專利名稱：：夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種透光但無法目視辨認(rèn)處于其背后的人或物的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。
背景技術(shù)：
：一直以來，已知將分散有碳酸鉤或二氧化硅等乳白劑的熱塑性樹脂所形成的中間膜粘合在至少兩片透明玻璃板上而得到的乳白色夾層玻璃，由于這種乳白色夾層玻璃透光但不能目視辨認(rèn)處于背后的人或物，因此其使用于采光窗、浴室門、陽臺裙板等需要保密隱私的部分(例如，參見專利文獻(xiàn)l)。但是，使用乳白劑的現(xiàn)有乳白色夾層玻璃存在因乳白劑粒子的凝聚或分散不良等而容易產(chǎn)生顏色不均的問題。此外，還存在以下問題處于玻璃板和中間膜的界面上的乳白劑粒子，降低了界面的粘合性，因此容易產(chǎn)生細(xì)小氣泡。作為解決上述問題的方法，已提出了包含由通過碳數(shù)為1~10的醛使皂化度為96mol%以上的聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化而得到的聚乙烯醇縮醛樹脂(a)，和通過碳數(shù)為1-10的醛使皂化度不到96mor/。的聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化而得到的聚乙烯醇縮醛樹脂(b),以及增塑劑(c)的乳白色夾層玻璃用中間膜(專利文獻(xiàn)2)。然而，該專利文獻(xiàn)2中所記載的夾層玻璃仍然不具有適合隱私保護(hù)的低可見光線透過率，此外，如果達(dá)到了適合隱私保護(hù)的低可見光線透過率，則由于其它光線透過率也降低，或者是損害了夾層玻璃原有的基本性能，因此也未必令人滿意。此外，在至少兩片透明玻璃板之間，粘合了由例如通過增塑劑增塑的聚乙烯醇縮丁醛樹脂等形成的中間膜的夾層玻璃廣泛應(yīng)用于汽車和建筑物等的窗玻璃中。此外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)，即，通過使用由各種著色劑進(jìn)行著色的中間膜，制成著色夾層玻璃，可以很容易地調(diào)整內(nèi)部的光量。使用這種中間膜的夾層玻璃，具有耐候性好，中間膜和玻璃的粘合性好，受到外部沖擊時物體不易穿透，并且即使因外部沖擊而破損，也很少有玻璃碎片飛散等夾層玻璃所需要的基本性能，但是其存在隔音性不足的問題。特別是，在頻率為2000-5000Hz附近的中高音域中，因符合效應(yīng)而導(dǎo)致聲音透過損失量降低，從而隔音性降低。此處所謂的符合效應(yīng)，是指聲波入射到玻璃板上時，由于玻璃板的剛性和慣性而導(dǎo)致橫波在玻璃板面上傳導(dǎo)，并且該橫波和入射音產(chǎn)生共鳴，從而使聲音透過的現(xiàn)象。該符合效應(yīng)，在夾層玻璃的面密度越小，即玻璃板的厚度越薄，越會轉(zhuǎn)移至高頻率側(cè)。最近，對于隔音性的要求越來越高，現(xiàn)在要求除上述基本性能外，還能發(fā)揮優(yōu)異隔音性能的夾層玻璃。作為這種隔音性夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃，例如，在下述專利文獻(xiàn)3中，公開了使用兩種增塑聚乙烯醇縮醛樹脂，并且使用將其至少兩層以上疊層而構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)的隔音性夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。然而，為了更加提高夾層玻璃的隔音性，期待比以往更加提高隔音性的夾層玻璃用中間膜。此外，由于隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂含有大量的增塑劑，因此具有在保管中和取出時容易產(chǎn)生粘連(blocking)這樣的問題。因此，通過形成在隔音性聚乙烯醇縮酪樹脂的兩面疊層了增塑劑含量少的聚乙烯醇縮醛樹脂的3層膜，可以防止中間膜的粘連。此外，在使用以往的隔音性夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃中，雖然防止了因上述符合效應(yīng)而導(dǎo)致的隔音性下降，并顯著改善了隔音性能，但是在因太陽光照射等而導(dǎo)致夾層玻璃溫度上升時，存在夾層玻璃隔音性能下降的問題。專利文獻(xiàn)l:特^^平2-56295號7>才艮專利文獻(xiàn)2:特開平6-263489號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特許第2703471號/>才艮發(fā)明公開發(fā)明要解決的問題本發(fā)明鑒于上述問題而進(jìn)行，其目的在于提供一種在隱私保護(hù)方面優(yōu)異的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。此外，本發(fā)明中優(yōu)選的第一發(fā)明也是鑒于上述問題而進(jìn)行，其目的在于提供一種在隱私保護(hù)方面優(yōu)異的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。此外，本發(fā)明中優(yōu)選的第二發(fā)明也是鑒于上述問題而進(jìn)行的，其目的在于提供一種在隱私保護(hù)方面優(yōu)異，隔音性也優(yōu)異，同時自粘合性低，不易產(chǎn)生粘連，并且還可以遮蔽太陽光的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。此外，本發(fā)明中優(yōu)選的第三發(fā)明也是鑒于上述問題而進(jìn)行的，其目的在于提供一種在隱私保護(hù)方面優(yōu)異，隔音性也優(yōu)異，同時還可以遮蔽太陽光的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。此外，本發(fā)明中優(yōu)選的第四發(fā)明也是鑒于上述問題而進(jìn)行的，其目的在于提供一種防止因太陽光照射等而產(chǎn)生的溫度上升所導(dǎo)致的隔音性降低，同時在隱私保護(hù)方面優(yōu)異，遮光性也優(yōu)異的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。解決課題的方法本發(fā)明者為了完成上述目的，進(jìn)行了積極研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)含有至少一層不透明乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂組合物層或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物層的夾層玻璃用中間膜，可以在隱私保護(hù)中顯示出優(yōu)異性能，由此完成本發(fā)明，并且本發(fā)明者進(jìn)一步反復(fù)研究，最終完成如下所述的第一發(fā)明、第二發(fā)明、第三發(fā)明和第四發(fā)明。(解決第一發(fā)明課題的方法)本發(fā)明者為了完成上述目的，進(jìn)行了積極研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如果使用包含含有微粒狀無機(jī)粉末和熱線遮蔽粒子的不透明乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)樹脂組合物的夾層玻璃用中間膜來制造夾層玻璃，則所得的夾層玻璃具有適合隱私保護(hù)的低可見光線透過率，而且也沒有因微粒狀無機(jī)粉末(特別是乳白劑)的凝聚或分散不良等而產(chǎn)生顏色不均的問題，此外，也不存在處于玻璃板和中間膜的界面上的微粒狀無機(jī)粉末(特別是乳白劑)使界面的粘合性降低，并產(chǎn)生細(xì)小氣泡的問題，并且可以一舉解決以往的問題，并且本發(fā)明者進(jìn)一步反復(fù)研究，從而完成第一發(fā)明。也就是說，第一發(fā)明涉及[l-l]一種夾層玻璃用中間膜，其包含含有微粒狀無機(jī)粉末和熱線遮蔽微沖立的不透明乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂組合物；[l-2]前述[l-l]所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，微粒狀無機(jī)粉末是碳酸鈣或二氧化硅，[l-3]前述[l-l]或[l-2]所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，熱線遮蔽微粒是錫摻雜的氧化銦，以及[1_4]一種夾層玻璃，其特征在于，在至少兩片透明玻璃板之間，粘合有前述[l-l]-[l-3]中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜。(解決第二發(fā)明課題的方法)上述第二發(fā)明的目的可以通過下述[2-l]-[2-3]的發(fā)明達(dá)到。即，[2-l]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜的特征在于，包含含有微粒狀無機(jī)粉末的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物。此外，[2-2]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物還含有熱線遮蔽微粒。此外，[2-3]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，在至少兩片透明玻璃板之間，粘合有前述[2-l]或[2-2]所述的夾層玻璃用中間膜。(解決第三發(fā)明課題的方法)上述第三發(fā)明的目的可以通過下述[3-l]-[3-3]的發(fā)明達(dá)到。即，[3-l]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其包含含有微粒狀無機(jī)粉末的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)至少兩種層，這些層疊層在一起。[3-2]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，在[3-l]的發(fā)明中，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)的至少一種層含有熱線遮蔽微粒。此外，[3-3]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃，其特征在于，在至少兩片透明玻璃板之間，粘合有前述[3-l]或[3-2]所述的夾層玻璃用中間膜。(解決第四發(fā)明課題的方法)上述第四發(fā)明的目的可以通過下述[4-l]-[4-8]的發(fā)明達(dá)到。即，[4-l]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，由隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層疊層而形成。此外，[4-2]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，在前述[4-1]的發(fā)明中，不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層是通過無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色層。此外，[4-3]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，在前述[4-l]或[4-2]所述的發(fā)明中，不透明聚乙烯醇縮醛樹脂膜是通過非彩色的無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色層。此外，[4-4]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，在前述[4-l]-[4-3]任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層以彩色或非彩色方式進(jìn)行著色，并且是透明或不透明的。此外，[4-5]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，在前述[4_1]_[4-4]任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛層的至少之一含有熱線遮蔽微粒。此外，[4-6]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，在前述[4-l]-[4-5]任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛層通過透明聚乙烯醇縮醛層進(jìn)行疊層。此外，[4-7]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃，其特征在于，在至少兩片透明玻璃板之間，粘合有前述[4-l]或[4-6]任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜。此外，[4-8]的發(fā)明中所涉及的夾層玻璃，其特征在于，在前述[4-7]的發(fā)明中，霧度值為20%以上。即，本發(fā)明涉及[l]一種夾層玻璃用中間膜，其含有至少一層不透明的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂組合物層或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物層。[2]—種夾層玻璃用中間膜，其包含含有微粒狀無機(jī)粉末和熱線遮蔽微粒的不透明的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂組合物。[3]前述[2]所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，微粒狀無機(jī)粉末是碳酸鉀或二氧化硅。[4]前述[2]或[3]所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，熱線遮蔽微粒是錫摻雜的氧化銦。