專(zhuān)利名稱(chēng)：分層壓榨織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及用于造紙機(jī)壓榨部的壓榨織物。
背景技術(shù)：
在造紙過(guò)程中，在造紙機(jī)成形部，通過(guò)將纖維漿即纖維素纖維的水分散體沉積到移動(dòng)的成形織物上形成纖維素纖維網(wǎng)。漿體中大量的水通過(guò)成形織物排出，而纖維素纖維網(wǎng)則留在成形織物的表面上。
剛形成的纖維素纖維網(wǎng)從成形部進(jìn)入壓榨部，壓榨部包括一系列壓榨壓區(qū)。纖維素纖維網(wǎng)被壓榨織物支撐通過(guò)壓榨壓區(qū)，或者通常情況下位于兩層這樣的壓榨織物之間通過(guò)壓榨壓區(qū)。在壓榨壓區(qū)內(nèi)，纖維素纖維網(wǎng)受到壓縮力將水從其中擠出，并使網(wǎng)內(nèi)的纖維素纖維彼此粘附，使得纖維素纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榧埛Ｋ梢粚訅赫タ椢锘蚨鄬訅赫タ椢锼?，并且理想的情況下不再返回到紙幅。
紙幅最終進(jìn)入干燥部，干燥部包括至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥轉(zhuǎn)鼓系列或轉(zhuǎn)筒系列，這些轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)筒由蒸汽在內(nèi)部進(jìn)行加熱。干燥織物引導(dǎo)剛形成的紙幅按照彎曲路徑(蛇形路線)相繼地繞行每個(gè)該系列內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，干燥織物使紙幅緊緊地貼在轉(zhuǎn)鼓的表面。加熱的轉(zhuǎn)鼓通過(guò)蒸發(fā)作用降低紙幅的含水量至所需的水平。
應(yīng)該了解的是，成形、壓榨及干燥織物都在造紙機(jī)上采取無(wú)端環(huán)的形式，并且都起到傳送帶的作用。應(yīng)該進(jìn)一步了解的是，紙張生產(chǎn)是一個(gè)以相當(dāng)快的速度進(jìn)行的連續(xù)過(guò)程。也就是說(shuō)，在成形部，纖維漿連續(xù)地沉積到成形織物上，而剛生產(chǎn)出的紙幅在離開(kāi)干燥部后就被連續(xù)地纏繞到滾筒上。
本發(fā)明具體涉及在壓榨部使用的壓榨織物。在紙張生產(chǎn)過(guò)程中，壓榨織物起到很關(guān)鍵的作用。其功能之一，如上所示，是支撐并運(yùn)送生產(chǎn)出的紙產(chǎn)品通過(guò)壓榨壓區(qū)。
壓榨織物還參與了紙幅表面的整飾過(guò)程。為此，將壓榨織物設(shè)計(jì)成具有光滑的表面以及均勻回彈性的結(jié)構(gòu)，使得紙張?jiān)谕ㄟ^(guò)壓榨壓區(qū)的過(guò)程中被賦予了光滑無(wú)痕的表面。
也許最重要的是，壓榨織物在壓榨壓區(qū)吸收了從濕紙幅中榨出的大量水。為了實(shí)現(xiàn)這種功能，在壓榨織物內(nèi)確實(shí)必須具有通常稱(chēng)為空隙容積的空間用于走水，并且織物在其整個(gè)有效使用期必須具有對(duì)水及空氣的足夠滲透性。最后，壓榨織物必須能夠防止從濕紙幅中吸收的水返回到紙張并防止紙張?jiān)陔x開(kāi)壓榨壓區(qū)時(shí)又回濕。
現(xiàn)代壓榨織物被制造成專(zhuān)門(mén)用于滿(mǎn)足造紙機(jī)需要的廣泛、多樣的類(lèi)型，它們安裝在造紙機(jī)上用于生產(chǎn)不同等級(jí)的紙張。通常，它們包括一種針刺入精細(xì)的無(wú)紡纖維材料毛層的機(jī)織底布。底布可用單絲、捻合單絲、復(fù)絲或捻合復(fù)絲的紗線機(jī)織而成，并且可是單層的、多層的或?qū)盈B的。紗線通常由在紙機(jī)織物技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員為此目的而使用的合成聚合樹(shù)脂，例如聚酰胺及聚酯樹(shù)脂中的任何一種擠出而成。
