專利名稱：處理紙漿的裝置和方法以及使紙漿塔現(xiàn)代化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理紙漿的裝置和方法以及使紙漿塔現(xiàn)代化的方法。該裝置和方法涉及使用高濃度紙漿塔處理紙漿，特別涉及對(duì)從所述紙漿塔排出紙漿的改進(jìn)。本發(fā)明還涉及紙漿塔的現(xiàn)代化。高濃度紙漿塔用于木材處理工業(yè)例如高濃度紙漿的漂白和/或儲(chǔ)存。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，紙漿必須以被稀釋過的形式從高濃度紙漿塔排出。這是因?yàn)楦邼舛燃垵{不能用例如離心泵進(jìn)行抽吸，但離心泵在最近已知的裝置中實(shí)際上是從一個(gè)工藝階段到另一個(gè)工藝階段輸送紙漿的唯一方式。因此，高濃度紙漿(最常見的是20至35％的濃度)在紙漿塔底部被稀釋成至少中等濃度(大約10至15％)。這使得紙漿可以用所謂的流體化離心泵進(jìn)行抽取。最好地，紙漿被稀釋成大約3至5％的濃度，從而它可以用傳統(tǒng)的離心泵抽取。稀釋是通過將清水或?yàn)V出液從一個(gè)合適的工藝階段引入塔的底部并用設(shè)置在塔底部即所謂的稀釋區(qū)的攪拌器將其與紙漿進(jìn)行攪拌。
取決于高濃度紙漿塔是用于漂白還是儲(chǔ)存，它們底部的構(gòu)造和外觀由于很多原因而彼此大不相同。但有一點(diǎn)對(duì)所有類型的塔來說是特別的，那就是均勻的稀釋幾乎是無(wú)法獲得的。原因是無(wú)論高濃度紙漿還是中等濃度紙漿非均勻地向下流進(jìn)塔。這又是由紙漿和塔壁之間的摩擦引起的，所述摩擦大大地妨礙了紙漿流，結(jié)果是塔底部的被稀釋紙漿區(qū)與塔上部的未被稀釋的紙漿之間形成一個(gè)弓起，該弓起足夠擴(kuò)大后就會(huì)坍塌到塔的底部。因?yàn)橄♂屢菏亲鳛榫鶆蛄鞅灰M(jìn)塔內(nèi)，待被從塔排出的紙漿在弓起的過程中連續(xù)被稀釋，該弓起坍塌后，濃度會(huì)馬上升高到最高，從而所需要的紙漿濃度保持在最高值和最低值之間。在一個(gè)高濃度紙漿塔中，排出濃度被設(shè)定在3.2到6.1％之間。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下紙漿是從高濃度紙漿塔輸送到其它工藝階段，從而在抽取過程中或其后不久化學(xué)物質(zhì)與高濃度紙漿混合，容易理解的是當(dāng)濃度變化如此劇烈時(shí)，紙漿單位化學(xué)物質(zhì)劑量是不會(huì)均勻的。高濃度紙漿向下坍塌到塔底部所引起的另一個(gè)問題也可能是困難的，即，攪拌器被落在其上的大容量紙漿損壞是很可能的。最壞的情況下，整個(gè)過程不得不停止以便對(duì)攪拌器進(jìn)行維修。
下面描述使紙漿均勻地向下流動(dòng)的另一個(gè)方式。在直徑大約3.5到7.0米的最小的塔中，底部可以是直筒形或者先是有點(diǎn)變窄然后是筒狀。在直徑一般大于5米的較大塔中，一個(gè)所謂的底柱被設(shè)置在塔底的中心。底柱的目的是把紙漿撐在底部之上并將底部分成一個(gè)環(huán)形的混合區(qū)。因此例如坍塌的紙漿弓起的最大直徑只能是和塔的半徑一樣長(zhǎng)，而在沒有底柱的塔中，該最大直徑等于塔的直徑。現(xiàn)有技術(shù)中底柱的形狀可以是均勻收斂的圓錐形、筒形柱或筒形柱其上端設(shè)置成向上收斂的圓錐形。在那些所有設(shè)置有底柱的塔中，稀釋攪拌器或多個(gè)稀釋攪拌器被設(shè)置在底柱的側(cè)面以便引導(dǎo)紙漿流沿該環(huán)形混合區(qū)循環(huán)。底柱是個(gè)實(shí)心結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)字辉O(shè)置在塔底上時(shí)，它們只是由塔底或下面的地基支撐，在任何情況下都是由承受著塔中紙漿的重量的點(diǎn)支撐。