[5]—種夾層玻璃用中間膜，其包含含有微粒狀無機(jī)粉末的不透明隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物。[6]前述[5]所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物還含有熱線遮蔽微粒。[7]—種夾層玻璃用中間膜，其特征在于，由含有微粒狀無機(jī)粉末的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)的至少兩種層疊層而形成。[8]前述[7]所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)的至少之一含有熱線遮蔽微粒。[9]一種夾層玻璃用中間膜，其包括疊層在一起的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層。[10]前述[9]所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層是通過無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色層。[11]前述[9]或[10]所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層是通過非彩色的無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色層。[12]前述[9]-[ll]中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層以彩色或非彩色方式進(jìn)行著色，并且是透明或不透明的。[13]如前述[9]-[12]中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛層的至少之一含有熱線遮蔽微粒。[14]如前述[9]-[13]中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛層通過透明聚乙烯醇縮醛層進(jìn)行疊層。[15]—種夾層玻璃，其特征在于，在至少兩片透明玻璃板之間，粘合有前述[1]-[14]中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜。[16]如前述[15]所述的夾層玻璃，其特征在于，霧度值為20%以上。發(fā)明效果本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜和包括該中間膜所的夾層玻璃在隱私保護(hù)中顯示出優(yōu)異的性能。(第一發(fā)明的效果)使用第一發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃在隱私保護(hù)中顯示出優(yōu)異的性能，具有特別適合隱私保護(hù)的低可見光線透過率，即可見光線透過率為2.5%以下，并進(jìn)一步在隔熱性方面也優(yōu)異。此外，第一發(fā)明的夾層玻璃具有以下效果，即，其不僅具有適合隱私保護(hù)的低可見光線透過率，而且還不存在因微粒狀無機(jī)粉末(特別是乳白劑)的凝聚或分散不良等而產(chǎn)生顏色不均的問題，此外，也不存在處于玻璃板和中間膜的界面上的微粒狀無機(jī)粉末(特別是乳白劑)使界面的粘合性降低，并產(chǎn)生細(xì)小氣泡這樣的問題。因此，第一發(fā)明的夾層玻璃，適合用于除汽車前玻璃以外的頂棚玻璃和側(cè)面玻璃、建筑物的窗玻璃等之中，并特別適合用于需要隱私保護(hù)的玻璃。(第二發(fā)明的效果)根據(jù)第二發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，包含不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物的中間膜通過微粒狀無機(jī)粉末而顯示出高隔音性。此外，由于隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物是不透明的，因此可以得到在遮光性方面也優(yōu)異的夾層玻璃。進(jìn)一步，由于含有微粒狀無機(jī)粉末，所以盡管含有大量的增塑劑，也可以得到自粘合性低的夾層玻璃用中間膜。根據(jù)第二發(fā)明的通過非彩色的無機(jī)微粒進(jìn)行著色的夾層玻璃用中間膜，進(jìn)一步具有可以得到諧調(diào)的色感的效果。在第二發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中，由于不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物含有微粒狀無機(jī)粉末，因此使用該夾層玻璃用中間膜所得到的夾層玻璃適合用于除汽車前玻璃以外的頂棚玻璃和側(cè)面玻璃、建筑物的窗玻璃等之中，并特別適合用于要求遮光性的場合。特別是，使用白色夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃由于其透光，但是無法目視辨認(rèn)處于其背后的人或物，因此還特別適合用于采光窗、浴室門、陽臺裙板等需要隱私保護(hù)的部分。(第三發(fā)明的效果)根據(jù)第三發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，使不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)進(jìn)行疊層，包括這些樹脂層的中間膜通過微粒狀無機(jī)粉末而顯示出高隔音性。并且，由于不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛;f對脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)的彈性差異，因此由樹脂層間的內(nèi)部摩擦效果而產(chǎn)生的聲音能量可以作為熱能而有效地轉(zhuǎn)換吸收，特別是在2000-5000Hz附近的中高音域中，可以防止因符合效應(yīng)而產(chǎn)生的隔音性降低。此外，由于隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層是不透明的，因此可以得到在遮光性上也優(yōu)異的夾層玻璃。根據(jù)第三發(fā)明的通過非彩色的無機(jī)微粒進(jìn)行著色的夾層玻璃用中間膜，進(jìn)一步具有可以得到協(xié)調(diào)的色感的效果。在第三發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中，由于隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層含有微粒狀無機(jī)粉末，因此使用該夾層玻璃用中間膜所得到的夾層玻璃適合用于除汽車前玻璃以外的頂棚玻璃或側(cè)面玻璃、建筑物的窗玻璃等之中，并特別適合用于要求遮光性的場合。特別是，使用白色夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃由于其透光，但是無法目視辨認(rèn)處于其背后的人或物，因此還特別適合用于采光窗、浴室門、陽臺腰板等需要隱私的部分。(第四發(fā)明的效果)根據(jù)第四發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，使上述隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層進(jìn)行疊層，包含這些樹脂層的中間膜在遮光性方面優(yōu)異，太陽光等從夾層玻璃入射的光線中，特別是熱作用大的紅外線(熱線)由于不吸收或被反射而被遮蔽，并且可以抑制隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層的溫度上升，同時抑制汽車內(nèi)部或建筑物室內(nèi)的溫度上升，因此可以切實(shí)地防止隔音性夾層玻璃用中間膜的溫度上升，并防止隔音性能降低。根據(jù)第四發(fā)明的使用通過無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色層的夾層玻璃用中間膜，其耐氣候性更優(yōu)異，并且不易產(chǎn)生霧度值等光學(xué)特性以及中間膜強(qiáng)度等的劣化。根據(jù)第四發(fā)明的使用通過非彩色的無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色層的夾層玻璃用中間膜，進(jìn)一步具有可以得到諧調(diào)色感的效果。在第四發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中，由于疊層有不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層，因此通過使用該夾層玻璃用中間膜而得到的夾層玻璃適合用于除汽車前玻璃以外的頂棚玻璃或側(cè)面玻璃、建筑物的窗玻璃等之中，并特別適合用于要求遮光性的場合。特別是使用白色夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃，由于其透光，但是不能目視辨認(rèn)處于其背后的人或物，因此還特別適合用于采光窗、浴室門、陽臺裙板等需要隱私保護(hù)的部分。在將第四發(fā)明的夾層玻璃作為汽車用途或建筑用途，使用于與屋外環(huán)境接觸的部位時，在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選將上述不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層配置于屋外側(cè)。另夕卜，在第四發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中，使用以往公知的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層，特別是使用兩種可塑性聚乙烯醇縮醛樹脂層作為聚乙烯醇縮醛樹脂層，將其疊層來使用時，通過粘彈性性質(zhì)不同的各樹脂層間的內(nèi)部摩擦效果，聲音能量可以有效地轉(zhuǎn)化為熱能并一皮吸收，特別是在2000-5000Hz附近的中高音域中，可以防止因符合效果導(dǎo)致的隔音性降低。具體實(shí)施方式本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的特征在于，含有至少一層的不透明的EVA樹脂組合物層或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物層。(不透明的EVA樹脂組合物)本發(fā)明中，不透明的EVA樹脂組合物可以通過使適當(dāng)量的微粒狀無機(jī)粉末分散混合在EVA樹脂中而得到。作為上述EVA樹脂，可以是非交聯(lián)型乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂，此外，還可以是高溫交聯(lián)型乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂。此外，還可以使用乙烯-乙酸乙烯共聚物急化物這樣的乙烯-乙酸乙烯改性物樹脂作為EVA樹脂。此處，為了得到上述各種EVA樹脂，而采用公知的方法。前述乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)按照J(rèn)ISK6730"乙烯乙酸乙烯樹脂試驗(yàn)方法"所測定的乙酸乙烯含量為20-40重量％。乙酸乙烯含量不到20重量％時，所得的中間膜變得過硬，并且與玻璃的粘合性或夾層玻璃的耐貫穿性下降。此外，如果乙酸乙烯含量超過40重量％,那么所得中間膜的斷裂強(qiáng)度變得不足，并且夾層玻璃的耐沖擊性變差。作為EVA樹脂組合物中所用的微粒狀無機(jī)粉末，可以列舉碳酸鈣、氧化鋁、高嶺土、硅酸釣、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、碳酸鎂、滑石、長石粉、云母、重晶石、碳酸鋇、氧化鈦、二氧化硅、玻璃珠等。這些可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。另外，上述微粒狀無機(jī)粉末優(yōu)選為乳白劑，更優(yōu)選為碳酸鉤或二氧化硅，并且最優(yōu)選為碳酸4丐。0.1-100pm，并更優(yōu)選為0.1-50pm。另外，它們的平均粒徑可以通過使用光散射測定裝置(例如，大塚電子公司制造的"DLS-6000AL"),并以Ar激光作為光源的動態(tài)光散射法進(jìn)行測定。此外，前述微粒狀無機(jī)粉末通?？梢栽谙鄬τ?00重量份EVA樹脂為0.3-30重量份的范圍，并優(yōu)選為0.5-20重量份的范圍內(nèi)使用，以得到不透明的EVA樹脂組合物。(不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物)前述不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物，通?？梢酝ㄟ^使適當(dāng)量的增塑劑和微粒狀無機(jī)粉末分散混合在聚乙烯醇縮醛樹脂中而得到。此外，雖然沒有特別限定，但可以在相對于IOO重量份以往作為隔音性夾層玻璃用中間膜使用的公知聚乙烯醇縮醛樹脂組合物，例如聚乙烯醇縮醛樹脂中含有45重量份以上增塑劑的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中，分散混合適當(dāng)量微粒狀無機(jī)粉末。也就是說，不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物可以是含有微粒狀無機(jī)粉末，并且相對于100重量份聚乙烯醇縮醛樹脂含有45重量份以上增塑劑的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物。作為上述聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中所用的增塑劑，沒有特別限定，并且可以使用通常作為這種中間膜使用的增塑劑的公知增塑劑。例如，可以適當(dāng)使用三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、三甘醇-二-2-乙基己酸酯(3GO)、三甘醇-二正庚酸酯(3G7)、四甘醇-二-2-乙基己酸酯(4GO)、四甘醇-二正庚酸酯(4G7)、低聚乙二醇(oligoethyleneglycol)-二誦2-乙基己酸酉旨(NGO)等。