機(jī)織底布本身具有不同的形式。例如，其可織成環(huán)形、或者先平織然后用機(jī)織接縫將其轉(zhuǎn)變?yōu)殚]合的形式?；蛘?，可通過(guò)公知的經(jīng)過(guò)改進(jìn)的環(huán)形織造工藝來(lái)制造，其中底布的橫向邊緣設(shè)有使用其機(jī)器方向(MD)紗線的接縫環(huán)。在這種工藝中，MD紗線在織物的橫向邊緣之間往返進(jìn)行連續(xù)機(jī)織，在每一邊緣處折返并形成接縫環(huán)。以這種方式生產(chǎn)的底布在造紙機(jī)的安裝過(guò)程中被放為環(huán)狀形式，以及由于此原因這種底布稱(chēng)為機(jī)上接縫織物。為了把這種織物放置為環(huán)狀形式，需要把兩個(gè)橫向邊緣對(duì)到一起，兩個(gè)邊緣上的接縫環(huán)互相交叉，然后用接縫針或銷(xiāo)線穿入相互交叉的接縫環(huán)形成的通道中。
此外，通過(guò)將至少一層底布放到由另一層底布形成的無(wú)端環(huán)中就可將機(jī)織底布層疊，然后將短纖維毛層針刺入這些底布，使它們彼此結(jié)合。機(jī)織底布之一或兩者可為機(jī)上接縫的類(lèi)型。這就是公知的具有復(fù)合基底支撐結(jié)構(gòu)的層疊壓榨織物。
在任何情況下，機(jī)織底布呈無(wú)端環(huán)的形式，或者縫合成具有特定長(zhǎng)度及特定寬度的形式，該特定長(zhǎng)度繞其縱向測(cè)量，該特定寬度跨過(guò)其橫向測(cè)量。由于造紙機(jī)的構(gòu)造變化很大，要求紙機(jī)織物的制造商以適合他們的顧客造紙機(jī)中特定位置所要求的尺寸生產(chǎn)壓榨織物、及其他紙機(jī)織物。不用說(shuō)，由于每個(gè)壓榨織物通常都必須按訂單制造，這種要求使得生產(chǎn)過(guò)程難于流水化。
響應(yīng)這種更快更有效地生產(chǎn)具有各種長(zhǎng)度及寬度的壓榨織物的需要，近年來(lái)曾使用螺旋技術(shù)來(lái)生產(chǎn)壓榨織物，該螺旋技術(shù)在共同轉(zhuǎn)讓給Rexflet等人的美國(guó)專(zhuān)利No.5,360,656中進(jìn)行了披露，其所教導(dǎo)的內(nèi)容以引用方式并入本文。
美國(guó)專(zhuān)利No.5,360,656所示出的壓榨織物包括底布，該底布具有一層或多層針刺進(jìn)其中的短纖維材料。該底布包括至少一層由機(jī)織物螺旋纏繞帶構(gòu)成的層，該螺旋纏繞帶具有小于底布寬度的寬度。底布在縱向、或機(jī)器方向上是環(huán)形的。螺旋纏繞帶的縱向螺紋與壓榨織物的縱向成一定角度。機(jī)織物帶可在比通常用于生產(chǎn)紙機(jī)織物的織布機(jī)窄的織布機(jī)上平織而成。
底布包括多個(gè)較窄的機(jī)織物帶螺旋地纏繞并連接的捻圈。該織物帶由縱向紗(經(jīng)紗)及橫向紗(緯紗)機(jī)織而成。螺旋纏繞織物帶的相鄰捻圈可彼此鄰靠，并且這樣產(chǎn)生的螺旋形連續(xù)接縫可通過(guò)縫紉、縫合、熔融或焊接來(lái)進(jìn)行閉合?；蛘?，鄰接螺旋捻圈的相鄰縱向邊緣部分可重疊排列，只要該邊緣具有減薄的厚度，以致不在重疊區(qū)域引起厚度的增加。另外，縱向紗之間的間隔可在帶的邊緣處增加，所以，當(dāng)鄰接螺旋捻圈被重疊排列時(shí)，在重疊區(qū)域內(nèi)的縱向螺紋之間的間隔可不變。
在任何情況下，都得到了無(wú)端環(huán)形式的機(jī)織底布，其具有內(nèi)表面、縱向(機(jī)器)方向及橫向(橫機(jī)器)方向。然后，將機(jī)織底布的橫向邊緣修邊，以使其平行于底布的縱向(機(jī)器)方向。機(jī)織底布的機(jī)器方向及螺旋形連續(xù)接縫之間角度可較小，即通常小于10°。同理，機(jī)織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)與機(jī)織底布的縱向(機(jī)器)方向形成相同的較小角度。類(lèi)似地，垂直于縱向紗(經(jīng)紗)的機(jī)織物帶的橫向紗(緯紗)與機(jī)織底布的橫向(橫機(jī)器)方向形成相同較小的角度。簡(jiǎn)而言之，機(jī)織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)或橫向紗(緯紗)都不與機(jī)織底布的縱向(機(jī)器)或橫向(橫機(jī)器)方向一致。
