專利名稱：：用于植絨制品的印花和模塑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般涉及植絨制品(flockedarticles)的印花(printing)，具體地本發(fā)明涉及植絨制品的升華(sublimation)印花。
背景技術(shù)：
：短絨用于制造多種制品，例如織物。這種制品通常通過將短絨靜電沉積到所需表面上而制造。在一種方法中，所需表面是釋放粘合劑(releaseadhesive)涂覆的犧牲的載體片(carriersheet)。然后使短絨的自由端與粘合劑接觸。這種結(jié)構(gòu)也稱作轉(zhuǎn)移物(transfer)，其是熱施用到底布(substrate)上的。在另一種方法中，所需表面是永久粘合劑或底布本身。該方法稱作直接植絨。直接植絨的結(jié)構(gòu)通常不包括載體片和釋放粘合劑。短絨纖維是預染色的(在施用到所需表面上之前)或是后染色的(在施用到表面上之后)。后染色通常是用升華染色技術(shù)進行的，在該技術(shù)中，加熱短絨和染料，以使氣化的染料轉(zhuǎn)移到短絨纖維上。通過噴墨機(inkjet)或熱轉(zhuǎn)移技術(shù)，以所需圖案(design)的升華印花通常將用于轉(zhuǎn)移的染料攜帶至短絨。此處使用的“升華”指一種過程，其中通過熱和/或壓力將染料、油墨或調(diào)色劑轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w，然后該氣體本身浸漬到底布中或底布上的涂層中而印刷圖像。由于各種原因，通常還沒有廣泛實踐使用短絨的升華印花。在升華印花期間，一些聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯可以保留染料，但是幾乎不具有蓬松保持性(loftretention)和流平(flattenout)。在升華印花期間所經(jīng)歷的高溫下，其它聚酯通常熔化或軟化和變形，喪失了所需的觸覺特性(柔軟觸感)。尼龍和人造纖維，雖然具有蓬松保持性，通常不能一貫和/或永久地接受蒸發(fā)的染料，因此產(chǎn)生無規(guī)則和/或不穩(wěn)定的著色產(chǎn)物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的各種實施方式和構(gòu)造解決了這些和其它需要。本發(fā)明的方法和制品在升華印花的短絨纖維中使用各種熱穩(wěn)定的和保持蓬松的聚合物，其對于模塑樹脂制品有高度的吸引力。在特別優(yōu)選的實施方式中，短絨纖維包含聚(環(huán)亞己基-二亞甲基對苯二甲酸酯)(Cyclohexylene-dimethyleneterephthalate)(“PCT”)，其包括改性形式的PCT，例如由EastmanChemicalCompany生產(chǎn)的ThermxPCTATM。本發(fā)明的短絨包括可印花的植絨材料(printableflockingmaterial)。通常，植絨材料是白色聚酯或其它合成纖維。將合適的染料或顏料在施用到底層(或覆蓋層)(取決于各層沉積的順序)后，施用到短絨上，以使短絨染色或著色。染料或顏料包括升華染料(如上所述)、酸性染料油墨和顏料染料。由于圖案的優(yōu)秀感覺，升華是向圖案提供所需彩色花紋(pattern)的優(yōu)選技術(shù)。圖案中彩色纖維具有比使用其它技術(shù)或其它組分著色的纖維更柔軟的感覺。在許多應用中，更柔軟的感覺對消費者更有吸引力。與僅作為纖維上的表面涂層(surfacecoat)相反，因為染料在高溫下被纖維吸收并被纖維固色，染料更不褪色。與升華染料不同，非-升華染料，例如酸性染料油墨通常必須在施用后固化，例如通過蒸汽固化(其可能是不切實際和麻煩的)。當與此處描述的各種植絨/模塑技術(shù)相結(jié)合時，本發(fā)明的短絨有可能便宜且大量地獲得寬樣式的圖案。當與高彈性的短絨例如PCT短絨結(jié)合時，這種圖案特別有吸引力。由此處包含的本發(fā)明的描述中，這些和其它特征將顯而易見。上述實施方式和構(gòu)造是既不是全部也不是窮盡的?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明的其它實施方式有可能單獨或組合使用上述或下面詳述的一個或多個特征。附圖簡述圖1為本發(fā)明的第一方法實施方式；圖2為由圖1的方法制備的第一植絨制品實施方式；圖3為本發(fā)明的第二方法實施方式；圖4為由圖3的方法制備的第二植絨制品實施方式；圖5為本發(fā)明的第三方法實施方式；圖6為由圖5的方法制備的第三植絨制品實施方式；圖7為本發(fā)明的第四方法實施方式；圖8為由圖7的方法制備的第四植絨制品實施方式；圖9為本發(fā)明的第五方法實施方式；圖10為由圖9的方法制備的第五植絨制品實施方式；圖11為本發(fā)明的第六方法實施方式；圖12為由圖11的方法制備的第六植絨制品實施方式；圖13為本發(fā)明的第七方法實施方式；圖14為由圖13的方法制備的第七植絨制品實施方式；圖15描述了包括PCT的聚合物族的化學式；圖16為容納模塑插件(moldinsert)的模具(die)的第一構(gòu)造的側(cè)面剖視圖；圖17為形成模塑插件的連續(xù)層壓方法的側(cè)視圖；圖18為本發(fā)明實施方式的模塑制品的側(cè)視圖；圖19為容納模塑插件的模具的第二構(gòu)造的側(cè)視圖；圖20為本發(fā)明另一實施方式的模塑插件的平面圖；和圖21為含有圖20的模塑插件的模子的側(cè)視圖。發(fā)明詳述升華印花的制品本發(fā)明的各種實施方式使用了具有蓬松保持性的熱穩(wěn)定聚合物、共聚物或聚合物共混物作為植絨纖維。升華印花通常對植絨制品加熱或施加壓力，以使染料通過氣相從底布轉(zhuǎn)移到纖維并熱固化。由于升華染料轉(zhuǎn)移和熱固化所需的溫度和壓力，許多聚酯纖維，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍和人造纖維在這種溫度/壓力下熔化，和/或具有不良的蓬松保持性，由此產(chǎn)生不具有吸引力的制品和觸感不舒適的表面。本發(fā)明的聚合物、共聚物和聚合物共混物能夠克服這些限制。對于升華印花，聚合物、共聚物和聚合物共混物的熔點和軟化點優(yōu)選比在升華印花(以及如果適用，模塑)期間將加熱短絨的溫度高，更優(yōu)選高至少約5％。該溫度典型地為至少約340°F，更典型地為至少約350°F，最典型地為約350°F～約400°F。聚合物、共聚物和聚合物共混物優(yōu)選接受染料，并且是高度柔韌和彈性的，具有高度形狀記憶力(shapememory)(例如，在壓縮后高比例的形狀恢復)。優(yōu)選保持這些特征，而無論在升華印花期間經(jīng)歷的溫度和壓力如何。升華印花期間經(jīng)歷的壓力典型地為至少約2psi，更典型地為約2psi～約30psi。在一個實施方式中，短絨包括具有圖15所示的重復單元的聚酯。參考該圖，“R”獨立地表示取代或未取代的烷基或芳基，“S”為芳族或非芳族環(huán)狀殘基，該殘基可以包括一個或多個雜原子。