但是，實(shí)踐表明無(wú)論是圓錐形或筒形底柱還是兩者的結(jié)合都不能消除紙漿排出濃度的不均勻性。如前面已經(jīng)討論的，當(dāng)使用現(xiàn)有技術(shù)中的底柱時(shí)，排出濃度可在3.2至6.1％間波動(dòng)。相應(yīng)地，正被排出的紙漿的容積流量也會(huì)在210至240每小時(shí)立方米之間波動(dòng)，原因是離心泵對(duì)濃度的顯著變化一點(diǎn)都不遲鈍。
上述缺點(diǎn)中的至少一些已在US-A-5,711,600披露的紙漿塔中被克服，US-A-5,711,600涉及改進(jìn)的高濃度紙漿塔，該紙漿塔的底部設(shè)置有新形狀的底柱。該底柱最好為圓柱形，盡管其它橫截面形狀也是適用的。但是該底柱的上端相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的構(gòu)造被整形。對(duì)于該柱的上端來說，最基本的是設(shè)置在其中的分開部件的直徑至少在一點(diǎn)處大于該柱下部的直徑。換句話說，該分開部件的一個(gè)特點(diǎn)是在該分開部件的區(qū)域中，該分開部件與塔壁之間的橫截面比該柱的底部區(qū)的橫截面小。根據(jù)該分開部件的一個(gè)實(shí)施例，該分開部件由直徑呈圓錐形向上變寬的第一部分和直徑呈圓錐形向上收斂的第二部分構(gòu)成。也就是說，該分開部件在第一和第二部分之間接觸點(diǎn)處的直徑是最大的，從而在該分開部件和塔壁之間形成節(jié)流。該節(jié)流的一個(gè)目的是使向下的高濃度紙漿流均勻。
但是，必須注意的是該術(shù)語(yǔ)“圓錐形”在以上被使用，在下文還將繼續(xù)被使用以便描述在某一方向變寬或相應(yīng)地收斂的部件。因此在實(shí)際中，該圓錐形分開部件可以由例如四邊形、五邊形或六邊形的罩所取代。相應(yīng)地，該術(shù)語(yǔ)“直徑”是指在上述多邊形罩限定的面積的基礎(chǔ)上計(jì)算出來的虛構(gòu)圓圈的直徑。
但是，在試驗(yàn)該新的底柱及其分開部件中得知，盡管該底柱以比現(xiàn)有技術(shù)中老式底柱更可靠的方式進(jìn)行工作，但其操作仍可以得到改進(jìn)。例如，技術(shù)人員了解到該塔底部的稀釋區(qū)傾向于上升到分開部件的高度甚至高于該分開部件。技術(shù)人員還了解到在某些具體情況下，例如通過在塔底部的稀釋攪拌器進(jìn)行的稀釋是不充分的，應(yīng)當(dāng)?shù)玫礁纳啤?br> 上述問題尤其出現(xiàn)在塔的儲(chǔ)存部即上部中的纖維懸浮液的濃度高，而待從塔排出的懸浮液的濃度相當(dāng)?shù)臅r(shí)候。這要求大量的稀釋液被引入到紙漿中。以下例子描述了一個(gè)mill-scale情況，其中紙漿儲(chǔ)存塔儲(chǔ)存有濃度30％的纖維懸浮液，該塔后面的處理裝置則要求濃度在4％的每秒139毫升的紙漿。這就意味著需要大約每秒120毫升的稀釋液被供入塔內(nèi)。因?yàn)檎２僮魇窃诔隹诠芴幖尤朊棵氪蠹s30毫升，在此處紙漿濃度被調(diào)節(jié)以便正好符合所要求的濃度，待加入到塔的稀釋部即底部的稀釋液量大約每秒90毫升。實(shí)踐表明尺寸合理的稀釋攪拌器能夠供送大約每秒20毫升的稀釋液。要不然，攪拌器的尺寸就不得不增大，這是不實(shí)際的，因?yàn)檫@會(huì)造成能源消耗增加、攪拌機(jī)葉片長(zhǎng)度增長(zhǎng)造成稀釋部的高度增加。因此，唯一選擇是把攪拌器的數(shù)量增加到五個(gè)，比紙漿的恰當(dāng)攪拌所需的數(shù)目還多。
但是，無(wú)論增加攪拌器數(shù)量還是增大攪拌器尺寸都會(huì)增加投資成本和能源消耗。這還造成塔結(jié)構(gòu)的弱化，因?yàn)樗谥袛嚢杵鏖_口的尺寸或數(shù)量將會(huì)增加。這又會(huì)造成使用壁厚增大的塔，而這又會(huì)造成投資成本的增加。