在美國(guó)專(zhuān)利No.5,360,656所示的方法中，將機(jī)織物帶纏繞在兩個(gè)平行滾筒上以裝配成機(jī)織底布。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，通過(guò)將機(jī)織物帶的較窄部分螺旋地纏繞在兩個(gè)平行滾筒上，可提供多種寬度及長(zhǎng)度的環(huán)形底布，特定環(huán)形底布的長(zhǎng)度由機(jī)織物帶的每個(gè)螺旋捻圈的長(zhǎng)度確定，而寬度由機(jī)織物帶螺旋捻圈的數(shù)量確定。從而可避免如現(xiàn)有情況那樣，必須按訂單機(jī)織具有特定長(zhǎng)度及寬度的完整底布。而是可用窄至20英寸(0.5米)的織布機(jī)來(lái)制造機(jī)織物帶，但為了切合實(shí)際起見(jiàn)，優(yōu)選采用寬度從40-60英寸(1.0-1.5米)的傳統(tǒng)織布機(jī)。
美國(guó)專(zhuān)利No.5,360,656還示出了由具有兩層的底布構(gòu)成的壓榨織物，每一層底布由機(jī)織物的螺旋纏繞帶構(gòu)成。這兩層都采取無(wú)端環(huán)的形式，一層在另一層所形成的無(wú)端環(huán)的內(nèi)。優(yōu)選的是，在一層內(nèi)機(jī)織物螺旋纏繞帶纏繞的方向與另一層內(nèi)機(jī)織物帶的相反。換句話(huà)說(shuō)，更具體地，在一層內(nèi)的螺旋纏繞帶限定右手螺旋，而另一層內(nèi)的限定左手螺旋。在這樣兩層的層疊底布中，兩層的每一層內(nèi)的機(jī)織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)與機(jī)織底布的縱向(機(jī)器)方向形成較小的角度，以及在一層內(nèi)的機(jī)織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)與在另一層內(nèi)的機(jī)織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)形成一定角度。類(lèi)似地，兩層的每一層內(nèi)的機(jī)織物帶的橫向紗(緯紗)與機(jī)織底布的橫向(橫機(jī)器)方向形成較小的角度，以及在一層內(nèi)的機(jī)織物帶的橫向紗(緯紗)與在另一層內(nèi)的機(jī)織物帶的橫向紗(緯紗)形成一定角度。簡(jiǎn)而言之，在任一層內(nèi)的機(jī)織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)或橫向紗(緯紗)都不與底布的縱向(機(jī)器)或橫向(橫機(jī)器)方向一致。此外，在任一層內(nèi)的機(jī)織物帶的縱向紗(經(jīng)紗)或橫向紗(緯紗)都不與在另一層內(nèi)的一致。
結(jié)果，美國(guó)專(zhuān)利No.5,360,656中所示的底布沒(méi)有限定的機(jī)器或橫機(jī)器方向紗線。而是，紗線系統(tǒng)位于與機(jī)器方向和橫機(jī)器方向成斜角的方向上。具有這種底布的壓榨織物可被稱(chēng)為多軸壓榨織物?，F(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)壓榨織物具有三個(gè)軸一個(gè)在機(jī)器方向(MD)，一個(gè)在橫機(jī)器方向(CD)，還有一個(gè)在穿過(guò)織物厚度的Z方向，而多軸壓榨織物除了具有這三個(gè)軸外，還具有至少兩條由在其螺旋纏繞層或多個(gè)層中紗線系統(tǒng)的方向限定的軸。此外，在多軸壓榨織物的Z方向上有多條流動(dòng)路徑。因而，多軸壓榨織物至少具有五個(gè)軸。與具有紗線系統(tǒng)彼此平行的底布層的壓榨織物相比，由于其多軸結(jié)構(gòu)，在造紙過(guò)程中在壓榨壓區(qū)受到壓榨時(shí)，具有一層以上的多軸壓榨織物對(duì)重疊集中(nesting)及/或塌陷具有較高的抵抗力。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向在現(xiàn)代壓榨織物生產(chǎn)中針刺進(jìn)該底布的細(xì)的、無(wú)紡纖維材料，很多這樣的壓榨織物制成具有所謂的分層毛層結(jié)構(gòu)。
