專利名稱:蠶絲纏繞紗的制造方法
本發(fā)明涉及在芯紗的周圍纏上蠶絲的復(fù)合紗的制造方法，更確切地說涉及使在芯紗的周圍附著上從繅絲湯的蠶繭抽出的蠶絲合成的紗通過凱耐爾加捻部后卷取的蠶絲纏繞紗的制造方法。
本發(fā)明者以前完成了涉及在由假捻手段施加假捻旋轉(zhuǎn)的芯紗上附著從繅絲湯的蠶繭抽出的蠶絲，通過假捻手段后卷取的蠶絲纏繞紗的制造方法的發(fā)明，用特愿昭56-182290、56-190582、57-226360各號(hào)提出了申請(qǐng)。而且，作為蠶絲復(fù)合紗的制造方法，使從繅絲湯的蠶繭抽出的沾濕狀態(tài)的蠶絲和其他絲一起通過塔斯綸噴嘴即流體混纖器的方法，以及使從繅絲湯的蠶繭抽出的蠶絲附著在比它超喂3-14%供給的沸水收縮率5%以下的常壓可染性聚酯纖維組成的加假捻紗上，一起通過流體混纖器，再通過凱耐爾加捻部后卷取的方法，可分別由特開昭60-155708號(hào)公報(bào)及特開昭61-152843號(hào)公報(bào)得知。其中，前者的方法與本發(fā)明者的申請(qǐng)有關(guān)。
用特愿昭56-182290、56-190582、57-226360各號(hào)的方法得到的蠶絲復(fù)合紗，在芯紗的周圍纏繞著蠶絲，絲綢絲的光澤和手感很強(qiáng)，但是用特開昭60-155708、651-152843各號(hào)公報(bào)的方法得到的蠶絲復(fù)合紗，由于流體混纖器中的流體的作用，蠶絲與其他絲進(jìn)入了加假捻紗的內(nèi)部，而且在外部也纏繞，絲綢絲的光澤和手感不那么強(qiáng)。
本發(fā)明者查明，在以凱耐爾加捻部為假捻手段時(shí)，如用低伸長(zhǎng)率的伸長(zhǎng)模量比從繅絲湯的蠶繭抽出的蠶絲更高而且有捻的紗作芯紗，使凱耐爾加捻部的捻向與芯紗的捻向相反，則沒有必要用流體混纖器，可以得到在芯紗周圍纏繞蠶絲、絲綢絲的光澤和手感很強(qiáng)的蠶絲復(fù)合紗，但如用象加假捻紗或耐綸長(zhǎng)絲紗那樣低伸長(zhǎng)模量比沾濕的蠶絲更低的芯紗，或者使凱耐爾捻向與芯紗的捻向相同，則蠶絲與芯紗分離。
本發(fā)明是基于上述見識(shí)完成的，其目的在于提供用凱耐爾加捻部為假捻手段，在芯紗的周圍纏繞蠶絲絲綢絲的光澤和手感很強(qiáng)的復(fù)合紗的制造方法。
本發(fā)明是使在芯紗的周圍附著從繅絲湯的蠶繭抽出的蠶絲合成的紗通過凱耐爾加捻部后卷取的蠶絲纏繞紗的制造方法，其特征在于用伸長(zhǎng)率到2%的伸長(zhǎng)模量比上述蠶絲更高且有捻的紗作芯紗，凱耐爾加捻部的捻向與上述芯紗的捻向相反。
下面借助于圖示例說明本發(fā)明。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)例中所用的裝置的一例的簡(jiǎn)化側(cè)面圖。
圖2是表示可用于本發(fā)明的方法的芯紗與蠶絲的例子的載荷一伸長(zhǎng)曲線。
圖3及圖4分別是表示用本發(fā)明的方法得到的復(fù)合紗的例子的顯微照片。
圖5是圖3或圖4的復(fù)合紗的模式的斷面圖。
