專利名稱：制造液晶板用的摩擦布料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造液晶板用的摩擦布料。在液晶板制造工序中，使用將具有起毛的絨頭的摩擦布料，利用雙面粘接帶貼附在金屬制的輥子外周面上形成的摩擦輥子，進(jìn)行配向處理。所謂配向處理是利用高速旋轉(zhuǎn)的上述摩擦輥子的表面的絨頭，均勻地摩擦在構(gòu)成液晶板的二塊基板的表面上形成的配向膜的表面，將一個方向的分子的配向性賦予配向膜面表面的處理。該工序稱為配向工序或摩擦工序。本發(fā)明涉及制造液晶板必需的摩擦工序中使用的摩擦布料。
現(xiàn)參照圖5來說明摩擦工序。所謂摩擦是將在表面上立起絨頭的布料2，用雙面粘接帶貼附在金屬制的輥子1的外周面上，使其高速旋轉(zhuǎn)，同時，進(jìn)行用布料2的絨頭高速擦在構(gòu)成液晶板的基板5的表面上作出的配向膜的表面的操作。該摩擦工序的目的是使配向膜的表面具有同方向的分子配向性。圖5中的符號d表示壓入布料2的基本材料5的表面深度，其通稱為切入量。該切入量d的大小對配向性能影響最大。
背景技術(shù)：
透過式液晶顯示板中使用的液晶顯示元件，具有使形成由薄膜晶體管構(gòu)成的驅(qū)動元件(TFT)的TFT基板和與形成彩色濾光器(CF)的CF基板以微小的間隙相對，在其間隙中封入液晶的結(jié)構(gòu)。在TFT基板的表面上配置作為畫素電極圖案化的ITO電極。另外，形成配向膜以覆蓋ITO電極的表面。
TFT基板和CF基板配置成使多個配向膜彼此相對，二個基板的配向膜任何一個都與封入的液晶接觸。在TFT基板表面和CF基板表面，為了配列液晶分子進(jìn)行使用摩擦布料的配向處理。通常，摩擦布料通過雙面粘接帶貼附在由鋁、不銹鋼等材質(zhì)制成的輥子的外周面上。通過使輥子旋轉(zhuǎn)外周面上的摩擦布料與配向膜表面接觸，用摩擦布料擦配向膜表面，當(dāng)對配向膜進(jìn)行這種摩擦處理時，在配向膜本身的表面上形成超微細(xì)的槽，使形成配向膜的高分子的聚酰亞胺分子被賦與一個軸的取向。當(dāng)進(jìn)行了摩擦處理的配向膜與液晶接觸時，液晶分子排列在用摩擦布料擦過的方向上，可實現(xiàn)由電場使液晶均勻換向的特性。由摩擦處理產(chǎn)生的液晶配向的性能控制作為液晶板最重要的顯示特性的均勻性。
作為摩擦布料，一般使用由底布和在起毛狀態(tài)下織入底布中的絨頭構(gòu)成的絲絨織物。作為絨頭的原料，可以使用人造絲，尼龍等的長纖維(長絲)，和使用棉花那樣的短纖維。作為在底摩擦布料中使用的絲絨組織，一般為在底布組織的經(jīng)線和緯線中使用銅銨纖維(Cuprammonium Rayon)人造絲，在絨頭中使用粘膠人造絲的圖7所示的扣緊(fast)緯絨頭的絲絨織物(參照日本專利3209328號公報)。另外，也使用如圖8所示的，在絨頭中使用棉花的V字形絨頭(割絨)的絲絨織物(參照日本登記的實用新型第3045464號公報)，當(dāng)然，不限于這些組合。例如，在絨頭中使用棉花的情況下，可以用扣緊線絨頭的組織進(jìn)行織制。現(xiàn)在，作為摩擦布料使用的絲絨織物在底線中使用纖維素纖維，還沒有使用疏水性的合成纖維或熱可塑性、熱熔融性的合成纖維的例子。
在使用這種絲絨織物的摩擦布料中，使絨頭的前端從絨頭根部向后傾斜，是避免因摩擦不均勻引起的配向不均勻的有力的方法(參照日本登記的實用新型第3032820號公報)。但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的絲絨組織中，不能夠只利用纖維的織物組織的作用使絨頭傾斜任意角度。
作為使摩擦布料的絨頭傾斜的現(xiàn)有的方法，在日本登記的實用新型第3032820號公報中詳細(xì)說明了在絨頭中使用人造絲的絲絨織物的摩擦布料。具體地是，將用一般方法織制的絲絨布浸漬在乙二醛系的纖維等的反應(yīng)型樹脂中，利用硫化(curing)機(jī)內(nèi)刷子進(jìn)行梳毛，然后，通過加熱使樹脂硬化，保持絨頭傾斜的方法，這種方法稱為樹脂浸透。另外，因為使用纖維素反應(yīng)型樹脂，對于人造絲以外的棉，高濕模量粘膠纖維，由溶解性纖維(Lyocell)等再生纖維素纖維和纖維素感應(yīng)體構(gòu)成的纖維(纖維素系纖維)也有效。但是，這種樹脂加工，使絨頭傾斜有幾個問題，它成為今后液晶板的高度精細(xì)化和提高成品率中的問題。
另外，在使用棉絨頭的摩擦布料中，不用與上述人造絲中浸透樹脂相同的方法，沒有可使絨頭均勻傾斜的有效方法。
利用上述現(xiàn)有的樹脂加工方法，每個加工批量中加工形狀和布特性的偏差可能性大。由于這樣，在液晶顯示板的制造工序中，使用進(jìn)貨的絲絨織物預(yù)先要試驗性地摩擦進(jìn)行檢查配向品質(zhì)，確認(rèn)該批量的絲絨織物是否耐用，再在制造工序中使用。但是，即使進(jìn)行這種進(jìn)貨檢查，由于還不能改善布品質(zhì)的偏差，因此不能斷絕意料外的摩擦不良。
另外，利用現(xiàn)有的人造絲制的絲絨，加工所用的樹脂也有問題。即由于摩擦布料(絲絨)浸透在纖維素反應(yīng)型樹脂中，樹脂附著在構(gòu)成絲絨的絨頭的各個單纖維的表面上，該樹脂有比較硬和脆的傾向。因而，在摩擦過程中，樹脂磨耗、脫落成為異物，附著在配向膜表面上，產(chǎn)生顯示不均勻等不好的情況。(參照H.Tabira and T.Inoueetal.“Precision Rubbing Supported by Fine Porcess Analysis”Journal of the SID Vol.10，No.4，329～337(2002))。另外，卷入絨頭中的異物會使配向膜表面受傷。
再者，纖維反應(yīng)型樹脂為水性的乳狀液，使用銅銨纖維作底線的摩擦材料，在含水分的狀態(tài)下，極容易變形。由于這樣，摩擦布料的緯線變形成弓形(通稱弓緯)，緯線相對于經(jīng)線不直角相交，容易產(chǎn)生所謂的組織彎曲需要尋找一個不進(jìn)行樹脂浸透，可使絨頭高精度地穩(wěn)定傾斜的方法。
作為不進(jìn)行樹脂浸透，強(qiáng)制使絨頭傾斜的方法已知有；用熱可塑性合居纖維構(gòu)成絨頭，用加熱的滾筒從絲絨織物的背面接觸加熱，同時用刷子在目的方向上精梳表面的絨頭，然后冷卻固定的方法。但是，用這種方法，由于容易受外界溫度和濕度的影響，要保持絨頭的傾斜角度一定進(jìn)行穩(wěn)定地大量生產(chǎn)困難。另外，即使在絨頭為棉等的纖維系多纖維的絲絨織物中適用這種方法，但由于纖維系纖維不是熱可塑性的，因此要賦與絨頭穩(wěn)定的傾斜角度困難。
如上所述，現(xiàn)有的絨頭傾斜方法，能夠適用的絨頭材料有限制，即使適用，該方法本身內(nèi)在的其他問題也不能完全解決。
另外，在圖7所示的扣緊緯絨頭的絲絨中，即使絨頭在與經(jīng)線平行的方向上傾斜，也有少許偏移(非平行地)傾倒的傾向。在這種情況下，為了不出現(xiàn)上述的偏移，當(dāng)使摩擦布料的經(jīng)線方向(織制方向)與摩擦輥子的旋轉(zhuǎn)方向一致平行地貼附時，在摩擦?xí)r，絨頭觸及摩擦對象物的微小凹凸而振動，在配向膜上產(chǎn)生橫向臺階狀的配向斑。
由于這樣，現(xiàn)在，當(dāng)從織制結(jié)束的坯布截斷摩擦布料時，通過估計上述偏移必需從經(jīng)線方向(織制方向)稍微傾斜地切出，使布料產(chǎn)生大的損失。