分層毛層結(jié)構(gòu)包括多個(gè)毛層(batt layer)，每個(gè)毛層由不同旦數(shù)的纖維組成。通常，首先將一或多個(gè)由較粗纖維組成的纖維毛層材料層針刺進(jìn)底布。然后，將由一或多個(gè)較細(xì)纖維組成的纖維毛層材料層施加于較粗纖維層上。結(jié)果，由于較粗纖維在毛層內(nèi)部，使壓榨織物具有對(duì)空氣及水的較高滲透性，以及由于較細(xì)纖維在毛層表面，使壓榨織物具有高度壓力均勻性的光滑壓榨表面。
優(yōu)選地，針刺過(guò)程中使用的倒刺針刺入表面不給壓榨織物的壓榨表面留下針道、空間或孔。為了從壓榨織物表面除去針道，普遍從另一側(cè)進(jìn)行針刺，從而針使毛層纖維從壓榨織物內(nèi)部到外面，以充滿(mǎn)針道，并且使壓榨織物的表面變光滑。然而其帶來(lái)這樣的問(wèn)題，由于壓榨織物具有分層毛層結(jié)構(gòu)，這種反向針刺使較粗纖維從壓榨織物內(nèi)部來(lái)到表面。由于較粗纖維被帶至表面，使另外由精細(xì)表面層獲得的平滑壓力分布受到影響，以及使得很難提供沒(méi)有針道的分層壓榨織物。
本發(fā)明提供了針對(duì)這種現(xiàn)有技術(shù)中存在問(wèn)題的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是一種和現(xiàn)有技術(shù)中類(lèi)似的、包括底布的分層壓榨織物，其為具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)的無(wú)端環(huán)形式。第一短纖維毛層材料與所述底布的外側(cè)相連接。所述第一短纖維毛層材料由許多第一短纖維組成。
將細(xì)織物放置在位于所述底布外側(cè)的所述第一短纖維毛層材料上，以及第二短纖維毛層材料與所述細(xì)纖維相連接。所述第二短纖維毛層材料由許多較細(xì)第二短纖維組成，即該第二短纖維的直徑或旦數(shù)比所述許多第一短纖維的小。
所述第一短纖維毛層材料一般通過(guò)針刺與所述底布的外側(cè)相連接。與此類(lèi)似，所述第二短纖維毛層材料一般以相同方式與所述細(xì)織物相連接。在針刺過(guò)程結(jié)束時(shí)，一些針道會(huì)不可避免地留在所述第二短纖維毛層材料的表面上。通過(guò)從所述底布的內(nèi)側(cè)進(jìn)行針刺，可減少所述針道的數(shù)量及尺寸。就本發(fā)明來(lái)說(shuō)，具有開(kāi)口的所述細(xì)織物能夠防止包括許多第一短纖維的較粗纖維向上轉(zhuǎn)移到所述壓榨織物的紙張接觸面，該開(kāi)口在任何維度上都不大于0.50mm。
參照以下附圖，將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明分層壓榨織物的示意性透視圖；圖2為另一實(shí)施例的相同視圖；以及圖3為沿圖1中3-3線截取的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照這些附圖，圖1為本發(fā)明壓榨織物10的示意性透視圖。壓榨織物10為機(jī)上接縫的類(lèi)型，并且當(dāng)其兩個(gè)端部12、14在接縫16處彼此連接時(shí)就成為無(wú)端環(huán)的形式。
在可替代的實(shí)施例中，如圖2中的示意性透視圖所示，壓榨織物20沒(méi)有接縫并且為無(wú)端環(huán)的形式。
圖3為沿圖1中3-3線截取的剖視圖。壓榨織物10包括底布30。通常來(lái)說(shuō)，底布30可為用在紙機(jī)織物生產(chǎn)中的各種機(jī)織的、無(wú)紡的、MD或CD取向紗的無(wú)紡排列、針織的或編織的紗線結(jié)構(gòu)，例如由聚合樹(shù)脂材料擠出的單絲、捻合單絲及/或復(fù)絲紗線。為達(dá)此目的，可使用下列樹(shù)脂族中的材料聚酰胺、聚酯、聚氨酯、芳香族聚酰胺及聚烯烴。