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)高濃度紙漿塔中發(fā)現(xiàn)的上述問題中的至少某些問題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是使現(xiàn)有紙漿塔的現(xiàn)代化成為可能，例如在其儲(chǔ)存部允許使用更高濃度或允許稀釋到更低濃度，這僅僅是列舉出現(xiàn)代化的幾個(gè)理由。
因此，出發(fā)點(diǎn)可以是根本沒有底柱的紙漿塔即老技術(shù)中的紙漿塔，在該該塔中，濃稠的紙漿在沒有“制動(dòng)”裝置的情況下自行向下飛到稀釋區(qū)，該塔也沒有可以將至少一個(gè)攪拌器通過混合稀釋液和紙漿在塔底部形成的紙漿流引導(dǎo)成循環(huán)流的裝置。在這些情況下，塔的底部經(jīng)常被設(shè)置有徑向布置在塔壁中的攪拌器，攪拌器對(duì)面的塔壁上設(shè)置有犁狀嵌入件用于將攪拌器形成的紙漿流引向塔的側(cè)面以在塔底區(qū)域構(gòu)成兩個(gè)半圓形流型。當(dāng)這種紙漿塔被現(xiàn)代化時(shí)，該犁形嵌入件以及攪拌器被摘除。然后，塔底設(shè)置有底柱，底柱上部有分開部件，設(shè)置有所需要數(shù)量的攪拌器以在底柱周圍形成循環(huán)流，這些攪拌器要么是所謂的稀釋攪拌器(包括稀釋液供送裝置)要么是憑借其幫助稀釋液(單獨(dú)被引到塔內(nèi))被引入紙漿中的攪拌器，并且基本在塔壁和分開部件之間最小橫截面的位置設(shè)置有稀釋液供送裝置。
當(dāng)然，如果恰當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谒撞?，老式攪拌器也是可以用于紙漿塔的現(xiàn)代化中。因此，在現(xiàn)代化的情況下，將新的攪拌器設(shè)置在塔中不總是必要的。
另一個(gè)主要出發(fā)點(diǎn)是已經(jīng)具有帶有分開部件的底柱和正確定位的攪拌器的紙漿塔。其現(xiàn)代化要求的唯一事情是在基本上塔壁和分開部件之間最小橫截面的位置安裝稀釋液供送裝置。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是保證稀釋液在離塔壁一定距離處被引入紙漿中以便稀釋液的主要作用不是潤(rùn)滑塔壁表面而是降低紙漿濃度。該目的可以以很多不同方式達(dá)到，通過將具體設(shè)計(jì)的擋板和管或噴嘴離塔壁一定距離處設(shè)置，或設(shè)置在塔壁和分開部件之間，或者設(shè)置在分開部件的表面。
這樣使得稀釋液在內(nèi)部稀釋沿塔壁下滑的紙漿。該詞“內(nèi)部”是指沒有沿塔壁下滑的那部分紙漿?，F(xiàn)有技術(shù)中基本在塔壁表面供送稀釋液的方式造成靠塔壁紙漿的表面層濃度的降低，從而較大的紙漿顆粒易于從紙漿柱松動(dòng)并以無(wú)法控制的方式掉落到塔的稀釋部中。現(xiàn)在，通過在離塔壁一定距離處將稀釋液引到紙漿柱的一個(gè)或多個(gè)徑向隔開的位置處，稀釋會(huì)更均勻，紙漿掉落到稀釋區(qū)也更均勻。
因此，本發(fā)明建議，用于將紙漿稀釋成塔出口濃度的稀釋液的至少一部分基本上在塔的最小橫截面位置被引入到塔壁和分開部件之間。稀釋液最好分至少兩部分被引入到塔的稀釋部中。一部分是在濃稠的纖維懸浮液從塔的儲(chǔ)存部分被帶到稀釋區(qū)的基本同時(shí)被引入到該懸浮液，另一部分是在設(shè)置于稀釋區(qū)中的攪拌器的協(xié)助下被引入的。
本發(fā)明的其它特征將在后附的權(quán)利要求中被述及。
根據(jù)本發(fā)明的處理紙漿的裝置和方法以及使紙漿塔現(xiàn)代化的方法將在下面通過實(shí)例和參考附圖更詳細(xì)地被解釋。
附

