專利名稱：用于生產(chǎn)粘膠纖維的光葉楮漿粕制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域中的化學(xué)纖維生產(chǎn)技術(shù)，尤其是涉及一種采用光葉楮韌皮為原料生產(chǎn)用于生產(chǎn)粘膠纖維的光葉楮漿粕制備方法。
背景技術(shù)：
目前在紡織行業(yè)中，化學(xué)纖維已成為使用非常廣泛的紡織原料，并且化學(xué)纖維的發(fā)展和使用與日俱增。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上化學(xué)纖維產(chǎn)量和使用量已占紡織纖維總量的50％左右，并且仍有日趨增長(zhǎng)的勢(shì)頭，其中在化學(xué)纖維中粘膠纖維又占了相當(dāng)大的比例。由于棉花的棉短絨中纖維素含量比較高，易于制造高純度的棉漿粕，因此當(dāng)前大多數(shù)廠家采用棉短絨為原料生產(chǎn)粘膠纖維漿粕。但是由于目前棉花短缺極為嚴(yán)重，因此采用棉短絨為原料生產(chǎn)粘膠纖維漿粕的生產(chǎn)成本也較高，這在一定程度上制約了粘膠纖維生產(chǎn)的發(fā)展。采用針葉木和闊葉材為原料生產(chǎn)用于生產(chǎn)粘膠纖維的漿粕也是人們目前比較常用的生產(chǎn)方法，但是由于這些木種的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，并且這些樹種所含纖維的長(zhǎng)度較短，成漿率較低，采用其制成的粘膠纖維的色澤較暗，強(qiáng)度不高，質(zhì)量也較低，這也在一定程度上影響了粘膠纖維的生產(chǎn)。因此人們急需找到一種富含有高質(zhì)量的韌皮纖維的材料來解決人們生產(chǎn)粘膠纖維的原料問題。
光葉楮，又名速生楮，是一種落葉喬木，該樹種的韌皮中含有豐富的韌皮纖維，其光葉楮韌皮纖維長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，平均可達(dá)7.48毫米，比我國(guó)同屬樹木種的纖維高23.2％，長(zhǎng)寬比可達(dá)332，而且色澤白，強(qiáng)度大，產(chǎn)量高，用來生產(chǎn)漿粕的成漿率也高，可達(dá)80％以上，采用光葉楮的韌皮纖維為原料制造的粘膠纖維，強(qiáng)度高，白度好，產(chǎn)品的檔次也高。該樹種生長(zhǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，耐干旱，耐酸堿，在丘陵、河灘等貧瘠的土地上成長(zhǎng)良好，當(dāng)年栽植當(dāng)年收獲，成長(zhǎng)周期短，一年栽植，多年收獲，具有較高的利用價(jià)值。因此，光葉楮以成為當(dāng)前人們生產(chǎn)粘膠纖維用漿粕的一種主要原料，而目前在實(shí)際生產(chǎn)中尚無成熟有效生產(chǎn)工藝來實(shí)現(xiàn)，因此，尋找一種有效的工藝方法來采用光葉楮制造生產(chǎn)粘膠纖維用漿粕已成為人們目前急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的光葉楮漿粕制備方法，來解決采用光葉楮制造生產(chǎn)粘膠纖維漿粕的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是用于生產(chǎn)粘膠纖維的光葉楮漿粕制備方法，生產(chǎn)步驟包括備料、蒸煮、洗料、打漿、除砂、漂白、水洗、抄漿，所述蒸煮為采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干料量的10～30％，液比為1∶3～5，升溫時(shí)間60～120分鐘，蒸煮最高溫度為130～180℃，保溫時(shí)間180～360分鐘；漂白采用次氯酸鈉漂白，以有效用氯量相對(duì)于絕干料量的1～5％，漿料濃度為2～6％，在溫度40～60℃、PH值9～11下進(jìn)行，并且漂白時(shí)間40～90分鐘。
作為一種改進(jìn)，所述打漿在漿料濃度為5～10％，打漿時(shí)間為30～90分鐘，采用粘狀打漿，并且要求獲得的漿中無小漿團(tuán)。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述蒸煮中采用以NaOH計(jì)相對(duì)于絕干料量為15～20％，并且液比1∶3～4，升溫時(shí)間60～90分鐘，蒸煮最高溫度150～173℃，保溫時(shí)間180～300分鐘。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述采用次氯酸鈉時(shí)有效用氯量相對(duì)絕干料量為3～5％，漂白溫度40～50℃、漂白時(shí)間50～60分鐘。
