專利名稱：泡沫層壓板以及用于生產(chǎn)泡沫層壓板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫層壓板，以及用于生產(chǎn)所述泡沫層壓板的方法和設(shè)備。本發(fā)明的泡沫層壓板例如可用作產(chǎn)品比如汽車零部件的包裝材料。
背景技術(shù)：
通常，用作產(chǎn)品的包裝材料的泡沫層壓板和用于生產(chǎn)普通層壓板的方法是公知的，如圖6A至7F所示。圖6A和6B所示的泡沫層壓板包括合成樹脂板(薄膜)11(見圖6C)和連接于所述合成樹脂板11的泡沫板12(見圖6D)。
如圖6E所示，合成樹脂板11和泡沫板12在加熱輥HR1和加壓輥R1之間經(jīng)過時互相熱粘合，從而生成泡沫層壓板10。圖6E的標號11R指的是一卷合成樹脂板11，12R指的是一卷泡沫板12。
在圖7A和7B中示出了第二種普通的泡沫層壓板20，該層壓板包括網(wǎng)格狀的合成樹脂板21(見圖7E)和連接于所述網(wǎng)格狀的合成樹脂板21的泡沫板12(見圖7D)。所述泡沫層壓板20按如下方式生產(chǎn)。首先，如圖7C和7F所示，多條合成樹脂帶22和泡沫板22在第一加熱輥HR1和加壓輥R1之間經(jīng)過時互相熱粘合，從而得到一種中間板24。隨后，將與合成樹脂帶22相同、但與合成樹脂帶22垂直相交的合成樹脂帶23連接于所述中間板24上，然后在經(jīng)過第二加熱輥HR2和加壓輥R2之間時熱粘合。
圖6A和6B中示出的普通泡沫層壓板10容易生產(chǎn)且成本低。然而，因為板10具有僅通過使合成樹脂板11粘附于泡沫板12上而形成的結(jié)構(gòu)，所以存在著板10沒有透氣性以及通過這種方法形成的板10容易斷裂的缺點。而且，因為沒有透氣性，所以被包裝產(chǎn)品的增塑劑產(chǎn)生的氣體可能充滿包裝件的內(nèi)部，易于導(dǎo)致油漆過的產(chǎn)品表面光澤褪色。
雖然如圖7A和7B所示的泡沫層壓板20可以透氣，且更好地防止了斷裂，但板20復(fù)雜且生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題，并提供一種具有透氣性和優(yōu)良的防斷裂發(fā)生能力(在下文中稱作“防斷裂發(fā)生”)的泡沫層壓板，以及能實現(xiàn)低生產(chǎn)成本的用于生產(chǎn)所述板的方法和設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種泡沫層壓板，該板包括合成樹脂制成的網(wǎng)格板。該網(wǎng)格板可以通過伸展含有基本上沿垂直方向和/或基本上沿橫向方向間斷地加工的切口的合成樹脂板而得到。然后將泡沫板連接于所述網(wǎng)格板。所以，這種板具有透氣性和優(yōu)良防斷裂發(fā)生能力。
所述網(wǎng)格板可以通過伸展加工有基本上沿垂直方向和/或基本上沿橫向方向的間斷切口的合成樹脂板而制成，因此，不需要如圖7A至7F所示的現(xiàn)有技術(shù)那樣使多條合成樹脂帶22、23互相交叉。因此，生產(chǎn)過程簡化，相應(yīng)地降低了生產(chǎn)成本。同樣，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的泡沫層壓板，可以低成本地獲得具有透氣性和優(yōu)良的防斷裂發(fā)生能力的包裝材料。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種生產(chǎn)泡沫層壓板的方法。該方法可包括步驟在合成樹脂板上形成基本上在垂直方向和/或橫向方向上間斷地延伸的切口，伸展具有切口的所述合成樹脂板而形成一種網(wǎng)格板，然后將泡沫板連接于所述網(wǎng)格板，從而制成所述泡沫層壓板。因此，可以低成本地生產(chǎn)具有透氣性和優(yōu)良的防斷裂發(fā)生能力的所述泡沫層壓板。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在第一方面的泡沫層壓板或第二方面的方法中，所述切口以交錯排列的型式形成。采用這種結(jié)構(gòu)，提高了防斷裂發(fā)生能力。
