專利名稱：具有防水氈的管道板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及建筑產(chǎn)品，特別是涉及管道板和管道襯里材料以及由此制造獲得的管道。
背景技術(shù)：
管道和導管用于在建筑物供暖，通風以及空調(diào)(HVAC)系統(tǒng)內(nèi)輸送空氣。在許多應(yīng)用中，尤其是商業(yè)和工業(yè)建筑內(nèi)，管道內(nèi)襯柔性隔熱和隔音材料。該襯里提高管道傳輸?shù)臒嵝什⑶覝p少空氣在其中傳輸而帶來的噪音。管道襯里可以包含任何適宜的有機材料或無機材料，例如，礦物纖維如玻璃纖維隔絕材料等等。典型的玻璃纖維管道襯里，例如是由密度為大約1.5至3磅/立方英尺(pcf)并且厚度為大約0.5至2英寸的玻璃纖維氈構(gòu)成的。為防止空氣流動對纖維的侵蝕，隔絕材料(insulation)可以包括在其內(nèi)里或″氣流″表面上的涂層。隔絕材料的氣流表面是指輸送空氣通過管道的表面，也是與在最終管道組件內(nèi)管道金屬片接觸表面的相反表面。涂層也用來在管道內(nèi)部用刷子清塵和/或真空吸塵時保護隔絕材料。美國專利Nos.3,861,425和4,101,700提供了在內(nèi)表面具有涂層的管道襯里的例子。幾種涂布絕熱管道襯里以商標Toughgard(由Certain TeedCorp.of Valley Forge，PA制造)，Aeroflex和Aeromat(由Owens CorningFiberglas Corp.of Toledo，OH制造)，Permacote，和PolycousticTM(由JohnsManville Corp.of Denver，CO制造)市售。
其它絕熱HVAC系統(tǒng)使用由剛性管道板或管制造或做內(nèi)襯的管道。管道板是由樹脂粘結(jié)的礦物纖維形成的剛性構(gòu)件并且也可以在其氣流表面提供防護涂層。管道板典型地具有大約3至6磅/立方英尺(pcf)的密度和大約0.5至2英寸的厚度。有涂層和無涂層的管道板由上述管道襯里制造商以多種商標在市場銷售。如果在管道襯里或管道板上提供專用防水涂層將增加制造這些產(chǎn)品的成本和復雜程度。
眾所周知微生物會在存在水分和養(yǎng)分的環(huán)境下生長，并且許多種微生物對室內(nèi)空氣品質(zhì)(IAQ)具有負面影響。如果液態(tài)水漏入通風管道的隔絕材料，水可以在隔絕材料內(nèi)集中和積滯從而幫助微生物的生長。
為解決HVAC系統(tǒng)內(nèi)微生物生長的問題，美國專利Nos.5,314,719；5,379,806；5,487,412和5,783,268公開在非滲透性管道襯里和/或管道板的空氣輸送表面上或表面內(nèi)提供抗微生物劑。然而，這些抗微生物劑具有非常有限的有效區(qū)間。也就是說，它們傾向于僅僅在其緊鄰區(qū)域內(nèi)防止微生物形成。例如美國專利No.5,314,719描述了大約一毫米的抗真菌抑制區(qū)。典型的管道襯里和管道板具有大約1/2到2英寸的隔絕材料厚度。在這些產(chǎn)品中，這種有限的抑制區(qū)域在防止由于水通過外壁和管道縫進入而使得管道隔絕材料浸透從而導致微生物形成方面基本上無效。
如果將不透水涂層涂布到通氣管道隔絕材料制品的氣流表面，它將抑制水進入隔絕材料以及所伴隨的微生物在其中的形成。美國專利No.3,861,425論述提供由具有此類涂層的玻璃纖維隔絕材料介質(zhì)例如絮氈，氈，板等構(gòu)成或內(nèi)襯的HVAC管道。雖然某種涂層可以提供纖維侵蝕防護和防潮性益處，但它們也增加了該產(chǎn)品和其制造方法的成本和復雜性。涂布到纖維隔絕材料產(chǎn)品的氣流表面的涂層是在這些產(chǎn)品成形之后被涂布到這些產(chǎn)品的。這就要求通過刷，輥，噴涂器或通過其它裝置或方法將涂層涂布到預先成形的隔絕材料產(chǎn)品上，接著使涂層固化或干燥。該成形后涂布步驟可能延長制造該絕熱產(chǎn)品所需的時間，無論是人工實施或自動實施，并且為保證在涂層涂布中的均勻性必須仔細監(jiān)控。