在特別優(yōu)選的實施方式中，短絨包括聚酯聚(環(huán)亞己基-二亞甲基對苯二甲酸酯)(“PCT”)，優(yōu)選聚(1，4-環(huán)亞己基-二亞甲基對苯二甲酸酯)，更優(yōu)選PCT聚酯，例如來自EastmanChemicalCompany的ThermxTM或ThermxEGTM。對于高溫應用，例如升華印花和模塑，PCT具有多種所需特征。PCT的性能(和其它優(yōu)選聚合物、共聚物和聚合物共混物的性能)包括以下性能的一種或多種熔點典型地為至少約200℃，更典型地為至少約265℃，和更典型地為約290℃；安全熨燙(ironing)溫度典型地為至少約150℃和更典型地為約205℃；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度典型地為至少約75℃和更典型地為約90℃；韌度(tenacity)典型地為至少約2.5和典型地在約2.5～約3.0的范圍內(nèi)；伸長率典型地為至少約25％和更典型地為至少約35％；壓縮恢復(從34.5mPa)典型地為至少約30％和更典型地為約44％；和在18.8公斤/平方厘米下的撓曲溫度典型地為至少約215℃和更典型地為至少約220℃。PCT從2％伸長的回復功(workrecovery)典型地為至少約50和更典型地為約90，從5％伸長時為至少約40和更典型地為約55，并且從10％伸長時為至少約25和更典型地為約35。在空氣中190℃下，PCT的收縮典型地小于約1％，并且在水中100℃下小于約0.5％。PCT還具有優(yōu)秀的耐化學品性，化學品例如礦物酸、氫氧化物和通常使用的溶劑。PCT可以配備有導電涂層以容納電荷，這對于靜電植絨應用是重要的。在模塑應用中，PCT相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)、尼龍和人造纖維具有多種令人吃驚的和出乎意料的好處。PCT的熔點(290℃)高于尼龍66(264℃)和尼龍6(223℃)和PET(250℃)的熔點，和對于所選施加的壓力或力，更高的撓曲溫度。PCT比PET更有彈性(例如，PCT從34.5mPa的壓縮恢復為約44％，而PET從34.5mPa的壓縮恢復為約31％)。通常，PCT是通過使用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的條件和催化劑下，聚合適當酯(例如對苯二甲酸二甲酯)與適當醇(例如1，4-環(huán)己烷二甲醇)至所需的聚合度而形成的。在聚合后，以帶狀擠出聚合材料，并將該帶狀物硬化并切割成小片。干燥該小片，然后將小片放入用于熔化的料斗容器(hopperreservoirs)中。將小片熔紡成纖維，或在擠出溫度下加熱、通過噴絲板(spinnerets)擠出，與空氣接觸冷卻，并繞圓柱體纏繞。在拉伸(drawing)溫度下將纖維熱拉伸直至其起始長度的約五倍以降低其寬度。拉伸導致纖維內(nèi)部分子的最佳取向，并得到所需的長度?？梢栽谕嘶鸹驘峁袒瘻囟认率估w維退火。聚合物可以與適當?shù)奶砑觿├绻不煜嗳菥酆衔?blendcompatiblepolymers)、增塑劑、去光劑、染料等混合。為了提供熱穩(wěn)定性，聚合物應該高度結(jié)晶化。通常，纖維中的聚合物是至少約20％，更典型地為至少約30％，和更典型地為約30％～約70％結(jié)晶的。為使之成為可能，優(yōu)選擠出溫度、拉伸溫度和熱固化溫度中的至少一個是至少高至纖維在后續(xù)加工中(例如升華印花和模塑)經(jīng)歷的最大溫度或更高。更優(yōu)選，溫度為至少約180℃，更優(yōu)選為至少約190℃，更優(yōu)選為至少約200℃，并且更優(yōu)選為至少約205℃。該溫度對于提供具有用于升華印花的適當性能的PCT是重要的，以“鎖住”(lockin)彈性。如將被理解的，添加劑可以加入到PCT，如同ThermxA或PCTATM的情況，以降低熔融溫度。如將被理解的，纖維拉伸的程度可影響強度、彈性和可染性。此外，纖維可為燒毛的(singed)、軋光的(calendared)或壓花的。優(yōu)選的聚合物組合物包括至少約25wt.％的PCT，更優(yōu)選為至少約50wt％的PCT，和更優(yōu)選為至少約75wt％的PCT。該組合物可以包括其它所需添加劑，典型地為至少約0.1wt％和更典型地為約0.5～約25wt％的增塑劑。適用的增塑劑對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是已知的。PCT的優(yōu)越性能也可以應用于使用升華染料的短絨染色。如將被理解的，短絨可以通過許多技術(shù)由升華染料染色。在這種染色技術(shù)中，植絨材料是白色短絨，并且在短絨施用到底下的(或上覆的)相鄰粘合層(adjacentadhesivelayer)后，升華染料通過合適的技術(shù)施加到白色短絨上。在這些不同的技術(shù)中，加熱升華染料直至染料進入氣相(通過直接將固相轉(zhuǎn)化為氣相)。也將纖維加熱到與汽化的染料大約相同的溫度。纖維接收使纖維著色的汽化染料。在染料施用和隨后的固化期間，將熱量(溫度典型地為至少約340°F和更典型地為約350°F～約400°F)和壓力(典型地為至少約2psi和更典型地為約12～約50psi)施加到短絨上，并易于使短絨纖維變平或變形。與PET相比，由于PCT更高的熔點和更大的蓬松和蓬松保持性，PCT的變平程度將不會象PET那樣大，如果不是根本沒有的話。尼龍和人造纖維以及PET或PCT將不接收升華染料。含PCT的短絨可以通過靜電、重力和振動技術(shù)直接施用到底布或用于間接施用到底布的載體上。第一構(gòu)造的方法和制品參考圖1和2，現(xiàn)在將說明本發(fā)明第一實施方式的方法和制品。在第一步100中，使用本發(fā)明的短絨，通過已知技術(shù)，粘合劑涂覆的底布104直接植絨。含PCT的短絨通常是白色的，并可以通過任何合適的技術(shù)植絨，優(yōu)選靜電植絨。粘合劑可以以所需(直接)的圖像不連續(xù)地施用到底布上。粘合層108中使用的粘合劑可以為任何合適的永久粘合劑(與釋放粘合劑相對)，其與步驟112中使用的升華印花溫度是熱相容(thermallycompatible)的?！盁嵯嗳菪浴比Q于工藝構(gòu)造。當在步驟112中升華印花前，固化粘合劑(例如完全活化、定型(set)、交聯(lián)、熔合(fused)或以其它方式完全粘合)116，當升華印花溫度將不會不利地影響粘合劑鍵合，例如通過軟化、增粘、熔融或熔化纖維，則認為存在熱相容性。當在升華印花的過程中或同時固化粘合劑，當完全活化、定型、交聯(lián)、熔合或以其它方式完全粘合粘合劑所需的溫度為或低于升華印花溫度時，則認為存在熱相容性。當在升華印花后固化粘合劑時，當完全活化、定型、交聯(lián)、熔合(fuse)或以其它方式完全粘合粘合劑所需的溫度高于升華印花溫度時，則認為存在熱相容性。優(yōu)選的粘合劑可以為任何合適的粘合劑，優(yōu)選水基和溶劑基粘合劑。特別優(yōu)選的粘合劑包括熱熔熱塑性和熱固性粘合劑。如將被理解的，當加熱到一定溫度以上時，熱固性粘合劑將不可逆地固化或定型。該性質(zhì)通常與由熱或輻射引發(fā)的分子組分的交聯(lián)反應有關(guān)。熱固性粘合劑可以包括固化劑，例如有機過氧化物、異氰酸酯或硫磺。