而且，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第二方面的方法中，所述伸展步驟通過將所述合成樹脂板繞在冠形輥上而實現(xiàn)。采用這種方法，適于且容易獲得所述網(wǎng)格板，結(jié)果，可以以更低的成本生產(chǎn)所述泡沫層壓板。
附圖簡要說明

圖1A是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的泡沫層壓板的局部平面圖，圖1B是所述泡沫層壓板的剖面圖，圖1C是具有切口的合成樹脂板的局部平面圖，圖1D是伸展的網(wǎng)格板的局部平面圖，圖1E是示出用于形成所述泡沫層壓板的生產(chǎn)過程的正視圖；圖2是示出用于本發(fā)明的方法中的切割部件的示意性透視圖；圖3A是用于本發(fā)明的方法中的伸展部件的示意性透視圖；圖3B是具有切口的合成樹脂板的放大的局部平面圖；圖3C是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的網(wǎng)格板的放大的局部平面圖；圖4A是具有切口的合成樹脂板的局部平面圖，圖4B是根據(jù)本發(fā)明的方法的生產(chǎn)過程的透視圖，圖4C是伸展的網(wǎng)格板的局部平面圖；圖5A是具有切口的合成樹脂板的局部平面圖，圖5B是冠形輥的局部平面圖，圖5C是沿圖5B的線C-C所作的剖面圖；圖6A至6E是解釋說明普通的泡沫層壓板和用于生產(chǎn)該普通的泡沫層壓板的方法的示意圖；圖7A至7F是解釋說明另一種普通的泡沫層壓板和用于生產(chǎn)該普通的泡沫層壓板的方法的示意圖。
發(fā)明的實施方式下面將參照附圖給出本發(fā)明的實施例和實施方式。圖1A至1E是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的泡沫層壓板和用于生產(chǎn)該泡沫層壓板的方法的示意圖。為更好理解，圖1A至1E使用與圖6A至6E相同的標號來表示相同的零部件。
如圖1A和1B所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的泡沫層壓板30包括網(wǎng)格板32(見圖1D)和連接于該網(wǎng)格板32的泡沫板12。網(wǎng)格板32通過伸展具有在垂直方向上間斷地形成的切口33a(見圖1C)的合成樹脂板31而構(gòu)成，這在后面詳細描述。作為合成樹脂板的代表，使用聚乙烯板、聚氯乙烯板等。作為泡沫板的代表，使用聚乙烯泡沫板、聚丙烯泡沫板等。聚乙烯板在經(jīng)濟性上優(yōu)于聚氯乙烯。聚乙烯泡沫板在經(jīng)濟性上也優(yōu)于聚丙烯泡沫板。
如圖1E所示，泡沫層壓板30按如下方式生產(chǎn)。首先，在合成樹脂板11上沿垂直方向(在這種情況下，垂直于板材移動方向的的方向)間斷地形成切口33a，從而形成具有切口的板31(見圖1C)。然后，板31可以在伸展部件50處伸展，而形成網(wǎng)格板32(見圖1D)，然后網(wǎng)格板32可以在連接部件60處連接于泡沫板12上。
如圖2所示，切割部件40可以包括一切割輥41和一接收輥42。切割輥41例如可以通過在金屬輥41a的表面上設(shè)置對應(yīng)切口33a的刀片41b而構(gòu)成。接收輥42例如可以由橡膠輥構(gòu)成。因此，切口33a可以通過使合成樹脂板11經(jīng)過切割輥41和接收輥42之間而形成，從而形成具有切口(見圖1C和圖3B)的板31。在本發(fā)明的第一實施例中，切口33a以交錯排列的型式形成，如圖1C和3B所示。當然，可以使用其他的輥材料和不同的切口形式，而沒有脫離本發(fā)明的范圍。