至少Certain Teed Corp.和Knauf Fiber Glass GmbH提供的管道襯里或管道板可以作為有涂層的管道襯里和管道板的替代產(chǎn)品，其提供的管道襯里或管道板具有用限定了這些產(chǎn)品氣流表面的非織造覆面材料層覆蓋的玻璃纖維隔絕材料。該覆面材料提供保護通氣管道免于纖維侵蝕的耐久表面。
然而，無涂層的纖維隔絕材料HVAC管道產(chǎn)品和一些覆蓋有覆面材料的產(chǎn)品都具有有限的內(nèi)在防水性。因而，如果它們變得潮濕容易使微生物形成。
發(fā)明概述一種管道板或管道襯里產(chǎn)品，其包括由用樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)的纖維材料形成的隔絕材料層，粘附在隔絕材料層外表面的外覆面層，和粘附到與外表面相反的隔絕材料層內(nèi)表面從而形成管道板材料的防水氈覆面。該氈覆面提供能夠抵擋至少大約40％異丙醇和大約60％水的混合物的足夠防水性。
附圖簡述
圖1是按照一個實施方案的管道板材料的橫截面視圖。
圖2是用于形成圖1所示材料的隔絕材料層的裝置示意圖。
圖3是將氈覆面涂覆到圖1所示管道板材料的裝置示意圖。
圖4是圖1所示管道板在其被折疊入通氣管道后的立體圖。
發(fā)明詳述2001年2月20號提交的專利申請No.09/789,063，以及2001年2月20號提交的專利申請No.09/788,760，在此全文引入作為參考。
示范性實施方案的闡述應(yīng)當與附圖結(jié)合閱讀，附圖將被認為是全部文字闡述的一部分。在該闡述中，相對性的術(shù)語例如“較低的，”“較高的，”“水平的，”“垂直的，”，“上面，”“下面，”“向上，”“向下，”“頂部”和“底部”及它們的派生詞(例如，“水平地，”“向下地，”“向上地，”等等)應(yīng)該參照所討論中的附圖內(nèi)所描述或顯示的方向解釋。這些相對性的術(shù)語僅僅是為了描述的方便，而并不要求以特定的方向來構(gòu)造或操作裝置。涉及附著，連接等的術(shù)語，例如″連接的″和″互連的，″，意指這樣一種關(guān)系，其中構(gòu)件直接或間接通過插入構(gòu)件而彼此固定或附著，以及可拆卸地或剛性地附著或關(guān)聯(lián)，除非有另外的特意描述。
圖1是管道板或管道襯里材料10的一部分的剖視圖。管道板或管道襯里10包括由用樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)的纖維材料形成的隔絕材料層12，13，粘附到外隔絕材料層部分13的外表面的外覆面層18，和粘附到內(nèi)部隔絕材料層部分12的內(nèi)表面并與外表面18相對從而形成管道板或管道襯里材料的防水氈覆面14。氈覆面14提供足夠的疏水性，使用IST 80.6-92測試方法其能夠持續(xù)抵擋包含大約40％異丙醇和大約60％水的液滴至少五分鐘。該氈覆面14可以任選地提供能夠抵擋包含大于40％異丙醇的混合物的足夠防水性。該管道板或管道襯里材料10形成能夠輸導空氣的管狀，并在其內(nèi)部具有氈覆面14。圖4顯示由管道板10形成的示例性通氣管道。管道襯里具有類似外形，但是具有適于放置于管道內(nèi)部的較低密度。盡管顯示的是矩形管道，如本領(lǐng)域公知管道也可以成形為非矩形管狀。
氈覆面14可以由織造或非織造纖維材料形成。該材料可以具有固有的防水性，或者可以用例如包括如硅酮或碳氟化合物的防水材料處理，從而例如提供所需的防水性。
優(yōu)選的氈材料14具有足夠的防水性，使用IST 80.6-92測試方法其能夠持續(xù)抵擋包含至少80％異丙醇和大約20％水的液滴至少五分鐘?？梢允褂迷贗ST80.6-92測試中抵擋最高達100％異丙醇的材料。在一些優(yōu)選實施方案中，氈14由Lydall Inc.of Green Island，NY制造的防水40#Manniglass 1886 Black氈或1786Black氈，或Johns Manville of Denver，CO制造的防水Elasti-Glass3220B氈形成。