熱固性粘合劑的實例包括聚乙烯、酚醛樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、聚酯、環(huán)氧化物、聚氨酯、聚酰胺和聚硅氧烷。在步驟116(或112)中固化粘合層108后，其通常使用輻射(例如，熱或光)進行，植絨表面可以被抽真空(vacuumed)以除去松散的短絨纖維。這種松散的短絨纖維的除去能夠改善在后續(xù)升華印花步驟中圖像的品質(zhì)。在升華印花步驟112中，通過任何合適的技術(shù)將植絨表面120升華印花，以所需圖案提供復色的短絨。如將被理解的，進行升華印花的通常方法包括噴墨機升華印花和熱轉(zhuǎn)移升華印花，其使用以下裝置，例如噴墨染料升華印刷機(subprinter)、帶基(ribbon-based)染料升華印刷機、混合式升華印花機和小染料升華帶基印刷機(smalldyesubribbon-basedprinter)。噴墨(直接)升華印花中，在計算機控制的印刷機例如HP550TM或MimakiJV4TM中使用特定的熱敏染料，以通過染料從印刷機到短絨纖維的氣相傳輸，將染料升華印刷到短絨纖維上。然后加熱該轉(zhuǎn)移的染料并加壓固化。在熱轉(zhuǎn)移升華印花中，特定的熱敏染料沉積在載體紙或薄膜上。通過適當?shù)募夹g(shù)，例如平版印刷、絲網(wǎng)印刷、輪轉(zhuǎn)凹印印刷(rotograviereprinting)、日光膠版(heliographic)或柔版印刷或絹布印刷，使用紙或轉(zhuǎn)移物(transfer)，通過平板或旋轉(zhuǎn)板，以將染料沉積至載體上。通過將轉(zhuǎn)移物在調(diào)節(jié)的壓力和預定的溫度下，通常在熱輥筒的輔助下，與植絨的表面接觸，接觸時間通常為約5～約40秒。當以開本(formats)形式印刷的情況下，熱輥筒可以包括具有水平板的熱壓機，或者當從印刷紙輥和欲印刷的合成材料的輥連續(xù)印刷時，熱輥筒可以包括與拉伸下滾動的帶相關(guān)的旋轉(zhuǎn)加熱輥筒。令人吃驚地和未預期地，在經(jīng)歷了升華印花的壓力和溫度后，本發(fā)明的短絨纖維120保持其印花取向性(printingorientations)。在升華印花之后而不是在之前，該蓬松保持性可以通過真空抽吸染色的短絨纖維而促進。如圖2所示，至少大部分短絨纖維保留的取向性為至少基本垂直于粘合層108的平面124和底布132的表面128。底布13可以為任何在升華印花和粘合劑固化期間所遇到的溫度和壓力條件下尺寸穩(wěn)定的底布。優(yōu)選底布的實例為可成型的熱塑材料，例如聚碳酸酯。在模內(nèi)(in-mold)應用中，尺寸穩(wěn)定的底布或襯膜(backingfilm)的熔點優(yōu)選為在閉合的模子內(nèi)經(jīng)歷的最大溫度或更高(或樹脂的最大溫度)，并且拉伸強度和壓縮強度以及熱穩(wěn)定性足以承受在閉合的模子內(nèi)經(jīng)歷的最大壓力而不扭曲或收縮。如將被理解的，重要的是樹脂6與底布104化學和物理相容(例如熱相容)以在從閉合的模子中移除后，在材料和整體制品之間產(chǎn)生強熔融鍵合(meltbond)。優(yōu)選，底布或襯膜是熱塑性聚合材料，并且在底布104中的聚合物與樹脂6中的聚合物交聯(lián)。襯膜的代表性實例包括以下的單體或聚合物苯乙烯、丙烯酸類(acrylics)、乙烯基類(vinyls)、烯烴類、酰胺類、纖維素衍生物類(cellulosics)、碳酸酯、酯、及其混合物。對許多樹脂特別優(yōu)選的底布是聚碳酸酯。因此，該膜能夠承受高壓和高溫而不降解、開裂或熔融。之后該膜可以形成用于插入模子中的所需形狀。該方法的產(chǎn)物是印花制品102。第二構(gòu)造的方法和制品參考圖3和4，現(xiàn)在說明本發(fā)明第二實施方式的方法和制品。步驟200中，以所需花紋或圖像的相反順序(reverse)，使用本發(fā)明的短絨將含有臨時釋放粘合劑(例如蠟)208的載體片204通過適當技術(shù)植絨，優(yōu)選靜電植絨。載體片204可以為任何合適的轉(zhuǎn)移載體，例如尺寸穩(wěn)定的紙、加工紙(processedpaper)、塑料膜、樹脂片和金屬箔。取決于所需的效果和使用的片材，載體可以為透明的、半透明的或不透明的，但是典型地是透明的。典型地(但不總是)，主要(primary)載體是不連續(xù)的片材，與運行織網(wǎng)生產(chǎn)線(webline)上的連續(xù)片材相反。釋放粘合劑208可以為與樹脂膜(如公知的用于粘著劑或壓敏貼花印花介質(zhì)的樹脂膜(pressure-sensitivedecalmedia))具有較低的粘合強度的任何粘合劑。釋放粘合劑可以以溶液或乳液的形式應用，例如樹脂或共聚物，例如聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸類樹脂、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、纖維素衍生物、橡膠衍生物、淀粉、酪蛋白、糊精、阿拉伯膠、羧甲基纖維素、松香或含有這些組分的兩種或多種的組合物。優(yōu)選，釋放粘合劑具有充分低的表面能以在釋放粘合劑上均勻涂布(在下一步涂布)樹脂分散體。釋放粘合劑208可以以所需圖案的周邊形狀(perimetershape)涂布到載體上或不考慮所需整個圖案。釋放粘合劑可以通過任何適當?shù)募夹g(shù)涂布，例如用輥筒涂布釋放粘合劑或噴涂釋放粘合劑。然后植絨表面212的暴露端216在步驟220通過前面討論的技術(shù)升華印花。作為升華印花步驟112的一部分，對短絨施加熱和壓力以固定轉(zhuǎn)移的次級染料的(sub-dye)染料。如所說明的，在升華印花之前或之后可以進行短絨的真空抽吸。接著將植絨表面的暴露的印花端216在步驟226與粘合劑(binderadhesive)224接觸，例如水基的丙烯酸類粘合劑，其將短絨粘附在一起成為整體。粘合劑224可含有用于將印花制品228粘附到所需底布的熱熔粘合劑。在任選的步驟230中，熱熔粘合劑232施用到先前涂布的粘合劑216。在將熱熔粘合劑232粘附到所需底布上后，可以除去載體片204，以使現(xiàn)在在暴露表面234上的染料可見。第三構(gòu)造的方法和制品參考圖5和6，現(xiàn)在說明本發(fā)明第三實施方式的方法和制品。PCT是理想的纖維，以承受該構(gòu)造中層壓工藝所用的溫度和壓力。在步驟500中，以所需花紋或圖像的相反形式，使用本發(fā)明的短絨將含有臨時釋放粘合劑(例如蠟)508的載體片504通過適當技術(shù)植絨，優(yōu)選靜電植絨。然后在步驟520中，通過先前討論的技術(shù)，升華印花植絨表面516的暴露端512。如所說明的，可以在升華印花之前或之后真空抽吸短絨。接著在步驟528中，植絨表面的暴露的印花端512與第一永久粘合劑524接觸。永久粘合劑優(yōu)選是可活化的熱熔粘合劑，例如熱固性或熱塑性粘合劑。在步驟532中，第一永久粘合劑524與任選的阻擋膜536接觸。阻擋膜536可以進行多種不同的用途。例如，當由消費者觀察時，可以選擇載體膜以向轉(zhuǎn)移物提供所需的色彩，例如不透明性。