通常，這些增塑劑可以在相對于100重量份聚乙烯醇縮醛樹脂為25-70重量份的范圍使用。上述不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中所用的微粒狀無機(jī)粉末也可以與前述不透明的EVA樹脂組合物中所用的微粒狀無機(jī)粉末相同。此外，微粒狀無機(jī)粉末通?？梢栽谙鄬τ?00重量份聚乙烯醇縮醛樹脂為0.3-30重量份的范圍，優(yōu)選0.5-20重量份的范圍使用，以得到不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂膜。特別地，上述不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中，由于上述微粒狀無機(jī)粉末大多為非彩色(白、淺灰、灰色、黑灰、黑)，因此可以很容易地得到諧調(diào)的色感。(任意成分)此外，在上述不透明的EVA樹脂組合物或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中，也可以根據(jù)需要進(jìn)一步添加遮光劑、各種著色劑(例如顏料或染料)等。作為遮光劑，可以列舉炭黑、紅色氧化鐵等。著色劑優(yōu)選顏料，作為這樣的顏料，可以列舉將黑色顏料炭黑、紅色顏料(C丄Pigmentred)、藍(lán)色顏料(C丄Pigmentblue)和黃色顏料(C.I.Pigmentyellow)混合所形成的暗紅褐色的混合顏料等。此外，在上述不透明的EVA樹脂組合物或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中，也可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有可用于這種中間膜的紫外線吸收劑、抗氧劑、粘接力調(diào)整劑、增塑劑等各種添加劑。作為紫外線吸收劑，優(yōu)選例如，2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(例如，汽巴-嘉基(f4《一)公司制造，商品名"Ti麗inP")、2-(2，-羥基-3，，5，-二叔丁基苯基)苯并三唑(例如，汽巴-嘉基公司制造，商品名"Tinuvin320")、2-(2，-羥基-3，-叔丁基-5，-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(例如，汽巴-嘉基公司制造，商品名"Tinuvin326")、2-(2，-羥基-3，,5，-二戊基苯基)苯并三唑(例如，汽巴-嘉基公司制造，商品名"Tinuvin328")等。此外，優(yōu)選例如ADEKAARGUS公司制造的商品"ADEKASTABLA-57"等受阻胺系光穩(wěn)定劑。此外，作為抗氧劑，優(yōu)選為叔丁基羥基曱苯(例如，住友化學(xué)公司制造的商品"SumilizerBHT")、四[亞曱基-3-(3，，5，-二叔丁基-4，-羥基苯基)丙酸酉旨]曱烷(例如，汽巴-嘉基公司制造，商品"Irganox1010")等。此外，作為粘接力調(diào)整劑，優(yōu)選有機(jī)酸或無機(jī)酸的堿金屬鹽或堿土金屬補(bǔ)JEL。作為上述EVA樹脂組合物中所用的增塑劑，可以列舉鄰苯二曱酸二辛酯(DOP)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二曱酸二異癸酯(DIDP)等鄰苯二曱酸酯，己二酸二-2-乙基己酯(DOA)、己二酸二異癸酯(DIDA)等己二酸酯，癸二酸二丁酯(DBS)、癸二酸二-2-乙基己酯(DOS)等癸二酸酉旨，磷酸三曱苯酯(TCP)、磷酸三辛酯(TOP)等磷酸酯，環(huán)氧化大豆油等。此外，本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，只要包含前述不透明的EVA樹脂組合物或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物，則沒有特別限定，并且其可以是單層的，也可以是多層的。在其為多層的情況下，例如，可以在包含前述不透明的EVA樹脂組合物或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物所形成的層上，進(jìn)一步疊層多層包含組成相同或不同的EVA樹脂組合物或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物或其它不透明樹脂組合物的層，此外，也可以疊層例如包含透明樹脂組合物或隔音性樹脂組合物的層?？紤]作為夾層玻璃的最小下限所必需的耐貫穿性和耐氣候性時，在實(shí)用上，本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的總膜厚與通常的透明夾層玻璃用中間膜一樣，優(yōu)選0.3-1.6mm的膜厚范圍。包含上述不透明的EVA樹脂組合物或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物的夾層玻璃用中間膜可以通過以下方法得到使用擠出機(jī)、塑度儀、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)、壓延機(jī)輥筒等，對(I)上述EVA樹脂、上述微粒狀無機(jī)粉末和根據(jù)需要添加的各種添加劑、或(II)上述聚乙烯醇縮醛樹脂組合物、上述增塑劑、上述微粒狀無機(jī)粉末和根據(jù)需要添加的各種添加劑進(jìn)行混煉，并通過擠出法、壓延法、擠壓法等常規(guī)制膜法將其制成片狀。本發(fā)明的夾層玻璃可以通過與常規(guī)夾層玻璃制法相同的方法制造。例如，可以通過以下方法制造在至少兩片透明玻璃板之間，夾入上述夾層玻璃用中間膜，并將其通過擠壓輥擠壓或放入橡膠袋中進(jìn)行減壓抽吸，從而脫去殘留在玻璃板和中間膜之間的空氣，同時在約70-110。C下進(jìn)行預(yù)粘接，制成疊層體，接著將該脫氣的疊層體放入高壓釜中或進(jìn)行擠壓，并在約120-150。C、約l-1.5MPa的壓力下進(jìn)行正式粘接。另外，作為透明玻璃板，沒有特別限定，可以使用通常使用的透明玻璃板。因此，作為透明玻璃板，可以列舉，例如浮法玻璃、熱線吸收玻璃、磨光板玻璃、圖案玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、嵌線玻璃等各種無機(jī)玻璃；聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸曱酯板等有機(jī)玻璃板。這些玻璃板可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上同時使用。其中，特別優(yōu)選使用熱線吸收玻璃。另外，這些玻璃板的厚度可以根據(jù)用途適當(dāng)選擇，其沒有特別限定，但希望一片的厚度為l-3mm。如上所制造的本發(fā)明的夾層玻璃，具有適合隱私保護(hù)的低可見光線透過率。(第一發(fā)明)以下，對于本發(fā)明優(yōu)選形式的第一發(fā)明進(jìn)行說明。第一發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其特征在于，包含含有微粒狀無機(jī)粉末和熱線遮蔽微粒的不透明EVA樹脂組合物。在第一發(fā)明中，不透明的EVA樹脂組合物可以通過使適當(dāng)量的前述微粒狀無機(jī)粉末和熱線遮蔽微粒分散混合在前述EVA樹脂中而得到。作為第一發(fā)明中使用的微粒狀無機(jī)粉末，可以列舉碳酸鈣、氧化鋁、高呤土、硅酸釣、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、碳酸鎂、滑石、長石粉、云母、重晶石、碳酸鋇、氧化鈦、二氧化硅、玻璃珠等。這些可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。另外，上述微粒狀無機(jī)粉末優(yōu)選為乳白劑，更優(yōu)選碳酸鈣或二氧化硅，并且最優(yōu)選碳酸鈣。作為第一發(fā)明中使用的熱線遮蔽微粒，例如，可以列舉錫摻雜的氧化銦(ITO)、銻摻雜的氧化錫(ATO)、鋁摻雜的氧化鋅(AZO)、銦摻雜的氧化鋅(IZO)、錫摻雜的氧化鋅、硅摻雜的氧化鋅、銻g臾鋅、六硼化鑭、六硼化鈰、金微粉、銀微粉、鉑辨粉、鋁微粉等，并特別優(yōu)選ITO。第一發(fā)明中使用的微粒狀無機(jī)粉末或熱線遮蔽微粒的平均粒徑優(yōu)選0.1-100pm，并進(jìn)一步優(yōu)選為0.1-50pm。另外，它們的平均粒徑可以使用光散射測定裝置(例如，大塚電子公司制造的"DLS-6000AL")，通過以Ar激光作為光源的動態(tài)光散射法測定。此外，前述微粒狀無機(jī)粉末通?？梢栽谙鄬τ?00重量份EVA樹脂為0.3-30重量份的范圍，優(yōu)選0.5-20重量份的范圍使用，以得到不透明的EVA樹脂組合物。前述熱線遮蔽微?？梢栽谙鄬τ?00重量份EVA樹脂通常為0.001-30重量份的范圍，優(yōu)選0.001-10重量份的范圍，更優(yōu)選0.005-5重量份的范圍使用。另外，在第一發(fā)明中使用的微粒狀無機(jī)粉末為碳酸4丐時，該無機(jī)粉末的平均粒徑優(yōu)選0.5-10^im，夾層玻璃用中間膜中的碳酸鈣含有率優(yōu)選滿足下式(1)，并更優(yōu)選滿足下式(2)。[數(shù)1]中間膜的碳酸鉀含有率(重量％)x中間膜厚度(mm)=1.0-3.0(1)[數(shù)2]中間膜的碳酸鈣含有率(重量％)x中間膜厚度(mm)=1.5-2.5(2)特別是，上述不透明的EVA樹脂組合物中，由于微粒狀無機(jī)粉末大多為非彩色(白、淺灰、灰色、黑灰、黑)，因此可以很容易地得到諧調(diào)的色感。此外，在上述不透明的EVA樹脂組合物中，可以根據(jù)需要進(jìn)一步添加遮光劑、各種著色劑(例如顏料或染料)等。此外，在上述不透明的EVA樹脂組合物中，也可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有可用于這種中間膜的紫外線吸收劑、抗氧劑、粘接力調(diào)整劑、增塑劑等各種添力口劑。另外，第一發(fā)明的夾層玻璃用中間膜只要包含前述不透明的EVA樹脂組合物即可，則沒有特別限定，并且其可以是單層的，也可以是多層的。在其為多層的情況下，例如，可以在包含前述不透明的EVA樹脂組合物的層上，進(jìn)一步疊層多層包含組成相同或不同的EVA樹脂組合物或其它不透明樹脂組合物的層，此外，也可以疊層例如包含透明樹脂組合物或隔音性樹脂組合物的層。如果考慮作為夾層玻璃的最小下限所必需的耐貫穿性和耐氣候性，那么在實(shí)用上，第一發(fā)明夾層玻璃用中間膜的總膜厚與通常的透明夾層玻璃用中間膜一樣，優(yōu)選0.3-1.6mm的膜厚范圍。包含上述不透明的EVA樹脂組合物的夾層玻璃用中間膜，可以通過以下方法得到使用擠出機(jī)、塑度儀、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)、壓延機(jī)輥筒等，對上述EVA樹脂、上述微粒狀無機(jī)粉末、上述熱線遮蔽微粒和根據(jù)需要添加的各種添加劑進(jìn)行混煉，并通過擠出法、壓延法、擠壓法等常規(guī)制膜法將其制成片狀。第一發(fā)明的夾層玻璃可以通過與常規(guī)夾層玻璃制法相同的方法制造。例如，可以通過以下方法制造在至少兩片透明玻璃板之間，夾入上述夾層玻璃用中間膜，并將其通過擠壓輥擠壓或放入橡膠袋中進(jìn)行減壓抽吸，從而脫去殘留在玻璃板和中間膜之間的空氣，同時在約70-110。C下進(jìn)行預(yù)粘接，制成疊層體，接著將脫氣的疊層體放入高壓釜中或進(jìn)行擠壓，并在約120-150。C、約l-1.5MPa的壓力下進(jìn)行正式粘接。另外，作為透明玻璃板，沒有特別限定，可以使用通常使用的透明玻璃板。作為這樣的透明玻璃板，可以列舉，例如浮法玻璃、熱線吸收玻璃、磨光板玻璃、圖案玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、嵌線玻璃等各種無機(jī)玻璃；聚碳酸酯板、聚曱基丙烯酸曱酯板等有機(jī)玻璃板。這些玻璃板可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上同時使用。其中，特別優(yōu)選使用熱線吸收玻璃。另外，這些玻璃板的厚度，根據(jù)用途適當(dāng)選擇即可，其沒有特別限定，但希望一片的厚度為l-3mm。如上所制造的第一發(fā)明夾層玻璃，具有適合隱私保護(hù)的低可見光線透過率，也就是說，具有2.5%以下的可見光線透過率，甚至具有2%以下的可見光線透過率。此外，不存在由于微粒狀無機(jī)粉末(特別是乳白劑)的凝聚或分散不良等導(dǎo)致顏色不均的問題，此外也不存在處于玻璃板和中間膜的界面上的微粒狀無機(jī)粉末(特別是乳白劑)使界面的粘接性降低，并產(chǎn)生細(xì)小氣泡的問題。(第二發(fā)明)以下，對于作為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的第二發(fā)明進(jìn)行說明。即，第二發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其特征在于，包含含有微粒狀無機(jī)粉末的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物。此外，第二發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，還包含這樣的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物還含有熱線遮蔽微粒o在第二發(fā)明中，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物可以通過使適當(dāng)量的增塑劑和微粒狀無機(jī)粉末分散混合在聚乙烯醇縮醛樹脂中而得到。此外，雖然沒有特別限定，但可以在相對于IOO重量份的以往作為隔音性夾層玻璃用中間膜使用的公知的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物，例如聚乙烯醇縮醛樹脂中含有45重量份以上增塑劑的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中，分散混合有適當(dāng)量微粒狀無機(jī)粉末。即，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物優(yōu)選含有微粒狀無機(jī)粉末，并且相對于100重量份聚乙烯醇縮醛樹脂含有45重量份以上的增塑劑。