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中高濃度紙漿塔的底部；附圖2以簡(jiǎn)化的方式示出了稀釋攪拌器在現(xiàn)有技術(shù)中高濃度紙漿塔底部的工作情況；附圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中在底部設(shè)置有四個(gè)稀釋攪拌器的高濃度紙漿塔的俯視圖；附圖4示出了本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的高濃度紙漿塔的底部；附圖5示出了本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的高濃度紙漿塔的底部；附圖6示出了本發(fā)明第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的高濃度紙漿塔的底部；附圖7示出了本發(fā)明第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的高濃度紙漿塔的底部；以及附圖8示出了本發(fā)明第五個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的高濃度紙漿塔的底部。
附圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)US-A-5,711,600中改進(jìn)的高濃度紙漿塔10。該塔的底部20設(shè)置有靜止底柱30，該靜止底柱最好為圓柱形，盡管其它橫截面形狀也是適用的。但是該柱30的上端相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的構(gòu)造被整形。對(duì)于該柱30的上端來說，最基本的是設(shè)置在其中的也是靜止的分開部件31的直徑至少在一點(diǎn)大于該柱30下部的直徑。更寬泛地說，在該分開部件31的高度，該分開部件31與該塔10的壁12之間的橫截面積比該分開部件下面的柱30的底部區(qū)的橫截面積小。在附圖1中，該分開部件31是由直徑呈圓錐形向上變寬的第一部分32和直徑呈圓錐形向上收斂的第二部分34構(gòu)成。也就是說，該分開部件在第一和第二部分之間接觸點(diǎn)處的直徑是最大的，從而在該分開部件31和塔壁12之間形成節(jié)流。該節(jié)流的一個(gè)目的是使向下的高濃度紙漿流均勻，另一個(gè)目的是將該塔的底部與該塔的上部分開，正如下文將要描述的一樣。
但是，必須注意的是該術(shù)語(yǔ)“圓錐形”在以上被使用，在下文還將繼續(xù)被使用以便描述在某一方向變寬或相應(yīng)地收斂的部件。因此在實(shí)際中，該圓錐形分開部件可以由例如四邊形、五邊形或六邊形的罩所取代。相應(yīng)地，該術(shù)語(yǔ)“直徑”是指在上述多邊形罩限定的面積的基礎(chǔ)上計(jì)算出來的一虛構(gòu)圓的直徑。
附圖2示出了高濃度紙漿塔的底部20，即所謂的稀釋區(qū)在實(shí)際應(yīng)用中是如何運(yùn)作的。為了簡(jiǎn)便起見，附圖2只示出了一個(gè)具有基本上橫向的軸的攪拌器40。該附圖還示出了紙漿只從分開部件31的一側(cè)被排向該塔底部的混合或稀釋區(qū)。該分開部件31的形狀是為了準(zhǔn)確地標(biāo)出該分開部件31的最大直徑以下或更廣義地說該分開部件31與塔10的壁12之間最小的橫截面積以下的混合或稀釋區(qū)。因此，該分開部件以及其尺寸的目的是防止攪拌器40提供的循環(huán)流上升到該分開部件31的高度以上。在現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造中，循環(huán)流上升到柱的上端甚至高出該上端造成紙漿無(wú)法控制地從塔的上部即所謂的儲(chǔ)存區(qū)排到混合/稀釋區(qū)。分開部件的另一個(gè)目的是攪拌器40在塔的混合區(qū)引起紙漿的自由紊流和環(huán)行循環(huán)，然后該紙漿的自由紊流和環(huán)行循環(huán)憑借流速和流向的巨大差異均勻地“切割”從緩慢下流的高濃度紙漿到稀釋區(qū)的紙漿。