底布30或者由網(wǎng)眼織物組成，例如在共同轉(zhuǎn)讓給Johnson的美國(guó)專(zhuān)利No.4,427,734中所披露的織物，其所教導(dǎo)的內(nèi)容以引用方式并入本文。此外，底布30可通過(guò)螺旋纏繞機(jī)織的、無(wú)紡的、針織的、編織的帶或網(wǎng)眼材料，依照共同轉(zhuǎn)讓給Rexflet等人的美國(guó)專(zhuān)利No.5,360,656中所示的方法制得，該專(zhuān)利所教導(dǎo)的內(nèi)容以引用方式并入本文。因此該底布30可由螺旋纏繞帶構(gòu)成，其中每個(gè)螺旋捻圈都通過(guò)連續(xù)接縫與另一個(gè)連接，使得該底布30在縱向上為環(huán)形。
該底布30可為環(huán)狀的，或如圖3所示，為機(jī)上接縫的。如圖所示的，底布30由單絲紗線織成兩層或二重織造。機(jī)器方向紗線32形成接縫環(huán)34，該機(jī)器方向紗線32為機(jī)上接縫的底布30中的緯紗，該接縫環(huán)34相互交叉形成了通道，將銷(xiāo)線36穿過(guò)該通道，以將底布30連接形成環(huán)狀形式。橫機(jī)器方向紗線38為在底布30機(jī)織過(guò)程中的經(jīng)紗，與機(jī)器方向紗線32相似，為了說(shuō)明的目的而圖示為單絲紗線。
一層或多層短纖維毛層材料40施加于底布30的外側(cè)，并且也可施加于內(nèi)側(cè)，以及通過(guò)針刺，使其組成纖維進(jìn)入底布30。實(shí)施此連接，從而在該底布30的外側(cè)上，及可選地，在內(nèi)側(cè)上留下一層短纖維毛層材料40。
然后，將細(xì)織物44放置在位于底布30外側(cè)的短纖維毛層材料40上。該細(xì)織物44可為機(jī)織的或無(wú)紡的，以及可為環(huán)形機(jī)織、平織或螺旋到短纖維毛層材料40上。如圖3所示，如所示的平紋組織，該細(xì)織物44為具有機(jī)器方向紗線46及橫機(jī)器方向紗線48的單層組織(single layer weave)，這兩種紗線都可為單絲紗線。但是，單絲紗線之外的紗線也可用在細(xì)織物44的機(jī)織中。紗線46、48及由細(xì)織物44的機(jī)織結(jié)構(gòu)形成的網(wǎng)眼比底布30的細(xì)。
更通常地，類(lèi)似于底布30，細(xì)織物44可為用在紙機(jī)織物生產(chǎn)中的各種機(jī)織的、無(wú)紡的、MD或CD取向紗的無(wú)紡排列、針織的或編織的紗線結(jié)構(gòu)，例如由聚合樹(shù)脂材料擠出的單絲、捻合單絲及/或復(fù)絲紗線。為達(dá)此目的，可使用下列樹(shù)脂族中的材料聚酰胺、聚酯、聚氨酯、芳香族聚酰胺及聚烯烴。
細(xì)織物44或者可由網(wǎng)眼織物組成，例如在共同轉(zhuǎn)讓給Johnson的美國(guó)專(zhuān)利No.4,427,734中所披露的，其所教導(dǎo)的內(nèi)容以引用方式并入本文。此外，該細(xì)織物44可通過(guò)螺旋纏繞機(jī)織的、無(wú)紡的、針織的、編織的帶或網(wǎng)眼材料，依照共同轉(zhuǎn)讓給Rexflet等人的美國(guó)專(zhuān)利No.5,360,656中所示的方法制得，該專(zhuān)利所教導(dǎo)的內(nèi)容以引用方式并入本文。因此細(xì)織物44可由螺旋纏繞帶構(gòu)成，其中每個(gè)螺旋捻圈都通過(guò)連續(xù)接縫與另一個(gè)連接，使得該細(xì)織物44在縱向上為環(huán)形。
如果細(xì)織物44為環(huán)狀的，可將其以套筒(sleeve)或軟套(sock)方式放置在短纖維毛層材料40上。此外，當(dāng)細(xì)織物44為環(huán)狀的、或依照美國(guó)專(zhuān)利No.5,360,656所教導(dǎo)的內(nèi)容螺旋纏繞在短纖維毛層材料40上時(shí)，以及在圖3中圖示的底布30為機(jī)上接縫的，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的，最后需要在接縫環(huán)34及銷(xiāo)線36形成的接縫周?chē)鷻M切細(xì)織物44，使壓榨織物10能夠安裝在紙機(jī)上。