阻擋膜536也可以用于在故意遺漏了短絨的區(qū)域提供所需的顏色。這可以對觀察者產(chǎn)生3-D外觀。用于此目的的膜組成的實例包括裝飾介質(zhì)，例如織物、閃光、反射玻璃、珠子等?？梢赃x擇膜536以向轉(zhuǎn)移物提供所需物理性能。例如，膜536可以具有高拉伸和壓縮強度和低彈性模量以提供剛性，或高彈性模量以提供彈性。此類阻擋膜討論于提交的美國臨時申請系列號60/403,992和60/405,473。用于此目的的膜組成包括橡膠和聚氨酯。膜536可以作為載體膜，以便將第二永久粘合劑540移動到短絨516內(nèi)。在步驟544中，第二永久粘合劑540任選地施用到阻擋層536以永久將印花制品548粘附到所需底布上。第二永久粘合劑可以為上述的任何粘合劑，優(yōu)選可活化的粘合劑。在一種構(gòu)造中，第二永久粘合劑為預成形的膜，例如聚碳酸酯膜。如將被理解的，步驟520可以在步驟528、532、和/或544(其任何一種或多種可以通過層壓技術(shù)單獨進行或同時進行)之后進行，并且接著除去載體片以提供用于印花的表面。如將被理解的，在熱活化熱熔粘合劑的過程中，當在步驟528、532和544之后進行升華印花時，可以進行通過升華印花步驟520(使用噴墨機技術(shù))施用的染料的固色。這消除了用于固化粘合劑的單獨的工藝步驟。第四構(gòu)造的方法和制品參考圖7和8，現(xiàn)在說明本發(fā)明第四實施方式的方法和制品。在步驟700中，所需花紋的直接圖像，將樹脂分散體704施用到載體片708和釋放粘合劑712上。施用(液體、半液體或半固體)樹脂分散體704，例如使用絲網(wǎng)印刷機，使用已知技術(shù)，將所述樹脂分散體絲網(wǎng)印刷(通過圖像絲網(wǎng))到載體708上的防粘涂層712的上表面716。樹脂分散體704典型地以所需形狀或圖案的周邊形狀施用，以避免在制備工藝的后續(xù)階段中對樹脂分散體切割或切邊。可供選擇地，樹脂分散體可以通過其它技術(shù)例如噴涂、擠出、和/或通過圖像絲網(wǎng)或模板施用，而沉積在載體708上，這使樹脂分散體放入主要載體上的分離的(不連續(xù))圖像區(qū)域(與整個(連續(xù))涂層相反)。樹脂分散體704可以為任何在熔化后制備具有所需特征的樹脂膜的樹脂分散體。在配制樹脂分散體時需考慮的因素包括可絲網(wǎng)印刷性、所需的柔軟度、所需的厚度、顏色或其它特定的效果(包括例如，閃光顆粒)、可接受性和短絨纖維的永久粘合、耐洗性、拉伸強度、成型能力、在高頻場用金屬模具焊接和切割、和當焊接到所需底布上時令人滿意的粘合性。為了提供高拉伸強度，樹脂分散體典型地包括至少約0.1wt％，更典型地為至少約0.5wt％和甚至更典型地為約0.5～約2.5wt％的固化劑。因為樹脂膜(在熔合階段后)優(yōu)選在從主要載體剝離后是自支撐的，并且能夠耐受消費者、生產(chǎn)人員、清洗/穿著和/或機械的處理，樹脂膜(熔合階段后)典型地需要最小的拉伸強度。樹脂分散體應該能夠形成樹脂膜，該樹脂膜對高頻焊接是有活性的。如將被理解的，膠凝和熔合的樹脂分散體或樹脂膜可以通過縫合、縫紉或其它機械應用施用到底布上。典型地，樹脂膜的拉伸強度與通?？色@得的壓延、流延和/或擠出膜相同，并高于PLASTISOLTM轉(zhuǎn)移染料膜的拉伸強度。優(yōu)選地，樹脂膜的拉伸強度為至少約500psi和更優(yōu)選為約600～約1,000psi。為了實現(xiàn)這種拉伸強度，樹脂分散體16(當施用時)的厚度TR優(yōu)選為至少約6mil，更優(yōu)選為約8～約25mil，和甚至更優(yōu)選為約8～約12mil，和(膠凝的和熔合的)樹脂膜的厚度優(yōu)選為至少約2.5mil，更優(yōu)選為至少約4mil，和甚至更優(yōu)選為約5～約20mil。樹脂分散體應該也具有足夠的密度(或平均分子量)以便對高頻焊接具有(高度)活性。優(yōu)選地，25℃下樹脂分散體的粘度為約20,000～約5,000,000cp。在合適的樹脂分散體中優(yōu)選的樹脂包括乙烯基樹脂，例如塑性溶膠(其包括聚氯乙烯樹脂)、氨基甲酸酯、尼龍、丙烯酸類、乙酸酯和/或烯烴?！耙蚁┗鶚渲敝赴ㄒ蚁┗?CH2＝CH-)的化合物或其衍生物，“氨基甲酸酯”指包括基團CO(NH2)OC2H5的化合物或其衍生物；尼龍指包括基團-CONH的化合物或其衍生物；丙烯酸類指包括丙烯腈基的化合物或其衍生物；乙酸酯指乙酸的酯，其中基團被基團取代；烯烴指一類不飽和脂族烴，具有一個或多個雙鍵；酰胺指一類包括通常連接到有機基″R″的?；幕衔?-CONH2)，其中R可以包括氫、烷基和芳基。更優(yōu)選為，至少大部分樹脂是乙烯基聚合物或低聚物、氨基甲酸酯聚合物或低聚物，乙酸酯聚合物或低聚物，酰胺聚合物或低聚物，及其混合物。甚至更優(yōu)選為，樹脂是聚氯乙烯、聚氨酯、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚酰胺及其混合物。如所說明的，樹脂分散體中的樹脂典型地包括前述化合物的聚合物和/或低聚物。優(yōu)選地，樹脂分散體包括至少約25wt％，更優(yōu)選為至少約26wt％，和甚至更優(yōu)選為約25～約35wt％的樹脂。其余的樹脂分散體主要由增塑劑(其典型地為樹脂分散體的約30～約40wt％)。典型地，樹脂分散體包括不大于約45wt％的其它上述添加劑。優(yōu)選的樹脂分散體是由RutlandPlasticTechnologies，Inc.生產(chǎn)的RutlandScreenPrintingPlastisolTM。當樹脂分散體包括聚氯乙烯作為樹脂組分，樹脂分散體可以通過以下方法制備將樹脂與增塑劑以及通常小部分的穩(wěn)定劑熱混合，以提供柔韌并可撓曲的樹脂膜?？梢园伭弦员闾峁┐蠓秶伾臉渲ひ约熬w透明性。如將被理解的，柔韌和可撓曲的樹脂膜比剛性樹脂膜優(yōu)選，因為柔韌和可撓曲膜易于與底布表面的起伏(undulations)相符，之后樹脂膜將施用到該底布上，例如施用使用靜電(電容)焊接或高頻(HF)焊接(例如，平面焊接或可撕封口焊接(tear-sealwelding)。如將要理解的，射頻焊接是通過射頻能量將材料一起粘附到要結(jié)合的表面上的工藝。當該材料放置在變化的高頻電磁場中時，該方法使用在不良電導體，例如樹脂膜和底布中產(chǎn)生的熱量。該熱量來自在樹脂膜中發(fā)生的電損耗，該樹脂膜位于或夾在兩個金屬板或條(電極)之間。該夾心結(jié)構(gòu)形成了一類連接到射頻振蕩器的電容器。在加熱和冷卻期間，該金屬板或條(電極)也起到將樹脂膜和底布固定在一起的作用。樹脂膜和底布中損失的電能實際上被它們吸收了，導致它們各自的分子振動，由此升高其動能或熱能。與其中可能發(fā)生不均勻加熱的感應加熱(即，預熱的條將工作部件熔合在一起)不同，介電加熱使得有可能均勻地遍及其全部體積加熱目的物，由此形成均勻焊接。RF焊接依賴于材料待焊接部分的特定的性質(zhì)，即它的幾何形狀和偶極距，以便在快速變化的電磁場中產(chǎn)生熱量。用于RF或介電焊接的電磁能頻率范圍為聲頻部分和紅外部分之間的電磁頻譜，典型地在約10kHz～約100,000MHz，其中約27.12MHz為用于RF焊接的典型頻率。具有弱偶極距且不能用該工藝焊接的熱塑性塑料包括聚烯烴，例如聚乙烯、聚丙烯和PTFE。