專利名稱：玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于新材料技術領域，特別是一種玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，主要用于制作太陽灶灶殼的材料及其制備工藝。
背景技術：
氧化鎂遇氯化鎂的水溶液可形成硬度極大的固態(tài)材料，被稱作鎂氧水泥，常應用于建材。這種鎂氧水泥材料的在溫度、濕度較大的條件下產(chǎn)生“返鹵”現(xiàn)象，即材料表面有尚未參與化合的氯化鎂析出并吸收空氣中的水份使物體表面變得潮濕，甚至產(chǎn)生水珠，因此難于被人們所接受。但是如果能重新配方，改進工藝，克服“返鹵”現(xiàn)象，則可以推廣應用，如果能增強其抗壓、抗折、抗沖擊強度，增強其耐侯性，則可成為制作太陽灶灶殼的理想材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料及其制作工藝。
按照本發(fā)明的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，包括以60～70％的氧化鎂和30～40％的氯化鎂為主料，其特征在于添加下列材料組分，其百分數(shù)為占主料重量的百分比抗堿玻璃纖維 4～8％，氟硅酸納 1～6％，磷酸三鈉 1.5～6％，調色劑0.2～4％，草酸 0.5～4％，滑石粉1～4％，增塑劑1～3％，配方中的抗堿玻璃纖維用作增強材料，這種玻璃纖維可以是亂絲、網(wǎng)格布或短切絲。
配方中的氟硅酸鈉用于使材料“瓷性”化，克服“返鹵”現(xiàn)象；加入磷酸三鈉能增大材料強度，也有利于克服“返鹵”現(xiàn)象；加入草酸是為了弱化堿性；加入滑石粉可增強材料的硬度與剛性并調節(jié)材料成熟時的膨脹系數(shù)；加入增塑劑是為了增加材料的“韌性”，有利于提高其抗折、抗沖擊強度，增塑劑可采用不飽合聚酯樹脂，191樹脂或196樹脂。
按照本發(fā)明所述的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，用調色劑是為了調節(jié)復合材料的色度，所述的調色劑可采用三氧化二鐵。
按照本發(fā)明，為了減輕極端氣溫(低溫)對復合材料成熟期的影響，在所述的添加材料組分中還含有2～4％的硫酸鎂。利用本發(fā)明的上述材料組分的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料的制備工藝是，包括下列步驟a)制備漿料1)制備氯化鎂水溶液稱量出重量百分比數(shù)30～40％的氯化鎂，制成波美度等于或大于24度的氯化鎂水溶液，2)稱量出重量百分數(shù)60～70％的氧化鎂，3)將上述主料在塑料桶中混合攪拌成粘稠漿料，4)在上述漿料中加入1～6％氟硅酸鈉，1.5～6％的磷酸三鈉，0.5～4％的草酸，0.2～4％的調色劑，攪拌均勻，5)再向上述漿料中加入1～4％的滑石粉，1～3％的增塑劑，再攪拌成均勻的漿料，b)太陽灶灶殼復合材料制備工藝步驟為6)清洗太陽灶模具表面并在其上涂敷一層脫模劑，7)在制備有脫模劑的太陽灶模具上交替涂一層漿料，再鋪一層玻璃纖維，共涂鋪2～4層，8)初凝后壓光，24小時后脫模，放置著養(yǎng)護成熟。
按照本發(fā)明的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料是一種全新的太陽灶灶殼材料。經(jīng)檢驗證明，其抗壓強度超過334kg/cm2，抗彎強度超過425kg/cm2，在75℃，濕度95％，紫外線老化條件下，經(jīng)三年模擬試驗結果表明，材料基本無變形，無“返鹵”現(xiàn)象，強度指標不低于原指標的80％。
太陽灶實際使用試驗表明，拋物面聚光度優(yōu)良，聚光焦斑集中光亮，焦斑溫度高于800℃，灶面光潔度和平滑度優(yōu)良；經(jīng)長期使用不變形，適于長途運輸。與鑄鐵太陽灶、水泥太陽灶相比，重量大為減輕，工藝簡單，容易將太陽灶做大到2m2。
具體實施例方式
下面結合一個實施例說明本發(fā)明的具體實施方式

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按照本發(fā)明的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料的一個實施例，主料氧化鎂60～70％，氯化鎂30～40％，添加下列重量百分比的組分抗堿玻璃纖維 4～8％，氟硅酸納 1～2％，磷酸三鈉 1.5～2.5％，草酸 0.5～2％，三氧化二鐵 0.2～2％，滑石粉 1～3％，191樹脂 1.5～2.5％，在氣溫很低的條件下，再向上述漿料中加入2～4％硫酸鎂。