圖6及圖7分別是用2%伸長(zhǎng)率、模量比抽出的蠶絲還低的紗作芯紗得到的復(fù)合紗的顯微照片。
圖8及圖9分別是使凱耐爾加捻部的捻向與芯紗的捻向相同時(shí)所得到的復(fù)合紗的顯微照片。
圖1的裝置與現(xiàn)有的繅絲機(jī)不同之處在于，在機(jī)臺(tái)1的下方放置芯紗2的紗卷，從紗卷引出的芯紗2通過機(jī)臺(tái)1的孔，在設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上的上漿裝置3處涂上水溶性糊劑，再通過貫通繅絲槽4設(shè)置的管子5向繅絲湯上方引出。另外，在本發(fā)明的方法中，涂上水溶性糊劑幾乎沒有必要，因此也可以沒有上漿裝置。本裝置中，向繅絲湯上方引出的芯紗2，與蠶絲的情況相同，經(jīng)集緒器6后，通過由上鼓輪7和下鼓輪8構(gòu)成的環(huán)形通路，在環(huán)形通路的重合部分形成凱耐爾加捻部9，從凱耐爾加捻部9經(jīng)導(dǎo)向輥10及纖度檢測(cè)器的擺動(dòng)輥11卷繞在紗框12上。使從繅絲湯的蠶繭抽出的沾濕的蠶絲13附著在此芯紗2的通過管子5向繅絲湯的上方引出的部分上，則蠶絲13與芯紗2共同經(jīng)過集緒器6、凱耐爾加捻部9、上下鼓輪7、8，再經(jīng)凱耐爾加捻部9、導(dǎo)向輥10、擺動(dòng)輥11卷繞在紗框12上。
在圖2的所示載荷一伸長(zhǎng)曲線中，A是英制麻紗支數(shù)1/120(折合旦數(shù)112de)的普通Z捻麻紗，B是英制棉紗支數(shù)40/-(120de)的普通Z捻銅氨絲細(xì)紗，C、D分別為英制棉紗支數(shù)40/-、60/-的普通Z捻棉紗，E為米制支數(shù)1/52((173de)的普通Z捻開士米耐綸細(xì)紗，F(xiàn)為米制支數(shù)1/48的普通Z捻精紡毛紗，G為有Z捻1000T/M的50de/36fil的聚酯長(zhǎng)絲紗，H、I、J分別為從9、5、3枚蠶繭抽出的沾濕狀態(tài)的蠶絲，K與L分別為有Z捻1000T/M的10de/5fil的耐綸長(zhǎng)絲的化纖廠變形紗即卷曲定形紗。
本發(fā)明的方法，用伸長(zhǎng)率到2%的、伸長(zhǎng)模量比圖2的蠶絲H、I、J更高的有捻的A-G那樣的紗作為圖1的芯紗2，而且使凱耐爾加旋部9的捻向與芯紗2的捻向相反。由此，卷繞在紗框12上的蠶絲13與芯紗2的復(fù)合紗就成為使蠶絲13很好地纏繞在芯紗2的周圍的絲綢絲的光澤和手感很強(qiáng)的復(fù)合紗。
圖3的復(fù)合紗是用圖2的D棉紗作圖1的芯紗2，不上糊劑，凱耐爾加捻部9的捻為100T/10cm的S捻，使從5枚蠶繭抽出的蠶絲13附著其上而得到的，蠶絲致密地纏繞在芯紗的周圍。用圖2的A、B、C、E、F紗作芯紗，在同樣的條件下得到復(fù)合紗時(shí)與圖3的復(fù)合紗同樣也可以得到蠶絲纏繞的復(fù)合紗。而且，蠶絲雖然也可以從3枚蠶繭抽出，但從5枚或9枚等多個(gè)蠶繭抽出時(shí)復(fù)合紗的絲綢光澤及手感良好是不言而喻的。另外，芯紗不限于圖2所示的Z捻的，也可以用S捻的。但是，這時(shí)凱耐爾加捻部的捻向應(yīng)為Z捻。凱耐爾加捻部的捻數(shù)可以為100T/10cm，芯紗的捻數(shù)最好也為同樣程度以上。用雙紗作芯紗，使凱耐爾捻向與雙紗的復(fù)捻相反時(shí)，象上述用單紗作芯紗一樣可以得到蠶絲很好地纏繞在芯紗周圍的復(fù)合紗。