在步驟720中，短絨724施加到樹脂分散體704。在任選的步驟728中，例如在紅外干燥器中，加熱或固化樹脂分散體704，至凝膠溫度和樹脂分散體的熔合階段溫度或以上，時間足以使樹脂分散體經(jīng)過凝膠階段(其中樹脂分散體部分固化或開始固化)和熔合階段(其中樹脂分散體全部固化)并形成熔合的樹脂膜。如將被理解的，凝膠溫度或凝膠點為樹脂分散體開始變?yōu)楣腆w的溫度。樹脂分散體的凝膠點決定樹脂分散體在給定厚度下將閃蒸(flash)(或液體組分蒸發(fā))的快速程度。較薄的膜將比較厚的膜閃蒸更快，因為前者需干燥的材料較少。樹脂分散體熔化合階段溫度是樹脂分散體至少基本上完全熔化所需的溫度。該溫度通常由配方中的樹脂和增塑劑決定，通常是(320)(暫停或停留時間)°F/160℃。典型地，加熱溫度至少為約340°F和更典型地為約320°F～約370°F。停留時間典型地是至少約0.5分鐘，和更典型地為約1～約3分鐘。如所需的，植絨表面可以進行真空清潔以除去殘余的裝飾介質(zhì)。在步驟732中，植絨表面724升華印花以在植絨表面724上賦予所需圖像。如將被理解的，真空抽吸步驟可以根據(jù)需要在升華印花后進行。如將被進一步理解的，樹脂分散體的固化可以在升華印花期間或之后進行，取決于升華印花步驟中所用的溫度。熔化階段或固化后，熔合的樹脂膜或印花制品從主要載體708上剝離，以形成自由形式的圖像。第五構(gòu)造的方法和制品參考圖9和10，現(xiàn)在說明本發(fā)明第五實施方式的方法和制品。在步驟900中，以所需花紋或形狀或圖案，將樹脂分散體904施用(例如，絲網(wǎng)印刷)到載體片912上的防粘涂層908上。在步驟916中，將樹脂分散體904加熱到足夠的溫度(在凝膠溫度或以上且小于熔化階段溫度)，并在該溫度下保持足夠的時間以使樹脂分散體凝膠(但不熔化)。在步驟920中，通常以與凝膠的樹脂分散體層904相同的花紋，將另一樹脂分散體層924絲網(wǎng)印刷到凝膠的樹脂分散體層904上。在步驟928中，通過適當?shù)募夹g(shù)將短絨930施用到(未凝膠的)樹脂分散體層上。在該步驟后，轉(zhuǎn)移物具有圖10的構(gòu)造。在任選的步驟932中，將樹脂分散體層924和928加熱到足夠的溫度(在熔化階段溫度以上)并在該溫度下保持足夠的時間以熔化該兩層。熔化階段將不僅發(fā)生在每一層中，也發(fā)生在此兩層間以形成復合層936，該復合層936具有足夠的拉伸強度以便從主要載體上移除并抵抗處理期間經(jīng)受的通常拉伸力。該工藝是需要的，例如植絨，其中，裝飾介質(zhì)可以穿透單一(未凝膠)的樹脂分散體層。凝膠層904充當“支撐物(backstop)”，并防止短絨完全通過未凝膠的樹脂分散體924，這可能削弱凝膠膜的拉伸強度。在步驟940中，將植絨表面930升華印花，以在植絨表面930上賦予所需圖像。如將被理解的，真空抽吸步驟可以根據(jù)需要在升華印花后進行。如將被進一步理解的，樹脂分散體的固化可以在升華印花期間或之后進行，取決于升華印花步驟中所用的溫度。熔化階段或固化后，印花制品944從主要載體912上剝離。第六構(gòu)造的方法和制品參考圖11和12，現(xiàn)在說明本發(fā)明第六實施方式的方法和制品。在步驟1104中，以所需形狀或圖案，將可活化的粘合劑1100施用(例如，絲網(wǎng)印刷)到載體片1112上的防粘涂層1108上?？苫罨恼澈蟿?100可以為任何可以被壓力、熱量或光活化的粘合劑。優(yōu)選的可活化粘合劑包括熱熔熱塑性或熱固性樹脂，例如下列的乳液或分散體聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酯、聚酰胺、丙烯酸類、尼龍、石蠟、和橡膠衍生物。優(yōu)選的可活化粘合劑為BGBStockhausenAg制備的VestameltTM。如將被理解的，可活化的粘合劑1100或其顆粒可以優(yōu)選懸浮在液體分散體或乳液中，以便使其可以通過絲網(wǎng)印刷或其它方法涂覆到主要載體上。在任選的步驟1116中，處理可活化的粘合劑1100，典型地通過熱技術(shù)以干燥或固化或硬化樹脂。步驟1116可以忽略，取決于所用的材料。步驟1124中，樹脂分散體1120以所需形狀/花紋施用到粘合劑1100上。典型地，可活化的粘合層1100不與樹脂膜分散體1120混合。該兩層具有不同的功能，并且如果不保持分離(例如，作為兩個分離的層)能夠相互影響。可以通過多種技術(shù)獲得分離，例如首先固化(不全部活化)可活化的粘合層和/或使用基本不同分子量和/或熔點的材料。例如，可活化的粘合劑1100的熔點和平均分子量通常低于由樹脂分散體1120形成的熔化樹脂的熔點/分子量。短絨1128接著在步驟1132中使用，并且在任選的步驟1136中加熱樹脂分散體1120直至其通過凝膠和熔化階段。步驟1140中，植絨表面1128進行升華印花，以在植絨表面1128上賦予所需圖像，并形成印花制品。如將被理解的，真空抽吸步驟可以根據(jù)需要在升華印花后進行。如將被進一步理解的，樹脂分散體的固化可以在升華印花期間或之后進行，取決于在升華印花步驟中所用的溫度。在熔化階段或固化后，熔化的樹脂膜從載體1112上剝離。第七構(gòu)造的方法和制品參考圖13和14，現(xiàn)在說明本發(fā)明第七實施方式的方法和制品。在此實施方式中，短絨1400(在短絨1400施用和升華印花后，并且在熔化階段前)粘附到具有第二防粘涂層1408的次級載體(secondarycarrier)1404上，以促進永久(可活化)的粘合劑1100隨后施用到底布上。主要載體1112和次級載體1404位于樹脂分散體/樹脂膜1120和短絨1400的相反側(cè)上。次級載體1404通過任何合適技術(shù)粘附，例如熱粘著或密封到圖案的正面。選擇次級釋放粘合劑1408，以使次級釋放粘合劑的粘合強度超過釋放粘合劑1108的粘合強度。因此，次級載體(或次級釋放粘合劑)與短絨1400的粘合力大于主要載體(或釋放粘合劑1112)與(凝膠的或熔化的)樹脂分散體/樹脂膜1120的粘合力。由此，主要載體1112可以從樹脂膜1120上除去，而不從次級載體1404上除去樹脂膜1120和短絨1400或其部分。然而，次級釋放粘合劑1408的粘合強度小于膠凝的和熔化的樹脂膜1120的粘合強度，并且足夠弱以便在樹脂膜1120粘附或其它方式粘著到底布(未示出)上后，次級載體1404可以容易地從短絨1400上除去。因此，次級釋放粘合劑1408的粘合強度也小于樹脂膜1120與底布的粘合強度或粘著強度。次級粘合劑1408可以在施用到裝飾介質(zhì)后，例如通過壓力、熱量和/或光而活化。次級粘合劑1408可以為，例如熱塑性粘合劑、壓敏粘合劑、乳膠、熱固性粘合劑、蠟、及其混合。該次級粘合劑1408通過熱活化以將次級載體1404臨時粘附到短絨。在步驟1140中，升華印花植絨表面1400以在植絨表面1400上賦予所需圖像。之后在步驟1300中施用次級載體片和釋放粘合劑以形成印花制品。如將被理解的，真空抽吸步驟可以根據(jù)需要在升華印花后進行。如將被進一步理解的，樹脂分散體的固化可以在升華印花期間或之后進行，取決于在升華印花步驟中所用的溫度。該實施方式特別適用于圖案具有許多離散的或不連接的部分或片斷的情況。