在其它實施方案中，氈14由丙烯酸基粘結(jié)劑內(nèi)的長絲玻璃纖維形成，例如用防水涂層(例如硅酮或碳氟化合物)在其上涂布的Johns Manville Dura-Glass8440。
提供了類似或更好的防水程度的其它氈材料可以替代使用。例如，這種材料可以包括非織造氈，該非織造氈是這樣形成的在濕法成網(wǎng)工藝(wet-laidprocess)中將玻璃纖維無規(guī)散布成網(wǎng)，然后粘結(jié)在丙烯酸或其他樹脂體系內(nèi)，接著用提供所需防水程度的碳氟化合物基涂層后處理。
產(chǎn)品10包括由適宜的樹脂粘結(jié)的礦物纖維隔絕材料層12，13，礦物纖維例如玻璃纖維，耐火纖維或礦物棉纖維，和用粘合劑16粘附在其上的氈覆面14，其中覆面材料14限定板或管的氣流表面?？梢杂脕碚辰Y(jié)隔絕材料層12，13的纖維的粘結(jié)劑可以包括但并不局限于美國專利Nos.5,300,562和5,473,012公開的苯酚粘結(jié)劑，其公開的內(nèi)容在此一并引入作為參考。產(chǎn)品10可以具有大約0.5至6磅/立方英尺(pcf)的密度和大約1.27至5.08厘米的厚度(0.5至2英寸)。隔絕材料層12，13的厚度和密度是由產(chǎn)品為管道板或者為管道襯里來確定的，并且也受所需要的或?qū)μ囟ńㄖ惭b所必需的隔音和/或絕熱水平影響。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到也可以使用其它已知的管道襯里制造工藝。
盡管圖1所示的管道板材料具有凹入搭疊邊緣和外覆面層18的一片在其上外伸的凸出搭疊邊緣，但是可以形成有搭疊邊緣或沒有搭疊邊緣的其它結(jié)構(gòu)。
在一些實施方案中，防水氈覆面14獨自提供所需的防水程度。在其它實施方案中，如下所述，產(chǎn)品10的防水性是通過在隔絕材料層12，13中的粘結(jié)劑和將覆面14連接到隔絕材料12的粘合劑的任一或兩者中加入添加劑而獲得提高。
通過參考圖1應(yīng)當理解，隔絕材料層12，13由樹脂粘結(jié)的纖維的一系列堆集層形成，在最終產(chǎn)品中，樹脂粘結(jié)的纖維可以纏結(jié)并顯露和作為連續(xù)均質(zhì)體而不是許多分散的或離散的層或薄片存在。盡管典型的剛性管道板和管包括許多粘結(jié)層，但為簡化闡述和解釋，以后產(chǎn)品10是指包括第一和第二部分12和13。部分12和13之間的虛線位置是任選的。在一些實施方案中，部分12和13是連續(xù)并且在相同的組成，因而也可以認為是單一層。在其它實施方案中，如下所述，部分12具有部分13中不含有的添加劑。在一些實施方案中，部分12較厚。在其它一些實施方案中，部分13較厚。
在一些實施方案中，管道板或管的防水性任選地通過在部分12，13至少其中之一的粘結(jié)劑中加入疏水性試劑而得以提高。在一個實施例中，疏水性試劑結(jié)合入部分12，該部分更加接近產(chǎn)品10的氣流表面，并且接近覆面14；部分13的粘合劑之內(nèi)不具有疏水性試劑。因此，滲透覆面14的來自管道內(nèi)部的液態(tài)水或其它含水液體進一步被抵擋進入產(chǎn)品10，從而減少微生物在隔絕材料內(nèi)生長的可能性。優(yōu)選，箔/稀松布/紙層壓材料或其他適宜的蒸氣阻滯層18被粘附或其它方式固定到與層12的氣流表面相反的產(chǎn)品表面，從而防止水分從周圍環(huán)境進入隔絕材料。