圖4的復(fù)合紗是除了用圖2的G聚酯長(zhǎng)絲紗作圖1的芯紗2以外，在與圖3的復(fù)合紗相同的條件下得到的復(fù)合紗。此復(fù)合紗與圖3的復(fù)合紗相比，可以看到蠶絲少部分離開芯紗，但大部分與圖3同樣地纏繞著。就是說，如果把圖3與圖4的復(fù)合紗進(jìn)行比較，則芯紗低伸長(zhǎng)率的模量越高越好，而且長(zhǎng)絲精紡紗比較好。在圖3或圖4的復(fù)合紗中，象圖5所示那樣蠶絲13包在芯紗2的周圍。
與以上用本發(fā)明得到的復(fù)合紗相反，圖6及圖7的復(fù)合紗是除了用低伸長(zhǎng)率的、模量比圖2的蠶絲H、I、J還低的K及L耐綸長(zhǎng)絲紗作圖1的芯紗以外，在與圖3的復(fù)合紗相同的條件下得到的復(fù)合紗。圖6的芯紗為K的復(fù)合紗，蠶絲從芯紗分離的部分很多，圖7的芯紗為L(zhǎng)的復(fù)合紗，蠶絲幾乎都從芯紗分離。由此可以明白，芯紗的伸長(zhǎng)率至2%的伸長(zhǎng)模量如果比沾濕的蠶絲近低，即使凱耐爾加捻部的捻向與芯紗的捻向相反，蠶絲也從芯紗分離。
圖8及圖9的復(fù)合紗，是除了凱耐爾加捻部的捻為100T/10cm的Z捻以外在與圖3及圖4的復(fù)合紗相同的條件下復(fù)合而得到的復(fù)合紗。這些復(fù)合紗與圖3或圖4的復(fù)合紗相比蠶絲有許多從芯紗分離。由此可以明白，即使用低伸長(zhǎng)率、模量比蠶絲高的紗作芯紗，在凱耐爾加捻部的捻向與芯紗的捻向相同時(shí)，蠶絲也要從芯紗分離。
從以上可以明白，如果按本發(fā)明的方法用伸長(zhǎng)率到2%的、伸長(zhǎng)模量比所復(fù)合的沾濕蠶絲還高的有捻紗作芯紗，并使凱耐爾加捻部的捻向與芯紗的捻向相反，則可以得到蠶絲很好地纏繞在芯紗的周圍絲綢絲的光澤和手感很強(qiáng)的復(fù)合紗。
權(quán)利要求
使在芯纖的周圍附著從繅絲湯的蠶繭抽出的蠶絲合成的紗通過凱耐爾加捻部后卷取的蠶絲纏繞紗的制造方法，其特征在于用伸長(zhǎng)率到2%的、伸長(zhǎng)模量比上述蠶絲更高且有捻的紗作芯紗，凱耐爾加捻部的捻向與上述芯紗的捻向相反。
專利摘要
本發(fā)明涉及在芯紗的周圍纏上蠶絲的復(fù)合紗的制造方法。使在芯紗的周圍附著從繅絲湯的蠶繭抽出的蠶絲合成的紗通過凱耐爾加捻部后卷取的蠶絲纏繞紗的制造方法，其特征在于用伸長(zhǎng)率到2％的、伸長(zhǎng)模量比上述蠶絲更高且有捻的紗作芯紗，凱耐爾加捻部的捻向與上述芯紗的捻向相反。
文檔編號(hào)D02G3/04GK87105765SQ87105765
公開日1988年9月7日 申請(qǐng)日期1987年8月22日
發(fā)明者富地正招 申請(qǐng)人:富地正招導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan