專利名稱：一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)一種一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造方法及其裝置，尤指一種可任意成型為所需形狀之板材制造方法及其裝置，藉由本發(fā)明之設(shè)置，使纖維發(fā)泡棉板材具有質(zhì)輕、不易變形、不易撕裂之特性，同時(shí)增加其熱穩(wěn)定性及韌性者。
而由上述之制造方法可知，該酚醛樹脂發(fā)泡板材除具有酚醛樹脂本身難燃性、隔熱，不易吸水之特性外，但其中因添加有石粉的成份(權(quán)利要求第21項(xiàng)中所述)，故其板材之質(zhì)重，又因以加壓方式制成長板材型，使之通常都使用於建筑防火材料上，若想使用於其他用途，如汽車內(nèi)部隔音、音響隔音、道路波浪板......等等，則該酚醛樹脂發(fā)泡板材的重量過重，且又必須經(jīng)由加工使板材之形狀符合用處之曲線，而在該酚醛樹脂發(fā)泡板成型時(shí)，大約都為8MM的厚度，若再該板材上施行加工則會(huì)破壞本身之結(jié)構(gòu)層(如圖7)，故此方面對(duì)於業(yè)界來說，是一直無法突破的制作方式。
有鑒於此，本發(fā)明人系基於置身業(yè)界多年之經(jīng)驗(yàn)及不斷之研究開發(fā)，系於長時(shí)間之研發(fā)過程後系發(fā)展出本發(fā)明之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造方法及其裝置，期能改善業(yè)界中長期無法突破板材之種種加工制程之未盡完美之處，而發(fā)展出一種能確實(shí)符合廣大使用者實(shí)際需要之發(fā)泡板材。
本發(fā)明之特征說明本發(fā)明之主要制程特征系為一種一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造方法及其裝置，該纖維發(fā)泡棉板材系由上纖維層、基層及下纖維層所構(gòu)成，而該上、下纖維層系可為有機(jī)、無機(jī)纖維質(zhì)，該基層系以酚醛樹脂、固化劑、填充劑及發(fā)泡劑所攪拌混合而成之酚醛樹脂發(fā)泡；將該上、下纖維層輸送於一合模成型裝置上，再配合基層之置入，將該數(shù)層加壓合模，使之基層滲透上、下纖維層而熱固呈一體成型之纖維發(fā)泡棉板材；藉此，使該纖維發(fā)泡棉板材可直接一體成型為所需之板材形狀，且該板材具有耐燃隔熱、不易吸水、熱穩(wěn)定性及熱傳導(dǎo)系數(shù)低的效果。
其中，可用于本發(fā)明的無機(jī)纖維例如是玻璃纖維、礦物纖維等；有機(jī)纖維如化學(xué)纖維；可用于本發(fā)明的固化劑例如是弱酸、鹽酸、碳化酸等；可用于本發(fā)明的填充劑例如是矽酸鈣、云母粉、滑石粉等；可用于本發(fā)明的發(fā)泡劑例如是不含氟化物的發(fā)泡劑。
圖2系本發(fā)明之制造方法流程示意圖。
圖3系本創(chuàng)作之纖維發(fā)泡棉板材實(shí)施例(一)。
圖4系本創(chuàng)作之纖維發(fā)泡棉板材實(shí)施例(二)。
圖5系本創(chuàng)作之纖維發(fā)泡棉板材實(shí)施例(三)。
圖6系本發(fā)明之制造裝置流程示意圖。
圖7系習(xí)知之酚醛發(fā)泡棉板材之加工示意圖。本發(fā)明之圖號(hào)說明A纖維發(fā)泡棉板材10上纖維層 20基層30下纖維層 40混合裝置401混合槽 402灌注裝置50上輸送裝置501供給輪60上輸送裝置601供給輪70合模成型裝置 71模組711上模 712下模本發(fā)明之較佳實(shí)施例為使本發(fā)明之使用技術(shù)、手段、創(chuàng)作目的、特征及達(dá)成功效更易於了解，茲配合附圖一一說明如下首先，請(qǐng)參閱

圖1所示，系本發(fā)明一種一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之示意圖，該纖維發(fā)泡棉板材A系由上纖維層10、基層20及下纖維層30所構(gòu)成，而該上、下纖維層10、30系可為有機(jī)、無機(jī)纖維質(zhì)，該基層20主要系以酚醛樹脂、固化劑、填充劑及發(fā)泡劑所攪拌混合而成。