另外，第二發(fā)明的夾層玻璃用中間膜也可以疊層多層組成不同的不透明隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物。這種情況下，通過粘彈性性質(zhì)不同的各樹脂層間的內(nèi)部摩擦效果有效地將聲音能量轉(zhuǎn)化為熱能并吸收，特別是在2000-5000Hz附近的中高音域中，可以防止因符合效應(yīng)導(dǎo)致的隔音性降低。此外，在第二發(fā)明的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中，可以根據(jù)需要，進(jìn)一步添加熱線遮蔽微粒。在如上所得到的夾層玻璃用中間膜的兩面粘合了透明玻璃的夾層玻璃的霧度值優(yōu)選20%以上。特別優(yōu)選50%以上，更優(yōu)選60%以上。如果上述霧度值低于20%，則可見光線的散射變少，所得的夾層玻璃的遮光性受損。此外，作為第二發(fā)明中所用的微粒狀無機(jī)粉末，可以列舉碳酸鈣、氧化鋁、高嶺土、硅酸4丐、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、碳酸鎂、滑石、長石粉、云母、重晶石、碳酸鋇、氧化鈦、二氧化硅、玻璃珠等。這些可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。此外，作為第二發(fā)明中所用的熱線遮蔽微粒，可以列舉錫摻雜的氧化銦(ITO)、銻摻雜的氧化錫(ATO)、鋁摻雜的氧化鋅(AZO)、銦摻雜的氧化鋅(IZO)、錫摻雜的氧化鋅、硅摻雜的氧化鋅、銻酸鋅、六硼化鑭、六硼化鈰、金微粉、銀微粉、鉑微粉、鋁微粉等。第二發(fā)明中所用的微粒狀無機(jī)粉末或熱線遮蔽微粒的平均粒徑優(yōu)選l-100pm,更優(yōu)選為l-50^m。另外，它們的平均粒徑可以使用光散射測定裝置(例如，大塚電子^^司制造的"DLS-6000AL")，并通過以Ar激光作為光源的動態(tài)光散射法測定。此外，微粒狀無機(jī)粉末通?？梢栽谙鄬τ贗OO重量份聚乙烯醇縮醛樹脂為0.3-30重量份的范圍，優(yōu)選0.5-20重量份的范圍使用，以得到不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂膜。熱線遮蔽微粒可以在相對于100重量份上述聚乙烯醇縮醛4對月旨通常為0.001-30重量份的范圍，優(yōu)選0.001-10重量份的范圍，更優(yōu)選0.005-5重量份的范圍使用。特別地，第二發(fā)明中所用的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物中，由于上述微粒狀無枳4分末4艮多為非彩色(白、淺灰、灰色、黑灰、黑)，因此可以很容易地得到幼、調(diào)的色感?？紤]作為夾層玻璃下限所必需的耐貫穿性和耐氣候性時，在實(shí)用上，第二發(fā)明夾層玻璃用中間月莫的總膜厚與通常的透明夾層玻璃用中間膜一樣，優(yōu)選0.3-1.6mm的膜厚范圍。上述不透明的隔音'性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物可以通過以下方法得到，使用擠出機(jī)、塑度儀、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)、壓延機(jī)輥筒等，對上述聚乙烯醇縮醛樹脂、上述增塑劑和根據(jù)需要而添加的各種添加劑進(jìn)行混煉，并通過擠出法、壓延法、擠壓法等常規(guī)制膜法將其制成片狀。第二發(fā)明的夾層^皮璃可以通過與常規(guī)夾層玻璃制法相同的方法制造。例如，可以通過以下方法制造，在至少兩片透明玻璃板之間，夾入上述夾層玻璃用中間膜，并將其通過擠壓輥擠壓或放入橡膠袋中進(jìn)行減壓抽吸，從而脫去殘留在玻璃板和中間月莫之間的空氣，同時在約70-ll(TC下預(yù)粘^接，制成疊層體，接著將脫氣的疊層體放入高壓釜中或進(jìn)行擠壓，并在約120-150°C、約l-1.5MPa的壓力下進(jìn)行正式粘接。另外，作為透明3皮璃板，沒有特別限定，可以使用通常所用的透明玻璃板。作為這樣的透明^皮璃板，可以列舉，例如浮法玻璃、熱線吸收玻璃、磨光板玻璃、圖案玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、嵌線玻璃等各種無機(jī)玻璃；聚碳酸酯板、聚曱基丙烯酸曱酯板等有機(jī)玻璃板。這些玻璃板可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上同時使用。其中，凈爭別優(yōu)選使用熱線吸收玻璃。另外，這些玻璃板的厚度，根據(jù)用途適當(dāng)選擇即可，其沒有特別限定，但希望一片的厚度為l-3mm。(第三發(fā)明)第三發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，其至少包括含有微粒狀無機(jī)粉末的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)兩種層，這些層疊層在一起。在第三發(fā)明中，作為不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)中所用的聚乙烯醇縮醛樹脂，沒有特別限定，可以使用在以往用作隔音性夾層玻璃用中間膜的公知隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂膜中所用的聚乙烯醇縮醛樹脂，并特別優(yōu)選使用上述專利第2703471號公報(bào)中所述的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層中所用的聚乙烯醇縮醛樹脂。也就是說，優(yōu)選使用由碳原子數(shù)為4-6的醛使聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化而得到，并且乙酸乙烯酯成分(殘存乙?；?為8-30mor/。的聚乙烯醇縮醛樹脂(a)。此外，第三發(fā)明中所用的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)優(yōu)選包含不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物，并且該不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物優(yōu)選含有微粒狀無機(jī)粉末，并且相對于IOO重量份聚乙烯醇縮醛樹脂含有45重量份以上的增塑劑。因此，第三發(fā)明的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)可以通過至少使適當(dāng)量的微粒狀無機(jī)粉末分散混合在上述含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的樹脂組合物中而得到。此外，除增塑劑和微粒狀無機(jī)粉末以外，根據(jù)需要還可以添加熱線遮蔽微粒、遮光劑、紫外線吸收劑、各種染料、顏料等。另外，樹脂層(A)也可以由多層薄膜疊層而形成。例如，在第三發(fā)明的夾層玻璃用中間膜上，使用以往公知的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂，特別是兩種可塑性聚乙烯醇縮醛樹脂層作為隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層，并將其疊層使用時，通過粘彈性性質(zhì)不同的各樹脂層間的內(nèi)部摩擦效果將聲音能量轉(zhuǎn)化作為熱能并吸收，特別是在2000-5000Hz附近的中高音域中，可以防止因符合效應(yīng)導(dǎo)致的隔音性降低。此外，在第三發(fā)明中，可以通過使適當(dāng)量的增塑劑和微粒狀無機(jī)粉末分散混合在隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層中，制成不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂層。聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)也可以是進(jìn)一步添加了熱線遮蔽微粒、遮光劑、各種染料、顏料等的不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂。在第三發(fā)明中，至少將不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)兩種層進(jìn)行疊層，并將疊層體作為夾層玻璃用中間膜使用。作為該透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)的構(gòu)成，沒有特別限定，可以列舉以下構(gòu)成，即，在以往用作夾層玻璃用中間膜的公知聚乙烯醇縮醛樹脂中，分散混合了適當(dāng)量增塑劑的樹脂組合物而形成的構(gòu)成。特別優(yōu)選使用包含用碳原子數(shù)為3-4的醛使聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化而得到的，并且乙酸乙烯酯成分(殘存乙酰基)為14mor/。以下的聚乙烯醇縮醛樹脂(b)和增塑劑的透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)。在形成聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)的樹脂組合物中，可以根據(jù)需要進(jìn)一步添加熱線遮蔽微粒、各種染料、顏料等。第三發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，以樹脂層(A)和樹脂層(B)為必要成分，并且可以根據(jù)需要在其之間疊層聚乙烯醇縮醛以外的樹脂層(C)。例如，作為樹脂層(C)，可以列舉聚酯、聚氨酯、乙烯乙酸乙烯酯等樹脂層。第三發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中的上述樹脂層(A)、(B)、(C)的疊層順序，沒有特別限定，但優(yōu)選樹脂層(A)為中間層，至少一層樹脂層(B)形成最表面層，可以使用(B)/(A)/(B)、(B)/(A)、(B)/(C)/(A)/(B)、(B)/(C)/(A)/(C)/(B)等任意結(jié)構(gòu)。從夾層玻璃用中間膜的操作性考慮，優(yōu)選樹脂層(B)形成最外層這種結(jié)構(gòu)的夾層玻璃用中間膜。在如上所得到的夾層玻璃用中間膜的兩面粘合了透明玻璃形成的夾層玻璃的霧度值優(yōu)選20%以上。特別優(yōu)選50%以上，更優(yōu)選60%以上。如果上述霧度值低于20%,則可見光線的散射變少，所得的夾層玻璃的遮光性受損。此外，作為第三發(fā)明中所用的微粒狀無機(jī)粉末，可以列舉碳酸鈣、氧化鋁、高呤土、硅酸鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、碳酸鎂、滑石、長石粉、云母、重晶石、碳酸鋇、氧化鈦、二氧化硅、玻璃珠等。這些可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。作為第三發(fā)明中所用的熱線遮蔽微粒，可以列舉錫摻雜的氧化銦(ITO)、銻摻雜的氧化錫(ATO)、鋁摻雜的氧化鋅(AZO)、錮摻雜的氧化鋅(IZO)、錫摻雜的氧化鋅、硅摻雜的氧化鋅、銻酸鋅、六硼化鑭、六硼化鈰、金微粉、銀微粉、鉑微粉、鋁微粉等。作為遮光劑，可以列舉炭黑、紅色氧化鐵等。作為顏料，可以列舉將黑色顏料炭黑、紅色顏料(C.I.Pigmentred)、藍(lán)色顏料(C.I.Pigmentblue)和黃色顏料(C.I.Pigmentyellow)這4種混合所形成的暗紅褐色的混合顏料等。第三發(fā)明中所用的微粒狀無機(jī)粉末的平均粒徑優(yōu)選為l-100jam，并進(jìn)一步優(yōu)選為l-5(Hmi。另外，它們的平均粒徑可以使用光散射測定裝置(例如，大塚電子公司制造的"DLS-6000AL")，并通過以Ar激光作為光源的動態(tài)光散射法測定。此外，微粒狀無機(jī)粉末通?？梢栽谙鄬τ贗OO重量份聚乙烯醇縮醛樹脂為0.3-30重量份的范圍，并優(yōu)選為0.5-20重量份的范圍使用，以得到不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂膜。熱線遮蔽微粒可以在相對于IOO重量份聚乙烯醇縮醛樹脂通常為0.001-30重量份的范圍，優(yōu)選為0.001-10重量份的范圍，更優(yōu)選為0.005-5重量份的范圍使用。特別地，在上述不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層中，由于上述^效粒狀無機(jī)粉末大多為非彩色(白、淺灰、灰色、黑灰、黑)，因此可以很容易地得到諧調(diào)的色感?？紤]作為夾層玻璃最小下限所必需的耐貫穿性和耐氣候性時，在實(shí)用上，第三發(fā)明夾層玻璃用中間膜的總膜厚與通常的透明夾層玻璃用中間膜一樣，通常優(yōu)選0.3-1.6mm的膜厚范圍。上述隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層，可以通過以下方法得到，使用擠出機(jī)、塑度儀、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)、壓延機(jī)輥筒等對上述聚乙烯醇縮醛樹脂、上述增塑劑和根據(jù)需要而添加的各種添加劑進(jìn)行混煉，并通過擠出法、壓延法、擠壓法等常規(guī)制膜法將其制成片狀。此外，上述不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層，可以通過以下方法得到，使用擠出機(jī)、塑度儀、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)、壓延機(jī)輥筒等，對上述聚乙烯醇縮醛樹脂、上述微粒狀無機(jī)粉末、上述增塑劑、上述乳白劑、熱線遮蔽微粒、遮光劑、各種染料等無機(jī)微粒和根據(jù)需要而添加的各種添加劑進(jìn)行混煉，并通過擠出法、壓延法、擠壓法等常規(guī)制膜法將其制成片狀。第三發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，可以通過使上述分別制膜的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層重合，并通過加熱加壓而使其一體化的方法進(jìn)行制造。