如圖3A所示，所述伸展部件50可以包含一冠形輥51。在圖3A中，出于解釋的目的，輥51的布置與圖1E有所變化。
冠形輥51最好由對于板31(11)來說具有較好的滑動性的材料(例如金屬)構(gòu)成。例如，當如圖3A所示的具有切口的板31繞在冠形輥51上時，如圖3C所示張力T施加到板31上。這樣，張力T1還施加到切口33a上，從而使切口33a伸展而形成網(wǎng)格板32。
所述連接部件60包括加熱輥HR1和加壓輥R1，如普通的一樣。
所述網(wǎng)格板32和泡沫板12經(jīng)過加熱輥HR1和加壓輥R1之間，而互相熱粘合，從而制成泡沫層壓板30。當然，可以使用其他的方式粘合網(wǎng)格板32和泡沫板12。
因此，根據(jù)第一實施例的泡沫層壓板和生產(chǎn)方法，下述的加工效果是可行的。特別是，根據(jù)第一實施例的泡沫層壓板30包括通過伸展具有沿垂直方向間斷地形成的切口33a的合成樹脂板31而形成的網(wǎng)格板32，和連接于所述網(wǎng)格板32的泡沫板12。所以，這種板具有透氣性和優(yōu)良的防斷裂發(fā)生能力。
而且，所述網(wǎng)格板是通過僅伸展具有沿垂直方向間斷地形成的切口的合成樹脂板而形成的。因此，不再需要如圖7所示的現(xiàn)有技術(shù)那樣使多條合成樹脂帶22、23互相交叉。所以，生產(chǎn)過程簡化，相應(yīng)地可以以較低的成本生產(chǎn)產(chǎn)品。同樣，可以低成本地生產(chǎn)泡沫層壓板30、一種具有透氣性和優(yōu)良的防斷裂發(fā)生能力的包裝材料。
圖4A至4C是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的泡沫層壓板和用于生產(chǎn)泡沫層壓板的方法。為了更好地理解，圖4A至4C采用與圖1A至1E相同的標號來表示相同的零部件。
參照圖4A，第二實施例與第一實施例的不同在于切口33包含垂直方向上的切口33a和橫向方向上的切口33b，它們以交錯排列的型式在合成樹脂板11上形成，而其他的不變化。切割輥41具有對應(yīng)切口33的刀片。
當具有切口33的板31繞在冠形輥51上時，如圖4B所示，橫向方向上的張力T1和垂直方向上的張力T2施加到板31上，如圖4C所示，從而使切口33伸展而形成網(wǎng)格板32。
如上所述，當沿橫向方向加工切口33時，網(wǎng)格板32的寬度W2約是合成樹脂板11的W1的兩倍。
根據(jù)該實施例，生產(chǎn)泡沫層壓板30的方法是在合成樹脂板11上沿垂直方向間斷地加工切口33a，而形成具有切口的合成樹脂板31，伸展板31而形成網(wǎng)格板32，然后將泡沫板12連接于所述網(wǎng)格板32，從而得到泡沫層壓板30。
根據(jù)這種生產(chǎn)方法，可以低成本地獲得具有透氣性和優(yōu)良的防斷裂發(fā)生能力的泡沫層壓板。而且，因為切口33a是在泡沫層壓板30上交錯排列地形成的，所以提高了防斷裂發(fā)生能力。
具有切口的板31可以通過使板31繞在冠形輥上而伸展，從而適于且容易得到網(wǎng)格板32。結(jié)果，可以以更低的成本生產(chǎn)泡沫層壓板30。
圖5A至5C是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的泡沫層壓板和用于生產(chǎn)泡沫層壓板的方法的示意圖。為更好地理解，圖5A至5C使用與圖1A至1E相同的標號來表示相同的零部件。
第三實施例與第一實施例的不同在于，如圖5A所示，切口33具有沿垂直方向的切口33a和沿橫向方向的切口33b，這些切口33以交錯排列的形式在合成樹脂板11上形成，其他的沒有變化。切割輥41具有對應(yīng)于切口33的刀片。
