專利名稱:一種保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種差別化化纖長絲【技術領域】，為解決目前市場上聚己內(nèi)酰胺纖維保暖性的問題，本實用新型提出了一種保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板結構，所述的保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板包括噴絲板和設在噴絲板上的若干噴絲孔，所述的噴絲孔由4個同心圓弧孔，相鄰圓弧孔之間設置有間距，所述的間距相等。本實用新型提高了纖維的中空率，從而提高纖維的保暖效果。
【專利說明】一種保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種差別化化纖長絲【技術領域】，具體涉及一種保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板結構。

【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)通過中空噴絲板來獲得中空纖維，經(jīng)濟合理，相關工藝技術比較成熟，許多關鍵工藝都能控制。開發(fā)的保暖纖維多集中在聚酯短纖或長絲，涉及聚己內(nèi)酰胺纖維的較少。
[0003]目前熔融紡絲紡制保暖性三維卷曲中空纖維主要采用圓弧狹縫式噴絲板，目前普遍采用的圓弧狹縫式噴絲板主要有C、2C、3C等中空纖維噴絲板，但是其中空率不高，一般15%以內(nèi)。
[0004]申請?zhí)枮?01310283217.3的中國專利公開了一種中空噴絲板，包括噴絲板本體和多個噴絲孔，所述的噴絲孔均勻分布在噴絲板本體中，其截面是外徑為0.4-0.6mm、內(nèi)徑為0.3-0.5mm、寬為0.1-0.2mm的圓環(huán)。但是由于聚合物恪體特性的差異，紡制不同聚合物纖維時，對應的噴絲板尺寸會有不同，因此開發(fā)中空聚酯纖維的噴絲板是不適合聚己內(nèi)酰胺纖維的，需要重新設計計算，并驗證。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決目前市場上聚己內(nèi)酰胺纖維保暖性的問題，本實用新型提出了一種保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板結構，提高了纖維的中空率，從而提高纖維的保暖效果。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:所述的保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板包括噴絲板和設在噴絲板上的若干噴絲孔，所述的噴絲孔由4個同心圓弧孔，相鄰圓弧孔之間設置有間距，所述的間距相等。4C型噴絲孔更有利于提高纖維的中空率，從而提高纖維的保暖效果。
[0007]作為優(yōu)選，同心圓弧孔的內(nèi)徑為0.4-0.9mm，外徑為0.5-1.1mm,內(nèi)外徑之差為
0.1-0.23mm，圓弧孔之間的間距為0.05-0.1mm。
[0008]噴絲板的設計包括其形狀和結構尺寸兩方面，前者用于異性截面中空纖維，其設計和生產(chǎn)要求相關，后者則是中空纖維能否形成的關鍵因素，因此噴絲孔的內(nèi)徑、外徑、內(nèi)外徑差、圓弧間距的尺寸設計尤其重要。
[0009]當熔體擠出噴絲板圓弧狹縫后，圓弧形熔體膨化，端部粘合形成中空腔，經(jīng)細化、固化后形成中空纖維。噴絲板圓弧狹縫間隙的大小直接影響中空腔的形成:當間隙過大時，纖維中空不能閉合，只能紡出開口纖維；但當間隙過小時，熔體擠出噴絲孔后很快膨化粘合，無法形成中空腔，并且從機械強度考慮，噴絲板間隙小，強度低、易損壞。因此針對不同性質的物料，有不同的適宜噴絲板間隙的大小，結論為擠出熔體原料的?？谂蚧瓤梢灾笇гO計噴絲板間隙的大小，且間隙中心處寬度之比略小于熔體原料的?？谂蚧?。噴絲孔狹縫寬度大，單孔擠出量大，所紡纖維的截面積大，纖維的中空度??；狹縫的寬度小，擠出量小，所紡纖維的中空度大；但狹縫太小，所紡纖維的壁太薄，中空規(guī)整度低，中空易變形。因此如果要獲得理想的中空度，則必須合理安排設計相關工藝參數(shù)。
[0010]作為優(yōu)選，所述的紡絲工藝特征為紡絲箱體溫度為260~275°C，紡絲速度為4000~4300m/min,熔體過濾器精度15~30um，熔體過濾器精度對穩(wěn)定紡絲影響較為關鍵，過高的精度，會導致壓差升高迅速，影響過濾器使用周期，而過小的精度，則影響過濾性能，導致較大顆粒進入到紡絲組件，容易引起組件壓力過快升高，堵塞噴絲板孔，造成柱頭、飄絲等不良現(xiàn)象。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:提高了纖維的中空率，從而提高纖維的保暖效果。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型一種保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板結構示意圖；