請(qǐng)參閱圖2所示，該一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造方法系藉由基層20中該酚醛樹脂、固化劑、填充劑之?dāng)嚢杌旌厢幔浜习l(fā)泡劑發(fā)泡，爾后輸送灌注，再經(jīng)由上、下纖維層10、30之包覆，於加熱合模使其基層20之酚醛樹脂發(fā)泡滲透上，下纖維層10、30而成一具所需形狀之纖維發(fā)泡棉板材。
請(qǐng)參閱圖3-5所示，系為本發(fā)明之另外數(shù)種實(shí)施例圖，該纖維發(fā)泡棉板材中系可以上纖維層或下纖維層，擇一而成型為單一纖維層之纖維發(fā)泡棉板材(如圖3、4)；又該纖維發(fā)泡棉板材中之基層系可分散混合於纖維層之中(如圖5)。
請(qǐng)參閱圖6所示，該一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造裝置，主要由混合裝置40、上輸送裝置50，下輸送裝置60及合模成型裝置70而制成一成品A，如下(1)混合裝置40-該混合裝置中系設(shè)有混合槽401，藉以將酚醛樹脂、固化劑、填充劑等原料攪拌混合，而該混合槽系接設(shè)一灌注裝置402，系可將混合原料輸入模組71內(nèi)。
(2)上輸送裝置50-系設(shè)有供給輪501，於供給輪501上系裝設(shè)有上纖維層10。
(3)上輸送裝置60-系設(shè)有供給輪601，於供給輪601上系裝設(shè)有下纖維層30。
(4)合模成型裝置70-系設(shè)有一模組71，該模組71分為上模711及下模712，藉由上模711及下模712之加熱合模之動(dòng)作，系可使之基層20滲透上、下纖維層10、30而熱固呈所需形狀之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材A。
藉此，使所成型之纖維發(fā)泡棉板材符合使用者之需求形體且同時(shí)具有質(zhì)輕、不易變形、不易撕裂之特性，亦可增加強(qiáng)其拔脫力及韌性者。
綜上所述，本發(fā)明至少有下列幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，詳細(xì)說明如下1、本發(fā)明之制作方法，采用酚醛樹脂發(fā)泡系可具有難燃性、隔熱、耐火，不透水、質(zhì)輕及穩(wěn)定性之效果。
2、本發(fā)明之制作方法，藉由發(fā)泡棉板材中添加有纖維層，系改善習(xí)知發(fā)泡易碎、粉化的缺失，相對(duì)的本發(fā)明增加強(qiáng)了拔脫力及其韌性。
3、本發(fā)明之制作方法，藉由發(fā)泡棉板材中添加有纖維層，使纖維發(fā)泡棉板材之碳化較為緩慢，如添加玻纖、碳纖，故更具有優(yōu)良之隔熱、耐火功效。
4、本發(fā)明之制作裝置，藉由設(shè)置有合模成型裝置，不需加工而可一體成型任何形狀之纖維發(fā)泡棉板材，系可因應(yīng)使用者於多方面之需求。
5、本發(fā)明之制作裝置，藉由設(shè)置有合模成型裝置，系可一體成型任何形狀之纖維發(fā)泡棉板材，系改善長板材需加工而破壞板材本身之結(jié)構(gòu)層的缺失。
由此可知，熟知本領(lǐng)域者可了解，應(yīng)用本發(fā)明較佳實(shí)施例之制造方法及制造裝置中，其可確實(shí)為一極具良好使用效果之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造方法及其裝置，故本發(fā)明之應(yīng)用對(duì)提升產(chǎn)業(yè)升級(jí)及國家競爭力有極具正面之意義。
雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)本領(lǐng)域者，適當(dāng)而作些微的改變及調(diào)整，亦不脫離本發(fā)明之精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，該纖維發(fā)泡棉板材系由上纖維層、基層及下纖維層所構(gòu)成，而該上、下纖維層系可為有機(jī)、無機(jī)纖維質(zhì)，該基層主要系以酚醛樹脂、固化劑、填充劑及發(fā)泡劑所攪拌混合而成；藉由基層中該酚醛樹脂、固化劑、填充劑之?dāng)嚢杌旌虾?，配合發(fā)泡劑發(fā)泡，爾后輸送灌注，再經(jīng)由上、下纖維層之包覆，於加熱合模使其基層之酚醛樹脂發(fā)泡滲透上、下纖維層而成一具所需形狀之纖維發(fā)泡棉板材成品。