這樣，利用圖9來說明在扣緊緯絨頭的絲絨中，絨頭產(chǎn)生經(jīng)線平行方向偏移傾斜的傾斜向的原因。圖9為圖7中用圓包圍的部分的廣大圖，它相當(dāng)于從與緯線平行的面的方向看的截面圖。如圖9所示，當(dāng)考查緯線30，和相鄰的二根經(jīng)線31、32的關(guān)系時，織制組織上，相鄰一方的經(jīng)線32在緯線30的表面上，而另一股經(jīng)線31，位于緯線30的背面。由于這樣，穿過經(jīng)線的緯線30也從水平稍微傾斜(在圖9中，為左下方)。結(jié)果，相對于該緯線垂直立起的絨頭必然少許傾斜地立起。這點，與上述絨頭倒向偏移有關(guān)聯(lián)。
另外，在底布的經(jīng)線和緯線中至少一種中，在摩擦布料的底布中使用棉等天然纖維的情況下，由于作為天然纖維已枯死的莖和葉，花卉等棉的雜質(zhì)，通常在線的制造過程中不能完全除去棉雜質(zhì)混入線中織制。當(dāng)使用在布料中有棉雜質(zhì)殘留的狀態(tài)的摩擦布料進(jìn)行摩擦?xí)r，棉雜質(zhì)向配向膜表面的脫落和布料總厚度的變化，使配向膜表面受傷，會損害液晶板最重要的顯示特性的均勻性。另外，在使用棉等短纖維作為底經(jīng)線的情況下，與長纖維比較，由于毛茸等產(chǎn)生引起的織制性能降低，因此作為底經(jīng)線使用的線的粗細(xì)有限制。這樣，在相同的織物組織中，要增加經(jīng)線方向的絨頭密度困難。另外，相對于應(yīng)力的伸長度大，特別是在實際的液晶板制造工序的吸濕狀態(tài)下，其伸長顯著。
另外，在底布中使用天然纖維的摩擦布中，尺寸穩(wěn)定性有問題。具體地是，摩擦處理中布料伸長的問題，和裁斷后的尺寸變化的問題。
在使用絲絨織物摩擦處理配向膜的基板制造的液晶顯示元件中，產(chǎn)生在與摩擦輥子的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向上的輝度斑不均勻。產(chǎn)生這種不均勻的一個原因是絲絨織物伸長，布料產(chǎn)生松馳(參照日本專利第3209328號公報)。
在液晶板制造工序中，為了防止TFT元件的靜電破壞，要以減少靜電的產(chǎn)生為目的，提高大氣的相對濕度(約60％以上)。另一方面，作為現(xiàn)在使用的摩擦布料，大多銅銨纖維人造絲作為底布的纖維原料。這種銅銨纖維人造絲和粘膠人造絲等的纖維素系纖維，與疏水性合成纖維比較，在濕度高的狀態(tài)下，為容易伸長的纖維，(參考纖維基礎(chǔ)工學(xué)會日本纖維機(jī)械學(xué)會，昭和44年7月30日發(fā)行，P55)，該伸長是難解決的問題。
另外，在摩擦布料切斷時，以對于經(jīng)線所希望的角度，正確地切斷極為重要。目前現(xiàn)狀是，以緯線對經(jīng)線直角相交為前提切斷，然而在底布中使用纖維素系纖維的布料中，在去除糊料的精練加工，在底布背面涂布樹脂等的精加工工序中，多發(fā)生組織彎曲。特別是，在布料的兩耳附近部分，這點很顯著。這成為一批布料摩擦處理后的液晶配向特性變動的主要原因之一。
另外，摩擦布料，通過雙面粘接帶，纏繞在摩擦輥子的外周上，因此，在摩擦布料的坯布截斷后，長度方向的尺寸不變化，是非常重要的。即尺寸減少在纏繞的摩擦輥子上后，在接頭處產(chǎn)生間隙；而在尺寸伸長的情況下，接頭重合，成為產(chǎn)生布料松馳的原因和部分的是摩擦不良的原因。
為了制造摩擦輥子，首先利用織機(jī)按照設(shè)定的織制寬度，織制摩擦布料的坯布，再將該坯布截斷成與輥子一致的所希望的大小，再用兩面粘帶等將該坯布貼在輥子表面上。作為摩擦布料的坯布的截斷方法，通常，可用常溫下的壓力切斷進(jìn)行截斷。
在進(jìn)行壓力機(jī)截斷時，不論在沒有絨頭的摩擦布的背面是否用丙烯酸樹脂或醋酸乙烯樹脂涂層，在切斷面附近的絨頭脫落，附著在布料上。另外，即使除去脫落的絨頭，當(dāng)經(jīng)線或緯線的端面有綻開，進(jìn)行摩擦?xí)r，摩擦中會引起新的絨頭脫落。當(dāng)在摩擦工序中，這些脫落乃至綻開的纖維的端邊在配向膜表面上摩擦?xí)r，會損傷配向膜表面，從而損害液晶板最重要的顯示特性的均勻性。
特別是，在與摩擦布料的組織方向(經(jīng)線方向)不平行地截斷的情況下，會在中途切去經(jīng)線而截斷，該問題更加顯著，因此，在非平行截斷時，需使絨頭的傾斜方向最適合地貼著摩擦輥子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種在液晶板制造中可非常好使用的摩擦布料。
本發(fā)明目的是要提供一種不產(chǎn)生樹脂浸透不良等問題，絨頭材料沒有限制，可使絲絨組織的絨頭穩(wěn)定的傾斜的摩擦布料。
本發(fā)明的另一個目的是要提供一種可消除棉雜質(zhì)引起的對配向膜表面的惡劣影響和省略除去棉雜質(zhì)所需要的大量時間，而且在濕度高的狀態(tài)下，坯布也難以伸長和難以產(chǎn)生尺寸變化的摩擦布料。
本發(fā)明的再一個目的是要提供一種截斷時，絨頭屑的脫落和經(jīng)線或緯線的綻開少的摩擦布料。
為了得到在保持穩(wěn)定傾斜的狀態(tài)下，使絨頭立起的摩擦布料，本發(fā)明著眼于在絲絨織物的底布組織中控制經(jīng)線的張力平衡的方法。通常的底布組織為經(jīng)線和緯線構(gòu)成的平織物，經(jīng)線和緯線的張力分別為一定。另外，通過將經(jīng)線的張力和緯線的張力設(shè)定得大致相同，可使布的結(jié)構(gòu)成為各向同性。但是通過使每個設(shè)定的根數(shù)的經(jīng)線張力有強(qiáng)弱，如果在繞在其上的緯線上產(chǎn)生上下的錯層，則按纏繞形狀織在緯線中的絨頭線也會有經(jīng)線方向的傾斜。
即本發(fā)明的一種液晶板制造用的摩擦布料，其中的絲絨織物具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入的絨頭線，其特征在于，作為上述經(jīng)線，是通過將張力不同的合成纖維組合織制構(gòu)成的。
為了得到在保持穩(wěn)定的傾斜的狀態(tài)下使絨頭立起的摩擦布料，本發(fā)明者著眼于在絲絨織物的底布組織中，按設(shè)定的每一個根數(shù)，改變經(jīng)線送出量的方法，具體地是，通過使按設(shè)定的每一根數(shù)，使織制時的經(jīng)線送出量有多/有少，使纏繞在其上的緯線上產(chǎn)生上下的錯層，使以纏繞形狀織入緯線中的絨頭線在經(jīng)線方向傾斜。
即本發(fā)明的一種液晶板制造用的摩擦布料，其中的絲絨織物具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織，和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入的絨頭線，其特征在于，它是由組合經(jīng)線的織入線長度不同的經(jīng)線的底布現(xiàn)織構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。在這些發(fā)明中，不依賴樹脂加工，加熱刷光等，而是通過在布的結(jié)構(gòu)上想辦法，使絨頭傾斜。因此，對絨頭材料沒有限制，不會產(chǎn)生現(xiàn)有的樹脂浸透的不良和其他問題。在這些發(fā)明中，通過改變經(jīng)線的張力和織入的線長度，使絨頭相對于底布的表面法線，在經(jīng)線方向傾斜。另外，如果在液晶板的制造中，采用這種穩(wěn)定控制絨頭傾斜的摩擦材料，可使液晶板的配向狀態(tài)極其均勻，可以大幅度地提高顯示裝置的畫面質(zhì)量。
另外，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，在摩擦布料的底面組織的經(jīng)線和緯線中至少一種中，使用疏水性的合成纖維的效果。
