專利名稱：紙漿模塑自動成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可成型不同紙質(zhì)餐具的紙漿模塑自動成型設(shè)置。
近年來人們由于治理和消滅“白色污染”，開發(fā)了種類繁多的紙質(zhì)制品以及成型設(shè)備，但目前國內(nèi)的紙漿模塑成型機(jī)多為手工或半自動成型的，其缺點(diǎn)是操作人員的勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)量低、成品率低、能耗高。導(dǎo)致了紙質(zhì)餐具制品的成本提高，給替代工作帶來一定的難處。有些自動化的餐具成型設(shè)備，其運(yùn)動結(jié)構(gòu)都是往復(fù)式，結(jié)構(gòu)繁鎖，可靠性差，機(jī)械磨損快，操作人員多，成本高、生產(chǎn)效率低，且只能生產(chǎn)較小型號餐具。
本實(shí)用新型的目的針對上述存在的缺陷，提供一種以紙漿為原料，經(jīng)過定量計量、抄網(wǎng)成型、熱壓成型和后處理等工序，成型不同紙質(zhì)餐具的紙漿模塑成型機(jī)，且運(yùn)動穩(wěn)定可靠、機(jī)件磨損小的紙漿模塑自動成型設(shè)備，該設(shè)備具有效率高、能耗低、操作人員少、機(jī)構(gòu)磨損小、易損件少等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是采取如下措施來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型通過改進(jìn)計量結(jié)構(gòu)、熱壓工作臺面結(jié)構(gòu)和熱壓成型結(jié)構(gòu)等設(shè)計方案，以達(dá)到可成型不同紙漿制品、提高生產(chǎn)效率。即紙漿模塑自動成型設(shè)備包括機(jī)架、氣水分離器和設(shè)置在機(jī)架上的抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)、熱壓成型機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)和伸縮管裝置，抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)包括抄網(wǎng)箱、真空室、抄網(wǎng)下模和下抄網(wǎng)模板，真空室底部連接真空接管，抄網(wǎng)下模的模面上開設(shè)排水用的小孔；抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括抄網(wǎng)凸模、滑動板、滑桿和立桿，滑動板上固定有吸移氣缸，立桿上固定轉(zhuǎn)移氣缸和滑桿；熱壓成型機(jī)構(gòu)包括下支承板、上支承板、熱壓上模、熱壓下模、熱壓臺面、上加熱板和下加熱板，熱壓上模固定在拖板上，并與下模拖動氣缸相連；取件機(jī)構(gòu)包括支架、吹吸盤、滑動氣缸和取件氣缸，吹吸盤固定在連接板上，取件氣缸固定在滑動架上，吹吸盤與真空、壓縮空氣系統(tǒng)連接；其特征是氣水分離器設(shè)置在機(jī)架體內(nèi)，減少設(shè)備的占地面積；伸縮管裝置包括滑動管、固定管、小蓋板和固定座，滑動管與固定座間的空隙由Y型密封圈密封，使設(shè)備外形整潔，且避免了經(jīng)常更換軟管的麻煩。抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)的抄網(wǎng)箱設(shè)置在下抄網(wǎng)模板之上，抄網(wǎng)箱內(nèi)設(shè)置沖洗管，沖洗管與沖洗氣缸相連；抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)上方設(shè)置計量放漿裝置，使?jié){料的計量和稀釋合在同一槽內(nèi)，可根據(jù)制品重量的不同任意調(diào)節(jié)漿料的計量量，該計量放漿裝置包括計量槽體、溢流槽、放料氣缸、溢流氣缸和定量氣缸，溢流槽置于計量槽體內(nèi)，溢流槽上設(shè)置溢流管。熱壓成型機(jī)構(gòu)的熱壓臺面為一整體式結(jié)構(gòu)，便于對不同紙漿制品的成型；熱壓上模上設(shè)置氣油增壓缸，以增加壓力，縮短熱壓時間；熱壓成型機(jī)構(gòu)中的上加熱板和下加熱板內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱油或?qū)д羝谋P管，也可設(shè)置有加熱用的電熱絲；下支承板上開設(shè)有供導(dǎo)熱油或?qū)嵴羝艿佬凶叩拈L槽。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較突出的優(yōu)點(diǎn)1.熱壓工作臺面為一整體式結(jié)構(gòu)，使得工作臺面大，便于成型尺寸及形狀不同的紙漿制品；2.采用氣油增壓技術(shù)，即設(shè)置了氣油增壓缸，節(jié)約了氣源，又增加了壓力，大大地縮短了制品的熱壓烘干時間；3.熱壓成型模的加熱板，可分別適用電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱的各種加熱形式；4.將漿料的計量和稀釋合為一體，并可根據(jù)制品重量的不同任意調(diào)節(jié)漿料的計量；5.生產(chǎn)能力大，效率高，成本低，整機(jī)占地面積小。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案如附圖所示


