專利名稱：一種由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙及其制造方法，本方法使標(biāo)簽更具立體感，而且該標(biāo)簽用熱交換紙因熱接觸而附著。
背景技術(shù)：
以往，熱固材料用于標(biāo)簽時(shí)，為使其具有立體感，用一次性油粘紙進(jìn)行熱交換。這種方法是通過熱接觸劑往毛料滲透過程中成型，從而緩沖了毛料的收縮或伸展，使標(biāo)簽不易變型。但是，往熱固材料上覆蓋熱接觸劑時(shí)，因熱固材料含有油性成份，從而粘合力顯著下降；尤其是加熱標(biāo)簽時(shí)隨著熱接觸劑的融化滲入到毛料中，使熱固材料和熱接觸劑之間裂縫，熱固材料易從熱接觸劑層分離出來，而且熱固材料標(biāo)簽雖有一定的緩沖性和立體感，但不能表現(xiàn)多彩色相，不能體現(xiàn)裝飾美及高品位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，是為解決以上技術(shù)存在的缺點(diǎn)，能使熱固材料和接觸劑層粘合堅(jiān)固，表現(xiàn)多彩色相，體現(xiàn)裝飾美及高品位。
本發(fā)明提供的方法是在鑄型(10)具有特定形態(tài)的鑄槽(10a)中注入熱固材料，形成熱固材料層(11)；在已硬化的熱固材料層(11)表面薄薄涂抹有色相的熱固材料，形成色相層(12)；在已硬化的色相層(12)表面薄薄涂抹熱固材料，形成連接層(13)；在連接層(13)硬化之前涂抹熱可塑性樹脂，形成熱接觸劑層(15)，而且要共同硬化連接層(13)和熱接觸劑層(15)以提高粘合力。
上述的由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，在連接層(13)硬化之前，涂抹熱可塑性樹脂同系物，從而使連接層(13)和熱接觸劑層(15)之間更多地含有熱硬化性樹脂(14)。
上述的由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，色相層(12)也可在熱固材料層(11)之間形成。
上述的由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，往熱接觸劑層(15)表面覆蓋具有粘著層(16a)的剝離紙(16)，將標(biāo)簽從鑄型(10)分離出來后，翻過面來，往熱固材料層(11)表面粘貼有粘著層(17a)的剝離紙(17)。
上述的由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，由鑄型(10)表現(xiàn)特定形態(tài)的熱固材料層(11)，在其另一面薄薄涂抹色相層(12)，往色相層(12)另一面薄薄涂抹一層熱固連接層(13)，連接層(13)在硬化之前覆蓋由熱可塑性樹脂組成熱接觸劑層(15)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是因熱固材料(11)和另一面的色相層(12)可表現(xiàn)出多彩色相，外形美觀，品位高檔，而且在連接層(13)硬化前涂抹熱接觸劑層(15)，同時(shí)硬化，粘合堅(jiān)固，最大限度地提高熱固材料(11)的粘合力。


圖1a～圖1h為剖面圖，依次代表著由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙的制造過程。
圖2a～圖2e為剖面圖，代表著往熱交換紙粘接已覆蓋粘著層的剝離紙，及附著毛料的過程。
圖3是由本發(fā)明制造的標(biāo)簽附著在毛料的狀態(tài)示意圖。
圖中主要部分的說明1、標(biāo)簽，10、鑄型，10a、鑄槽，11、熱固材料層，12、色相層，13、連接層，14、熱固性樹脂層，15、熱接觸劑層，16、剝離紙，16a、粘著層，17、剝離紙，17a、粘著層，18、毛料，20、熱壓力機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面參照示意圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，如圖1a及圖1b所示，往鑄槽(10a)注入熱固材料形成熱固材料層(11)，鑄槽(10a)為標(biāo)簽所需的文字或圖案。該方法與印刷方法比較，外形線美觀、整潔。如圖1c所示，注入鑄槽(10a)的熱固材料層(11)硬化時(shí)，在其表面薄薄涂抹含有顏料的有色熱固材料，形成色相層(12)。該色相層(12)采用印刷方法呈現(xiàn)與熱固材料層(11)相應(yīng)的圖形。即可根據(jù)圖形所需反復(fù)印刷，也可根據(jù)需要在熱固材料層(11)之間即文字或圖案突出部位形成色相層(12)，見圖1d。色相層(12)硬化后，在色相層(12)表面薄薄涂抹熱固材料形成連接層(13)，見圖1e。在連接層(13)硬化之前涂抹熱可塑性樹脂形成熱接觸劑層(15)，見圖1g。在連接層(13)硬化之前涂抹熱可塑性樹脂，使熱接觸劑層(15)和連接層(13)同時(shí)硬化，熱接觸劑層(15)和連接層(13)粘合得非常堅(jiān)固。熱固材料經(jīng)硬化，就不易粘接其它物質(zhì)，但硬化之前涂抹熱接觸層(15)共同硬化，熱固材料粘合得非常堅(jiān)固。