而且，如圖5B和5C所示，冠形輥51含有在對應(yīng)與合成樹脂板11的橫向方向(板的移動方向)上的切口33b的環(huán)形凸起52。
當具有切口33的板31繞在圖5B和5C所示的冠形輥51上時，橫向方向上的切口33b被適當?shù)厣煺?。而且，在第三實施例中，具有類似于第一實施例的加工效果?br> 雖然僅具體描述了本發(fā)明的特定實施例和實施方式，但對此可以作出多種改進而沒有脫離本發(fā)明的主旨和范圍。例如，可以僅在橫向方向上加工間斷的切口。而且，這些切口可以利用具有長孔的沖頭代替刀片加工。
工業(yè)實用性本發(fā)明的泡沫層壓板30可用作包裝材料，例如，用于包裝汽車零部件。本發(fā)明的方法和設(shè)備在降低生產(chǎn)泡沫層壓板的成本上是有用的。因為具有間斷地且交錯排列地沿垂直方向和/或橫向方向伸展的切口的合成樹脂板31在冠形輥51上張力的作用下伸展，所以不再需要如圖7所示的現(xiàn)有技術(shù)那樣使多條合成樹脂帶22、23互相交叉。
權(quán)利要求
1.一種泡沫層壓板，包含由合成樹脂制成的網(wǎng)格板，該網(wǎng)格板具有基本上沿垂直方向和/或基本上沿橫向方向?qū)λ霭宕┛撞⑹軓埩ψ饔枚纬傻拈g斷切口型式；連接于所述網(wǎng)格板的泡沫板。
2.如權(quán)利要求1所述的泡沫層壓板，其特征在于所述型式是交錯排列的型式。
3.一種生產(chǎn)泡沫層壓板的方法，包含步驟在合成樹脂板上形成切口，所述切口基本上在垂直方向和/或橫向方向上間斷地伸展；伸展具有所述切口的合成樹脂板，從而形成網(wǎng)格板；將泡沫板連接于所述網(wǎng)格板，從而生產(chǎn)出泡沫層壓板。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述切口以交錯排列的型式形成。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述伸展步驟是通過將所述合成樹脂板繞在冠形輥上進行的。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在伸展步驟中，基本上沿垂直方向或橫向方向的所述切口通過所述冠形輥上的凸環(huán)而比其他方向上的切口伸展更大。
7.一種用于生產(chǎn)泡沫層壓板的設(shè)備，包含切割部分，包括在其表面具有刀片的切割輥和與所述切割輥相對的接收輥，且可以在它們之間插入合成樹脂板；伸展部分，包括用于纏繞合成樹脂板的伸展輥；連接部分，包括加熱輥和加壓輥，用于將合成樹脂板連接于泡沫板上，從而得到泡沫層壓板。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述伸展輥為冠形。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述冠形輥含有凸環(huán)。
10.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述切割輥的刀片基本上沿垂直方向和/或橫向方向間斷且交錯地布置。
全文摘要
一種泡沫層壓板30、用于加工泡沫層壓板30的方法和設(shè)備，其中合成樹脂板31具有在垂直方向和/或橫向方向上間斷且交錯地伸展的切口33。具有切口33的合成樹脂板31在張力作用下伸展成網(wǎng)格板32。然后，網(wǎng)格板32可以連接到泡沫板12上，從而制成泡沫層壓板30。在一個實施例中，合成樹脂板的伸展通過將具有切口33的合成樹脂板31繞在冠形輥51上而進行。
文檔編號B32B27/08GK1400938SQ01804946
公開日2003年3月5日 申請日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月13日
發(fā)明者清原信吉, 小山達夫 申請人:本田技研工業(yè)株式會社