附圖3示出了圖1和2的高濃度紙漿塔底部結(jié)構(gòu)的俯視圖。從圖中可以看出塔的底部設(shè)置有四個(gè)稀釋攪拌器40(攪拌器的數(shù)量可以是從二到六不等，主要取決于塔的大小)，每個(gè)攪拌器與稀釋液的供送管道50連接。攪拌器40被設(shè)置在塔的底部20中以便使待稀釋的紙漿在底柱30周圍快速循環(huán)?？梢韵蚣垵{塔底部供送稀釋液的攪拌器在FI-B-85164和FI-B-96043中更詳細(xì)地討論過。當(dāng)然，也可以使用普通攪拌器，即沒有具體設(shè)計(jì)的攪拌器，從而引入稀釋液從而稀釋液最好被引入到攪拌器螺旋槳的吸入側(cè)。
附圖4示出了附圖1的底柱，不同之處在于根據(jù)該實(shí)施例的分開部件31的第二圓錐形表面34設(shè)置有基本上徑向的擋板36，每個(gè)擋板的一端與塔10的壁12相連接。擋板的數(shù)量可以是二到六，它們的目的是防止塔10中的紙漿開始旋轉(zhuǎn)到分開部件31的第二圓錐形表面34的高度。附圖4還示出了攪拌器40是如何相對(duì)于塔底部20中的底柱30被最優(yōu)設(shè)置的。換句話說，該攪拌器是一個(gè)側(cè)進(jìn)入的攪拌器，其軸基本上橫向，該攪拌器設(shè)置在塔中(如附圖3所示)以便使得紙漿繞底柱旋轉(zhuǎn)。
以上所有特征在現(xiàn)有技術(shù)中均已描述過。但是，這兒的擋板36設(shè)置有裝置42以便向正被從紙漿塔上部排向塔底部20中的稀釋區(qū)的紙漿供送稀釋液。為此，要么在塔外側(cè)設(shè)置一將稀釋液引向擋板36的稀釋液集管(未示出)，要么稀釋液通過底柱30沿一管道被供送到擋板36。用其它裝置將稀釋液引向擋板也是可能的，例如通過在塔內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的管道供送稀釋液。因?yàn)閾醢逦挥谒膬?chǔ)存部和稀釋部之間的交界區(qū)，稀釋液的供送發(fā)生在所屬的交界區(qū)。經(jīng)由擋板36加入稀釋所必須的占整個(gè)稀釋液容積高達(dá)50％的稀釋液是可能的。對(duì)于擋板的結(jié)構(gòu)，擋板不從塔壁一直延伸到分開部件而是變短并且只固定到所述壁和所述分開部件之一上也是可能的。
附圖5示出了本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。在附圖5中擋板36或相應(yīng)的支撐部件設(shè)置有環(huán)形管46，該環(huán)形管46位于底柱和塔壁之間并設(shè)置有噴嘴48，該噴嘴48基本在將紙漿向下排到稀釋區(qū)的同時(shí)將稀釋液引到高濃度纖維懸浮液中。該噴嘴48最好是如附圖所述以傾斜的方式向下取向使得噴嘴向下供送紙漿。最好，該噴嘴48與稀釋區(qū)中循環(huán)紙漿流的方向相傾斜。當(dāng)然，該噴嘴也可以垂直設(shè)置。但是，根據(jù)另一個(gè)可選方案，將噴嘴向上傾斜或直接(垂直)向上設(shè)置使得噴嘴一方面通過向向下流動(dòng)的紙漿供送稀釋液以潤(rùn)滑環(huán)形管46的頂表面是可能的。這些結(jié)構(gòu)可選方案也適用于附圖4擋板36中的噴嘴或開口。
當(dāng)然，在底柱和塔壁之間設(shè)置不同半徑的數(shù)個(gè)環(huán)形管使得稀釋液以更受控制、更平衡的方式被供送也是可能的。另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是稀釋液隨后會(huì)更均勻地在紙漿將擴(kuò)散。向環(huán)形管供送稀釋液可以通過底柱和擋板或其它支撐部件，或通過從塔外的稀釋集管和擋板或其它支撐部件，或通過一些其它的合適的裝置。
附圖6示出了本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。在附圖6中，底柱的分開部件設(shè)置有稀釋液供送噴嘴52，僅僅孔或開口也可以用來代替噴嘴。該噴嘴52設(shè)置在分開部件下錐部，盡管它們也可以設(shè)置在分開部件的上錐部。在分開部件的上錐部或者更廣義地說在分開部件的上表面設(shè)置稀釋液開口使得稀釋液均勻地流到分開部件的表面上，并且由于其間存在著高濃度差，稀釋液從那兒被吸收進(jìn)入紙漿是可能的。