此外，可以通過使用多層擠出法使上述不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層的制膜用樹脂配合物和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層的制膜用樹脂配合物以及根據(jù)需要的透明聚乙烯醇縮醛樹脂層的制膜用樹脂配合物進(jìn)行一體化的制膜方法進(jìn)行制造。此外，作為其它方法，可以通過使上述不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層以及根據(jù)需要的透明聚乙烯醇縮醛樹脂層重合在兩片玻璃板之間，并通過加熱加壓使其一體化，并在制造夾層玻璃的同時制膜的方法進(jìn)行制造。第三發(fā)明的夾層玻璃，可以通過與常規(guī)夾層玻璃制法相同的方法制造。例如，可以通過以下方法制造，在至少兩片透明玻璃板之間，夾入上述夾層玻璃用中間膜，并將其通過擠壓輥擠壓或放入橡膠袋中進(jìn)行減壓抽吸，從而脫去殘留在玻璃板和中間膜之間的空氣，同時在約70-110。C下預(yù)粘接，制成疊層體，接著將脫氣的疊層體放入高壓釜中或進(jìn)行擠壓，并在約120-150°C、約l-1.5MPa的壓力下進(jìn)行正式粘接。另外，作為透明玻璃板，沒有特別限定，可以使用通常所用的透明玻璃板。作為這樣的透明玻璃板，可以列舉，例如浮法玻璃、熱線吸收玻璃、磨光板玻璃、圖案玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、嵌線玻璃等各種無機(jī)玻璃；聚碳酸酯板、聚曱基丙烯酸曱酯板等有機(jī)玻璃板。這些玻璃板可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上同時使用。其中，特別優(yōu)選使用熱線吸收玻璃。另外，這些玻璃板的厚度，根據(jù)用途適當(dāng)選擇即可，其沒有特別限定，但希望一片的厚度為l-3mm。(第四發(fā)明)第四發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，其包括疊層在一起的隔音性聚乙烯醇縮趁樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層。在第四發(fā)明中，作為隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層，沒有特別限定，其可以使用以往用作隔音性夾層玻璃用中間膜的公知隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層，特別優(yōu)選使用上述專利第2703471號公報(bào)中所述的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層。也就是說，特別優(yōu)選使用包含用碳原子數(shù)為4-6的醛使聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化而得到的，并且乙酸乙烯酯成分(殘存乙?；?為8-30mor/。的聚乙烯醇縮醛樹脂(a)和增塑劑的至少一種樹脂層作為隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)。此外，上述隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層優(yōu)選包含隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物，并且該隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物優(yōu)選相對于IOO重量份聚乙烯醇縮醛樹脂含有45重量份以上增塑劑。此外，在第四發(fā)明中，作為構(gòu)成不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層的樹脂，沒有特別限定，可以使用以往用作夾層玻璃用中間膜的公知聚乙烯醇縮醛樹脂。因此，可以通過使適當(dāng)量的增塑劑和無機(jī)微粒(著色劑)分散混合在這種樹脂中，制成不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層。特別是，優(yōu)選使用包含通過碳原子數(shù)為3-4的醛使聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化而得到的，并且乙酸乙烯酯成分(殘存乙酰基)為14mol。/。以下的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(b)和增塑劑、乳白劑、熱線遮蔽微粒、遮光劑、各種染料、顏料等無機(jī)微粒(著色劑)的不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)。此外，在將隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層著色的情況下，只要含有乳白劑、熱線遮蔽微粒、遮光劑、各種染料、顏料等無機(jī)微粒(著色劑)即可。在第四發(fā)明中，使用隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)的疊層體作為夾層玻璃用中間膜，但也可以在其上面再疊層透明聚乙烯醇縮醛樹脂層。作為這種透明聚乙烯醇縮醛樹脂層的構(gòu)成，沒有特別限定，可以使用通過將適當(dāng)量的增塑劑分散混合在以往用作夾層玻璃用中間膜的公知聚乙烯醇縮醛樹脂中而形成的樹脂層。特別是，優(yōu)選使用包含上述聚乙烯醇縮醛樹脂(b)和增塑劑的透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(C)。在第四發(fā)明中，以樹脂層(A)和樹脂層(B)為必要成分，并且可以根據(jù)需要在二者之間疊層樹脂層(C)，由此可以得到第四發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，作為該疊層順序，只要樹脂層(A)和樹脂層(B)至少各自具有1層，則沒有特別限定，可以使用(B)/(A)/(B)、(B)/(A)/(C)、(A)/(C)/(B)、(C)/(A)/(C)/(B)等任意結(jié)構(gòu)。其中，從夾層玻璃用中間膜的操作性考慮，特別優(yōu)選樹脂層(B)或樹脂層(C)形成最外層這種結(jié)構(gòu)的夾層玻璃用中間膜。在如上所得到的夾層玻璃用中間膜的兩面粘合透明玻璃，制成夾層玻璃，該夾層玻璃的霧度值優(yōu)選為20%以上。特別優(yōu)選50%以上，更優(yōu)選60%以上。如果上述霧度值低于20%,則可見光線的散射變少，所得的夾層玻璃的遮光性受損，并且改善因太陽光照射導(dǎo)致的隔音性能下降的效果變小。此外，作為上述乳白劑，可以列舉碳酸鈣、氧化鋁、高嶺土、硅酸鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、碳酸鎂、滑石、長石粉、云母、重晶石、碳酸鋇、氧化鈦、二氧化硅、玻璃珠等。作為熱線遮蔽微粒，可以列舉錫摻雜的氧化銦(ITO)、銻摻雜的氧化錫(ATO)、鋁摻雜的氧化鋅(AZO)、銦摻雜的氧化鋅(IZO)、錫摻雜的氧化鋅、硅摻雜的氧化鋅、銻酸鋅、六硼化鑭、六硼化鈰、金微粉、銀微粉、柏微粉、鋁微粉等。作為遮光劑，可以列舉炭黑、紅色氧化鐵等。作為顏料，可以列舉將黑色顏料炭黑、紅色顏料(C丄Pigmentred)、藍(lán)色顏料(C.I.Pigmentblue)和黃色顏料(C.I.Pigmentyellow)這4種混合所形成的暗紅褐色的混合顏料等。它們可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。從耐氣候性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選無機(jī)微粒。這些乳白劑、熱線遮蔽微粒、遮光劑、各種顏料等無機(jī)微粒的平均粒徑優(yōu)選l-100pm,更優(yōu)選l-50iiim。另外，它們的平均粒徑可以使用光散射測定裝置(例如，大塚電子公司制造的"DLS-6000AL")，并以通過Ar激光作為光源的動態(tài)光散射法進(jìn)行測定。此外，這些乳白劑、遮光劑、各種顏料等無機(jī)微粒通?？梢栽谙鄬τ贗OO重量份聚乙烯醇縮醛樹脂為0.3-30重量份的范圍，優(yōu)選0.5-20重量份的范圍內(nèi)使用，以得到不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂膜。此外，熱線遮蔽微?？梢栽谙鄬τ?00重量份聚乙烯醇縮醛樹脂通常為0.001-30重量份的范圍，優(yōu)選為0.001-10重量份的范圍，更優(yōu)選0.005-5重量份的范圍使用。特別地，上述不透明的聚乙烯醇縮醛樹脂層優(yōu)選通過上述無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色膜。此外，由于不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層是通過非彩色(白、淺灰、灰色、黑灰、黑)的無枳4效粒進(jìn)行著色的著色膜，因此可以得到協(xié)調(diào)的色感，因此優(yōu)選。另外，在上述各種聚乙烯醇縮醛樹脂層中，可以含有在這種中間膜中所用的紫外線吸收劑、抗氧劑和粘接力調(diào)整劑等各種添加劑。考慮作為夾層玻璃的最小下限所必需的耐貫穿性和耐氣候性時，在實(shí)用上，第四發(fā)明夾層玻璃用中間膜的總膜厚與通常的透明夾層玻璃用中間膜一樣，優(yōu)選0.3-1.6mm的膜厚范圍。上述隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層，可以通過以下方法得到，使用擠出機(jī)、塑度儀、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)、壓延機(jī)輥筒等，對上述聚乙烯醇縮醛樹脂、上述增塑劑和根據(jù)需要而添加的各種添加劑進(jìn)行混煉，并通過擠出法、壓延法、擠壓法等常規(guī)制膜法將其制成片狀。此外，上述不透明聚乙烯醇縮醛樹脂膜，可以通過以下方法而得到，使用擠出機(jī)、塑度儀、捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)、壓延機(jī)輥筒等，對上述聚乙烯醇縮醛樹脂、上述增塑劑、上述乳白劑、熱線遮蔽微粒、遮光劑、各種顏料等無機(jī)微粒和根據(jù)需要而添加的各種添加劑進(jìn)行混煉，并通過擠出法、壓延法、擠壓法等常規(guī)制膜法將其制成片狀。第四發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，可以通過以下方法制造，使上述分別制膜的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層、不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層以及根據(jù)需要的不透明或透明聚乙烯醇縮醛樹脂層重合，通過加熱加壓而使其一體化。此外，還可以通過以下方法制造，使用多層擠出法使上述隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層的制膜用樹脂配合物、不透明聚乙烯醇縮趁樹脂層的制膜用樹脂配合物以及根據(jù)需要的不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層的制膜用樹脂配合物進(jìn)行一體化來制膜。此外，作為其它方法，還可以通過以下方法制造，使上述隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層以及根據(jù)需要的不透明或透明聚乙烯醇縮醛樹脂層重合在兩片玻璃板之間，并通過加熱加壓使其一體化，并在制造夾層玻璃的同時制膜。第四發(fā)明的夾層玻璃可以通過與常規(guī)夾層玻璃制法相同的方法制造。例如，可以通過以下方法制造，在至少兩片透明玻璃板之間，夾入上述夾層玻璃用中間膜，并將其通過擠壓輥擠壓或放入橡膠袋中進(jìn)行減壓抽吸，從而脫去殘留在玻璃板和中間膜之間的空氣，同時在約70-ll(TC下預(yù)粘合，制成疊層體，接著將脫氣的疊層體放入高壓釜中或進(jìn)行擠壓，并在約120-150°C、約l-1.5MPa的壓力下進(jìn)行正式粘接。另外，作為透明玻璃板，沒有特別限定，可以使用通常所用的透明玻璃板。作為這樣的透明玻璃板，可以列舉，例如浮法玻璃、熱線吸收玻璃、磨光板玻璃、圖案玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、嵌線玻璃等各種無機(jī)玻璃；聚碳酸酯板、聚曱基丙烯酸曱酯板等有機(jī)玻璃板。這些玻璃板可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上同時使用。其中，特別優(yōu)選使用熱線吸收玻璃。另外，這些玻璃板的厚度，根據(jù)用途適當(dāng)選擇即可，其沒有特別限定，但希望一片的厚度為l-3mm。包括上所得到的第一發(fā)明-第四發(fā)明的本發(fā)明夾層玻璃的霧度值優(yōu)選為20%以上。特別優(yōu)選50%以上，更優(yōu)選60%以上。如果上述霧度值低于20%,則可見光線的散射變少，所得的夾層玻璃的遮光性受損。實(shí)施例以下，通過列舉本發(fā)明的具體實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明。另外，本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。(第一發(fā)明的實(shí)施例)(實(shí)施例1-1)(1)夾層玻璃用中間膜A-l的制作將100重量份作為EVA樹脂的乙酸乙烯含量為26重量％的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂(Ultrathene634，東曹公司制造)、6重量份作為微粒狀無機(jī)粉末的微粒狀碳酸4丐粉末(平均粒徑3|am)、和0.25重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料(7Ty7VW公司制造，平均粒徑0.03pm)混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.40mm的夾層玻璃用中間膜A-l。