例如術(shù)語NIKETM具有四個不連接的部分，即字符“N”、“I”、“K”和“E”。在載體片1112從樹脂膜1120上除去后，次級載體1404保持不同字符的所需空間和取向。因此，待粘附到底布上的表面1400可以暴露而不會使圖案的不同部分取向誤差/對準誤差?？梢允褂帽景l(fā)明的多種變化和改進。有可能提供本發(fā)明的一些特征而不提供其它特征。例如在一種可選擇的實施方式中，具有上述一種或多種性質(zhì)的其它聚合物、共聚物和聚合物共混物可以用作本發(fā)明的短絨纖維。其它合適的聚合物的實例包括聚亞苯基硫醚或PPS、液晶聚合物或LCP、高溫聚酰胺；共混物，包括聚(對苯二甲酸乙二醇酯-共聚-1，4-環(huán)亞己基二亞甲基對苯二甲酸酯)；和共混物，包括PET和PCT的共混物。在另一種可選擇的實施方式中，不進行升華印花，而是通過已知技術(shù)將染料旋涂到聚合物、共混物或聚合物共混物中。在這種情況下，可以通過任何上述給出的復色植絨技術(shù)進行植絨。在另一種實施方式中，聚合物可以包括其它共混的相容組分，例如玻璃纖維，以提供改進的熱和/或強度性能。這種聚合物共混物的實例包括EastmanChemicalCompany制造的ThermxPCT聚酯CG007、CG033、CGT33、CG053、CG907、CG923、CG933和CG943。在另一種實施方式中，升華染料在載體片自身上。在此實施方式中，升華轉(zhuǎn)移圖案印刷到載體(其典型地是紙而不是塑料膜)上，而之后釋放粘合劑施用到載體上在印花的染料上。同時在熱轉(zhuǎn)移植絨的轉(zhuǎn)移物時，升華染料汽化并在短絨上再次凝集(recondense)。選擇釋放粘合劑以在升華溫度下汽化或熔化，以便使染料從片轉(zhuǎn)移到短絨上。該工藝與以商品名SUBLI-FLOCKTM銷售的產(chǎn)品相似。使用第二和第三實施方式，該工藝特別有用，其中升華印花步驟將與熱熔粘合劑232或第一或第二粘合劑(在適當時)粘附到所需底布上同時進行。模塑(molding)的升華印花的制品參考圖16，本發(fā)明的模塑插件1600在模子4中適當?shù)奈恢蔑@示，該模塑插件與塑料制品1606共模塑。在圖16中，模塑插件1600示于制品1606的頂部。模塑插件1600可以為上述的任何印花制品。該印花制品可以通過合適的技術(shù)形成為三維形狀，以與模子的內(nèi)部相匹配。圖16說明了在模塑工藝期間將模塑插件1600施用到模塑制品1606上。通過任何合適的技術(shù)，例如通過使用真空，使模塑插件1600位于模子1604中。真空孔1618示于模子1604中，該孔穿過模子主體?？梢钥闯?，模塑插件1600與真空孔1618接觸?？梢酝ㄟ^孔18引入真空，以在適當位置支撐模塑插件1600。模塑插件需要牢固地保持在模子中，以將模塑插件保持在最終的塑料部件上所需的位置處。如果在模腔中形成輕微的凹陷(約1mm)以容納模塑插件，其將與最終部件上的模塑塑料表面齊平(flush)。這可以從圖16看出。如果沒有凹陷，短絨裝飾將在塑料表面的頂部直立(standup)。在轉(zhuǎn)移物置于模子中后，閉合模子，并將樹脂注入模子中。在樹脂注入模子中后，通過圍繞模子外部的循環(huán)水冷卻模子。當樹脂1606冷卻時，其固化并形成與襯膜1640的永久熔體粘合。當該部件充分冷卻時，打開模子并將該部件噴出。最后，釋放片1608和釋放粘合劑1616從纖維1612上剝離，以在新模塑的部件上顯示出最終的植絨的表面。如將被理解的，固化的樹脂可以為任何生物可降解的或非生物可降解材料。優(yōu)選地，該樹脂是具有熱塑性能的縮合或加成聚合物。更優(yōu)選地，該樹脂為以下的一種或多種高聚物氟碳化合物、羥基酸、羧酸、酯、酮、羥基羧酸、四氟乙烯、尼龍、(苯)酚、甲醛、酰胺、酰亞胺、芳基化物(aryl)、酮、纖維素、乙烯類、苯乙烯類、氨基甲酸酯、碳酸酯、異氰酸酯、乙烯基化合物(vinyl)、氯乙烯、烯烴、乙酸酯、丙烯類、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、對苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)亞己基二亞甲基對苯二甲酸酯、乙二醇、對苯二甲酸、六亞甲基二胺、癸二酸、和對苯二甲酸丁二醇酯，及其共聚物、三元聚合物、復合物和其共混物，或氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸類樹脂、硅氧烷和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acrylicbutylstyrene)(ABS)樹脂。當注入模子中時，該樹脂可以為固體、液體、半固體或半液體形式，并典型地在模子中由于熱量和/或化學反應而聚合。如將被理解的，熱塑性樹脂是高聚物，其暴露于熱量時軟化并當冷卻到室溫時恢復到其最初狀態(tài)。片1608可以為任何合適的轉(zhuǎn)移載體，包括上述的那些。選擇釋放粘合劑1616，使得在釋放粘合劑1616和短絨1612之間的粘合力小于在襯膜1640上粘合劑1614和短絨1612之間的粘合力。以此方式，片1608和釋放粘合劑1616可以在轉(zhuǎn)移物層壓后除去而不引起短絨從粘合劑膜1614和襯膜1640上分離。優(yōu)選地，釋放粘合劑1616的熔點高于由在模子中注入樹脂實現(xiàn)的最大溫度(和樹脂的熔點)，和更優(yōu)選高于通過模塑過程中釋放粘合劑1616實現(xiàn)的最大溫度。釋放粘合劑可以為上述的任何釋放粘合劑。粘合劑1614也可以為任何合適的粘合劑，優(yōu)選水基、可UV固化、和溶劑基的粘合劑。優(yōu)選地，粘合劑1614的熔點高于由在模子中注入樹脂實現(xiàn)的最大溫度(和樹脂的熔點)，和更優(yōu)選高于通過模塑過程中粘合劑1614實現(xiàn)的最大溫度(其熔點可以低于用于冷卻的模子的樹脂溫度)。特別優(yōu)選的粘合劑包括熱熔熱塑性和熱固性粘合劑。如上所示，在此處討論的任何工藝中使用的短絨1612可以為任何靜電可帶電的纖維，例如上述的纖維。優(yōu)選地，短絨的熔點和/或軟化點高于在模子中短絨所經(jīng)歷的溫度(謹慎地，其不小于在模塑工藝過程中樹脂的最大溫度)。短絨也優(yōu)選在模子中經(jīng)歷的壓力下是彈性的。彈性的短絨，例如某些聚酯和尼龍短絨可以在模塑過程中消光(mattdown)，但是在從模子中出來后，自恢復到其相對于襯膜的原始取向。在大部分應用中，取向至少與襯膜的表面基本上正交(垂直)。最后，優(yōu)選短絨具有高耐磨性和色牢度。尼龍和PCT短絨是理想的，這是因為其耐磨性和色牢度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)某些聚酯，特別是PCT是有高度吸引力的。許多聚酯纖維，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯在模塑溫度/壓力下軟化和/或具有不良的蓬松保持性，產(chǎn)生不具有吸引力的制品和觸感不合意的表面。特別是PET通常在模塑過程中消光，并且必須刷洗或以其它方式恢復到長毛絨狀態(tài)(plushstate)。