但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，基本上在高濃度紙漿塔的儲(chǔ)存部，即上部與該塔的稀釋部，即底部之間的交界面處將稀釋液引入到纖維懸浮液中是本發(fā)明的一個(gè)目的。這樣做的原因是如果紙漿在上面的儲(chǔ)存部被稀釋，紙漿的濃度會(huì)較低，紙漿會(huì)更容易地向下流動(dòng)，紙漿將會(huì)更容易地并以更無(wú)法控制的方式坍塌掉進(jìn)稀釋區(qū)，從而造成紙漿的出口濃度的顯著變化。
因此，通過基本在底柱和塔壁之間的最小橫截面處引進(jìn)稀釋液，可以確保紙漿從塔的儲(chǔ)存部排到稀釋區(qū)能夠受到控制。并且，認(rèn)真地測(cè)量分開部件的尺寸、考慮基本在最小橫截面處進(jìn)行稀釋以及這樣做的方式可以進(jìn)一步改善紙漿從塔的儲(chǔ)存部排到稀釋區(qū)。
附圖7示出了與前述實(shí)施例稍微有偏差的結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中，分開部件31”由可以用作附圖4中的擋板的臂36’連接到塔壁上，以防止紙漿在分開部件的一側(cè)開始循環(huán)，并且將稀釋液供送到向下流動(dòng)的紙漿中。本實(shí)施例與前述實(shí)施例的最大區(qū)別在于本實(shí)施例中沒有底柱的下部，而是分開部件完全由臂36’支撐。
附圖8示出了本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施利的底柱30以及設(shè)置在該柱上端的分開部件31。分開部件31下錐部的頂錐角被減小了，從而第一錐部的長(zhǎng)度被增加了。該附圖示出了為向下流動(dòng)到稀釋區(qū)的高濃度紙漿供送稀釋液的又一個(gè)可選方案。在該實(shí)施利中，塔壁設(shè)置有帶噴嘴39的環(huán)形管38以將稀釋液供送到紙漿中。當(dāng)然，噴嘴39也可以穿過塔壁設(shè)置，塔內(nèi)沒有任何管。
如果我們現(xiàn)在回到第三和四頁(yè)描述的實(shí)施例，將稀釋液分開使得所需要的每秒90毫升的稀釋液可以在稀釋攪拌器和擋板、分開部件、環(huán)形管和/或環(huán)形管之間分開，從而每秒60毫升的稀釋液由攪拌器即三個(gè)攪拌器提供，剩下的每秒30毫升由稀釋裝置引到紙漿中，所稀釋裝置被基本設(shè)置在分開部件和塔壁間最小的橫截面處。
對(duì)于稀釋液供送裝置的各種結(jié)構(gòu)，應(yīng)該這樣理解，它們的結(jié)構(gòu)可以與附圖中所示有很大差異。例如，使用各種稀釋裝置中的僅一種是可能的，所有上述供送裝置一起用也是可能的。因此，上述靜止供送裝置的任何結(jié)合是可行的，可以用來克服現(xiàn)有技術(shù)中至少一些缺陷。
如上面描述的各種結(jié)構(gòu)裝置所示，一種新型的、以前未知的結(jié)構(gòu)裝置被研發(fā)以稀釋高濃度紙漿塔中的紙漿。這些結(jié)構(gòu)裝置保證了紙漿以均勻的容積流量和穩(wěn)定的紙漿濃度從高濃度紙漿塔排出。但是，需要記住的是上述結(jié)構(gòu)裝置僅僅是本發(fā)明無(wú)數(shù)優(yōu)選實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)例。因此，上述實(shí)例決不會(huì)是為了將本發(fā)明限定在后附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種處理紙漿的裝置，該裝置包括高濃度紙漿塔(10)，該高濃度紙漿塔具有直立的塔壁(12)、塔底(22)和設(shè)置在塔中的分開部件(31，31”)，所述分開部件將該塔分為上部和下部(20)，所述下部限定所述塔(10)的所謂的稀釋區(qū)，至少一個(gè)攪拌器(40)設(shè)置在底部(20)中以稀釋高濃度紙漿，排出裝置(60)設(shè)置在底部(20)以排出已稀釋的紙漿，所述分開部件(31，31”)和所述塔(10)的壁(12)限定了第一橫截面流動(dòng)面積，該面積比分開部件(31，31”)下面的相應(yīng)的橫截面流動(dòng)面積小，其特征在于，用于稀釋紙漿的裝置(36，42；38，39；44，46；48)以離所述塔壁(12)一定距離設(shè)置在所述分開部件(31，31”)和所述塔(10)的壁(12)之間，基本上位于所述第一橫截面流動(dòng)面積位置。