(2)夾層玻璃的制作使用上述夾層玻璃用中間膜A-l,并在其兩側(cè)夾持兩片透明的浮法玻璃板(縱30cmx橫30cmx厚度2.5mm)，再將其放入橡膠袋中，在2.6kPa的真空度下脫氣20分鐘后，脫氣后直接轉(zhuǎn)移至90。C的烘箱中，再在90。C下保持30分鐘，同時進(jìn)行真空擠壓。對如上預(yù)壓合后的夾層玻璃，在空氣式高壓釜中，并在135。C、1.2MPa壓力的條件下進(jìn)行20分鐘壓合，由此進(jìn)行夾層玻璃的制作。(實(shí)施例1-2)(1)夾層玻璃用中間膜A-2的制作除了使用5重量份微粒狀二氧化硅粉末(平均粒徑5pm)代替6重量份微粒狀碳酸鈣作為微粒狀無機(jī)粉末外，與實(shí)施例l-l同樣進(jìn)行，并得到平均膜厚為0.40mm的夾層玻璃用中間膜A-2。(2)夾層玻璃的制作除了使用上述夾層玻璃用中間膜A-2代替夾層玻璃用中間膜A-l外，和實(shí)施例1-1同樣制作夾層玻璃。(比較例1-1)(1)夾層玻璃用中間膜B的制作除了不使用熱線遮蔽微粒和微粒狀無機(jī)粉末外，與實(shí)施例1-1同樣制作平均膜厚為0.40mm且不含微粒狀無機(jī)粉末和熱線遮蔽微粒的透明夾層玻璃用中間膜B。(2)夾層玻璃的制作除了使用上述夾層玻璃用中間膜B代替夾層玻璃用中間膜A-l外，通過與實(shí)施例1-1同樣的方法制作夾層玻璃。(評價)對于在上述實(shí)施例1-1~l-2和比較例1-1中所得到的夾層玻璃，通過下述方法進(jìn)行霧度值、可見光透過率(Tv)、日照透過率(Te)和日照反射率(Re)的測定。此外，對于實(shí)施例的夾層玻璃，目視觀察有無微粒狀無機(jī)粉末(特別是乳白劑)的凝聚和分散不良等、有無顏色不均，以及在玻璃板和中間膜的界面上是否產(chǎn)生細(xì)小氣泡。結(jié)果示于表1。(1)霧度值的測定按照J(rèn)ISK6714"航空器用曱基丙烯酸樹脂板"，使用積分式濁度計(jì)(東京電色公司制造)，測定對340-1800nm光線的霧度值。(2)可見光透過率(Tv)、日照透過率(Te)和日照反射率(Re)的測定使用直記分光光度計(jì)(島津制作所公司制造的"UV3100"),并按照J(rèn)ISZ8722和JISR3106，求出380-780nm的可見光透過率(Tv)、300-2100nm的日照透過率(Te)和300-2100nm的日照反射率(Re)。[表l]_<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(第二發(fā)明的實(shí)施例)(實(shí)施例2-1)(1)聚乙烯醇縮丁醛樹脂(a)和夾層玻璃用中間膜A-1的制作在2890重量份的純水中，加入191重量份平均聚合度為1700、皂化度為88.1mor/。的聚乙烯醇，并加熱溶解。將該反應(yīng)體系調(diào)節(jié)溫度至12°C,加入201重量份35重量％的鹽酸催化劑和148重量份正丁醛，保持該溫度，使反應(yīng)物析出。然后，將反應(yīng)體系在45。C下保持3小時，結(jié)束反應(yīng)，用過量的水進(jìn)行洗滌，沖洗掉未反應(yīng)的正丁醛，并用氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，再經(jīng)過2小時過量水的水洗以及干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂(a)。該樹脂(a)的平均縮丁醛化度為63.8mol%，乙酸乙烯酯成分為11.9mol%。將100重量份上述樹脂(a)、51重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、5重量份作為微粒狀無機(jī)粉末且平均粒徑為5[im的二氧化硅粉末、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-甲基苯基)苯并三唑、和O.l重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯混合，并用混煉輥中充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.9mm的夾層玻璃用中間膜A-1。(2)夾層玻璃的制作使用上述夾層玻璃用中間膜A-l，并在其兩側(cè)夾持兩片透明的浮法玻璃板(縱30cmx橫30cmx厚度2.5mm),再將其放入橡膠袋中，在2.6kPa的真空度下脫氣20分鐘后，脫氣后直接轉(zhuǎn)移至90。C的烘箱中，再在90。C下保持30分鐘，同時進(jìn)行真空擠壓。對如上預(yù)壓合的夾層玻璃，在空氣式高壓釜中，于135。C、1.2MPa壓力的條件下進(jìn)行20分鐘壓合，由此進(jìn)行夾層玻璃的制作。(實(shí)施例2-2)(1)聚乙烯醇縮丁醛樹脂(b)和夾層玻璃用中間膜B-1的制作在2890重量份的純水中，加入191重量份平均聚合度為1700、皂化度為98.5mor/。的聚乙烯醇，并加熱溶解。將該反應(yīng)體系調(diào)節(jié)溫度至12°C,加入201重量份35重量％的鹽酸催化劑和165重量份正丁醛，保持該溫度，使反應(yīng)物析出。然后，將反應(yīng)體系在45。C下保持3小時，結(jié)束反應(yīng)，用過量的水進(jìn)行洗滌，沖洗掉未反應(yīng)的正丁醛，并用氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，再經(jīng)過2小時過量水的水洗以及干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂(b)。該樹脂(b)的平均縮丁醛化度為71.0mol%,乙酸乙烯酯成分為1.5mol%。將100重量份上述樹脂(b)、51重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯和6.5重量份作為微粒狀無機(jī)粉末且平均粒徑為3pm的碳酸鈣混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.90mm的夾層3皮璃用中間膜B-1。(2)夾層玻璃的制作使用上述夾層玻璃用中間膜B-l,并使用與實(shí)施例2-1相同的方法進(jìn)行夾層玻璃的制作。(比4交例2-1)夾層玻璃用中間膜B-2的制作將100重量份上述樹脂(b)、51重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑和O.l重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在15(TC下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.90mm且不含微粒狀無機(jī)粉末的透明夾層玻璃用中間膜B-2。使用上述夾層玻璃用中間膜B-2，通過與實(shí)施例2-1相同的方法進(jìn)行夾層玻璃的制作。(實(shí)施例2-3)(1)夾層玻璃用中間膜A-2的制作將100重量份上述實(shí)施例2-1的樹脂(a)、51重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.5重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、5重量份作為微粒狀無機(jī)粉末且平均粒徑為5pm的二氧化硅粉末、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑和0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.9mm的夾層玻璃用中間膜A-2。(2)夾層玻璃的制作除了使用上述夾層玻璃用中間膜A-2代替夾層玻璃用中間膜A-l外，和實(shí)施例2-l同樣進(jìn)行，得到夾層玻璃。(實(shí)施例2-4)(1)夾層玻璃用中間膜B-3的制作將100重量份上述實(shí)施例2-2的樹脂(b)、51重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、1重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯、6.5重量份作為微粒狀無機(jī)粉末且平均粒徑為3pm的碳酸4丐混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.90mm的夾層玻璃用中間膜B-3。(2)夾層玻璃的制作除了使用上述夾層玻璃用中間膜B-3代替夾層玻璃用中間膜B-1外，和實(shí)施例2-2同樣制作夾層玻璃。(評價)對于在上述實(shí)施例2-l、2-2和比較例2-l中所得到的夾層玻璃，通過下述方法進(jìn)行霧度值和損失系數(shù)的測定。并且對于在上述實(shí)施例2-1、2-2和比較例2-1中所得到的夾層玻璃用中間膜，通過下述方法進(jìn)行自粘合力的測定。其結(jié)果示于表2此外，對于在上述實(shí)施例2-3和2-4中所得到的夾層玻璃，通過下述方法進(jìn)行霧度值、損失系數(shù)和自粘合力的測定，并且進(jìn)一步通過下述方法進(jìn)行可見光透過率(Tv)、日照透過率(Te)和日照反射率(Re)的測定。其結(jié)果示于表3。(1)霧度值的測定按照J(rèn)ISK6714"航空器用甲基丙烯酸樹脂板"，使用積分式濁度計(jì)(東京電色7>司制造)，測定對340-1800nm光線的霧度值。(2)損失系數(shù)的測定從夾層玻璃上切出試料(寬25mmx長300mm),在20。C的恒溫層中使用阻尼試驗(yàn)用振動發(fā)生器(振研公司制造的振動激勵器"G21-005D")對該試料進(jìn)行振動激勵，通過機(jī)械阻抗放大器(理音(y才y)公司制造的"XG-81")增大由此得到的振動特性，并使用FFT頻譜分析儀(橫河惠普(匕二一k、;/卜/《、乂力一K)公司制造的"FFT頻譜分析儀HP3582A")解析該振動頻譜，求出在2000-3000Hz頻率范圍中所具有的峰的損失系數(shù)。該損失系數(shù)越高，則表示隔音性越優(yōu)異。(3)自粘合力的測定在23。Cx50。/qRH的條件下，從夾層玻璃用中間膜上切出2片試料(寬10mmx長100mm)，將這兩片中間膜重合并使之位置重疊后，在該試料上沿長度方向使2kg的輥軸往返兩次，以進(jìn)行壓合。在所得試驗(yàn)片的一側(cè)粘貼上雙面膠帶，通過該雙面膠帶將試驗(yàn)片固定在SUS制造的固定板上，并以5OOmm/分鐘的剝離速度進(jìn)行180度剝離試驗(yàn)，測定剝離強(qiáng)度。(4)可見光透過率(Tv)、日照透過率(Te)和日照反射率(Re)的測定使用直記分光光度計(jì)(島津制作所公司制造的"UV3100")，并按照J(rèn)ISZ8722和JISR3106,求出380-780nm的可見光透過率(Tv)、300-2100nm的日照透過率(Te)和300-2100nm的日照反射率(Re)。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>由表2可知，如實(shí)施例2-1、2-2所述，使用含有二氧化硅粉末或碳酸鈣粉末等無機(jī)粉末的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃，與使用不含無機(jī)粉末的比較例2-1的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃相比，可以得到高損失系數(shù)。也就是說，可知其隔音性高。此外可知，含有二氧化硅粉末和碳酸4丐粉末等無機(jī)粉末的夾層玻璃用中間膜，由于中間膜之間的自粘合力低，因此，在保管中和操作時不易產(chǎn)生粘連。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>(第三發(fā)明的實(shí)施例)(實(shí)施例3-1)(1)聚乙烯醇縮丁醛樹脂(a)和夾層玻璃用中間膜A-1的制作在2890重量份的純水中，加入191重量份平均聚合度為1700、皂化度為88.1mor/。的聚乙烯醇，并加熱溶解。將該反應(yīng)體系調(diào)節(jié)溫度至12°C,力口入201重量份35重量％的鹽酸催化劑和148重量份正丁醛，保持該溫度，使反應(yīng)物析出。然后，將反應(yīng)體系在45。C下保持3小時，結(jié)束反應(yīng)，用過量的水進(jìn)行洗滌，沖洗掉未反應(yīng)的正丁醛，并用氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，再經(jīng)過2小時過量水的水洗以及干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂(a)。該樹脂(a)的平均縮丁醛化度為63.8mol%,乙酸乙烯酯成分為11.9mol%。將100重量份上述樹脂(a)、55重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、8重量份作為微粒狀無機(jī)粉末且平均粒徑為5)im的二氧化硅粉末、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、和O.l重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.2mm的樹脂層A-l。(2)聚乙烯醇縮丁醛樹脂(b)和樹脂層B的制作在2890重量份的純水中，加入191重量份平均聚合度為1700、皂化度為98.9mor/。的聚乙烯醇，并加熱溶解。將該反應(yīng)體系調(diào)節(jié)溫度至12°C,力口入201重量份35wt。/。的鹽酸催化劑和152重量份正丁醛，保持該溫度，使反應(yīng)物析出。然后，將反應(yīng)體系在45'C下保持3小時，結(jié)束反應(yīng)，用過量的水進(jìn)行洗滌，沖洗掉未反應(yīng)的正丁醛，并用氬氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，再經(jīng)過2小時過量水的水洗以及千燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂(b)。該樹脂(b)的平均縮丁醛化度為68.0mol%，乙酸乙烯酯成分為Umol%。將100重量份上述樹脂(b)、40重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、和0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.3mm的樹脂層B。