即本發(fā)明的一種液晶板制造用的摩擦布料，其具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織，和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入的絨頭線的絲絨織物；其特征在于，上述經(jīng)線和緯線中至少有一種為疏水性的合成纖維。在本發(fā)明中，通過在底布組織的經(jīng)線和緯線中的至少一種中使用疏水性的合成纖維，可以省略消除棉花雜質(zhì)引起的對配向膜表面的惡劣影響和除去棉花雜質(zhì)所需要的冗長時間。另外，由于疏水性合成纖維在濕度高的狀態(tài)下難以伸長，因此可以減少在液晶板制造工序中的摩擦布料的伸長。另外，還可減少裁斷后的摩擦布料的尺寸變動和組織彎曲的發(fā)生。
本發(fā)明者還發(fā)現(xiàn)了熔融處理布料端面的效果。
即本發(fā)明一種液晶板制造用的摩擦布料，其中的絲絨織物具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織，和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入的絨頭線，其特征在于，對布料端面進(jìn)行熔融處理。在本發(fā)明中，由于對摩擦布料的端面進(jìn)行熔融處理，因此在將摩擦布料裁斷成所希望的大小時，可減小絨頭屑的脫落和經(jīng)線或緯線的綻開。因此，如果使用這種摩擦布料，可以減少液晶板制造工序?qū)ε湎蚰け砻娴牟焕绊憽?br>

圖1(a)為本發(fā)明的實施例的絲絨組織的示意圖，(b)為其截面圖；圖2(a)為本發(fā)明的另一個實施例的絲絨組織的示意圖，(b)為其截面圖；圖3為掃描將圖1的組織制的絲絨織物在與經(jīng)線平行的方向上切斷的情況下的截面的顯微鏡照片的圖；圖4為在與圖3的截面不同的位置上，在與經(jīng)線平行的方向上切斷按圖1的組織織制的絲絨織物時，掃描截面的顯微鏡照片圖；圖5為表示粘附在輥子上的摩擦布料與基板接觸的狀態(tài)(摩擦狀況)的圖；圖6(a)(b)為用于確認(rèn)減小本發(fā)明的實施例的絲絨織物的緯線的傾斜的效果的圖；圖7為扣緊緯絨頭的絲絨織物的組織圖；圖8為在絨頭中使用棉制的V字形絨頭的絲絨織物的組織圖；圖9為圖7的絲絨織物的部分放大圖；圖10為說明在圖1的組織中，絨頭傾斜的原理的圖；圖11為用于說明在圖2的組織中，絨頭傾斜的原理的圖；圖12為實施例D1的摩擦布料在常溫裁斷后的端面的圖；圖13為實施例D1的摩擦布料在熔融裁斷的端面的圖；具體實施方式

圖1為本發(fā)明的一個實施例的絲絨組織的示意圖。圖3和圖4為在相互不同的位置上，在與經(jīng)線平行的方向上切斷按圖1的組織織制的絲絨織物時的截面圖；如圖1所示，絲絨組織由底布組織11和以立起狀態(tài)織入底布組織11中的絨頭12組成。在本實施例中，底布組織11由從雙重織軸供給的經(jīng)線14a、14b、14b’和緯線13織制。
在織制絲絨時，將經(jīng)線14a以繩的強(qiáng)的張力從織機(jī)的一根織軸送出?；蛘撸瑴p少經(jīng)線14a的送出量，在打筘時給經(jīng)線14a以高的張力也可以。另一方面，以弱的張力將經(jīng)線14b和經(jīng)線14b’從織機(jī)的一根織軸送出?；蛘?，增加其送出量，打筘時給予低的張力也可以。緯線①、②、③、④位于絨頭12從經(jīng)線14a立起側(cè)(表面?zhèn)?；緯線②⑤位于經(jīng)線14a的背面?zhèn)?。?jīng)線14b和經(jīng)線14b’相對于其緯線13，相互表面和背面交替地織制。
本發(fā)明不是僅限于圖1所示的絲線組織，例如，在圖(a)所示的三根經(jīng)線14a中，可以使用沒有正中間的經(jīng)線14a的組織。通過在組織上想辦法，可以使絨頭12在經(jīng)線方向傾斜。
根據(jù)如此織制的絲絨織物(底布組織11)，參照圖1(a)和圖1(b)說明絨頭12傾斜的狀態(tài)。在本實施例中，每一個設(shè)定的根數(shù)的經(jīng)線張力，可以有強(qiáng)弱，或者每一個設(shè)定的根數(shù)的經(jīng)線的送出量有多/少，這樣，在纏繞在其上的緯線中產(chǎn)生上下錯層，具體地如下。
說明絲絨的織制順序。首先，作為織機(jī)綜絖上下運動的結(jié)果，在經(jīng)線14a、14b、14b’上下分開開口處，將緯線①打入，通過打筘運動將緯線①壓入經(jīng)線之間。
其次，作綜絖的反向動作，使得在現(xiàn)有經(jīng)線上下關(guān)系改變開口處，打入緯線②，通過打筘運動，將緯線②壓入經(jīng)線之間。這時，當(dāng)在圖1(b)的截面上看時，利用與經(jīng)線14b的關(guān)系，緯線②位于緯線①的右下側(cè)。在下一個綜絖作業(yè)后，打入的緯線③，也通過打筘運動，被壓入緯線之間。這時，由于壓緯線③的經(jīng)線14b’的張力弱，如圖10(a)所示，緯線③有被壓在緯線②的上方的傾向。另外，根據(jù)情況不同，如圖10(b)那樣，緯線③被壓在緯線①上，①～③緯線形成一列重疊的狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到該狀態(tài)時，絨頭12被緯線①～③傾斜壓緊，被沿著圖示的經(jīng)線方向形成設(shè)定的角度。以下，緯線④～⑥也同樣。
圖3為掃描在圖10(b)的狀態(tài)下織制的本發(fā)明的絲絨組織的截面(看見強(qiáng)的張力經(jīng)線14a的截面)的顯微鏡照片。如該圖所示，緯線為相互放置重疊的狀態(tài)，絨頭被這些緯線押緊，成為傾斜的狀態(tài)。絨頭的傾斜角度可利用經(jīng)線張力差的強(qiáng)弱，經(jīng)線送出量的多/少，緯線的密度和緯線的粗細(xì)調(diào)整。該傾斜由織物的組織從物理的角度設(shè)定，如果織物規(guī)格一定，則總給予一定的傾斜的角度，織制后，即使接受熱處理，洗滌等，也不反彈。
圖4為與圖3平行的另一個位置上的截面(出現(xiàn)送出量多的經(jīng)線14b、14b’的截面)，可看到線14b、14b’在上下產(chǎn)生大的彎曲的樣子。
作為本發(fā)明所用的絨頭的原料，不是僅限于棉那樣的天然纖維、三醋酸酯、尼龍、維尼綸、人造絲、聚酯等所有合成纖維·半合成纖維也可采用。
在本發(fā)明中，摩擦布料的絨頭，對布料的表面的法線在經(jīng)線方向上傾斜。該絨頭的傾斜角度，相對于布料的表面法線優(yōu)選為傾斜5°以上45°以下，更優(yōu)選為10°以上45°以下。
絲絨組織不是僅限于圖1(a)(b)所示，例如，在圖2(a)(b)的組織中也可使絨頭傾斜。圖2所示的組織，對于緯線絨頭的進(jìn)入處設(shè)置二根。在圖2中經(jīng)線大致地表示，最終與圖1一樣，一根中織制成強(qiáng)弱張力。即經(jīng)線24a用強(qiáng)的張力供給織制，經(jīng)線24b、24b’用弱的張力供給織制?；蛘?，使送出量有多/少也可以。如圖11所示，在該組織中緯線③、④在經(jīng)線②上方毀壞成為團(tuán)子狀。當(dāng)達(dá)到該狀態(tài)時，絨頭12被緯線①～④壓緊，成為與圖3和圖4相似的形狀，可以沿著經(jīng)線方向傾斜設(shè)定的角度。另外，即使其他的絲絨組織，也同樣可以使絨頭傾斜。
作為在設(shè)定的根數(shù)內(nèi)，使經(jīng)線為張力有強(qiáng)弱的方法有可以用雙重織軸供給經(jīng)線，在一個軸上的經(jīng)線的張力，比在另一個織軸上的經(jīng)線張力強(qiáng)的條件下，進(jìn)行織制的方法。實際上，在利用該方法上織制絲絨布時，可使絨頭在向經(jīng)線方向傾斜的狀態(tài)下進(jìn)行。