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋裝置包括至少一個(gè)擋板(36，36’)，該擋板(36，36’)被設(shè)置成至少部分地從所述分開部件(31，31”)和所述塔壁(12)之一分別向所述塔壁(12)和所述分開部件(31，31”)之一延伸。
3.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋裝置包括至少一個(gè)被設(shè)置成從所述塔壁(12)向所述分開部件(31，31”)延伸的擋板(36，36’)。
4.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋裝置還包括在所述擋板(36，36’)中的開口或噴嘴(42)。
5.如權(quán)利要求1所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋裝置包括設(shè)置在所述分開部件(31，31”)和所述塔壁(12)之間的支撐部件(36)上的至少一個(gè)環(huán)形管(44)。
6.如權(quán)利要求1所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋裝置包括在所述分開部件(31)中的噴嘴(48)或開口以便向紙漿供送稀釋液。
7.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋裝置(36，42；38，39；44，46；48)與所述稀釋裝置(36，42；38，39；44，46；48)中的引入稀釋液的裝置相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋液引入裝置設(shè)置成與所述塔(10)的所述壁(12)和所述底柱(30)之一相連接。
9.如權(quán)利要求7或8所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋液引入裝置是設(shè)置在所述塔外的稀釋集管。
10.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述分開部件(31)被設(shè)置在所謂底柱(30)的頂部，該底柱(30)設(shè)置在塔(10)的底部(22)上。
11.如權(quán)利要求7或8和權(quán)利要求10所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述稀釋液引入裝置是通過底柱(30)通向分開部件(31)的管道。
12.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述至少一個(gè)攪拌器(40)被設(shè)置成在所述塔(10)的底部(20)產(chǎn)生紙漿循環(huán)流。
13.如權(quán)利要求12所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述攪拌器(40)具有基本上橫向定位的軸。
14.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，二至六個(gè)攪拌器(40)被設(shè)置在塔(10)的稀釋區(qū)。
15.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述攪拌器(40)設(shè)置有將稀釋液引入紙漿中的供送裝置(50)。
16.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔，其特征在于，所述分開部件(31”)由塔(10)的壁(12)上的擋板(36’)承載。