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是
圖1中的取件機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2的俯視示意圖圖4是
圖1中的熱壓成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是圖4的左視示意圖圖6是
圖1中的抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖6的俯視示意圖圖8是
圖1中的伸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖圖9是
圖1中的抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖10是圖9的左視示意圖
圖11是
圖1中的計量放漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖12是
圖11的左視示意圖
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明根據(jù)
圖1所示的實(shí)施例本實(shí)用新型采用單列形式，它包括機(jī)架1、氣水分離器8和設(shè)置在機(jī)架1上的抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4、抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)7、熱壓成型機(jī)構(gòu)3、取件機(jī)構(gòu)2和伸縮管裝置5，抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)7上方設(shè)置計量放漿裝置6。伸縮管裝置5與抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7和氣水分離器8的真空室相連接。氣水分離器8主要負(fù)責(zé)設(shè)備中的氣水分離。其過程為原料經(jīng)計量放漿裝置6定量稀釋后，放入抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)7，通過真空吸附成型，成型的制品再由抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)移到熱壓成型機(jī)構(gòu)3處，經(jīng)過一定時間的熱壓烘干成型，然后由取件機(jī)構(gòu)2取出成品。
根據(jù)圖9～
圖12所示的實(shí)施例抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)包括抄網(wǎng)箱60、真空室58、沖洗氣缸62、沖洗管66、抄網(wǎng)下模64和下抄網(wǎng)模板59，真空室58底部連接真空接管65，抄網(wǎng)下模64的模面上開設(shè)脫排水用的小孔。抄網(wǎng)箱60置于抄網(wǎng)摸板59之上。沖洗氣缸62裝在抄網(wǎng)箱的上方，并帶動沖洗管66作前后運(yùn)動，對模具進(jìn)行清洗。
計量放漿裝置6位于抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)7的上方，包括計量槽體76、溢流槽75、放料氣缸72、溢流氣缸73和定量氣缸85。計量槽體76置于抄網(wǎng)箱60的正上方，溢流槽75裝在計量槽體76內(nèi)，通過調(diào)節(jié)溢流管74的高低來控制漿料的用量。定量后提升定量氣缸85將漿料放入計量槽體76內(nèi)進(jìn)行稀釋，然后提升放料氣缸72將稀釋好的漿水放入抄網(wǎng)箱60內(nèi)。經(jīng)沖洗氣缸62帶動刮板61對漿水?dāng)嚢柚螅ㄟ^真空吸附使紙漿在抄網(wǎng)下模64內(nèi)成型成濕坯。
根據(jù)
圖1、圖4～圖7所示的實(shí)施例抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4設(shè)置在抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)7的上方。抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4包括抄網(wǎng)凸模38、抄網(wǎng)凸模模板39、滑動板49、滑桿46、吸移氣缸44、轉(zhuǎn)移氣缸42、立板47和立板41等，吸移氣缸44固定在滑動板49上，吸移氣缸44帶動裝有抄網(wǎng)凸模38的抄網(wǎng)凸模模板39作上下升降運(yùn)動，完成濕坯的移交。而轉(zhuǎn)移氣缸42推拉滑動板49在滑桿46上作前后運(yùn)動，使?jié)衽魍瓿蓮某W(wǎng)下模64到熱壓下模32的轉(zhuǎn)移。