[0013]圖2為4C型噴絲孔的結構示意圖；
[0014]其中，I為噴絲板，2為噴絲孔，Dl為內(nèi)徑，D2為外徑，L為圓弧間距。

【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]實施例1
[0017]采用如圖1所示的保暖聚己內(nèi)酰胺纖維的噴絲板結構，其中如圖2所示，同心圓弧孔的內(nèi)徑(Dl)為0.7mm，外徑(D2)為0.87mm，內(nèi)外徑之差(Λ D)為0.17mm，圓弧孔之間的間距(L)為 0.08mm。
[0018]應用例I
[0019]紡絲箱體溫度270°C，過濾器精度30um，通過實施例1的噴絲板，紡絲速度4300m/min，紡制規(guī)格190D/48f中空型聚己內(nèi)酰胺預取向絲，斷裂伸長為65%。在將上述中空型聚己內(nèi)酰胺預取向絲進行蓬松卷曲性加工，采用巴馬格FK6-1000假捻設備，一熱箱假捻變形溫度(HI) 180°C，二熱箱溫度關閉，速比(D/Y) 1.5，摩擦盤組合1_5_1，牽伸比1.26，加工速度 570m/mino
[0020]制得150D/48f保暖聚己內(nèi)酰胺纖維，單絲纖度3.1dpf,中空度25%，卷曲收縮率為53%。
[0021]實施例2
[0022]采用如圖1所示的保暖聚己內(nèi)酰胺纖維的噴絲板結構，其中如圖2所示，同心圓弧孔的內(nèi)徑(Dl)為0.4臟，外徑(D2)為0.52mm，內(nèi)外徑之差(AD)為0.12mm，圓弧孔之間的間距(L)為 0.06mm。
[0023]應用例2
[0024]紡絲箱體溫度270 °C，過濾器精度30um，通過實施例2的噴絲板，紡絲速度4000m/min，紡制規(guī)格94D/72f中空型聚己內(nèi)酰胺預取向絲，斷裂伸長為68%。再將上述中空型聚己內(nèi)酰胺預取向絲進行蓬松卷曲性加工，采用巴馬格FK6-1000假捻設備，一熱箱假捻變形溫度(HI) 170°C，二熱箱溫度關閉，速比(D/Y)l.5，摩擦盤組合1_5_1，牽伸比1.25，加工速度550m/mino
[0025]制得7?/72f保暖聚己內(nèi)酰胺纖維，單絲纖度1.0dpf,中空度15.1%，卷曲收縮率為 42%ο
[0026]實施例3
[0027]用如圖1所示的保暖聚己內(nèi)酰胺纖維的噴絲板結構，其中如圖2所示同心圓弧孔的內(nèi)徑(Dl)為0.6mm，外徑(D2)為0.75mm，內(nèi)外徑之差(Λ D)為0.15mm，圓弧孔之間的間距(L)為 0.07mmo
[0028]應用例3
[0029]紡絲箱體溫度270 °C，過濾器精度30um，通過實施例3的噴絲板，采紡絲速度4100m/min，紡制規(guī)格126D/48f中空型聚己內(nèi)酰胺預取向絲，斷裂伸長為66%。再將上述中空型聚己內(nèi)酰胺預取向絲進行蓬松卷曲性加工，采用巴馬格FK6-1000假捻設備，一熱箱假捻變形溫度(HI) 180°C，二熱箱溫度關閉，速比(D/Y)l.5，摩擦盤組合1_5_1，牽伸比1.27，加工速度560m/min。
[0030]制得100D/48f保暖聚己內(nèi)酰胺纖維，單絲纖度2.1dpf,中空度19.3%，卷曲收縮率為 48% ο
[0031]實施例4
[0032]采用如圖1所示的保暖聚己內(nèi)酰胺纖維的噴絲板結構，其中如圖2所示同心圓弧孔的內(nèi)徑(Dl)為0.9mm，外徑(D2)為1.1mm，內(nèi)外徑之差(Λ D)為0.2mm，圓弧孔間距(L)為 0.09mm。
[0033]應用例4
[0034]紡絲箱體溫度270 °C，過濾器精度30um，通過實施例4的噴絲板，紡絲速度4300m/min，紡制規(guī)格127D/24f中空型聚己內(nèi)酰胺預取向絲，斷裂伸長為65%。再將上述中空型聚己內(nèi)酰胺預取向絲進行蓬松卷曲性加工，采用巴馬格FK6-1000假捻設備，一熱箱假捻變形溫度(HI) 190°C，二熱箱溫度關閉，速比(D/Y) 1.5，摩擦盤組合1_5_1，牽伸比1.28，加工速度 600m/mino
[0035]制得100D/24f保暖聚己內(nèi)酰胺纖維，單絲纖度4.1dpf,中空度27.3%，卷曲收縮率為 65%。
【權利要求】
1.一種保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板結構，所述的保暖聚己內(nèi)酰胺纖維用的噴絲板包括噴絲板和設在噴絲板上的若干噴絲孔，其特征在于，所述的噴絲孔由4個同心圓弧孔構成，相鄰圓弧孔之間設置有間距，所述的間距相等，同心圓弧孔的內(nèi)徑為0.4-0.9mm，外徑為0.5-1.1mm,內(nèi)外徑之差為0.1-0.23mm，圓弧孔之間的間距為0.05-0.1mm0
【文檔編號】D01D5-24GK204298519SQ201420595376
【發(fā)明者】繆國華, 徐錦龍 [申請人]浙江恒逸高新材料有限公司