另一方面，已發(fā)現(xiàn)PCT具有高彈性和當從模子中取出時，從消光的易回彈性(或自恢復性)。在特別優(yōu)選的構(gòu)造中，短絨為尼龍和/或PCT，在模塑前，其通過前述工藝的一種升華印花。升華印花典型地在使模塑插件形成為三維形狀前和在襯膜1640粘附到印花制品前或后進行。尺寸穩(wěn)定的底布或襯膜1640防止模塑插件從模子中的所需位置移動和短絨從粘合劑1614移動，這種移動是因為樹脂注入過程中樹脂向閉合的模子中的受壓流動所致。襯膜1640優(yōu)選為可成型的熱塑性材料，其熔點接近襯膜1640在閉合的模子中所經(jīng)歷的最大溫度(其典型地小于樹脂的熔點和最大溫度)，以提供熔體粘接和拉伸強度和壓縮強度以及熱穩(wěn)定性以足以承受在密閉模子中所經(jīng)歷的最大壓力，而不扭曲或收縮。襯膜的軟化點典型地稍低于模塑過程中樹脂和襯膜實現(xiàn)的最大溫度。如將被理解的，重要的是樹脂1606與底布1640化學和物理(例如，熱)相容，以在材料和由此從閉合的模子中取出后的整體制品之間產(chǎn)生強熔體粘接。優(yōu)選地，底布或襯膜是聚合材料且底布1640中的聚合物與樹脂1606中的聚合物熔體粘接。示意性的襯膜包括以下物質(zhì)的單體、低聚物或聚合物(該術(shù)語可包括共聚物、三元共聚物等)苯乙烯、丙烯酸類、乙烯基類、烯烴、纖維素衍生物、碳酸酯、氨基甲酸酯、酰胺、乙烯類、碳酸酯、丙烯類和酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、及其混合物。對許多樹脂特別優(yōu)選的底布是聚碳酸酯。因此，膜能夠承受高壓和高溫，而不降解、開裂或熔化。襯膜優(yōu)選是無紡布，且既不是紡織品也不是織物。優(yōu)選地，襯膜是流延或擠出的連續(xù)膜形式?？椩旒徔椘泛涂椢镆驗椴牧系目椃?WEAVE)能夠抵抗形成三維或非平面形狀。有幾種制造模子的模塑插件的工藝。在圖17顯示的一種連續(xù)工藝構(gòu)造中，模塑插件膜1600通過首先在釋放粘合劑1616(其位于片1608上)上沉積短絨1612，然后該短絨在短絨的自由端上升華印花，以形成植絨的轉(zhuǎn)移片1700。該植絨的轉(zhuǎn)移片1700放在輥筒1704上。釋放粘合劑1616臨時將短絨保持在片1608上的適當位置。分別配備另外的輥筒1708和1712，以用于預成形永久的粘合劑膜1614和預成形的襯膜1640。優(yōu)選地，粘合劑膜1614和襯膜1640各自為壓延、擠出或共擠出膜。然后植絨的轉(zhuǎn)移片1700基本上同時與(預成形的)粘合劑膜1614和(預成形的)襯膜1640接觸，和通過熱技術(shù)在層壓機1730中層壓，以形成模塑插件膜1600。在層壓過程中，各個層加熱到足以部分或全部活化(例如，交聯(lián))粘合劑1614的溫度。然后在模塑插件膜預成形為如下述的模塑插件之前或之后，模塑插件膜1600可以切割成所需形狀。該工藝可以使用運行的織網(wǎng)生產(chǎn)線連續(xù)進行。如將被理解的，(不連續(xù)分布的)粘合劑1614可以僅放置在襯膜1640所需區(qū)域上。該步驟的產(chǎn)物然后在層壓過程中層壓在切割的中間轉(zhuǎn)移物下(轉(zhuǎn)移物(包括載體、釋放粘合劑和短絨，且沒有永久粘合劑)，放置在粘合劑/襯膜裝配體上，以形成模塑插件。圖16的模塑插件膜1600可以形成3D模塑插件，如下所述。模塑插件可以切割成用于精確放置到模子中的尺寸。在粘附到底布之后并在將模塑插件放置在模子中之前或形成模塑插件之前，尺寸穩(wěn)定片1608可以從模塑插件膜/模塑插件中移除。當模塑插件放置到模子中時，通過適當?shù)募夹g(shù)，例如釘住(pins)、真空等在模塑過程中模塑插件優(yōu)選精確地配合在主模腔相應的伸長或凹陷中，且將模塑插件保持在合適位置。在模塑插件放置到模子中后，閉合模子，進行前述的模塑。在模塑后，短絨纖維典型地圍繞模塑制品的外表面挺立。本發(fā)明的制品優(yōu)于使用織物的常規(guī)模塑制品。植絨的模塑插件和織物模塑插件之間的差別是相當大的。織物(織造(woven)或編織(knit))典型地是連續(xù)構(gòu)造的，并且以橫向、交叉取向的多樣性具有多種連接的、摻混的和/或物理交疊的纖維?？椢镏须s亂的和橫向取向的纖維可以具有鳥巢形的外觀。相反，由于纖維的精確靜電沉積，植絨的模塑插件典型地具有垂直于底布的平行取向的纖維。纖維典型地至少基本上與襯膜的平面正交。高度有組織的致密纖維提供了長毛絨感覺和有吸引力的外觀。在植絨的模塑插件中，在成型工藝過程中或當成型或空間化(dimensionalized)時，纖維也可以彼此獨立地移動。如圖18中所示，在打開模子和從中取出制品后的模塑制品1800包括襯膜1640、粘合層1614、短絨1612和固化的樹脂1606。如圖19中所示，植絨的襯膜可以成型為三維形狀或模塑插件1600，并與模子1904的表面緊密配合。改性的植絨的襯膜具有自對準(self-aligning)或自定位(self-locating)性質(zhì)，因為三維形狀相應于(為陽和/或陰配對物)模子表面1904，模塑插件與模子表面配合。在此實施方式中，熱量和/或壓力和/或真空或任何其它成型工藝施用到植絨的襯膜上，以可選擇地形成陽和/或陰配對物或模子中待接受的模塑插件。優(yōu)選的成型技術(shù)包括熱成型，例如重整(reforming)、真空成型、液壓成形等。可以設計模塑插件膜以覆蓋全部模子或僅覆蓋部分模子。如圖19中所示，用于模塑部件的典型模子1900具有兩個或多個部分(模具/模具)，冷卻的下部1908和冷卻的上部1912，在冷卻的下部將放置熔融樹脂(或熔融樹脂將與其接觸)以形成該部件，冷卻的上部具有部件的所需形狀。該兩部分通過任何技術(shù)持續(xù)冷卻，例如熱轉(zhuǎn)移或交換技術(shù)，以輔助樹脂的冷卻工藝。特別優(yōu)選的技術(shù)是通過模子的上部和/或下部1908、1912循環(huán)冷卻流體，例如水。因此，當植絨的模塑插件插入模子中時，模塑插件將精確配合成模子上部1912的形狀。如將被理解的，可以使用其它合適類型的模子以形成模塑制品。圖20和21描述了不連續(xù)分布的植絨圖案，其是可使用任何上述技術(shù)的實現(xiàn)的。植絨的圖案2000僅位于模塑制品2008的部分外表面2004上。部分外表面2004可以沒有裝飾介質(zhì)或含有除了短絨以外的裝飾介質(zhì)。在另一種實施方式中，使用任意數(shù)目的模塑技術(shù)。如將被理解的，“模塑”通常指通過施加熱量和/或壓力，在陰模腔(negativecavity)中或與靠模(contoured)金屬或酚醛樹脂表面接觸，以所需形狀產(chǎn)生塑料或橡膠制品?？梢杂糜诒景l(fā)明的示例性模塑技術(shù)包括但不限于高壓注塑、反應注塑、氣體輔助(gas-assisted)注塑、可熔芯(fusiblecore)注塑、低壓注塑(包括層壓模塑和液-氣輔助(liquid-gasassist)模塑)、高級吹塑、吹塑、壓塑、熱塑性片復合加工(thermoplasticsheetcompositeprocessing)、反應性液體混合成型、微孔塑料(microcellularplastics)、層片(lamellar)注塑和多材料、多工藝技術(shù)、滾塑、共注塑、模內(nèi)裝飾、包封、疊層模塑(stackmolding)、顯微注塑、可熔芯、振動輔助的注塑擠出、表面折轉(zhuǎn)(replication)、直接混合(directcompounding)、真空成型、傳遞模塑法、或其任何組合。