2.一種一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造裝置，主要由混合裝置、上輸送裝置、下輸送裝置及合模成型裝置而制成一成品，如下(1)混合裝置-該混合裝置中系設(shè)有混合槽，藉以將酚醛樹脂、固化劑、填充劑、發(fā)泡劑等原料攪拌混合，而該混合槽系接設(shè)一灌注裝置，系可將混合原料輸入模組內(nèi)；(2)上輸送裝置-系設(shè)有供給輪，於供給輪上系裝設(shè)有上纖維層；(3)上輸送裝置-系設(shè)有供給輪，於供給輪上系裝設(shè)有下纖維層；(4)合模成型裝置-系設(shè)有一模組，該模組分為上模及下模，藉由上模及下模之加熱合模之動(dòng)作，系可使之基層滲透上、下纖維層而熱固呈所需形狀之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材；藉此，使所成型之纖維發(fā)泡棉板材符合使用者之需求形體且同時(shí)具有質(zhì)輕，不易變形、不易撕裂之特性，亦可增強(qiáng)其拔脫力及韌性者。
3.如權(quán)利要求1所述之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，其中該纖維發(fā)泡棉板材中之纖維層系可為單一上纖維層。
4.如權(quán)利要求1所述之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，其中該纖維發(fā)泡棉板材中之纖維層系可為單一下纖維層。
5.如權(quán)利要求1所述之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，其中該纖維發(fā)泡棉板材中之基層系可分散混合於纖維層之中。
6.如權(quán)利要求1所述之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，其中所述無機(jī)纖維質(zhì)是玻璃纖維或礦物纖維。
7.如權(quán)利要求1所述之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，其中所述有機(jī)纖維質(zhì)是化學(xué)纖維。
8.如權(quán)利要求1所述之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，其中所述固化劑是弱酸、鹽酸或碳化酸。
9.如權(quán)利要求1所述之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，其中所述填充劑是矽酸鈣、云母粉或滑石粉。
10.如權(quán)利要求1所述之一體成型之纖維發(fā)泡棉板材之制造方法，其中所述發(fā)泡劑是不含氟化物的發(fā)泡劑。
全文摘要
本發(fā)明系有關(guān)一種一體成型之纖維發(fā)泡棉板材的制造方法及其裝置,該纖維發(fā)泡棉板材系由上纖維層、基層及下纖維層所構(gòu)成,而該上,下纖維層系可為有機(jī)、無機(jī)纖維質(zhì),該基層系以酚醛樹脂發(fā)泡而成;將該上、下纖維層輸送於一合模成型裝置上,再配合基層之置入,將該數(shù)層加壓合模,使之基層滲透上、下纖維層而熱固呈一體成型之纖維發(fā)泡棉板材;藉此,使該纖維發(fā)泡棉板材可直接一體成型為所需之板材形狀,且該板材具有質(zhì)輕、隔熱、抗壓性、熱穩(wěn)定性的效果,同時(shí)更具抗曲性高強(qiáng)、拔脫性佳及熱傳導(dǎo)系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B5/22GK1363459SQ02100
公開日2002年8月14日 申請(qǐng)日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者林明陽 申請(qǐng)人:林明陽