在任何情況下，細(xì)織物44得名是由于其組成紗線及/或網(wǎng)眼材料比底布30的細(xì)(尺寸或直徑更小，更薄或具有更小旦數(shù))，以及其網(wǎng)眼比底布30的細(xì)。作為一個(gè)實(shí)例，該細(xì)織物44可具有開(kāi)口，該開(kāi)口在任何維度上都不大于0.50mm。
最后，將一層或多層短纖維毛層材料50施加于細(xì)織物44的外側(cè)，以及通過(guò)針刺使其組成纖維進(jìn)入細(xì)織物44之中并與其纏在一起。實(shí)施此連接，從而在細(xì)織物44外側(cè)上留下一層短纖維毛層材料50。
短纖維毛層材料40及短纖維毛層材料50可包括在紙機(jī)織物生產(chǎn)中使用的任何聚合樹(shù)脂短纖維，但優(yōu)選為聚酰胺樹(shù)脂。組成短纖維毛層材料50的短纖維具有比短纖維毛層40的短纖維更小的橫截面尺寸或直徑或旦數(shù)。例如，短纖維毛層材料50的短纖維可為6旦，而短纖維毛層材料40的短纖維可為24旦。
與現(xiàn)有技術(shù)中的分層壓榨織物成對(duì)比，通過(guò)細(xì)織物44，短纖維毛層材料50的較細(xì)纖維與短纖維毛層材料40的較粗纖維隔離。在短纖維毛層材料50的針刺期間，細(xì)織物44限制短纖維毛層材料50的較細(xì)纖維透入短纖維毛層材料40及底布30中的量。
此外，在短纖維毛層材料50連接到壓榨織物10的正面后，當(dāng)壓榨織物背面被針刺時(shí)，細(xì)織物44的較細(xì)網(wǎng)眼防止短纖維毛層材料40的較粗短纖維被送至短纖維毛層材料50中。
在現(xiàn)有技術(shù)的分層壓榨織物中，針刺后較細(xì)纖維部分可有多達(dá)75％的較細(xì)纖維，而較粗纖維部分可有多達(dá)75％的較粗纖維，每部分中剩余的25％為通過(guò)針刺進(jìn)入其中的相對(duì)類(lèi)別。在較細(xì)及較粗纖維部分之間的界面處有中間區(qū)域，該較細(xì)及較粗纖維在此處混合。本發(fā)明可消除或顯著減少這種混合。結(jié)果，在該壓榨織物10的正面，有少許或沒(méi)有短纖維毛層材料40的較粗纖維。
另外，在最低限度地阻止水流的同時(shí)，細(xì)織物44向壓榨織物10提供了附加的抗壓緊性能。
本發(fā)明分層壓榨織物10的優(yōu)點(diǎn)之一是其具有優(yōu)良的光滑特性，這是由表面毛層均勻的層產(chǎn)生的。在壓榨壓區(qū)內(nèi)，這種表面層賦予與其接觸的濕紙幅更加光滑的表面。
與現(xiàn)有技術(shù)的壓榨織物相比，由于在紙幅離開(kāi)壓榨壓區(qū)后，較細(xì)正面毛層的均勻?qū)釉试S少量水返回到其中，本發(fā)明分層壓榨織物10能夠?qū)⒒貪瘳F(xiàn)象減至最小。在紙幅離開(kāi)壓區(qū)后，壓榨表面的相同均勻性能夠最大化紙幅干燥度。此外，由于較細(xì)、均勻、光滑的正面毛層沒(méi)有針道，從而在接近壓榨壓區(qū)時(shí)，降低了壓榨織物10使紙幅起泡的傾向，并降低了紙幅的留痕。
當(dāng)然，該細(xì)織物44需要足夠“細(xì)”，以不能在穿過(guò)其上針刺的短纖維毛層材料50時(shí)，在紙幅上留痕跡，以及在針刺過(guò)程中防止較粗短纖維毛層材料40和較細(xì)短纖維毛層材料50混合。此外，該細(xì)織物44可足夠“細(xì)”，以阻止纖維50從其穿過(guò)，以及具有足夠的結(jié)構(gòu)完整性以經(jīng)受住針刺處理。
另外，細(xì)織物44可是機(jī)織的或針織的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使用直徑在0.04mm至0.50mm范圍內(nèi)的紗線(經(jīng)紗及緯紗)制得。這種紗線可具有相同的或不同的直徑或旦數(shù)。此外，該紗線可由聚酰胺、聚氨酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚烯烴、以及其他本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員為此目的而通常使用的聚合樹(shù)脂擠出而成。
