專(zhuān)利名稱(chēng)：造紙機(jī)穩(wěn)壓干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制造連續(xù)紙幅的造紙機(jī)的干燥器部領(lǐng)域，具體涉及一種從烘缸中排除冷凝水的設(shè)備。
背景技術(shù)：
輕工業(yè)出版社1999年8月出版的《最新紙機(jī)抄造工藝》(B.A.紹帕[美]編著，曹邦威譯)中關(guān)于“造紙機(jī)械干燥部分段降壓設(shè)備”的論述如下該設(shè)備含有三組烘缸組，分別為主控烘缸組、中間烘缸組、濕端烘缸組。干燥壓力是在主控烘缸組設(shè)定的，每一組烘缸組都聯(lián)接一個(gè)汽水分離器，每一組烘缸組都通過(guò)補(bǔ)充蒸汽閥與主汽管相連。工作時(shí)，蒸汽進(jìn)入主控烘缸組，然后噴吹蒸汽和凝結(jié)水從烘缸組排出，用汽水分離器將噴吹蒸汽與凝結(jié)水分開(kāi)。噴吹蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入中間烘缸組，中間烘缸組的蒸汽壓力根據(jù)主控烘缸組的所需壓差設(shè)定。濕端烘缸組的操作壓力低于中間烘缸組，從濕端烘缸組出來(lái)的噴吹蒸汽和凝結(jié)水送入真空冷凝器。用一臺(tái)真空泵將系統(tǒng)中的不凝氣抽走。噴吹蒸汽驅(qū)逐所有烘缸中的不凝氣，最后由真空泵抽走。在主控烘缸組和中間烘缸組上有排空閥。正常情況下這些排空閥是關(guān)閉的。但在壓差無(wú)法維持時(shí)，排空閥就打開(kāi)，直接排汽去冷凝器以保證烘缸不滿(mǎn)溢。
蒸汽和凝結(jié)水分段降壓裝置被廣泛應(yīng)用，但它存在如下局限性(1)有一定的操作范圍限制。主控烘缸組的壓力不能設(shè)定的太低，否則就會(huì)使壓差不夠，或需過(guò)度排空。而壓力設(shè)定的太高，則濕端烘缸組壓力對(duì)紙張質(zhì)量來(lái)說(shuō)可能又偏高了。因此需要采取不同的控制策略，而這又使設(shè)備設(shè)計(jì)復(fù)雜化。
(2)控制設(shè)施比較龐大。蒸汽壓力的變化將使所有烘缸壓力發(fā)生變化。為保證紙卷的水分控制，必須進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，操作不易實(shí)現(xiàn)、且精確控制又使干燥部顯得過(guò)于龐大。
(3)設(shè)備不易形成不同的烘缸布置。蒸汽管段的規(guī)格取決于噴吹蒸汽量，設(shè)備的布置不好與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相匹配。
(4)設(shè)備不易處理故障。因?yàn)樗泻娓锥蓟ビ新?lián)系，很難找出故障的原因在哪里。
實(shí)用新型內(nèi)容 為了克服現(xiàn)有的造紙機(jī)干燥設(shè)備的通汽壓差不穩(wěn)定的缺陷，本實(shí)用新型提供一種能方便地實(shí)現(xiàn)造紙機(jī)干燥部的主控烘缸組與濕端烘缸組的出口汽壓差穩(wěn)定的設(shè)備。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)備內(nèi)依次設(shè)置主控烘缸組、中間烘缸組和濕端烘缸組，主控烘缸組的進(jìn)氣口通過(guò)管路與蒸汽主管路相通、主控烘缸組的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接主控汽水分離器的進(jìn)氣口、主控汽水分離器的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接中間烘缸組的進(jìn)氣口、中間烘缸組的出氣口聯(lián)接中間汽水分離器的進(jìn)氣口、中間汽水分離器的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接濕端烘缸組的進(jìn)氣口、濕端烘缸組的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接濕端汽水分離器的進(jìn)氣口，其特征在于所述的汽水分離器之間相互連通，濕端汽水分離器與一個(gè)敞口盛水罐通過(guò)管路相連通。
本實(shí)用新型的主端汽水分離器通過(guò)管路與中間汽水分離器相通，中間汽水分離器通過(guò)蒸汽管路與濕端汽水分離器相通，濕端汽水分離器通過(guò)蒸汽管路與一敞口盛水罐相通，蒸汽管路通過(guò)管道、閥門(mén)及冷凝水泵與敞口盛水罐相通。
本實(shí)用新型的冷凝水泵數(shù)量為三個(gè)，各冷凝水泵的進(jìn)口端聯(lián)接中間汽水分離器與濕端汽水分離器之間的蒸汽管路，各冷凝水泵的出口端通過(guò)管路與敞口盛水罐相通。