熱壓成型機(jī)構(gòu)3包括氣油增壓缸29、上支承板28、上模板27、上加熱板30、熱壓上模31、熱壓下模32、下模板24，下加熱板25、拖板37、下支承板22和下模托動氣缸34等。氣油增壓缸29固定在上支承板28上，并帶動上模板27以及固定在上模板下模拖動氣缸34裝在下支承板22上的上加熱板30作上下升降運(yùn)動。熱壓下模32置于下加熱板25里面并固定在拖板37上，由下模拖動氣缸34帶動作前后運(yùn)動，下加熱板25和上加熱板30內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油(蒸汽)的盤管，高溫導(dǎo)熱油(蒸汽)在其內(nèi)部作高速流動，以達(dá)到加熱模具的目的。下模托動氣缸34拖動裝有熱壓下模32的下模板24作往復(fù)運(yùn)動。裝有熱壓上模31的上加熱板30固定在上模板27上，由氣油增壓缸29作用下作上下升降運(yùn)動，完成對濕坯的熱壓烘干成型。在下支承板22上設(shè)有定位架23，以確保熱壓上模31和熱壓下模32的準(zhǔn)確合模。在下模板24上開設(shè)有排氣孔，加熱蒸汽經(jīng)該孔由排氣管路33排出。
根據(jù)
圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施例取件機(jī)構(gòu)2包括支架10、立板11、滑動架12、取件氣缸15，吹吸盤18、導(dǎo)桿20、滑動氣缸19和連接板16等。吹吸盤18固定在連接板16上，吹吸盤18與系統(tǒng)中的真空、壓縮空氣相連接，導(dǎo)桿20兩端由立板11支承。制品取出滑動氣缸19與滑動架12相連，滑動架12與取件氣缸15以及其升降機(jī)構(gòu)相連，在滑動氣缸19的作用下，滑動架12帶動取件氣缸15以及其升降機(jī)構(gòu)作左右移動。取件氣缸15與連接板16相連，連接板16與裝有吹吸盤18的取件吸板17相連，在取件氣缸15的件用下，取件氣缸15帶動連接板16、取件吸板17以及吹吸盤18作上下運(yùn)動。
根據(jù)
圖1、圖8所示的實(shí)施例伸縮管裝置5與抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4、氣水分離器8內(nèi)的真空室相連接，它包括滑動管50、小蓋板51、Y型密封圈52、套管53、固定座54、密封圈固定環(huán)55和固定管56，滑動管50與抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4中的真空室用管道連接，即滑動管50內(nèi)通壓縮空氣，或抽真空?；瑒庸?0隨著抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)4的左后移動而在固定管56中作伸縮運(yùn)動，Y型密封圈52保證其真空不外泄。
本實(shí)用新型的工作過程為先將上加熱板30、下加熱板25通上加溫至280℃的導(dǎo)熱油，以預(yù)熱熱壓下模32和熱壓上模31。通過液位桿及溢流管74的控制，在計量放漿裝置6內(nèi)計量所需的漿料，然后通過定量氣缸85提升小堵頭69將漿料放入計量槽體76內(nèi)，并加清水稀釋到一定的濃度(如0.3％)。
將稀釋好的漿料從計量放漿裝置6中放入抄肉成型機(jī)構(gòu)7的抄網(wǎng)箱60中，這時沖洗氣缸62帶動刮板61進(jìn)行攪拌。然后在真空的作用下，將漿水中的白水抽到氣水分離器8內(nèi)，而紙漿的濕坯就成型在抄網(wǎng)下模64的模腔內(nèi)，這時繼續(xù)對濕坯進(jìn)行真空抽吸，以進(jìn)一步吸干水份。接著抄網(wǎng)凸模38在吸移氣缸44的作用下，由導(dǎo)桿43定位向下運(yùn)動，使抄網(wǎng)凸模38和抄網(wǎng)下模64合模加壓，同時在真空作用下將擠壓的水份抽干，使?jié)衽鞯暮士刂圃?0％左右。由真空吸入氣水分離器8的白水經(jīng)分離后流回回水池，再經(jīng)水泵循環(huán)使用。
抄網(wǎng)凸模38在真空的作用下，將濕坯吸于其上，吸移氣缸44作用使吸有濕坯的抄網(wǎng)凸模38向上升至上位。此時，轉(zhuǎn)移氣缸42作用，吸有濕坯的抄網(wǎng)凸模38在滑桿46上滑動至熱壓下模32的正上方，然后吸移氣缸44作用，吸有濕坯的抄網(wǎng)凸模38在導(dǎo)桿43的定位下向下運(yùn)動。使帶有濕坯的抄網(wǎng)凸模38與熱壓下模32合模。這時抄網(wǎng)凸模38的真空關(guān)閉，在熱壓下模32上的真空作用下，濕坯被熱壓下模32吸附，與此同時，抄網(wǎng)凸模38在吸移氣缸44的作用下上升，并重復(fù)先前的動作。