另外，作為在設(shè)定的根數(shù)內(nèi)，使經(jīng)線的張力有強(qiáng)弱的方法，除上述以外，還有；在設(shè)定根數(shù)內(nèi)，并排地在經(jīng)線中使用高收縮性的合成纖維和通常的合成纖維的方法。在這種情況下，在織制方進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄟ^使高收縮性的合成纖維收縮，可以提高張力。
例如，在圖1所示的組織中，使一種經(jīng)線14a為高收縮性的纖維，利用通的1個織軸在大致相同的張力下，織制經(jīng)線14b、14b’；然后，對絲絨進(jìn)行熱處理，通過使熱收縮纖維的經(jīng)線14a收縮，可以達(dá)到送出量比另一種經(jīng)線14b、14b’少的場合相當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。在這種情況下，縱向熱收縮的纖維，起張力強(qiáng)的經(jīng)線的作用。由此，利用與上述雙重織軸的方法同樣的作用，可使絨頭傾斜。
本發(fā)明的特征在于，作為高收縮性的合成纖維，優(yōu)選為收縮率為10％以上(130～150℃干熟)或沸水收縮率(BWS)為8％以上的合成纖維(聚酯纖維等)。在底線中使用高收縮性的合成纖維的優(yōu)點，首先是通過織制后的熱處理底線收縮可使組織更密。制造液晶板用的摩擦布，當(dāng)絨頭和絨頭之間有間隙時，由于有聯(lián)系產(chǎn)生摩擦不均勻的可能性，因此組織致密較好。利用這種方法，可以形成超過織機(jī)織制限度的密致的組織。
另外，通過在底經(jīng)線和底緯線中的一種或兩種中使用高收縮合成纖維，利用熱處理使布料收縮，可以增加絲絨織物的底布組織的線密度，可以降低相對組織斜方向的伸長度。這時，底線的收縮對絨頭的傾斜有影響。
絨頭線優(yōu)選由電阻率為108Ωcm～1010Ωcm的合成纖維制成。另外，構(gòu)成底布的經(jīng)線和緯線中的至少一種，優(yōu)選含有電阻率為10-2Ωcn～106Ωcm的導(dǎo)電性合成纖維。由于在配向膜的摩擦工序中產(chǎn)生的靜電會破壞液晶板的TFT元件，因此需要使產(chǎn)生的靜電向外部漏出，防止靜電積蓄。例如，如果要底布組織的經(jīng)線和緯線的一種或兩種中，使用電阻率10-2Ωcm～100Ωcm的硫化銅纖維サソダ—ロン(注冊商標(biāo)，日本蠶毛染色株式會社制)接入10～2Ωcm～106Ωcm的碳粉末的導(dǎo)電性纖維，和電阻率為100Ωcm～106Ωcm等的ベルトロン(注冊商標(biāo)，嘉娜寶(カネボウ)株式會社)則可用電暈放電使產(chǎn)生的靜電漏出，具有降低靜電積蓄的效果。另外，將混入炭粉末的導(dǎo)電性樹脂涂布在絲絨的背面，也具有減少靜電的效果。如果將導(dǎo)電性纖維和導(dǎo)電性樹脂合并使用，則可得到更高的效果。
在摩擦布料的切斷中，以對于經(jīng)線成所希望的角度正確切斷極為重要(參照日本專利第3155177號公報)。當(dāng)摩擦布料的底布組織為單一顏色時，不容易正確設(shè)定經(jīng)線的切斷角度。目前，是以緯線相對于經(jīng)線以直角相交為前提進(jìn)行切斷，然而在現(xiàn)行的摩擦布上產(chǎn)生希望彎曲的多，這可能是每批坯布中，摩擦后的液晶配向特性改變的主要原因之一。因此，摩擦布的底布組織，采用溫度、濕度的作用都難以變形的材料很重要。另外，為了容易地進(jìn)行正確有意義的角度的切斷，通過將形成底布的底線的一部分，與其他底線不同的色線，以一定間隔放入底布組織中，是使底布組織的顏色周期性地改變的優(yōu)選形式之一，作為色線，可以使用揉入碳粉末的黑色導(dǎo)電性合成纖維。
如現(xiàn)有所述，在本發(fā)明中，還可有一種在構(gòu)成底布的多條經(jīng)線中，每設(shè)定根數(shù)內(nèi)，以多/少的送出量送出經(jīng)線的織制方法。
作為織制時使每一個設(shè)定的根數(shù)的經(jīng)線的送出量有多/少的方法為用雙重織軸供給經(jīng)線，一個織軸增加經(jīng)線的送出量，而另一根織軸的經(jīng)線送出量可以減少。這樣，每規(guī)定的根數(shù)，可以送出量少的經(jīng)線和送出量多的經(jīng)線配置。送出量的調(diào)整可與織制時的打筘相配合，通過操作齒輪，使經(jīng)線織軸轉(zhuǎn)動送出經(jīng)線，即用所謂的積極送出來進(jìn)行。另外，還可以給經(jīng)線織軸以摩擦控制經(jīng)線織軸的轉(zhuǎn)動的所謂消極的送出而進(jìn)行。
另外，通過使用高收縮性的合成纖維作為送出量少的經(jīng)線，在織制后，使該高收縮性的合成纖維收縮，可以構(gòu)成組合經(jīng)線的織入線長度不同的經(jīng)線的底布組織結(jié)構(gòu)，作為高收縮性的合成纖維，沒有特制的限制，優(yōu)選使用沸水收縮率為8％以上的聚酯纖維。
其次，說明在經(jīng)線和緯線中至少一種中使用疏水性合成纖維的情況。在這種情況下，可以使用現(xiàn)有已知的各種合成纖維作為疏水性的合成纖維。具體地，優(yōu)選使用聚酯纖維，聚丙烯纖維，聚酰胺纖維(尼龍纖維等)聚乙烯纖維等。另外，也可使用聚氯乙烯纖維，亞乙烯纖維，維尼綸纖維，芳族聚酰胺纖維等。絨頭線沒有特別的限制，可以使用種現(xiàn)有已知的線作為絨頭線。具體地，優(yōu)選使用粘膠人造絲、棉、醋酸纖維等。
在使用疏水性合成纖維的情況下，作為摩擦布料可以使用底布、和在起毛狀態(tài)下織入底布中的絨頭構(gòu)成絲絨織物。絨頭為長纖維或短纖維均可以。作為在摩擦布料中使用的絲絨組織，一般為圖7所示的扣緊線絨頭的絲絨織物(12絨頭，13經(jīng)線，14緯線)。另外，也可使用在絨頭中使用棉等短纖維的圖8所示的V字形絨頭(割絨)的絲絨織物(12割絨，13經(jīng)線，14緯線)。在本發(fā)明中，在這些絲絨織物底布組織的經(jīng)線和緯線兩者或一者中，使用疏水性的合成纖維，可以得到前面所述的效果。
其次，說明熔融處理布料端面的情況。在這種情況下，優(yōu)選將底布組織的經(jīng)線和緯線中的一種或兩種中使用聚酯纖維等熱可塑性或熱熔融性的纖維制成。
圖12為在與按圖1的組織織制的絲絨織物的底經(jīng)線大致平行的方向上在常溫壓力裁斷的情況下的截面用電子顯微鏡照相作出的圖。圖13為對與圖12相同的絲絨織物熔融裁斷(熔融處理)情況下的截面，用電子顯微鏡照相作出的圖。具體地是，圖12和圖13是基于后述的實施例D1的摩擦布料的常溫裁斷后和熔融裁斷后的端面的電子顯微鏡照片的。
根據(jù)圖13，利用熔融裁斷刃的壓力，該截面的底緯線13和底經(jīng)線14都熔融變形、單纖維互相固著成為硬的塊狀。由于這樣，絨頭12成為難以脫落的狀態(tài)。另一方面，在常溫下壓力裁斷的圖12的裁面中，底緯線123和底經(jīng)線14的各個單纖維保持原形，復(fù)絲的形狀也沒有大的變形。
作為摩擦布料的端面的熔融處理，至少有二個較好的方式。一個優(yōu)選的形式是將熱給予裁斷刃的方式。具體地是，在升高裁斷刃的溫度的狀態(tài)下壓切摩擦布料，由此熔融剪斷的纖維的端面，另一個較好的方式是利用激光照射的方法。具體地是，利用激光照射提高組織纖維的溫度，使纖維熔融并裁斷。另外，還有在常溫下裁斷摩擦布料后，作為后處理加熱裁斷面進(jìn)行熔融處理的方法。
