)度在縱向和橫向上都為0.6N/20mm以上。14.如權(quán)利要求1~13的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述基材是布和/或紙。15.如權(quán)利要求1~14的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述基材滿足下述的條件(l)、(2):(1)縱向與橫向的抗拉斷裂伸長(zhǎng)的比例為1'丄2~1:10、(2)縱向與橫向的抗拉斷裂強(qiáng)度的比例為1.2:1~10:1。16.如權(quán)利要求1~15的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述基材的吸收倍率為6g/g以上。17.如權(quán)利要求1~16的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述基材的吸收速度為0.35mg/秒以上。18.如權(quán)利要求1~17的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，上述基材是包含纖維素系纖維的布和/或紙。19.如權(quán)利要求18所述的吸收性復(fù)合體，上述基材是纖維素系無(wú)紡布。20.如權(quán)利要求1~19的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，端部進(jìn)行了折回、固定。21.如權(quán)利要求1~20的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體，沿長(zhǎng)度方向以線狀涂布了粘合劑。22.如權(quán)利要求21所述的吸收性復(fù)合體，上述粘合劑是熱熔粘合劑。23.—種吸收性復(fù)合體的制造方法，是由基材與吸水性樹(shù)脂粒子構(gòu)成的吸收性復(fù)合體的制造方法，是在使基材和/或吸水性樹(shù)脂吸7JC后、在使基材與吸水性樹(shù)脂粒子接觸的狀態(tài)下進(jìn)行脫水干燥。24.如權(quán)利要求23所述的吸收性復(fù)合體的制造方法，包括下述(1)~(3)的工序(1)在吸水性樹(shù)脂粒子和/或基材中吸收相對(duì)于要粘合的吸水性樹(shù)脂粒子為10~3000重量％的水的工序、(2)使上述基材與上述吸水性樹(shù)脂粒子接觸的工序、(3)使上述基材與上述吸水性樹(shù)脂粒子脫水干燥的工序。25.如權(quán)利要求23或者24所述的吸收性復(fù)合體的制造方法，在加熱溫度為70~350°C、處理時(shí)間為1~1000秒的加熱條件下進(jìn)行上述脫水干燥。26.如權(quán)利要求25所述的制造方法，作為吸水性樹(shù)脂粒子，使用通過(guò)利用加熱的脫水干燥處理，表面的鹽濃度會(huì)比處理前降低10。/。以上的吸水性樹(shù)脂粒子。27.—種吸收性復(fù)合體的制造裝置，是由基材與吸水性樹(shù)脂粒子構(gòu)成的吸收性復(fù)合體的制造裝置，具有基材的輸出部、用于使樹(shù)脂粒子向基材粘合的轉(zhuǎn)筒、向上述轉(zhuǎn)筒供給樹(shù)脂粒子的樹(shù)脂粒子供給部、用于將粘合了樹(shù)脂粒子的基材進(jìn)行脫水干燥的干燥部、向基材和/或樹(shù)脂粒子供給規(guī)定量的水分的水分供給部，并具有下述(l)、(2)的特征(1)在上述轉(zhuǎn)筒的表面上具有多數(shù)的坑洼、(2)在上述各坑洼的底部具有可從上述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部噴出氣體的通氣口。28.—種吸收性復(fù)合體的制造方法，是使用權(quán)利要求27所述的制造裝置，使吸水性樹(shù)脂粒子粘合在基材上，然后進(jìn)行脫水干燥的吸收性復(fù)合體的制造方法，其特征在于，滿足下述(1)(5)的條件(l)噴涂前的基材的含水率為50~500重量％;(2)噴涂前的吸水性樹(shù)脂粒子的含水率為1~50重量％;(3)—邊沿上述轉(zhuǎn)筒的表面接觸布帛狀的基材，一邊在基材上噴涂預(yù)先加入到上述轉(zhuǎn)筒的坑洼中的吸水性樹(shù)脂粒子，使吸水性樹(shù)脂附著在基材上；(4)上述轉(zhuǎn)筒表面上的坑洼的入口外徑，具有使用的吸水性樹(shù)脂粒子的最大粒徑的1~3倍的長(zhǎng)度；(5)上述轉(zhuǎn)筒的坑洼的深度是使用的吸水性樹(shù)脂粒子的平均粒徑的0.3~2倍。29.—種體液吸收物品，其特征在于，具有透液性片材、不透液性片材和兩者之間存在的權(quán)利要求1~22的任一項(xiàng)所述的吸收性復(fù)合體。30.如權(quán)利要求29所述的體液吸收物品，其特征在于，具有透液性片材、不透液性片材和兩者之間進(jìn)而存在的紙漿。全文摘要本發(fā)明提供一種吸收性復(fù)合體，是由基材和吸水性樹(shù)脂粒子構(gòu)成的吸收性復(fù)合體，滿足以下的條件(1)～(4)(1)相對(duì)于上述基材與吸水性樹(shù)脂的合計(jì)重量，吸水性樹(shù)脂的重量比例為65～99重量％、(2)與上述基材直接粘合的吸水性樹(shù)脂粒子是全部吸水性樹(shù)脂粒子的50重量％以上、(3)上述吸水性樹(shù)脂粒子的平均吸收倍率為50g/g以上、(4)上述吸水性樹(shù)脂中的殘留單體為200ppm以下。文檔編號(hào)B32B7/04GK101175632SQ2006800165公開(kāi)日2008年5月7日申請(qǐng)日期2006年5月12日優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日發(fā)明者兒玉保,岡本裕重,秋山努,西正隆申請(qǐng)人:旭化成化學(xué)株式會(huì)社