17.用前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的高濃度紙漿塔稀釋紙漿的方法，其中，紙漿被從紙漿塔(10)的上部排到其底部(20)，稀釋液在至少一個(gè)攪拌器的幫助下被加入到紙漿中，紙漿在所述至少一個(gè)攪拌器(40)的幫助下在塔(10)的底部(20)中循環(huán)，被稀釋的紙漿從塔(10)中排出，其特征在于，還包括在離所述塔(10)的壁(12)一定距離處在所述塔(10)的最小橫截面高度將稀釋液引入到紙漿中。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，將稀釋液分開以便第一部分稀釋液在所述至少一個(gè)攪拌器(40)的協(xié)助下被引入，而第二部分稀釋液在紙漿從塔(10)的上部被排到其底部(20)的基本同時(shí)被引入到紙漿中。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在所述紙漿塔(10)外將第三部分稀釋液引入被稀釋過的紙漿中以便將濃度調(diào)到所希望的水平。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，引入高達(dá)50％的稀釋液作為所述第二部分稀釋液。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，基本上在所述分開部件(31，31”)和所述塔(10)的壁(12)之間最小橫截面積的位置處引入所述第二部分稀釋液。
22.一種使紙漿塔現(xiàn)代化的方法，該紙漿塔具有壁(12)、底(22)、分開部件(31)、通過所述分開部件(31)與塔其余部分分開的底部(20)和設(shè)置在底部(20)中的至少一個(gè)攪拌器，所述方法包括將供送稀釋液的靜止裝置設(shè)置在塔壁(12)和所述分開部件(31)之間并離開塔壁一定距離。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，將所述分開部件(31)設(shè)置在位于所述塔底(22)上的底柱(30)的頂部。
24.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，將所述稀釋液供送裝置基本上設(shè)置在所述分開部件(31，31”)和所述塔(10)的壁(12)之間最小橫截面積的位置。
25.一種使紙漿塔現(xiàn)代化的方法，該紙漿塔具有壁(12)、底(22)和至少一個(gè)設(shè)置在塔壁(12)上的攪拌器，所述方法包括a)為該塔(10)設(shè)置一分開部件(31)，以及b)將供送稀釋液的裝置設(shè)置在塔壁(12)和所述分開部件(31)之間并離開塔壁一定距離。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，將所述分開部件(31)設(shè)置在位于所述塔底(22)上的底柱(30)的頂部。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，將所述稀釋液供送裝置基本上設(shè)置在所述分開部件(31，31”)和所述塔(10)的壁(12)之間最小橫截面積的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及處理紙漿的裝置和方法以及使紙漿塔現(xiàn)代化的方法。該裝置和方法涉及使用高濃度紙漿塔處理紙漿，特別涉及基本上設(shè)置在分開部件(31)和紙漿塔(10)的壁(12)之間最小橫截面積的位置的用于稀釋紙漿的裝置(36，42)。
文檔編號(hào)D21D5/28GK1777718SQ200480003961
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
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