熔融處理的處理溫度可根據(jù)布料的底線、底織物組織、絨頭線的種類適當(dāng)?shù)貨Q定。在裁斷刃熱給予的形式中，為了使線變形并切斷，通常其溫度優(yōu)選在以底線的熔點為中心的從50℃的高的溫度至20℃的低的溫度的范圍內(nèi)。另外，為了縮短切斷時間，優(yōu)選以底線的熔點為中心，在從15℃的高的溫度至10℃的低的溫度的范圍內(nèi)。在激光照射的形式中由于布端面直接熔融，因此不需要特別設(shè)定溫度。
在熔融處理布料端面的情況下，作為摩擦布料的底布的經(jīng)線和緯線，可以使用聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、聚氯乙烯纖維、聚亞氯乙烯纖維、維尼綸纖維、氟纖維、芳族聚酰胺纖維等。特別是在底部中使用熱可塑性或熱熔融性纖維織制的情況下，利用熔融處理使端面融化，可以減少絨頭屑的脫落和經(jīng)線或緯線的綻開。
如上所述，作為底布的經(jīng)線和緯線，優(yōu)選使用熱可塑性或熱熔融性的纖維，特別是在使用長絲線的情況下，在底線中使用合股加捻或涂上糊劑的線也可以。
作為絨頭線，可以使用棉、人造絲等纖維素系纖維，也可以使用三醋酸酯纖維，聚酯纖維等熱可塑性纖維。具體地是，考慮絨頭線的熱的特性，通過調(diào)整熔融處理的溫度(熱裁斷刃的尖端的溫度等)，進(jìn)行端面的熔融處理也可以。
在上述組織的摩擦布料(坯布)中，利用熱可塑性或熱熔融性纖維構(gòu)成底布緯線，如果在按所希望的大小切出時或切出后熱熔融處理端面，則可完全防止絨頭的脫落和綻開。
以下用實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明(實施例A1和A2及比較例A1)摩擦布的伸長度評價將絲絨布料化合物成相對于經(jīng)線的成0°，5°，10°，15°，30°，45°角，切斷成寬5cm、長30cm作成試驗片。在各個試驗片上加上5kg的拉伸應(yīng)力的情況下，從各個布料的經(jīng)線的每個角度，表示標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和吸濕狀態(tài)下的伸長度。根據(jù)該測定，可知道底布組織的伸長度(特別是對濕度的依賴性和各向異性)。在表1中，實施A1和A2的試料的組織與使用圖7的銅銨纖維的絲絨的組織相同。另外，實施例A1和A2的試料都在絨頭中使用84分特三醋酸纖維素，在底經(jīng)線中使用110分特的聚酯。絨頭的長度為1.8mm。另外，實施例A1的試料，在底線中使用84分特的聚脂，實施例A2的試料在底緯線中使用沸水收縮率約為35％的84分特的聚酯的高收縮線；在背面涂布以丙烯酸系樹脂為主體的樹脂。
比較例A1的試料，作為現(xiàn)有的液晶摩擦用布料在底線中使用市場銷售的銅銨纖維的人造絲絲絨。
結(jié)果，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對于5kg/5cm的應(yīng)力的伸長度，相對經(jīng)線的角度10°，實施例A1和A2及比較例A1沒有大的差別。多超過15°時，在實施例A1和比較例A1之間明顯出現(xiàn)有意義的差別。吸濕狀態(tài)下的伸長度，在底線中使用聚酯纖維的實施例A1的伸長度，明顯地比使用銅銨纖維的比較例A1少。在所有情況下，顯示出在緯線中使用高收縮線的實施例A2的試料，比實施例A1的試料難伸長。因此，作為摩擦布料的尺寸穩(wěn)定性，在實施例A1和A2及比較例A1中，依次較好的是實施例A2＞實施例A1＞比較例A1。

在表1中，所謂偏離經(jīng)線的角度是指，當(dāng)取與么線方向平行的方向為0°時，對經(jīng)線方向形成的角度。所謂吸濕狀態(tài)是指將切斷的試驗片在20℃。濕度100％的狀態(tài)下放置24小時，在吸濕狀態(tài)下迅速測定。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指在20℃，65％RH狀態(tài)下的相同的測定。
(實施例A3～A6)試料為摩擦布料，絨頭傾斜角度評價表2為利用本發(fā)明的絲絨織制組織使摩擦布料的絨頭傾斜的絲絨的織制條件，和在相反的長度方向上觀測的絨頭的傾斜角度(對于底布組織垂直方向的角度)。
實施例A3～A6的試料都是底經(jīng)線為167分特的聚酯雙線，乃至110分特的雙線。底經(jīng)線的二重織軸中的一個織軸上的經(jīng)線，以高張力(104～110g)供給；另一個織軸上的經(jīng)線以表2所示的張力供給。另外，改變緯線的粗細(xì)和緯線的密度織制。絨頭線統(tǒng)一用棉的60號精梳機(jī)雙線，線頭長度為2.4mm。
織制后，在150℃下定形，利用去除糊劑提純、干熱、背面樹脂加工等通常的加工工序進(jìn)行精加工，得到摩擦布料絲絨布料。
結(jié)果，如表2那樣，只利用織制組織就可以按各不相同的絨頭傾斜角度織制。決定傾斜角度的主要因素為經(jīng)線的張力差，緯線的粗細(xì)，緯線的密度(由于緯線的粗細(xì)，緯密度有上限)；通過控制這些，可以反復(fù)地、穩(wěn)定地織制絨頭傾斜角度相同的織物，表2只表示了試驗結(jié)果的一部分。
表2織制條件和絨頭傾斜角度的關(guān)系

(實施例A7～A9)試料為摩擦布，帶電性評價比較評價本發(fā)明的摩擦布料的發(fā)生靜電的電平，首先，在濕度為60％的狀態(tài)下，用各種摩擦布摩擦液晶的配向膜。這時，切入量(圖5中的d)為0.5mm，利用帶電壓測定，評價摩擦?xí)r在輥子上產(chǎn)生的靜電量。
表3的實施例A4的試料，為與表2的實施例A4的試料共同的組織。利用該評價，相當(dāng)于參考例(無處理試料)。實施例A7～A9的試料，為根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行導(dǎo)電處理的實施例。實施例A7的試料是將以大約10mm的間隔將在聚酯纖維的一部分中揉入碳的紡絲的導(dǎo)電性纖維22分特，商品名為ベルトロン(注冊商標(biāo)，嘉娜寶(カネボウ)株式會社)和220分特的聚酯交捻的線進(jìn)行整經(jīng)，在與實施例4相同的條件下織制的。如表3所示，對于實施例A4，帶電壓的效果降低。
實施例A9的試料是在實施例A7的試料的背面的樹脂中，混入碳粒子(粉末)的導(dǎo)電性樹脂進(jìn)行背貼加工的，如表3所示，對于實施例A，帶電壓的效果更降低。
實施例A9的材料是在實施例A7的試料的背面中與實施例A8相同，在樹脂中混入碳粒子(粉末)的導(dǎo)電性樹脂背貼加工。在該實施例A9的試料中，帶電壓降低的效果最顯著，這樣，靜電可以更迅速地向上述導(dǎo)電性樹脂放出，因此可從摩擦布料的背面整體放電。另外，由于實施例A7的試料的底布組織長度方向有黑筋暴露，因此容易切斷貼在輥子上的尺寸(即；容易決定切斷方向)。在底線中使用聚酯纖維和聚脂高收縮線的其他優(yōu)點是，利用底布組織的熱刃(～250℃)的裁斷容易進(jìn)行，切斷面自行粘接不需要后處理。
表3

(參照例A1和實施例A10)通過對在底布組織的緯線中使用高收縮(合成)纖維織制的坯布，在拘束寬度方向(緯線方向)的變形的狀態(tài)下，進(jìn)行干熱處理，可以減少緯線的傾斜，以下說明這點。
在圖9中，通過干熱處理，緯線30(在長度受限制的狀態(tài)下)收縮時，強(qiáng)的收縮應(yīng)力作用在緯線30上，使進(jìn)入經(jīng)線的緯線的立刻變?yōu)閺澢?。因此，克服織制時的力，壓下經(jīng)線31，壓緊經(jīng)線32，可減小緯線30的傾斜，與此同時，可減小與絨頭在與緯線平行的方向的傾斜。
