專利名稱：醫(yī)用吸潮紙尖原紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙，特別涉及具有吸液性能的醫(yī)用紙。
背景技術(shù)：
目前，在口腔醫(yī)院中由于用吸潮紙尖取代棉簽來(lái)吸取牙洞內(nèi)的液體和蘸取藥物具有無(wú)菌性，吸液量大和吸液速度快，外形光滑易進(jìn)入根管，吸濕后不膨脹、不變形等優(yōu)點(diǎn)而受到醫(yī)生的歡迎，但已有的可用于制做吸潮紙尖的原紙還存在抗張強(qiáng)度小、柔軟度差、平滑度低、有時(shí)易掉毛和生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗張強(qiáng)度大、柔軟度好、平滑度高、不易掉毛和生產(chǎn)成本低的醫(yī)用吸潮紙尖原紙的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是將85～95％的針葉木漿和5～15％的熱熔纖維放入碎漿機(jī)中混合疏解，充分疏解后抽至原漿倉(cāng)，經(jīng)雙盤磨打漿后送入到混合倉(cāng)，制成漿料，然后抽至機(jī)前倉(cāng)貯存。漿料由機(jī)前倉(cāng)送至穩(wěn)漿倉(cāng)，在穩(wěn)漿倉(cāng)中連續(xù)加入占漿料總重0.5％的增強(qiáng)劑。漿料通過除渣器除渣后，送入高位箱，在高位箱中連續(xù)加入占漿料總重0.5％分散劑。然后漿料進(jìn)入網(wǎng)箱，上網(wǎng)，漿料經(jīng)由網(wǎng)部成型脫水后，成為濕紙，濕紙進(jìn)入壓榨部進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)入干燥部干燥，再進(jìn)入卷取部即得半成品，半成品經(jīng)過復(fù)卷、分切后制成相應(yīng)規(guī)格的成品紙輥。
本發(fā)明的技術(shù)效果是采用該方法生產(chǎn)的醫(yī)用吸潮紙尖原紙具有抗張強(qiáng)度大、柔軟度好、平滑度高、不易掉毛和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
將90％的針葉木漿和10％的熱熔纖維放入碎漿機(jī)中混合疏解，針葉木漿的性能指標(biāo)為甲纖87.16％、戊糖8.18％、銅價(jià)0.3、白度89.8％、纖維平均長(zhǎng)度2.42mm，熱熔纖維為聚乙烯醇纖維，其性能指標(biāo)為粗度1.1dt、長(zhǎng)度3mm、熔點(diǎn)60℃，聚合度1313～1463。針葉木漿和熱熔纖維充分疏解后抽至原漿倉(cāng)，經(jīng)雙盤磨打漿后送入到混合倉(cāng)，然后抽至機(jī)前倉(cāng)貯存。漿料由機(jī)前倉(cāng)送至穩(wěn)漿倉(cāng)，在穩(wěn)漿倉(cāng)中連續(xù)加入占漿料總重0.5％的增強(qiáng)劑。該增強(qiáng)劑為陽(yáng)離子型聚甘糖，其粘度為1000mpas、水分小于或等于13％，呈粉末狀。漿料通過除渣器除渣后，送入高位箱，在高位箱中連續(xù)加入占漿料總重0.5％的分散劑，分散劑為聚丙烯酰胺，為600-900分子量的陰離子型顆粒狀物質(zhì)。然后漿料進(jìn)入網(wǎng)箱，上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度為0.1％、PH值為6.8～7.2。漿料經(jīng)由網(wǎng)部成型脫水后，成為濕紙，濕紙進(jìn)入壓榨部進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)入干燥部，干燥部有兩個(gè)烘缸，一缸溫度100～105℃，二缸溫度120～125℃。經(jīng)兩個(gè)烘缸干燥后，進(jìn)入卷取部，卷取速度為70m/min，即得半成品。半成品經(jīng)過復(fù)卷、分切后制成相應(yīng)規(guī)格的成品紙輥。
權(quán)利要求
1.醫(yī)用吸潮紙尖原紙的制造方法，其特征在于，將85～95％的針葉木漿和5～15％的熱熔纖維放入碎漿機(jī)中混合疏解，充分疏解后抽至原漿倉(cāng)，經(jīng)雙盤磨打漿后送入到混合倉(cāng)，制成漿料，然后抽至機(jī)前倉(cāng)貯存；漿料由機(jī)前倉(cāng)送至穩(wěn)漿倉(cāng)，在穩(wěn)漿倉(cāng)中連續(xù)加入占漿料總重0.5％的增強(qiáng)劑；漿料通過除渣器除渣后，送入高位箱，在高位箱中連續(xù)加入占漿料總重0.5％的分散劑；然后漿料進(jìn)入網(wǎng)箱，上網(wǎng)，漿料經(jīng)由網(wǎng)部成型脫水后，成為濕紙，濕紙進(jìn)入壓榨部進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)入干燥部干燥，再進(jìn)入卷取部即得半成品，半成品經(jīng)過復(fù)卷、分切后制成相應(yīng)規(guī)格的成品紙輥。
2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用吸潮紙尖原紙的制造方法，其特征在于它是將90％的針葉木漿和10％的熱熔纖維放入碎漿機(jī)中混合疏解。
3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用吸潮紙尖原紙的制造方法，其特征在于所述的增強(qiáng)劑為陽(yáng)離子型聚甘糖，其粘度為1000mpas、水分小于或等于13％，呈粉末狀。
4.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用吸潮紙尖原紙的制造方法，其特征在于所述的分散劑為聚丙烯酰胺，為600-900分子量的陰離子型顆粒狀物質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用吸潮紙尖原紙的制造方法，其特征在于所述的干燥部有兩個(gè)烘缸，一缸溫度100～105℃，二缸溫度120～125℃。
全文摘要
醫(yī)用吸潮紙尖原紙的制造方法，它是將85～95％的針葉木漿和5～15％的熱熔纖維放入碎漿機(jī)中混合疏解，抽至原漿倉(cāng)，經(jīng)雙盤磨打漿后送入到混合倉(cāng)，制成漿料，然后抽至機(jī)前倉(cāng)貯存。漿料由機(jī)前倉(cāng)送至穩(wěn)漿倉(cāng)，在穩(wěn)漿倉(cāng)中連續(xù)加入占漿料總重0.5％的增強(qiáng)劑。漿料通過除渣器除渣后，送入高位箱，在高位箱中連續(xù)加入占漿料總重0.5％的分散劑。然后漿料進(jìn)入網(wǎng)箱，上網(wǎng)，漿料經(jīng)由網(wǎng)部成型脫水后，成為濕紙，濕紙進(jìn)入壓榨部進(jìn)一步脫水，然后進(jìn)入干燥部干燥，經(jīng)卷取、復(fù)卷、分切而成。采用該方法生產(chǎn)的醫(yī)用吸潮紙尖原紙具有抗張強(qiáng)度大、柔軟度好、平滑度高、不易掉毛和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H21/14GK1861900SQ2005100099
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月9日
發(fā)明者徐祥, 潘泉利, 李勁松, 黃秀芝 申請(qǐng)人:牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司