圖2顯示用于形成隔絕材料層12，13的形成部，其包括任選的部分12的粘結(jié)劑內(nèi)的疏水性試劑。隔絕材料層12和13可以這樣在形成部19制造獲得，即通過熔體紡絲熔融材料例如玻璃，使用許多纖維化單元22a-22f紡成精細纖維的面網(wǎng)20。纖維面網(wǎng)進入成形罩24，在此將在水性載體中的粘合劑例如酚醛樹脂(或水和粘合劑依次)噴射到面網(wǎng)20上。在成形罩24內(nèi)，纖維累積并集中在鏈，帶或其它常規(guī)驅(qū)動傳送帶26上成網(wǎng)。為給予部分12疏水性，至少纖維化單元22f被構(gòu)造使之能夠分配其中具有疏水試劑的粘合劑。在網(wǎng)從形成部19出來后，將其傳輸?shù)經(jīng)]有圖示的用于壓縮和固化該網(wǎng)從而使其具有所需厚度和密度的常規(guī)固化烘箱。
當在烘箱內(nèi)時，為固化粘結(jié)劑并使部分12，13之間彼此粘附同時加熱這兩部分，從而形成產(chǎn)品10的均質(zhì)體。優(yōu)選，許多層纖維由沒有圖示的加熱板等在足夠的壓力下結(jié)合在一起，從而使部分12和13的大部分纖維彼此壓縮在一起。在產(chǎn)品10從固化烘箱離開后，將蒸氣遲滯層18涂布到與氣流表面相反的層13的表面。
在一些實施方案中，至少在部分12中所用的粘結(jié)劑包括有效量的至少一種疏水性試劑例如硅酮，油，碳氟化合物，蠟等，其足以給予產(chǎn)品防水性和抗含適量溶劑的水溶液的特性，而不需考慮氣流覆面層14的防水性。取決于所選的疏水性試劑，疏水性試劑的有效量為疏水性試劑與粘結(jié)劑的比例為大約1∶200至1∶5。在一個實施方案中，適用于這些目的的市售疏水性試劑是由DowCorning Cornporation of Midland，MI制造的DC 347硅酮乳液。當這種試劑相對于酚醛樹脂粘結(jié)劑以大約1∶24存在時，顯示出優(yōu)良的防水特性。適合與酚醛樹脂一起使用的可替代的疏水性試劑包括由Mobil Oil Corporation of Fairfax，VA市售的油乳液Mulrex，和由Borden Chemical，Inc.of Columbus，OH市售的物料編號為SL849的油。當BordenSL849油相對于酚醛樹脂粘結(jié)劑以大約1∶16存在時，已經(jīng)顯示出優(yōu)良的防水特性。
盡管上面描述了一個實施例，其中隔絕材料層的一個部分12包含在其粘結(jié)劑內(nèi)的疏水性試劑，而隔絕材料層的另一個部分13在其粘結(jié)劑內(nèi)不包含疏水性試劑，然而其它實施方案在全部隔絕材料層12，13的粘結(jié)劑內(nèi)包含疏水性試劑。如上所述，如果氈覆面14提供所需的防水性(單獨或與防水粘合劑16結(jié)合)，那么部分12或13任何之一都不需要疏水性試劑。
一種如上所述的示范性旋轉(zhuǎn)方法對于制造管道板產(chǎn)品是有利的。如果是管道襯里產(chǎn)品，可以使用一種類似的火焰衰減方法。或者，管道襯里產(chǎn)品可以使用織物氈成形方法制造，其中將在連續(xù)絲束內(nèi)的織物纖維切碎為2至5英寸長并由氣流成網(wǎng)方法成形為氈或板?？梢詫⑹杷栽噭├绻柰?，碳氟化合物或蠟加入到這個方法中所用的粉末粘結(jié)劑中。
在一些實施方案中，管道板或管10的防水性由在粘合劑16中加入疏水性試劑而得以提高。因此，在管道內(nèi)部從覆面14滲透而來的液態(tài)水或其他含水液體被抵擋而不能進入隔絕材料層12，13的內(nèi)部的部分12，從而進一步減少微生物在隔絕材料內(nèi)生長的可能性。
參見圖3，如上所述隔絕材料層12，13可以在成形站19內(nèi)制造獲得，即通過熔體紡絲熔融材料，例如玻璃，紡成精細纖維，接著在纖維上噴射粘結(jié)劑，例如水性載體中的酚醛樹脂粘結(jié)劑，然后在傳送帶上集中纖維成網(wǎng)。在該網(wǎng)離開成形站后，使該網(wǎng)通過常規(guī)固化烘箱或其它裝置以將該網(wǎng)固化和壓縮到所需厚度。應(yīng)當提醒的是部分13并沒有在圖3中顯示?；谑痉兜哪康?，在隔絕材料層內(nèi)具有可區(qū)分的部分12，13是任選的，而不是必需的。