為了確認(rèn)這點，用圖7(相當(dāng))的扣緊緯線頭織制參考例A1的試料和實施例A10的絲絨組織。在參考例A1和實施例A10中，在經(jīng)線中共同使用纖度為110分特的通常的聚酯纖維。在參考例A1中，在緯線中使用通常的55分特的聚酯纖維；在實施例A10中，在緯線中使用高收縮性(沸水收縮率為35％，JISL～1013)的55分特的聚酯纖維。絨頭為167分特的三醋酸酯，絨頭長度為2.4mm。
對實施例A10和參考例A1的織制試料，進(jìn)行150℃下，5分鐘的加熱處理。實施例A10，在將收縮限制在5％以內(nèi)的狀態(tài)下，處理具有在布料寬度方向上自由狀態(tài)下有12.3％收縮的性質(zhì)的試料。在參考例A1中，幾乎不產(chǎn)生這種收縮。這里，將緯線的彎曲程度作為斜向值Z是以下這樣定義的。即參照圖6(a)，圖6(b)，將緯線進(jìn)入經(jīng)線每單位長度X的緯線的上下彎曲程度中的高度Y定義為斜向值Z表4

從表4的實驗結(jié)果可看出，在實施例A10中，因為相對于參考例A1斜向值減小，因此可減小斜線的傾斜。因而，相對于緯線垂直立起的絨頭在緯線方向的傾斜減小。圖6(a)和圖6(b)分別為從放大參考例A1和實施例A10的熱處理后的底布組織的截面(緯線平行方向)的顯微鏡照片的掃描圖。從圖6(a)和圖6(b)中可看出，在實施例A10中，經(jīng)線的彎曲減少，絨頭在橫方向的傾斜減小。
(實施例B1～B4)如以下所述，在表5所示的織制條件下制作本發(fā)明的摩擦布料，測定其絨頭傾斜角度(對于底布組織垂直方向的角度)。
在實施例B1～B4中，使用110分特的聚酯雙線作為底經(jīng)線，底經(jīng)線密度為35根/cm，送出量少的經(jīng)線的張力統(tǒng)一為104～110g，分別如表5所示那樣，變更送出量多的經(jīng)試的送出量和底緯線的粗細(xì)和密度進(jìn)行織制。作為絨頭線，使用棉的60號精梳機(jī)雙線。織制后，在150℃下定形，利用去除糊劑提純、干熱、背面樹脂加工等通常的加工工序精加工。絲絨布上的精加工后的絨頭長度統(tǒng)一為2.4mm。
在以上的織制條件下制作的實施例B1～B4的摩擦布料中，測定各個絨頭傾斜角度，結(jié)果如表5所示。從這些結(jié)果可看出只需通過在織制條件上下功夫，就可以得到不同的絨頭傾斜角度。關(guān)于傾斜角度，測定對于底布表面法線對于經(jīng)線方向上傾斜角度。具體地是，決定傾斜角度的主要因素為底經(jīng)線的送出量和結(jié)果產(chǎn)生的底經(jīng)線的張力差。底線的粗細(xì)、底緯線的密度(由于緯線的粗細(xì)底緯線密度有上限)。通過控制這些，由此可通常反復(fù)和穩(wěn)定地織制相同的絨頭傾斜角度的織物。
現(xiàn)利用圖5所示的方法評價摩擦的縱筋的發(fā)現(xiàn)狀況，即分別用雙面粘接帶將實施例B1～B4的摩擦布料纏繞在Φ50mm的不銹鋼制的摩擦輥子1上，在10cm方形的玻璃基板上，印刷涂布聚酰亞胺前驅(qū)體溶液。將附著200～300℃下加熱制成的聚酰亞胺制配向膜的玻璃基板5固定在移動臺6上，取切入量d為0.5mm，以30mm/秒的速度在箭頭方向移動移動臺6，進(jìn)行摩擦。摩擦輥子1的旋轉(zhuǎn)數(shù)為1500rpm。結(jié)果，所有的摩擦布料都得到縱筋少的均勻配向膜。
表5織制條件和絨頭傾斜角度的關(guān)系

*1 送出量少的底經(jīng)線的長度為100的情況下，送出量多的底經(jīng)線的線長。
(實施例B5～B7)如下所述，作為絨頭線，使用三醋酸酯或聚酯纖維，或使用高收縮線作為送出量少的底經(jīng)線，制造本發(fā)明的摩擦布料，測定其絨頭傾斜角度。
在實施例B5中，使用56分特的聚酯雙線作為底經(jīng)線，在取送出量少的經(jīng)線的線長為100的情況下，送出量多的經(jīng)線的線長為280進(jìn)行織制。這時的張力，前者為104～110g，后者為65～70g。使用84分特的三醋酸酯雙線作為絨頭線?？椫坪?，在150℃下定形，通過去除糊劑提純、干熱、背面樹脂加工等通常的加工工序進(jìn)行精加工，得到摩擦布料(絲絨布料)。
在實施例B6中，使用56分特的高收縮聚酯雙線(沸水收縮率為35％，JISL-1013)作為送出量少的底線線，使用收縮少的通常的56分特的聚酯雙線作為送出量多的底經(jīng)線，在前者線送出量為100的情況下，后者為120，織制時的張力兩者都為100g～110g，幾乎相同。使用84分特的三醋酸酯雙線為絨頭線。織制后，在150℃下干熱處理5分鐘。當(dāng)進(jìn)行這種熱處理時，布料長度方向上有12％的超喂率(overfeed)，在寬度方向上得到2％的寬度后，利用通常的加工工序進(jìn)行精加工得到摩擦布料。在實施例B6中，通過使高收縮的聚酯雙線進(jìn)行熱處理收縮改變線長的比率，使絨頭具有傾斜角度。
在實施例B7中，除了在絨頭中使用84分特的聚酯以外，也根據(jù)與實施例B5相同的工序制作摩擦布料。
就以上這樣制作的實施例B5～B7的摩擦布料的絨頭，測定傾斜角度。測定結(jié)果如表6所示。從這些結(jié)果可看出，測定的原料與天然纖維，合成纖維、半合成纖維都沒有關(guān)系，而可得到穩(wěn)定的傾斜這一點是確認(rèn)的，另外，在實施例B6中，可得到與使用高收縮纖維使布料收縮的積極的改變送出量的情況相同的效果。
表6改變絨頭纖維的種類或使用高收縮線的情況下的絨頭傾斜角度

*2取送出量少的底經(jīng)線的線長為100時的送出量多的底經(jīng)線的線長。
(實施例C1～C3、比較例C1)如下所述，制造在底線中使用聚酯纖維、尼龍纖維、聚丙烯纖維的本發(fā)明的摩擦布料(絲絨織物)，測定其伸長度。這些絨織物都是以圖7所示的織物組織而織制的。
在實施例C1中，作業(yè)底經(jīng)線使用在56分特的聚酯纖維中下捻度為900T.P.M。上捻度600T.P.M的合股加捻；作為底緯線使用84分特的聚酯纖維，底經(jīng)線的密度為23根/cm，底緯線的密度為44.5根/cm。作為絨頭線使用84分特的雙線的三醋酸酯加工線。織制絨頭長度為1.8mm的絲絨織物，用通常的加工方法進(jìn)行精加工，在沒有絨頭的一側(cè)涂布丙烯酸系樹脂，得到摩擦布料。
在實施例C2中，作為底經(jīng)線在在56分特的尼龍纖維線中下捻度900T.P.M上捻度600T.P.M的合股加捻，作為底緯線使用56分特的尼龍纖維。底經(jīng)線密度為23根/cm、底緯線密度為52根/cm。作為絨頭線織制絨長為1.8mm的絲絨織物，用通常的加工方法進(jìn)行精加工，在沒有絨頭布料的一側(cè)，涂布丙烯酸系樹脂，得到摩擦布料。
在實施例C3中，作業(yè)底經(jīng)線使用在聚丙烯纖維56分特的線中下捻度750T.P.M上捻度450T.P.M的合股加捻作為底緯線，作為底緯線使用56分的聚丙烯纖維。底經(jīng)線密度為23根/cm，底緯線密度為45根/cm。作為絨頭線使用84分特的三醋酸酯加工線。織制絨頭長度為1.8mm的絲絨織物，用通常的加工方法進(jìn)行精加工，在沒有絨頭的布料一側(cè)，涂布丙烯酸系樹脂，得到摩擦布料。
在比較例C1中，使用市場銷售的人造絲絨頭的絲絨織物作為現(xiàn)在液晶摩擦用布料。該種絲絨織物在底經(jīng)線中使用84分特的粘膠人造絲；在底緯線中使用66分特的銅銨纖維。
在以上這樣得出的實施例C1～C3和比較例C1的摩擦布料中，絨頭與底經(jīng)線并聯(lián)配置。在對配向膜進(jìn)行摩擦處理的情況下，已有技術(shù)為，優(yōu)選的是摩擦輥子的旋轉(zhuǎn)方向和摩擦布料的底布的經(jīng)絨所成的角度為偏移3～45°(日本專利第3209328號公報)。