另外，可根據(jù)需要在連接層(13)和熱接觸劑層(15)之間，可形成熱硬化性樹脂層(14)，見圖1f。即在連接層(13)硬化之前，涂抹熱可塑性樹脂或同系物，形成熱硬化性樹脂層(14)，經(jīng)硬化后，在其上面涂抹熱可塑性樹脂，形成熱接觸劑層(15)。
上述熱硬化性樹脂層(14)在硬化前涂抹在連接層(13)表面，同時(shí)硬化，堅(jiān)固地粘合在連接層(13)，而且與在其表面形成的熱接觸劑層(15)成為一系列。即使熱接觸劑層(15)因熱壓力機(jī)而融化，使其一部分滲入到毛料中減弱粘合力，熱硬化性樹脂層(14)和熱接觸劑層(15)也能維持很強(qiáng)的接觸力，避免了標(biāo)簽脫落的缺點(diǎn)。
見圖1h、圖2a、圖2b，由此形成標(biāo)簽(1)后，往熱接觸劑層(15)表面覆蓋具有粘著層(16a)的剝離紙(16)，標(biāo)簽(1)由鑄型分離出來后，翻過面來，往熱固材料(11)表面粘貼已涂抹耐熱性粘著層(17a)的剝離紙(17)，最終完成標(biāo)簽用熱交換紙。
使用已涂抹粘著層(16a)(17a)的剝離紙的理由是，可將多個(gè)文字或圖案一次性覆蓋在毛料(18)上；而一個(gè)文字或一個(gè)圖案的標(biāo)簽則無需使用上述剝離紙(16)、(17)，可直接從鑄型(10)分離出標(biāo)簽(1)。
見圖2c、圖2d、圖2e，由上述方法制造的標(biāo)簽用熱交換紙，分離出粘著在熱接觸劑層(15)的剝離紙(16)后，將熱接觸劑層(15)移到衣料或皮革之類的毛料(18)上，在剝離紙(17)上面用電熨斗或熱壓力機(jī)加壓即可。此時(shí)熱接觸劑層(15)因熱壓力機(jī)的150～200℃熱溫融縮，滲入到毛料(18)，堅(jiān)固地粘合在熱固材料層(11)上。當(dāng)熱固材料層(11)堅(jiān)固粘合后，分離出剝離紙(17)，標(biāo)簽(1)牢固地粘合在毛料(18)上，見圖3。此時(shí)得到的標(biāo)簽(1)色彩多樣，而且有立體感，外形線美觀，品味高，很好地解決了以往的缺點(diǎn)。而且，即使因熱固材料(11)的柔韌性導(dǎo)致毛料收縮或伸展，也不會(huì)使標(biāo)簽脫落，洗滌或熨燙也不會(huì)使標(biāo)簽(1)變形，保持標(biāo)簽(1)的原樣。
權(quán)利要求
1.一種由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，其特征是在鑄型(10)具有特定形態(tài)的鑄槽(10a)中注入熱固材料，形成熱固材料層(11)；在已硬化的熱固材料層(11)表面薄薄涂抹有色相的熱固材料，形成色相層(12)；在已硬化的色相層(12)表面薄薄涂抹熱固材料，形成連接層(13)；在連接層(13)硬化之前涂抹熱可塑性樹脂，形成熱接觸劑層(15)，而且要共同硬化連接層(13)和熱接觸劑層(15)以提高粘合力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，其特征是在連接層(13)硬化之前，涂抹熱可塑性樹脂同系物，從而使連接層(13)和熱接觸劑層(15)之間更多地含有熱硬化性樹脂(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，其特征是色相層(12)也可在熱固材料層(11)之間形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，其特征是往熱接觸劑層(15)表面覆蓋具有粘著層(16a)的剝離紙(16)，將標(biāo)簽從鑄型(10)分離出來后，翻過面來，往熱固材料層(11)表面粘貼有粘著層(17)的剝離紙(17a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法，其特征是由鑄型(10)表現(xiàn)特定形態(tài)的熱固材料層(11)，在其另一面薄薄涂抹色相層(12)，往色相層(12)另一面薄薄涂抹一層熱固連接層(13)，連接層(13)在硬化之前覆蓋由熱可塑性樹脂組成熱接觸劑層(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由熱固材料組成的標(biāo)簽用熱交換紙制造方法,是在鑄型(10)具有特定形態(tài)的鑄槽(10a)中注入熱固材料層(11),在其已硬化的表面涂抹有色相的熱固材料,在已硬化的色相層(12)表面涂抹熱固材料,形成連接層(13),在連接層(13)硬化之前涂抹熱可塑性樹脂,形成熱接觸劑層(15)。熱固材料層(11)和色相層(12)可表現(xiàn)多彩的色相,體現(xiàn)美觀、高品位的標(biāo)簽,同時(shí)熱固連接層(13)在硬化前覆蓋熱接觸劑層(15),使之共同硬化,堅(jiān)固性好,提高了熱固材料層(11)的粘合力。
文檔編號(hào)B32B29/00GK1337308SQ011250
公開日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月5日
發(fā)明者金圭桓 申請(qǐng)人:金圭桓