(3)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作使用上述樹脂層A-1、B,按照樹脂層B/樹脂層A-1/樹脂層B的順序?qū)⑵渲丿B，并在兩側(cè)夾持兩片透明的浮法玻璃板(縱30cmx橫30cmx厚度2.5mm),再將其放入橡膠袋中，在2.6kPa的真空度下透氣20分鐘后，脫氣后直接轉(zhuǎn)移至9CTC的烘箱中，再在9(TC下保持30分鐘，同時進(jìn)行真空擠壓。對如上預(yù)壓合的夾層玻璃，在空氣式高壓釜中，于135。C、1.2MPa壓力的條件下進(jìn)行20分鐘壓合，由此同時進(jìn)行中間膜的制造和夾層玻璃的制造，并且同時進(jìn)行夾層玻璃用中間膜的制作和夾層玻璃的制作。(實(shí)施例3-2)(1)樹脂層A-2的制作將100重量份上述樹脂(a)、40重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基笨基)苯并三唑、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯、和10重量份作為微粒狀無機(jī)粉末且平均粒徑為3pm的碳酸4丐混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.20mm的樹脂層A-2。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層A-2和B,并按照樹脂層B沐t脂層A-2沐t脂層B的順序進(jìn)行重疊外，使用與實(shí)施例3-1同樣的方法，同時進(jìn)行中間膜的制造和夾層玻璃的制造。(比較例3-1)(1)樹脂層A-3的制作將100重量份上述樹脂(a)、55重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、和O.l重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.20mm且不含微粒狀無機(jī)粉末的透明樹脂層A-3。除了使用上述樹脂層A-3和B,按照樹脂層B/樹脂層A-3/樹脂層B的順序?qū)⑵渲丿B以外，通過與實(shí)施例3-l同樣的方法，同時進(jìn)行中間膜的制造和夾層玻璃的制造。(實(shí)施例3-3)(1)樹脂層A-4的制作將100重量份上述樹脂(a)、60重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、3重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、8重量份作為微粒狀無機(jī)粉末且平均粒徑為5[im的二氧化硅粉末、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、和0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在15(TC下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.2mm的樹脂層A-4。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層A-4代替樹脂層A-l外，與實(shí)施例3-1同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例3-4)(1)樹脂層B，的制作將100重量份上述實(shí)施例3-1的樹脂(b)、40重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、1重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-甲基苯基)苯并三唑、和O.l重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.3mm的樹月旨層B，。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層B，代替樹脂層B外，與實(shí)施例3-1同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例3-5)(1)樹脂層A-5的制作將100重量份上述實(shí)施例3-1的樹脂(a)、60重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、5重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯、IO重量份作為微粒狀無機(jī)粉末且平均粒徑為3pm的碳酸鈣混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.20mm的樹脂層A-5。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層A-5代替樹脂層A-2外，與實(shí)施例3-2同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例3-6)除了使用實(shí)施例3-4中所制作的樹脂層B，代替樹脂層B外，與實(shí)施例3-2同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(評價)對于在上述實(shí)施例3-l、3-2和比較例3-l中所得到的夾層玻璃，通過下述方法進(jìn)行霧度值和損失系數(shù)的測定。其結(jié)果示于表4。此外，對于在上述實(shí)施例3-3~3-6中所得到的夾層玻璃，通過下述方法進(jìn)行霧度值和損失系數(shù)的測定，并且進(jìn)一步通過下述方法進(jìn)行可見光透過率(Tv)、日照透過率(Te)和日照反射率(Re)的測定。其結(jié)果示于表5。(1)霧度值的測定按照J(rèn)ISK6714"航空器用曱基丙烯酸樹脂板"，使用積分式濁度計(jì)(東京電色公司制造)，測定對340-1800nm光線的霧度值。(2)損失系數(shù)的測定從夾層玻璃上切出試料(寬25mmx長300mm),在20°C的恒溫層中使用阻尼試驗(yàn)用振動發(fā)生器(振研公司制造的振動激勵器"G21-005D")對該試料進(jìn)行振動激勵，通過機(jī)械阻抗放大器(理音公司制造的"XG-81")增大由此得到的振動特性，并使用FFT頻語分析儀(橫河惠普公司制造的"FFT頻i普分析儀HP3582A")解析該振動頻譜，求出在2000-3000Hz頻率范圍中所具有的峰的損失系數(shù)。該損失系數(shù)越高，則表示隔音性越優(yōu)秀。(3)可見光透過率(Tv)、日照透過率(Te)和日照反射率(Re)的測定使用直記分光光度計(jì)(島津制作所公司制造的"UV3100")，并按照J(rèn)ISZ8722和JISR3106,求出380-780腿的可見光透過率(Tv)、300-2100nm的日照透過率(Te)和300-2lOOnm的日照反射率(Re)。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>由表4可知，如實(shí)施例3-1、3-2所述，將含有二氧化硅粉末或碳酸鉤粉末等無機(jī)粉末作為微粒狀無機(jī)粉末的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)進(jìn)行疊層所得到的夾層玻璃用中間膜，與將不含無機(jī)粉末樹脂層進(jìn)行疊層所得到的比較例3-1的夾層玻璃用中間膜相比，可以得到高損失系數(shù)。也就是說，可知其隔音性優(yōu)異。[表5]<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>(實(shí)施例4-1)(1)聚乙烯醇縮丁醛樹脂(a)和樹脂層A-l的制備在2890重量份的純水中，加入191重量份平均聚合度為1700、皂化度為88.1mor/。的聚乙烯醇，并加熱溶解。將該反應(yīng)體系調(diào)節(jié)溫度至12°C,加入201重量份35重量％的鹽酸催化劑和148重量份正丁醛，保持該溫度，使反應(yīng)物析出。然后，將反應(yīng)體系在45。C下保持3小時，結(jié)束反應(yīng)，用過量的水進(jìn)行洗滌，沖洗掉未反應(yīng)的正丁醛，并用氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，再經(jīng)過2小時過量水的水洗以及干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂(a)。該樹脂(a)的平均縮丁醛化度為63.8mol%,乙酸乙烯酯成分為11.9mol%。將100重量份上述樹脂(a)、55重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP")、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在15(TC下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.15mm的樹脂層A-l。(2)聚乙烯醇縮丁醛樹脂(b)和樹脂層B-1的制作在2890重量份的純水中，加入191重量份平均聚合度為1700、鬼化度為98.9mor/。的聚乙烯醇，并加熱溶解。將該反應(yīng)體系調(diào)節(jié)溫度至12°C，力口入201重量份35重量％的鹽酸催化劑和152重量份正丁醛，保持該溫度，使反應(yīng)物析出。然后，將反應(yīng)體系在45'C下保持3小時，結(jié)束反應(yīng)，用過量的水進(jìn)行洗滌，沖洗掉未反應(yīng)的正丁醛，并用氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，再經(jīng)過2小時過量水的水洗以及干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂(b)。該樹脂(b)的平均縮丁醛化度為68.0mol%,乙酸乙烯酯成分為l.lmol%。將100重量份上述樹脂(b)、35重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP，，)、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基甲苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")、4.0重量份作為無機(jī)微粒的平均粒徑為5pm的二氧化硅混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.20mm的樹脂層B-l。(3)樹脂層C的制作將100重量份在上述(2)中所得到的白色粉末狀聚乙烯醇縮丁醛樹脂(b)、40重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三峻(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP")、和0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基甲苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在15(TC下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.30mm的樹脂層C。(4)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作使用上述樹脂層A-l、B-l和C,按照樹脂層B-l/樹脂層A-l/樹脂層C的順序?qū)⑵渲丿B，并在兩側(cè)夾持兩片透明的浮法玻璃板(縱30cmx橫30cmx厚度2.5mm)，再將其放入橡膠袋中，在2.6kPa的真空度下脫氣20分鐘后，脫氣后直接轉(zhuǎn)移至9(TC的烘箱中，再在90。C下保持30分鐘，同時進(jìn)行真空擠壓。對如上預(yù)壓合的夾層玻璃，在空氣式高壓釜中，于135°C、L2MPa壓力的條件下進(jìn)行20分鐘壓合，由此同時進(jìn)行中間膜的制造和夾層玻璃的制造，并且同時進(jìn)行夾層玻璃用中間膜的制作和夾層玻璃的制作。(實(shí)施例4-2)(1)樹脂層B-2的制作將100重量份上述樹脂(b)、40重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"Ti麗inP，，)、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"S腿ilizerBHT")、和7.5重量份作為無機(jī)微粒的平均粒徑為3[im的碳酸釣混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.30mm的樹脂層B-2。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層A-l和B-2，按照樹脂層B-2/樹脂層A-l/樹脂層B-2的順序?qū)⑵渲丿B外，使用與實(shí)施例4-l同樣的方法，同時進(jìn)行中間膜的制造和夾層玻璃的制造。(實(shí)施例4-3)(1)樹脂膜B-3的制作除了使用5.0重量份由炭黑、C丄Pigmentred207、C丄Pigmentblue151和C丄Pigmentyellow110這4種等量混合所形成的暗紅褐色的混合顏料，代替7.5重量份平均粒徑為3(im的碳酸鈣作為無機(jī)微粒以外，使用與實(shí)施例4-2同樣的方法，制作平均膜厚為0.15mm的樹脂層B-3。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層A-l、B-3和C,按照樹脂層B-3/樹脂層C/樹脂層A-l的順序?qū)⑵渲丿B以外，使用與實(shí)施例4-l同樣的方法，同時進(jìn)行中間膜的制造和夾層玻璃的制造。(實(shí)施例4-4)(1)樹脂層A-2的制作將100重量份上述樹脂U)、55重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP")、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基甲苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"S腿ilizerBHT，，)、和8.3重量份作為無機(jī)微粒的平均粒徑為3|im的碳酸鈣混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在15(TC下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.15mm的不透明的隔音性樹脂層A-2。