在實施例C1～C3和比較例C1的摩擦布料中，在經(jīng)線方向和相對經(jīng)線成150°角度的方向切斷，得到寬5cm，長30cm的試驗片，在切斷時，實施例C1～C3的布料與比較例C1布料比較可以高精度地切斷。對于各個試驗片，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和吸濕狀態(tài)下，給予5kg的拉伸應(yīng)力，測定這時的伸長度，通過測定，得出底布組織的伸長度(特別是對濕度的依賴性和各向異性)。測定結(jié)果如表7所示。
在使用疏水性合成纖維作為底線的實施例C1～C3的摩擦布料中，底經(jīng)線方向和偏離15°方向的試驗片，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和吸濕狀態(tài)下的伸長度(AB)都小。另外，在比率(B/A)為1.02～1.09的范圍內(nèi)吸濕狀態(tài)中的伸長度增加較少。另一方面，在比較例C1的使用銅銨纖維作為底線的摩擦布料中，吸濕狀態(tài)下，伸長容易，特別是在斜方向上切斷的情況下，應(yīng)力容易造成伸長。
另外，如實施例C1～C3，如果在底線中使用聚酯纖維、尼龍纖維、聚丙烯纖維等織制性好的長纖維，可以用更細(xì)的線織制，在經(jīng)線密度高的組織中，或用相同的經(jīng)線密度組織的情況下，可以使用更粗的絨頭線。
表7

在表7中，所謂偏離底經(jīng)線的角度是指，取與經(jīng)線方向平行的角度為0度時，切斷的試料片的長度方向的中心線相對經(jīng)線方向所成的角度。所謂吸濕狀態(tài)是指將切斷的試料片在溫度20℃，濕度100％的狀態(tài)下24小時，在吸濕狀態(tài)下快速地測定。另外，所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指JISL0105的纖維制品的物理試驗方法規(guī)定的狀態(tài)。
(實施例C4)在實施例C4中，作為底經(jīng)線使用在56分特的聚酯纖維線中下捻度900TPM，上捻度600TPM的合股加捻；作為底經(jīng)線使用84分特的聚醋纖維。底經(jīng)線密度為23根/cm，底緯線密度為45.5根/cm。作為絨頭線，使用棉的60號精梳機(jī)線的雙線?？椫平q頭長度為1.8mm的絲絨織物，用通常的加工方法進(jìn)行精加工，在沒有絨頭的布料一側(cè)涂布丙烯酸系的樹脂，得到摩擦布料。
利用株式會社ナカヤマ制的鋼材制成的湯姆遜刃進(jìn)行壓力裁斷，將實施例C4和比較例C1的布料裁斷成布料長度方向為468mm、寬度方向為1200mm的大小。作為在將摩擦布料貼切附在摩擦輥子前的處理，可進(jìn)行除去在摩擦布的表面上的棉雜質(zhì)、其他固形雜質(zhì)及檢查作業(yè)。結(jié)果，在實施例4中，雜質(zhì)的量明顯減少，而作業(yè)時間約為比較例C1的1/6，使作業(yè)大幅度合理化。
(實施例D1)首先制作由圖1的織物組織構(gòu)成的摩擦布料。作為底經(jīng)線使用56分特的聚酯纖維的合股加捻雙線；作為底緯線使用84分特的聚酯纖維雙線，作為絨頭線使用棉60號的雙線，織制絨頭高度為2.5mm的絲絨織物。底經(jīng)線的密度為每cm35根，底緯線的密度為每cm75根。在沒有絨頭的布料一側(cè)涂布丙烯酸系樹脂得到摩擦布。其次，利用株式會社ナカヤマ制的S50C鋼制成厚度為1mm，刃尖錐度為35～40°的裁斷刃，給加熱器通電產(chǎn)生熱，與底經(jīng)線大致平行地熔融裁斷摩擦布料。此時刃尖的溫度為265±5℃。
(實施例D2)首先，制作由圖7的織物組織構(gòu)成的摩擦布料。使用56分特的聚酯纖維的合股加捻雙線作為底經(jīng)線，利用56分特的聚酯作為底緯線，利用84分特的三醋酸酯雙線作為絨頭線，織制絲絨織物。底經(jīng)線的密度為23根/cm，底緯線的密度為45根/cm。在沒有絨頭的布料一側(cè)涂丙烯酸系樹脂，得到摩擦布料，其次，使用與實施例D1相同的裁斷刃，給加熱器通電產(chǎn)生熱，在與底經(jīng)線大致平行和偏離底經(jīng)線15°的方向上，熔融裁斷摩擦布料，這時，刃尖端的溫度為245±25℃(實施例D3)制作由圖7的織物組織構(gòu)成的摩擦布料。作為底經(jīng)線和底緯線，在用56分特(17根長絲)的尼龍纖維(尼龍6)，底經(jīng)線使用下捻度900轉(zhuǎn)/m，上捻度600轉(zhuǎn)/m的合股加捻，底經(jīng)線密度為23根/cm，底緯線密度為47.5根/cm，作為絨頭線使用84分特的三醋酸酯雙線?？椫平z絨織物，用通常的加工方法進(jìn)行精加工，得到摩擦布料。其次，使用與實施例D1相同的裁斷刃，給加熱器通電產(chǎn)生熱，在與底經(jīng)線大致平行和偏離底經(jīng)線15°的方向上熔融裁斷摩擦布料。這時，刃尖的溫度為210±5℃。
(實施例D4)首先，制作由圖7的織物組織構(gòu)成的摩擦布料。作為底經(jīng)線和底緯線，使用56分特(24根長絲)的聚丙烯纖維，底經(jīng)線作為下捻度750轉(zhuǎn)/m，上捻度450轉(zhuǎn)/m的合股加捻使用，底經(jīng)線密度為23根/cm，底緯線密度為42根/m，作為絨頭線使用84分特的三醋酸雙線，織制絲絨織物，利用通常的加工方法進(jìn)行精加工，得到摩擦布料。其次，使用與實施例D1相同的裁斷刃，給加熱器通電產(chǎn)生熱，在與底經(jīng)線大致平行和偏離底經(jīng)線15°的方向上熔融裁斷摩擦布料。此時刃尖的溫度為160±5℃。
(比較例D1)首先，準(zhǔn)備由圖8的織物構(gòu)成的市場銷售的棉的摩擦布料。該市場銷售品的底經(jīng)線、底緯線和絨頭線都由棉的40號雙線構(gòu)成。絨頭長度為2.5mm。該布料的背面用醋酸乙烯系樹脂涂層。其次，準(zhǔn)備由ナカヤマ株式會社制的鋼制成的湯姆遜刃，在與底經(jīng)線大致平行和偏離度經(jīng)線15°的方向上用壓力裁斷摩擦布料。這時的刃尖溫度為常溫。
評價評價在實施例D1～D4和比較例D1中，利用絲絨布料摩擦裁斷的摩擦布料端面，目視絨頭脫落的狀況。
在進(jìn)行熔融斷實施例D1～D4的摩擦布料中，與底經(jīng)線大致平行地熔融裁斷，和偏離經(jīng)線15°方向上熔融裁斷，由于底線熔融變形，幾乎都看不見絨頭脫落。
與此相對，在進(jìn)行常溫壓力裁斷的比較例D1的摩擦布料中，由于底布的經(jīng)線和緯線不是全部熔融，絨頭的根部利用樹脂涂布在織制組織和布料背面固定底布，但在由壓力裁斷造成底布組織破壞的部分上，絨頭根部固定不牢固，因此在大致與底經(jīng)線平行地截斷和偏離底經(jīng)線15°的方向上裁斷，都可多見絨頭脫落，因此，利用比較例D1的摩擦布料，摩擦液晶顯示器的配向膜時，絨頭可能脫落。