修正過的塑料部件不需要為平面的，但是由于短絨轉(zhuǎn)移物的柔韌性，可以為圓形的或部分部件可以突起。在各種實施方式中，基本如在此描述和說明的本發(fā)明包括組分、方法、工藝、體系和/或設備，包括各種實施方式、子組合及其子集。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在理解了本申請的公開內(nèi)容后將懂得如何進行和利用本發(fā)明。本發(fā)明在各種實施方式中，在不存在沒有在此描寫和/或說明的項目下包括提供裝置和工藝，或在其各種實施方式中，包括在不存在這些可能已經(jīng)用于先前的裝置和工藝中的項目的情況下，例如用于改善性能、獲得實施簡易性和/或降低成本。給出前面本發(fā)明的討論用于解釋和描述。前述不意圖限制本發(fā)明至此處披露的范圍或形式。例如，在前面的詳細描述中，本發(fā)明的各種特征集合在一種或多種實施方式中，目的是簡化本申請。披露的該方法不解釋為反映了下面的意圖要求的發(fā)明需要比清楚表述在各個權(quán)利要求的更多特征。而且，如下面的權(quán)利要求所反映的，發(fā)明點是在于少于單個前面披露的實施方式的所有特征。因此，下面的權(quán)利要求由此引入本詳細描述中，而每個權(quán)利要求依賴其自身作為本發(fā)明單獨的優(yōu)選的實施方式。此外，雖然本發(fā)明的描述已經(jīng)包括了一種或多種實施方式和某些變化和修改的描述，在理解了本申請后，例如在普通技術(shù)人員的技能和知識內(nèi)，其它變化和修改在本發(fā)明的范圍內(nèi)。意圖獲得以下權(quán)利，包括在所允許的范圍內(nèi)可選擇的實施方式，包括與所要求的那些的變換、互換和/或等價結(jié)構(gòu)、功能、范圍或步驟，而無論此處是否披露了這種變換、呼喚和/或等價結(jié)構(gòu)、功能、范圍或步驟，且不意圖公開地指示任何可獲得專利保護的主題。權(quán)利要求1.一種制品，包括底布；永久粘合劑；和通過永久粘合劑粘合到底布的多根短絨纖維，其中短絨纖維包括聚環(huán)亞己基-二亞甲基對苯二甲酸酯，其中短絨纖維相對于底布的鄰近表面橫向取向，和其中短絨纖維為至少約20％結(jié)晶的。2.權(quán)利要求1的制品，其中纖維在至少約180℃的溫度下熱固化、擠出和/或拉伸。3.權(quán)利要求1的制品，其中底布是熱塑性襯膜。4.一種形成制品的方法，包括提供植絨的表面，其中短絨包括至少約25wt％的具有圖15化學式的重復單元的對苯二甲酸酯聚合物，式中“R”獨立地表示取代或未取代的烷基或芳基，且“S”為芳族或非芳族環(huán)狀殘基，該殘基可以包括一個或多個雜原子；和升華印花植絨表面以形成印花制品，其中短絨在升華印花過程中的最大植絨溫度或以上的溫度下熱固化。5.權(quán)利要求4的方法，其中聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為至少約75攝氏度。6.權(quán)利要求4的方法，其中短絨的延伸率為至少約25％，其壓縮恢復(從34.5mPa)為至少約30％，和18.8公斤/平方厘米下?lián)锨鷾囟葹橹辽偌s215攝氏度。7.權(quán)利要求4的方法，其中聚合物是聚環(huán)亞己基-二亞甲基對苯二甲酸酯。8.權(quán)利要求4的方法，其中植絨表面包括釋放片、多根短絨纖維和在短絨纖維和釋放片之間的釋放粘合劑。9.權(quán)利要求4的方法，其中植絨表面包括粘附到熱熔粘合劑上的多根短絨纖維。10.權(quán)利要求4的方法，其中植絨表面包括粘附到熱塑性襯膜上的多根短絨纖維。11.一種提供模塑制品的方法，包括提供植絨的表面，該植絨表面包括對苯二甲酸酯聚合物和尼龍中的至少一種；升華印花植絨表面以形成印花制品；將印花制品成型為三維形狀；將成型的印花制品放置在模子中；和將樹脂引入模子中以形成模塑制品。12.權(quán)利要求11的方法，其中短絨包括至少約25wt％的具有圖15化學式的重復單元的對苯二甲酸酯聚合物，式中“R”獨立地表示取代或未取代的烷基或芳基，且“S”為芳族或非芳族環(huán)狀殘基，該殘基可以包括一個或多個雜原子；和其中短絨的熔點為至少約200攝氏度。13.權(quán)利要求12的方法，其中聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為至少約75攝氏度。14.權(quán)利要求11的方法，其中短絨的延伸率為至少約25％，其壓縮恢復(從34.5mPa)為至少約30％和18.8公斤/平方厘米下的撓曲溫度為至少約215攝氏度。15.權(quán)利要求12的方法，其中聚合物為聚環(huán)亞己基-二亞甲基對苯二甲酸酯。16.權(quán)利要求11的方法，其中植絨表面包括釋放片，多根短絨纖維和在短絨纖維和釋放片之間的釋放粘合劑。17.權(quán)利要求11的方法，其中植絨表面包括粘附到熱熔粘合劑上的多根短絨纖維。18.權(quán)利要求11的方法，其中植絨表面包括粘附到熱塑性襯膜上的多根短絨纖維。19.一種形成模塑制品的方法，包括提供植絨的表面，該植絨表面包括至少約25wt％的具有圖15化學式的重復單元的對苯二甲酸酯聚合物，式中“R”獨立地表示取代或未取代的烷基或芳基，且“S”為芳族或非芳族環(huán)狀殘基，該殘基可以包括一個或多個雜原子；將植絨表面成型為三維形狀；將成型的植絨表面放置到模子中；和將樹脂引入模子中，以形成模塑制品。20.權(quán)利要求19的方法，其中短絨的熔點為至少約200攝氏度。21.權(quán)利要求19的方法，其中聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為至少約75攝氏度。22.權(quán)利要求19的方法，其中短絨的延伸率為至少約25％，其壓縮恢復(從34.5mPa)為至少約30％和18.8公斤/平方厘米下的撓曲溫度為至少約215攝氏度。23.權(quán)利要求19的方法，其中聚合物為聚環(huán)亞己基-二亞甲基對苯二甲酸酯。24.權(quán)利要求19的方法，其中植絨表面包括釋放片、多根短絨纖維和在短絨纖維和釋放片之間的釋放粘合劑。25.權(quán)利要求19的方法，其中植絨表面包括粘附到熱熔粘合劑上的多根短絨纖維。26.權(quán)利要求19的方法，其中植絨表面包括粘附到熱塑性襯膜上的多根短絨纖維。全文摘要本發(fā)明的方法和制品在升華印花的短絨纖維中使用了熱穩(wěn)定的和可保持蓬松性的聚合物，其對于形成模塑制品特別有吸引力。優(yōu)選的聚合物是聚環(huán)亞己基－二亞甲基對苯二甲酸酯。文檔編號B32B27/36GK1678454SQ03820784公開日2005年10月5日申請日期2003年7月3日優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日發(fā)明者路易斯·B·艾布拉姆斯申請人:高壓制圖公司