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層A-2和B-2,按照樹脂層B-2/樹脂層A-2/樹脂層B-2的順序?qū)⑵渲丿B外，使用與實(shí)施例4-1同樣的方法，同時進(jìn)行中間膜的制造和夾層玻璃的制造。比專交例4-1除了使用上述樹脂層A-l和C,按照樹脂層C/樹脂層A-l/樹脂層C的順序?qū)⑵渲丿B外，使用與實(shí)施例4-1同樣的方法，同時進(jìn)行中間膜的制造和夾層玻璃的制造。實(shí)施例(4-5)(1)樹脂層A-3的制作將100重量份上述實(shí)施例4-1的樹脂(a)、60重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、2.5重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP")、和0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.15mm的樹脂層A-3。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層A-3代替樹脂層A-l以外，與實(shí)施例4-l同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例4-6)(1)樹脂層B-4的制作將100重量份上述實(shí)施例4-1的樹脂(a)、40重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、3重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP")、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")、和4.0重量份作為無機(jī)微粒的平均粒徑為5(im的二氧化硅混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.20mm的樹脂層B-4。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層B-4代替樹脂層B-1以外，與實(shí)施例4-l同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例4-7)除了使用上述實(shí)施例4-5的樹脂層A-3代替樹脂層A-l以外，與實(shí)施例4-2同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例4-8)(1)樹脂層B-5的制作將100重量份上述樹脂(b)、43重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、4重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2'-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP")、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")、和7.5重量份作為無機(jī)微粒的平均粒徑為3fam的碳酸4丐混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.30mm的樹脂層B-5。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層B-5代替樹脂層B-2以外，與實(shí)施例4-2同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例4-9)除了使用上述實(shí)施例4-5的樹脂層A-3代替樹脂層A-l以外，與實(shí)施例4-3同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例4-10)(1)樹脂層B-6的制作將100重量份上述實(shí)施例4-1的樹脂(b)、35重量份作為增塑劑的三甘酉孚-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、3.5重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP")、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")、和5.0重量份作為無機(jī)微粒的由炭黑、C丄Pigmentred207、C丄Pigmentblue151和C丄Pigmentyellow110這4種等量混合所形成的暗紅褐色的混合顏并?；旌?，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.30mm的樹脂層B-6。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層B-6代替樹脂層B-3以外，與實(shí)施例4-3同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例4-11)(1)樹脂層A-4的制作將100重量份上述實(shí)施例4-1的樹脂(a)、60重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、3重量份作為熱線遮蔽微粒的IT0微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-曱基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP，，)、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")、和8.3重量份作為無機(jī)微粒且平均粒徑為3pm的碳酸4丐混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在150。C下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.15mm的不透明的隔音性樹脂層A-4。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層A-4代替樹脂層A-2以外，與實(shí)施例4-4同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(實(shí)施例4-12)(1)樹脂層B-7的制作將100重量份上述實(shí)施例4-1的樹脂(b)、40重量份作為增塑劑的三甘醇-二-2-乙基丁酸酯(3GH)、2重量份作為熱線遮蔽微粒的ITO微粒(三菱綜合材料公司制造)、0.1重量份作為紫外線吸收劑的2-(2，-羥基-5，-甲基苯基)苯并三唑(汽巴-嘉基公司制造，商品名"TinuvinP，，)、0.1重量份作為抗氧劑的叔丁基羥基曱苯(住友化學(xué)公司制造，商品名"SumilizerBHT")、和7.5重量份作為無機(jī)微粒且平均粒徑為3jim的碳酸鈣混合，并用混煉輥充分熔融混煉后，使用壓力成型機(jī)在15(TC下壓力成型30分鐘，制作平均膜厚為0.30mm的初十脂層B-7。(2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制作除了使用上述樹脂層B-7代替樹脂層B-2以外，與實(shí)施例4-7同樣地制作夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。(評價)通過下述方法對在上述實(shí)施例4-l~4-4和比較例4-1中所得到的夾層玻璃進(jìn)行霧度值和損失系數(shù)的測定。其結(jié)果示于表6。此外，通過下述方法對在上述實(shí)施例4-5-4-12中所得到的夾層玻璃進(jìn)行霧度值和損失系數(shù)的測定，并且進(jìn)一步通過下述方法進(jìn)行可見光透過率(Tv)、日照透過率(Te)和日照反射率(Re)的測定。實(shí)施例4-5~4-8的結(jié)果示于表7，實(shí)施例4-9-4-12的結(jié)果示于表8。(1)霧度值的測定按照J(rèn)ISK6714"航空器用曱基丙烯酸樹脂板"，使用積分式濁度計(jì)(東京電色公司制造)，測定對于340-1800nm光線的霧度值。(2)損失系數(shù)的測定從夾層玻璃上切出試料(寬25mmx長300mm),在20。C的恒溫層中使用阻尼試驗(yàn)用振動發(fā)生器(振研公司制造的振動激勵器"G21-005D")對該試料進(jìn)行振動激勵，通過機(jī)械阻抗放大器(理音公司制造"XG-81")增大由此得到的振動特性，并使用FFT頻譜分析儀(橫河惠普公司制造"FFT頻譜分析儀HP3582A")解析該振動頻語，求出在2000-3000Hz頻率范圍中所具有的峰的損失系數(shù)。該損失系數(shù)越高，則表示隔音性越優(yōu)秀。在上述測定中，使用114W白熾燈，并求出從夾層玻璃上方照射30分鐘前后的損失系數(shù)，由此得出隔音性是否因光照射而變化，并且求出其變化程度。(3)可見光透過率(Tv)、日照透過率(Te)和日照反射率(Re)的測定使用直記分光光度計(jì)(島津制作所公司制造的"UV3100"),并按照J(rèn)ISZ8722和JISR3106，求出380-780nm的可見光透過率(Tv)、300-2100謹(jǐn)?shù)娜照胀高^率(Te)和300-2100nm的日照反射率(Re)。[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>工業(yè)實(shí)用性使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜所得到的夾層玻璃適合用于除汽車前玻璃以外的頂棚玻璃和側(cè)面玻璃、建筑物的窗玻璃等之中，并特別適合用于要求遮光性的場合。權(quán)利要求1.一種夾層玻璃用中間膜，其包含至少一層不透明的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂組合物層或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物層。2.—種夾層玻璃用中間膜，其包含不透明的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂組合物，所述組合物含有微粒狀無機(jī)粉末和熱線遮蔽微粒。3.按照權(quán)利要求2所述的夾層玻璃用中間膜，其中，微粒狀無機(jī)粉末是碳酸鈣或二氧化硅。4.按照權(quán)利要求2或3所述的夾層玻璃用中間膜，其中，熱線遮蔽微粒是錫摻雜的氧化銦。5.—種夾層玻璃用中間膜，其包含不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物，所述組合物含有微粒狀無機(jī)粉末。6.按照權(quán)利要求5所述的夾層玻璃用中間膜，其中，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂組合物還含有熱線遮蔽微粒。7.—種夾層玻璃用中間膜，其至少包括含有微粒狀無機(jī)粉末的不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)兩種層，并且，這些層疊層在一起。8.按照權(quán)利要求7所述的夾層玻璃用中間膜，其中，不透明的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層(A)和透明聚乙烯醇縮醛樹脂層(B)的至少之一含有熱線遮蔽微粒。9.一種夾層玻璃用中間膜，其包括疊層在一起的隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層。10.按照權(quán)利要求9所述的夾層玻璃用中間膜，其中，不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層是通過無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色層。11.按照權(quán)利要求9或10所述的夾層玻璃用中間膜，其中，不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層是通過非彩色的無機(jī)微粒進(jìn)行著色的著色層。12.按照權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其中，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層以彩色或非彩色的方式進(jìn)行著色，并且是透明或不透明的。13.按照權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其中，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層的至少之一含有熱線遮蔽孩1粒。14.按照權(quán)利要求9-13中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其中，隔音性聚乙烯醇縮醛樹脂層和不透明聚乙烯醇縮醛樹脂層通過透明聚乙烯醇縮醛樹脂層進(jìn)行疊層。15.—種夾層玻璃，其中，在至少兩片透明玻璃板之間，粘合有權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜。16.按照權(quán)利要求15所述的夾層玻璃，其霧度值為20%以上。全文摘要本發(fā)明提供了一種夾層玻璃用中間膜，以及使用該中間膜的夾層玻璃，所述中間膜包括至少一層不透明的乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂組合物層或聚乙烯醇縮醛樹脂組合物層。并且，本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃對隱私的保護(hù)是優(yōu)異的。文檔編號B32B27/30GK101124176SQ20068000349公開日2008年2月13日申請日期2006年1月31日優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日發(fā)明者長谷川剛申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社