作為本發(fā)明的其他實施例，可以使用激光截斷機(jī)，作為這種激光裁斷機(jī)，有株式會社ダイヘン制碳酸氣型，輸出1KW，裁斷速度5m/min等的裁斷機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種液晶板制造用的摩擦布料，其中的絲絨織物具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織，和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入；其特征在于，作為上述經(jīng)線，是通過將張力不同的合成纖維組合織制構(gòu)成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，通過改變底布組織的經(jīng)線的底布面內(nèi)的張力分布，可使絨頭線相對于底布的表面的法線，在經(jīng)線的方向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，絨頭線相對于底布的表面法線，在經(jīng)線方向上傾斜，上述絨頭線相對于上述法線的傾斜角度為5°以上45°以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，基特征在于，構(gòu)成底布的多根經(jīng)線中，給與設(shè)定根數(shù)的經(jīng)線比其他經(jīng)線弱的張力，進(jìn)行織制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，利用雙重織軸供給構(gòu)成底布的多根經(jīng)線，用比另一方的經(jīng)線強(qiáng)的張力織制上述雙重織軸中的一方上的經(jīng)線，將強(qiáng)張力的經(jīng)線和弱張力的經(jīng)線以設(shè)定的根數(shù)配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，構(gòu)成底布的經(jīng)線的一部分為高收縮性的合成纖維，織制后，使上述高收縮性的合成纖維收縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造液晶板用的摩擦材料，其特征在于，高收縮性的合成纖維為沸水收縮率在8％以上的聚酯纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，絨頭線由電阻率為108Ωcm～1010Ωcm的合成纖維構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，構(gòu)成底布的經(jīng)線和緯線中至少一方含有電阻率為10～2Ωcm～106Ωcm導(dǎo)電性合成纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造液晶板用的摩擦材料，其特征在于，將含有導(dǎo)電物質(zhì)的樹脂涂布在底布組織的背面并硬化。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，基特征在于，將形成底布的底線的一部分，以一定的間隙放入與其他底線不同顏色的布組織中，周期性地改變底布組織的顏色。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，色線為揉入碳粉末的黑色的導(dǎo)電性合成纖維。
13.一種液晶板制造用的摩擦布料，其中的絲絨織物具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織，和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入的絨頭線，其特征在于，組合經(jīng)線的織入線長度不同的經(jīng)線的底布組織結(jié)構(gòu)而構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，通過改變底布的經(jīng)線的織入線長度，可使絨頭線相對于底布表面的法線，在經(jīng)線方向傾斜。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，絨頭線相對于底布表面的法線，在經(jīng)線方向傾斜。上述絨頭線相對于上述法線的傾斜角度為5°以上45°以下。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，在構(gòu)成底布的多根經(jīng)線中，按設(shè)定的根數(shù)，以多的送出量送出經(jīng)線進(jìn)行織制。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造液晶用的摩擦材料，其特征在于，用雙重織軸供給構(gòu)成底布的多根經(jīng)線，將送出量少的經(jīng)線和送出量多的經(jīng)線配置成設(shè)定的根數(shù)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，送出量少的經(jīng)線為高收縮性的合成纖維，織制后，使上述高收縮性的合成纖維收縮。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，高收縮性的合成纖維為沸水收縮率在8％以上的聚酯纖維。
20.一種液晶板制造用的摩擦布料，其中的絲絨織物具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織，和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入的絨頭線；其特征在于，上述經(jīng)線和緯線中至少有一種為疏水性的合成纖維。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，疏水性合成纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維或聚乙烯纖維。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，疏水性的合成纖維為聚氯乙烯纖維，聚亞氯乙烯纖維，維尼綸纖維，或芳族聚酰胺纖維。
23.一種液晶板制造用的摩擦布料，其中的絲絨織物具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織，和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入的絨頭線，其特征在于，對布料端面進(jìn)行熔融處理。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，經(jīng)線和緯線為聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維，聚氯乙烯纖維，聚亞氯乙烯纖維，維尼綸纖維，氟纖維，或芳族聚酰胺纖維。
25.根據(jù)權(quán)利要求25所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，布料端面的熔融處理是將熱給予截斷刃進(jìn)行的。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，布料端面的熔融處理為利用激光照射進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造液晶板用的摩擦布料，一種液晶板制造用的摩擦布料，其具有由經(jīng)線和緯線構(gòu)成的底布組織，和在上述底布組織的經(jīng)線方向上織入的絨頭線的絲絨織物；其特征在于，作為上述經(jīng)線，是通過將張力不同的合成纖維組合織制構(gòu)成的?；蛘呓M合織入線長度方向的經(jīng)線織制，使絨頭穩(wěn)定地傾斜。
文檔編號B32B33/00GK1550831SQ200410043518
公開日2004年12月1日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月15日
發(fā)明者廣田靖保, 西口健次, 可兒和夫, 井上隆史, 田平速, 史, 夫, 次 申請人:林天連布有限公司, 株式會社日立制作所