其制備工藝由下列步驟所組成a)制備漿料1)備氯化鎂水溶液稱量出重量百分比數(shù)30～40％的氯化鎂，制備成氯化鎂水溶液，其波美度為24～30度，2)稱量出重量百分數(shù)60～70％的氧化鎂，3)將上述主料裝入塑料桶中進行攪拌，形成粘稠漿料，4)在上述漿料中加入1～2％氟硅酸鈉，1.5～2.5％的磷酸三鈉，0.5～2％的草酸，0.2～2％的三氧化二鐵，攪拌均勻，5)再向上述漿料中加入1～3％的滑石粉，1.5～2.5％的191樹脂，攪拌均勻，在極低氣溫條件下，再向上述漿料中加入2～4％的硫酸鎂，攪拌成均勻的漿料，b)太陽灶灶殼復合材料制備工藝步驟為6)清洗太陽灶模具表面并在其上涂敷一層脫模劑，7)在涂有脫模劑的太陽灶模具上涂一層漿料，在漿料上鋪一層玻璃纖維，共涂鋪三層漿料和三層玻璃纖維，8)初凝后壓光，24小時后脫模，放置養(yǎng)護成熟，即制成太陽灶灶殼。
權利要求
1.一種玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，以60～70％的氧化鎂和30～40％的氯化鎂為主料，其特征在于添加下列材料組分，其百分數(shù)為占主料重量的百分比抗堿玻璃纖維 4～8％，氟硅酸納 1～6％，磷酸三鈉 1.5～6％，調色劑0.2～4％，草酸 0.5～4％，滑石粉1～4％，增塑劑1～3％。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，其特征在于所述的抗堿玻璃纖維可以是亂絲、網(wǎng)格布或短切絲。
3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，其特征在于所述的增塑劑采用不飽合聚酯樹脂，191樹脂或196樹脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，其特征在于所述的調色劑采用三氧化二鐵。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，其特征在于當環(huán)境溫度很低時，所述的材料組分中還含有2～4％的硫酸鎂。
6.根據(jù)權利要求1、3或4所述的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料，其特征在于在所述的主料中添加下列重量百分比的材料組分抗堿玻璃纖維 4～8％，氟硅酸納 1～2％，磷酸三鈉 1.5～2.5％，草酸 0.5～2％，三氧化二鐵0.2～2％，滑石粉1～3％，191樹脂 1.5～2.5％。
7.一種根據(jù)權利要求1所述的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料的制備工藝，其特征在于包括下列步驟a)制備漿料1)制備氯化鎂水溶液稱量出重量百分比數(shù)30～40％的氯化鎂，制成波美度大于24度的氯化鎂水溶液，2)稱量出重量百分數(shù)60～70％的氧化鎂，3)將上述主料在塑料桶中混合攪拌成粘稠漿料，4)在上述漿料中加入1～6％氟硅酸鈉，1.5～6％的磷酸三鈉，0.5～4％的草酸，0.2～4％的調色劑，攪拌均勻，5)再向上述漿料中加入1～4％的滑石粉，1～3％的增塑劑，再攪拌成均勻的漿料，b)太陽灶灶殼復合材料制備工藝步驟為6)清洗太陽灶模具表面并在其上涂敷一層脫模劑，7)在涂有脫模劑的太陽灶模具上交替涂一層漿料，再鋪一層玻璃纖維，共涂鋪2～4層，8)初凝后壓光，24小時后脫模，放置著養(yǎng)護成熟。
8.根據(jù)權利要求7所述的玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料的制備工藝，其特征在于由下列步驟所組成a)制備漿料1)制備氯化鎂水溶液稱量出重量百分比數(shù)30～40％的氯化鎂，制備成氯化鎂水溶液，其波美度為24～30度，2)稱量出重量百分數(shù)60～70％的氧化鎂，3)將上述主料裝入塑料桶中進行攪拌，形成粘稠漿料，4)在上述漿料中加入1～2％氟硅酸鈉，1.5～2.5％的磷酸三鈉，0.5～2％的草酸，0.2～2％的三氧化二鐵，攪拌均勻，5)再向上述漿料中加入1～3％的滑石粉，1.5～2.5％的191樹脂，攪拌均勻，在極低氣溫條件下，再向上述漿料中加入2～4％的硫酸鎂，攪拌成均勻的漿料，b)太陽灶灶殼復合材料制備工藝步驟為6)清洗太陽灶模具表面并在其上涂敷一層脫模劑，7)在涂有脫模劑的太陽灶模具上交替涂一層漿料，在漿料上鋪一層玻璃纖維，共涂鋪三層漿料和三層玻璃纖維，8)初凝后壓光，24小時后脫模，放置養(yǎng)護成熟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強鎂氧太陽灶灶殼復合材料及其制備工藝，以氧化鎂和氯化鎂為主原料，添加作為增強材料的玻璃纖維，使材料瓷性化的氟硅酸鈉，增強劑磷酸三鈉，酸堿度調節(jié)劑草酸、調色劑、增塑劑、滑石粉、硫酸鎂等輔料，攪拌成均勻的漿料后，一層漿料，一層玻璃纖維交替涂鋪到涂有脫模劑的太陽灶模具上，初凝后壓光，24小時后脫模，放置養(yǎng)護成熟。這種太陽灶灶殼的抗壓、抗折、抗沖擊強度均符合要求，耐候性能優(yōu)良，拋物面聚光度、灶面光潔度和平滑度優(yōu)良，長期使用不變形，重量輕，工藝簡單，灶面尺寸可以做大到2m
文檔編號B32B13/00GK1488600SQ0315639
公開日2004年4月14日 申請日期2003年9月8日 優(yōu)先權日2003年9月8日
發(fā)明者顏開, 開 顏 申請人:北京合百意生態(tài)能源科技開發(fā)有限公司