在本發(fā)明中，備料時(shí)可以采用機(jī)械式的方式從光葉楮上獲得光葉楮韌皮，如采用去皮機(jī)等機(jī)械方式將光葉楮的表皮除掉，獲得光葉楮韌皮，然后將光葉楮韌皮進(jìn)行篩選，以選擇符合生產(chǎn)需要的光葉楮韌皮，之后進(jìn)行切斷、清洗、除雜等予準(zhǔn)備工作，再按工藝進(jìn)行蒸煮，在蒸煮后放掉殘液，并對(duì)蒸煮后的光葉楮韌皮料進(jìn)行沖洗；達(dá)到符合生產(chǎn)要求后，分別在打漿機(jī)和除砂器中進(jìn)行打漿除砂等工序，目的是將蒸煮后的光葉楮韌皮打制成漿狀并除去漿料中的雜質(zhì)和細(xì)小的纖維；對(duì)獲得的漿料進(jìn)行漂白處理，之后進(jìn)行水洗，水洗至漿料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；在抄漿機(jī)中對(duì)水洗后的漿料進(jìn)行抄漿，烘干后即可制得生產(chǎn)粘膠纖維所用的光葉楮漿粕。在整個(gè)工藝步驟中所采用的設(shè)備如象煮煉中的蒸煮器、漂白中的漂洗機(jī)和除砂機(jī)、抄漿機(jī)等均為當(dāng)前人們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的設(shè)備，并無特別之處；并且生產(chǎn)工藝中用到的各種原料也是人們?cè)谌粘５纳a(chǎn)中所常用的。當(dāng)然，在實(shí)際的工藝生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，可以在其生產(chǎn)中對(duì)漿料漂白前進(jìn)行篩選和濃縮以利于漂白，在漂白后對(duì)漿料的酸化以及一些旨在有利于生產(chǎn)的一些對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說都是一些常見的公知技術(shù)。
本發(fā)明中，由于采用了較簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝和工序處理光葉楮韌皮獲得生產(chǎn)粘膠纖維所用的光葉楮漿粕，使得在本發(fā)明中以較小的物料消耗即可完成粘膠纖維用光葉楮漿粕的生產(chǎn)，不僅工藝簡(jiǎn)單，便于在實(shí)際的生產(chǎn)操作中應(yīng)用，而且生產(chǎn)的光葉楮漿粕中的光葉楮纖維性能優(yōu)良，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到甲種纖維素≥90％，高錳酸鉀值3～8，白度≥78％，灰份≤0.20％，鐵份≤25ppm，粘度可達(dá)15±5mpa.s的優(yōu)異性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將經(jīng)過篩選、切斷、清洗、除雜等備料工序處理過的符合生產(chǎn)需要的原料光葉楮韌皮放入蒸煮器中，采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干料量為20％，液比為1∶3配液，60分鐘內(nèi)升溫到150℃，并保溫為240分鐘，蒸煮完畢后放掉殘液，并對(duì)蒸煮后的光葉楮韌皮進(jìn)行沖洗，使其蒸煮質(zhì)量控制在高錳酸鉀值3～8，動(dòng)力粘度15±5mpa.s，甲纖≥90％；之后在打漿機(jī)中對(duì)蒸煮后的光葉楮韌皮進(jìn)行打漿，采用粘狀打漿，并且要求打漿濃度在7％，打漿70分鐘，使?jié){中沒有小的漿團(tuán)存在；再將獲得的漿料在除砂器中進(jìn)行除砂，以除去漿料中的雜質(zhì)和細(xì)小的纖維；將漿料采用次氯酸鈉進(jìn)行漂白，其中有效用氯量相對(duì)于絕干料量為4％，漿料濃度可在5％，在溫度48℃、PH值9的條件下，進(jìn)行漂白60分鐘；然后放掉殘液并對(duì)其進(jìn)行沖洗，直至符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，之后便可在抄漿機(jī)中對(duì)漿料進(jìn)行抄漿，將抄漿獲得的料進(jìn)行甩干并晾干即可。
采用上述實(shí)施例所獲得的光葉楮漿粕性能指標(biāo)為甲種纖維素96％，白度80％，灰份0.17％，鐵份17ppm，動(dòng)力粘度10.4mpa.s。
實(shí)施例2本實(shí)施例所采用的工藝步驟和原料與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對(duì)絕干料量為15％，液比為1∶3配液，90分鐘內(nèi)升溫到170℃，并保溫300分鐘；打漿則濃度在5％，打漿90分鐘下進(jìn)行；而在漂白時(shí)則采用相對(duì)于絕干料量3％的有效用氯量，在溫度46℃、漿料濃度可在2％，PH值10的條件下，進(jìn)行漂白90分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的光葉楮漿粕性能指標(biāo)為甲種纖維素96.5％，白度81％，灰份0.20％，鐵份24ppm，動(dòng)力粘度10.0mpa.s。