作為一個(gè)實(shí)例，細(xì)織物44可由0.25mm的聚酰胺經(jīng)紗及0.25mm的聚酰胺緯紗機(jī)織而成，并且每厘米具有十八(18)條各紗線。這種織物可具有開(kāi)口，該開(kāi)口約為0.30mm×0.30mm，以及該開(kāi)口充分小，以防止較粗毛層纖維從壓榨織物的內(nèi)側(cè)針刺穿過(guò)。
在另一個(gè)實(shí)例中，細(xì)織物44可由0.19mm的聚乙烯單絲經(jīng)紗及0.25mm的聚乙烯單絲緯紗機(jī)織而成，其密度為每厘米21.4條經(jīng)紗及每厘米18條緯紗。這種織物可具有約0.28mm×0.30mm的開(kāi)口。
細(xì)織物44或者可由成形薄膜(molded film)擠出而成，以及可為穿孔的或無(wú)孔的。在后一種情況下，在針刺過(guò)程中將形成穿孔。也可用無(wú)紡的或紡粘的材料。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以容易地對(duì)上述方案進(jìn)行多種修改，而不偏離本發(fā)明的目的、精神和范圍。所有這些修改均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
附圖標(biāo)號(hào)一覽表10、20 壓榨織物12、14 壓榨織物的端部16 接縫30 底布32 機(jī)器方向紗線34 接縫環(huán)36 銷(xiāo)線38 橫機(jī)器方向紗線40 第一短纖維毛層材料 44 細(xì)織物46 機(jī)器方向紗線48 橫機(jī)器方向紗線50 第二短纖維毛層材料
權(quán)利要求
1.一種用于造紙機(jī)壓榨部的分層壓榨織物，所述壓榨織物包括基底支撐結(jié)構(gòu)，該基底支撐結(jié)構(gòu)為無(wú)端環(huán)的形式，以及具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)；第一短纖維毛層材料，其與所述基底支撐結(jié)構(gòu)的所述外側(cè)相連接，所述第一短纖維毛層材料包括許多第一短纖維；細(xì)織物，所述細(xì)織物覆蓋了位于所述基底支撐結(jié)構(gòu)外側(cè)上的所述第一短纖維毛層材料；以及第二短纖維毛層材料，其與所述細(xì)織物相連接，所述第二短纖維毛層材料包括許多第二短纖維，所述第二短纖維比所述第一短纖維細(xì)，其中所述細(xì)織物限制所述第一短纖維和所述第二短纖維從其中穿過(guò)，以及限制所述第一短纖維和所述第二短纖維的混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述基底支撐結(jié)構(gòu)選自下述織物機(jī)織物、無(wú)紡織物、MD或CD取向紗的無(wú)紡排列、針織物及編織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分層壓榨織物，其中所述基底支撐結(jié)構(gòu)為擠出的網(wǎng)眼織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述基底支撐結(jié)構(gòu)為螺旋纏繞為多個(gè)捻圈的材料帶，每個(gè)捻圈都通過(guò)連續(xù)接縫和與其相鄰的捻圈連接，所述基底支撐結(jié)構(gòu)在縱向上是環(huán)狀的，所述帶材料選自機(jī)織物、無(wú)紡織物、針織物、編織物及擠出的網(wǎng)眼織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述基底支撐結(jié)構(gòu)為機(jī)上接縫織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述細(xì)織物選自下述織物機(jī)織物、無(wú)紡織物、針織物及編織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分層壓榨織物，其中所述細(xì)織物為擠出的網(wǎng)眼織物