在一些實施方案中，在隔絕材料內(nèi)的粘結(jié)劑固化之前，覆面層14的連續(xù)膜從輥32分配出來并被涂布到隔絕材料層12的一個表面。在將覆面層14粘附到隔絕材料層12之前，將粘合劑16涂布到覆面層14和隔絕材料層12的任何一個或兩個上?？梢酝ㄟ^可旋轉(zhuǎn)地支撐在槽36或類似容器內(nèi)的涂布輥34將粘合劑16連續(xù)涂布到覆面層14的下面，該槽或類似容器內(nèi)含有適合于使層12，14在固化后彼此牢固粘附的粘合劑。應(yīng)當理解可以通過其它方式例如噴涂或刷涂將粘合劑16涂布到層12，14的任何一個或兩個上。
在涂布粘合劑時，應(yīng)當注意使?jié)B透穿過覆面一路直達覆面14的氣流表面(內(nèi)部)并沉積在該表面上的粘合劑16量最小化。在氈14內(nèi)表面上的粘合劑16可以提供比裸露的覆面14更加可潤濕的表面。因而，如果氣流表面部分或全部涂有粘合劑16，這可以增加該表面的表面張力以及減少裸露覆面14表面下的防水性。
盡管并不局限于此，然而優(yōu)選的粘合劑是通常和用于粘結(jié)隔絕材料層12內(nèi)的纖維的粘合劑具有相同或類似組成的酚醛樹脂。然而，酚醛樹脂粘合劑具有有限的疏水性。
因此，用于將覆面14粘附到隔絕材料層12的粘合劑可以任選地包括有效量的至少一種疏水性試劑例如硅酮，油，碳氟化合物，蠟等，其足以賦予產(chǎn)品基本上不透水和抗含適量溶劑的水溶液的特性，而不需考慮覆面層14的防水性。疏水性試劑的有效量為疏水性試劑與粘合劑的比例為大約1∶20至1∶200，更優(yōu)選為約1∶40。適用于這些目的的市售疏水性試劑是由Dow CorningCorporation of Midland，MI制造的DC 347硅酮乳液。
層12，14可以以任何所需同步速率移動，并且涂布輥24可以以足夠徹底將粘合劑16涂布到移動的覆面層網(wǎng)14上的任意速度旋轉(zhuǎn)。在移動層的速度大約為80英尺/分鐘并且涂布輥24的轉(zhuǎn)速為大約3-20rpm時，顯示出可以接受的結(jié)果。放置裝置38例如導輥等可以用來便利層14在層12上的放置。然后將產(chǎn)品10由沒有圖示的傳送帶輸送到固化烘箱30。當在烘箱內(nèi)時，為固化該粘結(jié)劑和粘合劑16，同時加熱層12，14。優(yōu)選，層12，14由沒有圖示的加熱板等在足夠的壓力下結(jié)合在一起，從而使覆面層14壓在隔絕材料層12上。在壓縮下加熱兩層使覆面層14與絕熱材料層12牢固地粘結(jié)在一起。在隔絕材料板離開固化烘箱后，可以將蒸氣遲滯層18(如圖1所示)涂布到和覆面層14相反的隔絕材料層12的表面。
實施例在玻璃纖維隔絕材料板上用苯酚粘結(jié)劑構(gòu)造具有覆面14的樣品，覆面14由Johns Manville 3220B和Lydall Manniglass 1886構(gòu)成。以80和92英尺/分鐘的不同傳送帶線速度(這將影響隔絕材料層12的密度)構(gòu)造樣品。在這些樣品中，疏水性試劑并不添加到隔絕材料層12的粘結(jié)劑，或添加到粘合劑16中。通過在板的表面上放置水和水/醇溶液的液滴而評價板防水性的結(jié)果在表1中顯示。也提供了對于市售具有水屏蔽(hydroshicld)技術(shù)的EI475管道板的Knauf通風管道板-M(Knauf Air Duct Board M)試驗結(jié)果用于對比。術(shù)語″OK″意味著液滴在指定時間段并不滲透表面。
表1
在使用JM 3220B以80英尺/分鐘的線速度制備的樣品上進行擴展試驗。將樣品放置在流動的自來水下7小時以上，以與水平成大約60度的角度放置，并且水滴下的高度為13.3厘米(5.25英寸)。7小時之后，除了板的底部邊緣外沒有水滲透，其中從邊緣(在樣品中，氈并不在底部邊緣折疊，由此裸露的隔絕材料直接暴露在流動/滴下的水流)的浸透大約2.5厘米(1英寸)。板的橫截面顯示直接在水滴下的板部分呈現(xiàn)干燥。