本實(shí)用新型由于采用了汽水分離器與敞口盛水罐相連通的方法，使得主控烘缸組與濕端烘缸組出口的汽壓差穩(wěn)定，烘缸的溫度也趨于穩(wěn)定，紙頁(yè)的水分不會(huì)產(chǎn)生大的波動(dòng)，減少了干燥過(guò)程中紙張斷裂的可能；同時(shí)，烘缸溫度曲線的穩(wěn)定，消除了局部烘區(qū)內(nèi)由于壓力變化造成的過(guò)急干燥而帶來(lái)的紙張表面泡紗問(wèn)題和由于急劇收縮而產(chǎn)生的紙張伸縮率大的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；由于采用了汽水分離器與敞口盛水罐相連通的方法來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)主控烘缸組與濕端烘缸組出口的汽壓差，克服了傳統(tǒng)設(shè)備中利用儀表調(diào)節(jié)汽壓的不足，使得設(shè)備簡(jiǎn)單，也減少了人為操作的誤差、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；并且在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)主蒸汽管的壓力要求也相應(yīng)降低，從而節(jié)省了能源消耗。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1中主控烘缸組4的進(jìn)氣口通過(guò)管路與蒸汽主管路2相通、主控烘缸組4的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接主控汽水分離器17的進(jìn)氣口、主控汽水分離器17的出氣口通過(guò)管路5聯(lián)接中間烘缸組6的進(jìn)氣口、中間烘缸組6的出氣口聯(lián)接中間汽水分離器13的進(jìn)氣口、中間汽水分離器13的出氣口通過(guò)管路7聯(lián)接濕端烘缸組8的進(jìn)氣口、濕端烘缸組8的出氣口通過(guò)管路9聯(lián)接濕端汽水分離器10的進(jìn)氣口，濕端汽水分離器10的出口通過(guò)管路與盛水罐11相連。主控汽水分離器17、中間汽水分離器14和濕端汽水分離器10之間分別通過(guò)管路15、13連通。
生產(chǎn)時(shí)，打開(kāi)主汽閥1，蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管2和管路3進(jìn)入主控烘缸組4，然后蒸汽和凝結(jié)水從主控烘缸組4排出經(jīng)管路18進(jìn)入主控汽水分離器17，在此，蒸汽與凝結(jié)水分開(kāi)，蒸汽通過(guò)管路5進(jìn)入中間烘缸組6，中間烘缸組的蒸汽壓力根據(jù)主控烘缸組4的所需壓差設(shè)定。接著，蒸汽和凝結(jié)水從中間烘缸組6排出通過(guò)管路16進(jìn)入中間汽水分離器14，在此，蒸汽與凝結(jié)水分開(kāi)，蒸汽通過(guò)管路7進(jìn)入濕端烘缸組8，濕端烘缸組的操作壓力低于中間烘缸組，從濕端烘缸組8出來(lái)的蒸汽和凝結(jié)水送入濕端汽水分離器10；最后，濕端汽水分離器10內(nèi)的蒸汽和冷凝水混合進(jìn)入盛水罐11，由于此時(shí)的蒸汽壓力較低，溫度較低，因此可在盛水罐中冷凝。
正常生產(chǎn)時(shí)，要求主控烘缸組4、中間烘缸組6和濕端烘缸組8的兩端的壓差維持恒定，也就是要求主控烘缸組的進(jìn)氣口與濕端烘缸組的出氣口之間的壓差維持恒定，才能保證生產(chǎn)出的紙頁(yè)質(zhì)量合格。由于各烘缸組都通過(guò)管路聯(lián)接汽水分離器，既而要求各汽水分離器內(nèi)的氣體壓力保持恒定。生產(chǎn)時(shí)，從主汽管2內(nèi)進(jìn)入主控烘缸組4的壓力是穩(wěn)定的，若主控汽水分離器15內(nèi)的壓力過(guò)高，則分離器內(nèi)的冷凝水在氣壓的作用下通過(guò)管路15排入中間汽水分離器14中，從而主控汽水分離器17內(nèi)的水位下降，分離器上部的體積增大，進(jìn)而氣體壓力降低。同理，若中間汽水分離器14內(nèi)的壓力過(guò)高，則分離器內(nèi)的冷凝水在氣壓的作用下通過(guò)管路13排入濕端汽水分離器10中；由于濕端汽水分離器10與敞口盛水罐11相通，這樣，濕端汽水分離器10內(nèi)的蒸汽壓力接近于大氣壓，從而濕端烘缸組出口的蒸汽壓力接近于大氣壓；如此，實(shí)現(xiàn)了濕端烘缸組出口的蒸汽壓力的穩(wěn)定。當(dāng)濕端汽水分離器上部的蒸汽壓力過(guò)高時(shí)，分離器內(nèi)的水和部分蒸汽被排入盛水罐，因而水位下降，分離器上部的體積增大，壓力降低；當(dāng)濕端汽水分離器上部的蒸汽壓力過(guò)低時(shí)，敞口盛水罐內(nèi)的水進(jìn)入分離器，分離器水位上漲，其上部的體積變小，從而壓力增加。由于三個(gè)汽水分離器相通、且與敞口盛水罐相通，因此，從主控烘缸組內(nèi)排出的蒸汽壓力不論過(guò)高還是過(guò)低，在進(jìn)入三個(gè)汽水分離器時(shí)都可得到較好地平衡調(diào)節(jié)。