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述細(xì)織物為螺旋纏繞為多個(gè)捻圈的帶材料，每個(gè)捻圈都通過(guò)連續(xù)接縫和與其相鄰的捻圈連接，所述細(xì)織物在縱向上是環(huán)狀的，所述帶材料選自機(jī)織物、無(wú)紡織物、針織物、編織物及擠出的網(wǎng)眼織物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述細(xì)織物為環(huán)形織物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述第一短纖維具有第一直徑，以及所述第二短纖維具有小于所述第一直徑的第二直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述第一短纖維具有第一橫截面尺寸，以及所述第二短纖維具有小于所述第一橫截面尺寸的第二橫截面尺寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述細(xì)織物具有開(kāi)口，該開(kāi)口在任何維度上都不大于0.50mm，使得在從所述基底支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)針刺所述分層壓榨織物時(shí)，不會(huì)使所述第一短纖維穿過(guò)該細(xì)織物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層壓榨織物，其中所述支撐結(jié)構(gòu)由兩層或更多層底布構(gòu)成，該底布選自由機(jī)織物、無(wú)紡織物、MD或CD取向紗的無(wú)紡排列、針織物的、編織物、擠出的薄膜網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)組成的組。
14.一種用于造紙機(jī)壓榨部的分層壓榨織物，所述壓榨織物包括基底支撐結(jié)構(gòu)，其由具有一種或多種第一有效直徑值的紗線制得，以及使其排列為具有第一網(wǎng)眼排列，所述基底支撐結(jié)構(gòu)為無(wú)端環(huán)的形式，以及具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)；第一短纖維毛層材料，其與所述基底支撐結(jié)構(gòu)的外側(cè)相連接，所述第一短纖維毛層材料包括許多具有一種或多種第二有效直徑值的第一短纖維；細(xì)織物，其由具有一種或多種第三有效直徑值的紗線制得，以及使其排列為具有第二網(wǎng)眼排列，所述細(xì)織物排列在所述第一短纖維毛層材料的外側(cè)；以及第二短纖維毛層材料，其與所述細(xì)織物相連接，所述第二短纖維毛層材料包括許多具有一種或多種第四有效直徑值的第二短纖維，每個(gè)第四有效直徑值小于所述一種或多種第二有效直徑值，其中所述一種或多種第三有效直徑值中的至少一種以及所述第二網(wǎng)眼排列中的開(kāi)口分別小于所述一種或多種第一有效直徑值以及所述第一網(wǎng)眼排列中的開(kāi)口，以及其中所述細(xì)織物限制所述第一短纖維和所述第二短纖維從其穿過(guò)，以及限制所述第一短纖維和所述第二短纖維的混合。
全文摘要
一種用于造紙機(jī)壓榨部的分層壓榨織物(10)，其包括無(wú)端環(huán)形式的底布(30)。通過(guò)針刺，將第一短纖維毛層材料(40)與底布(44)的外側(cè)相連接。細(xì)織物覆蓋了第一短纖維毛層材料，以及通過(guò)針刺，將第二短纖維毛層材料(50)與所述細(xì)織物相連接。組成第二短纖維材料的纖維較細(xì)，就是說(shuō)其具有比組成第一纖維材料的纖維更小的直徑或旦數(shù)。細(xì)織物能夠防止第一短纖維毛層材料的較粗纖維從其針刺穿過(guò)而與第二短纖維毛層材料的較細(xì)纖維混合。
文檔編號(hào)D21F7/08GK1711394SQ200380103087
公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月15日
發(fā)明者羅伯特·A·漢森 申請(qǐng)人:阿爾巴尼國(guó)際公司