盡管本發(fā)明已經(jīng)針對示范性的實施方案加以描述，但也并非局限于此。更確切的說，所附的權(quán)利要求應(yīng)當更寬地被視為包括本發(fā)明的其它變體和實施方案，這些其它的變體和實施方案可以為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員在不違背本發(fā)明等同的范圍內(nèi)獲得。
權(quán)利要求
1.一種管道板或管道襯里產(chǎn)品(10)，其包括由用樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)的纖維材料形成的隔絕材料層(12)；粘附在隔絕材料層外表面上的外覆面層(18)；以及粘附在與外表面相反的隔絕材料層的內(nèi)表面上從而形成管道板材料的防水氈覆面(14)，該氈覆面提供足夠防水性從而可以抵擋至少含有大約40％異丙醇和大約60％水的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的管道板或管道襯里產(chǎn)品，其中氈覆面(14)提供足夠的防水性從而用IST 80.6-92試驗方法可以抵擋包含大約40％異丙醇和大約60％水的液滴至少持續(xù)五分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的管道板或管道襯里產(chǎn)品，其中氈提供足夠的防水性從而使用IST 80.6-92試驗方法可以抵擋包含大約80％異丙醇和水的液滴至少持續(xù)五分鐘。
4.如權(quán)利要求1的管道板或管道襯里產(chǎn)品，其中氈是由用丙烯酸樹脂粘結(jié)的非織造玻璃纖維形成并在其上具有防水碳氟化合物涂層。
5.如權(quán)利要求1所述的管道或管道襯里產(chǎn)品，其中使用粘合劑將氈粘附在所述的隔絕材料層上，隔絕材料層包含由在水性載體內(nèi)的樹脂形成的樹脂粘結(jié)劑，和粘合劑和樹脂粘結(jié)劑中的至少一種，其含有選自由硅酮，油，碳氟化合物和蠟中的疏水性試劑。
6.如權(quán)利要求1所述的管道板或管道襯里產(chǎn)品，其中通過含有第一疏水性試劑的粘合劑將氈粘附到所述隔絕材料層的表面，和在所述隔絕材料層至少一部分內(nèi)的樹脂粘結(jié)劑含有第二疏水性試劑。
7.如權(quán)利要求1所述的管道板或管道襯里產(chǎn)品，其中管道板材料成形為能夠?qū)諝獾墓苄螤睿⒃谄鋬?nèi)部之上具有氈覆面。
8.用于形成如權(quán)利要求1所述的管道板或管道襯里產(chǎn)品的方法，其包括如下步驟(a)將外覆面層粘附到隔絕材料層的外表面；和(b)將防水氈覆面粘附到與外表面相反的隔絕材料層的內(nèi)表面從而形成管道板材料。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中氈是由用丙烯酸樹脂粘結(jié)的非織選玻璃纖維形成并在其上具有防水碳氟化合物涂層。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中步驟(b)包括使用粘合劑將氈覆面粘附到內(nèi)表面，粘合劑含有選自于由硅酮，油，碳氟化合物和蠟中的疏水性試劑。
全文摘要
一種管道板或管道襯里(10)，其包括由用樹脂粘合劑粘結(jié)的纖維材料形成的隔絕材料層(12)，粘附在隔絕材料層外表面的外覆面層(18)，和粘附到與外表面相反的隔絕材料層內(nèi)表面的防水氈覆面(14)，從而形成管道板材料。該氈覆面(14)提供能夠抵擋至少大約40％異丙醇和大約60％水的混合物的足夠疏水性。該管道板或管道襯里材料(10)形成為能夠輸導空氣的管狀，并在管狀內(nèi)部之上具有氈覆面。
文檔編號B32B1/08GK1750922SQ200480002175
公開日2006年3月22日 申請日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月14日
發(fā)明者J·O·魯伊德, M·托亞斯, W·E·肖 申請人:塞爾坦蒂德公司