下模拖動氣缸34作用，帶動熱壓下模32沿下導(dǎo)軌35向熱壓上模31方向移動。移至熱壓上模31正下方時，氣油增壓缸29作用，熱壓上模31由立柱25定位向下移動，合模后，氣油增壓缸29開始增壓。熱壓時產(chǎn)生的蒸汽由與真空壓縮空氣控制系統(tǒng)相連接的排氣管路33排出。熱壓結(jié)束，熱壓上模31在氣油增壓缸29作用，帶動裝有吹吸盤18的連接板16在導(dǎo)桿20上向熱壓下模32方向移動。當(dāng)吹吸盤18移到熱壓下模32上方時，取件氣缸15作用，取件氣缸15帶動裝有吹吸盤18的連接板向下移動。吹吸盤18移至熱壓下模32的制品上時，吹吸盤18真空負(fù)壓作用，同時，熱壓下模32壓縮空氣吹出制品，吹吸盤18將制品吸住。取件氣缸15作用，帶動吹吸盤18向上移動。制品取出滑動氣缸19作用，帶動吸有制品的吹吸盤18向外移動，返回到位，這時吹吸盤關(guān)閉真空，然后通壓縮空氣，將制品吹落至成品箱內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紙漿模塑自動成型設(shè)備，包括機(jī)架、氣水分離器，以及設(shè)置在機(jī)架上的抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)、熱壓成型機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)和伸縮管裝置，抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)包括抄網(wǎng)箱、真空室、抄網(wǎng)下模和下抄網(wǎng)模板，真空室底部連接真空接管，抄網(wǎng)下模的模面上開設(shè)排水用的小孔；抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括抄網(wǎng)凸模、滑動板、滑桿和立桿，滑動板上固定有吸移氣缸，立桿上固定轉(zhuǎn)移氣缸和滑桿；熱壓成型機(jī)構(gòu)包括下支承板、上支承板、熱壓上模、熱壓下模、熱壓臺面、上加熱板和下加熱板，熱壓上模固定在拖板上，并與下模拖動氣缸相連；取件機(jī)構(gòu)包括支架、吹吸盤，滑動氣缸和取件氣缸，吹吸盤固定在連接板上，取件氣缸固定在滑動架上，吹吸盤與真空、壓縮空氣系統(tǒng)連接；其特征是抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)上方設(shè)置計量放漿裝置；熱壓成型機(jī)構(gòu)的熱壓上模上設(shè)置氣油增壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動成型設(shè)備，其特征是所述的計量放漿裝置，包括計量槽體、溢流槽、放料氣缸、溢流氣缸和定量氣缸，溢流槽置于計量槽體內(nèi)，溢流槽上設(shè)置溢流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動成型設(shè)備，其特征是伸縮管裝置與抄網(wǎng)移機(jī)構(gòu)和氣水分離器的真空室相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的紙漿模塑自動成型設(shè)備，其特征是伸縮管裝置包括滑動管、固定管、小蓋板和固定座，滑動管與固定座之間設(shè)置Y型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動成型設(shè)備，其特征是抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)的抄網(wǎng)箱設(shè)置在下抄網(wǎng)模板之上，抄網(wǎng)箱內(nèi)設(shè)置沖洗管，沖洗管與沖洗氣缸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動成型設(shè)備，其特征是熱壓成型機(jī)構(gòu)的上加熱板和下加熱板內(nèi)設(shè)置盤管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動成型設(shè)備，其特征是熱壓成型機(jī)構(gòu)的下支承板上開設(shè)有長槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動成型設(shè)備，其特征是熱壓成型機(jī)構(gòu)的熱壓工作臺面為一整體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動成型設(shè)備，其特征是氣水分離器設(shè)置在機(jī)架體內(nèi)。
專利摘要一種紙漿模塑自動成型設(shè)備包括機(jī)架、氣水分離器,以及設(shè)置在機(jī)架上的抄網(wǎng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)、熱壓成型機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)和伸縮管裝置,抄網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)上方設(shè)置計量放漿裝置;熱壓成型機(jī)構(gòu)的熱壓上模上設(shè)置氣油增壓缸,原料經(jīng)計量稀釋、抄網(wǎng)成型和熱壓成型制成產(chǎn)品。本實(shí)用新型通過改進(jìn)計量放漿裝置、熱壓臺面和熱壓成型等結(jié)構(gòu)設(shè)計方案,占地面積小、成型時間短、可成型不同紙漿餐具制品。
文檔編號D21J3/00GK2511699SQ0125426
公開日2002年9月18日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者裘國光, 王榮武, 何利鋒 申請人:杭州包裝食品機(jī)械廠