當(dāng)通過(guò)上述方式獲得三個(gè)汽水分離器內(nèi)的壓力穩(wěn)定的情況下，整個(gè)系統(tǒng)的壓力和各段之間的壓差也實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定。
為迅速的實(shí)現(xiàn)汽水分離器內(nèi)的壓差穩(wěn)定平衡，客觀上要求汽水分離器內(nèi)的水盡快排出。因此在中間汽水分離器與濕端汽水分離器之間的蒸汽管路13上設(shè)置三個(gè)冷凝水泵12，冷凝水泵12的進(jìn)口端聯(lián)接蒸汽管路13，冷凝水泵12的出口端通過(guò)管路與敞口盛水罐11相通。這樣，從中間汽水分離器內(nèi)和濕端汽水分離器內(nèi)排出的水可迅速通過(guò)冷凝泵排到敞口盛水罐11中。
權(quán)利要求1.一種造紙機(jī)穩(wěn)壓干燥設(shè)備，包括設(shè)備內(nèi)依次設(shè)置的主控烘缸組、中間烘缸組和濕端烘缸組，主控烘缸組的進(jìn)氣口通過(guò)管路與蒸汽主管路相通、主控烘缸組的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接主控汽水分離器的進(jìn)氣口、主控汽水分離器的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接中間烘缸組的進(jìn)氣口、中間烘缸組的出氣口聯(lián)接中間汽水分離器的進(jìn)氣口、中間汽水分離器的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接濕端烘缸組的進(jìn)氣口、濕端烘缸組的出氣口通過(guò)管路聯(lián)接濕端汽水分離器的進(jìn)氣口，其特征在于所述的汽水分離器之間相互連通，濕端汽水分離器與一個(gè)敞口盛水罐通過(guò)管路相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙機(jī)穩(wěn)壓干燥設(shè)備，其特征在于主端汽水分離器通過(guò)管路與中間汽水分離器相通，中間汽水分離器通過(guò)蒸汽管路與濕端汽水分離器相通，濕端汽水分離器通過(guò)蒸汽管路與一敞口盛水罐相通，蒸汽管路通過(guò)管道、閥門(mén)及冷凝水泵與敞口盛水罐相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙機(jī)穩(wěn)壓干燥設(shè)備，其特征在于冷凝水泵數(shù)量為三個(gè)，各冷凝水泵的進(jìn)口端聯(lián)接中間汽水分離器與濕端汽水分離器之間的蒸汽管路，各冷凝水泵的出口端通過(guò)管路與敞口盛水罐相通。
專(zhuān)利摘要一種造紙機(jī)穩(wěn)壓干燥設(shè)備,屬于制造連續(xù)紙幅的造紙機(jī)的干燥器部領(lǐng)域。其依次設(shè)置主控烘缸組、中間烘缸組和濕端烘缸組,各烘缸組通過(guò)汽水分離器和管路相連通,特征是主端汽水分離器通過(guò)管路與中間汽水分離器相通,中間汽水分離器通過(guò)蒸汽管路與濕端汽水分離器相通,濕端汽水分離器通過(guò)蒸汽管路與一敞口盛水罐相通,蒸汽管路通過(guò)管道、閥門(mén)及冷凝水泵與敞口盛水罐相通。本實(shí)用新型由于采用了汽水分離器與敞口盛水罐相連通的方法,使得主控烘缸組與濕端烘缸組出口的汽壓差穩(wěn)定,減少了干燥過(guò)程中紙張斷裂的可能,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少了人為操作誤差、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D21F5/02GK2511697SQ0126236
公開(kāi)日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2001年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
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