實(shí)施例3本實(shí)施例所采用的工藝步驟和原料與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對(duì)絕干料量為10％，液比為1∶3配液，60分鐘內(nèi)升溫到173℃，并保溫180分鐘；打漿濃度在10％，打漿30分鐘；而在漂白時(shí)采用相對(duì)于絕干料量4％的有效用氯量，在溫度50℃、漿料濃度可在5％、PH值11的條件下，進(jìn)行漂白50分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的光葉楮漿粕性能指標(biāo)為甲種纖維素96％，白度78％，灰份0.19％，鐵份24ppm，動(dòng)力粘度15mpa.s。
實(shí)施例4本實(shí)施例所采用的工藝步驟和原料與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對(duì)絕干料量為19％，液比為1∶4配液，60分鐘內(nèi)升溫到180℃，并保溫300分鐘；打漿濃度在5％，打漿90分鐘，而在漂白時(shí)采用相對(duì)于絕干料量5％的有效用氯量，在溫度40℃、漿料濃度可在6％、PH值11的條件下，進(jìn)行漂白40分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的光葉楮漿粕性能指標(biāo)為甲種纖維素95％，白度80％，灰份0.19％，鐵份18ppm，動(dòng)力粘度10.0mpa.s。
實(shí)施例5本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對(duì)絕干料量為30％，液比為1∶5配液，120分鐘內(nèi)升溫到130℃，并保溫360分鐘；打漿濃度在6％，打漿70分鐘；而在漂白時(shí)采用相對(duì)于絕干料量1％的有效用氯量，在溫度60℃、漿料濃度可在6％，PH值11的條件下，進(jìn)行漂白90分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的光葉楮漿粕性能指標(biāo)為甲種纖維素90％，白度79％，灰份0.19％，鐵份20ppm，動(dòng)力粘度5mpa.s。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)粘膠纖維的光葉楮漿粕制備方法，包括生產(chǎn)處理工序備料、蒸煮、洗料、打漿、除砂、漂白、水洗、抄漿，其特征是所述蒸煮為采用以NaOH計(jì)相對(duì)絕干料量的10～30％，液比為1∶3～5，升溫時(shí)間60～120分鐘，蒸煮最高溫度為130～180℃，保溫時(shí)間180～360分鐘；漂白采用次氯酸鈉漂白，以有效用氯量相對(duì)于絕干料量的1～5％，漿料濃度為2～6％，在溫度40～60℃、PH值9～11下進(jìn)行，并且漂白時(shí)間40～90分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)粘膠纖維的光葉楮漿粕制備方法，其特征是所述打漿在漿料濃度為5～10％，打漿時(shí)間為30～90分鐘，采用粘狀打漿，并且要求獲得的漿中無小漿團(tuán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)粘膠纖維的光葉楮漿粕制備方法，其特征是所述蒸煮中采用以NaOH計(jì)相對(duì)于絕干料量為15～20％，并且液比1∶3～4，升溫時(shí)間60～90分鐘，蒸煮最高溫度150～173℃，保溫時(shí)間180～300分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)粘膠纖維的光葉楮漿粕制備方法，其特征是所述采用次氯酸鈉時(shí)有效用氯量相對(duì)絕干料量為3～5％，漂白溫度40～50℃、漂白時(shí)間50～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)粘膠纖維用光葉楮漿粕制備方法，生產(chǎn)步驟包括有備料、蒸煮、洗料、打漿、除砂、漂白、水洗、抄漿。使用本發(fā)明中的工藝方法可以使得在生產(chǎn)中以較小的物料消耗即可完成粘膠纖維用光葉楮漿粕的制備，不僅工藝簡(jiǎn)單，便于在實(shí)際的生產(chǎn)操作中應(yīng)用，而且生產(chǎn)的光葉楮漿粕性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)D21D1/00GK1858343SQ2006100442
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者王樂軍, 李琳, 馬君志, 劉海洋 申請(qǐng)人:山東海龍股份有限公司