原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電廠鍋爐安全領(lǐng)域，具體地，涉及一種原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)長(zhǎng)期停用或者燃用具有易燃傾向的煤時(shí)，原煤斗中積存的煤會(huì)因氧化作用溫度逐漸升高，達(dá)到燃點(diǎn)后會(huì)發(fā)生自燃。自燃的煤被輸送到磨煤機(jī)中研磨，會(huì)造成煤粉燃燒和爆炸等連鎖事故。原煤斗貯煤時(shí)間越長(zhǎng)發(fā)生自燃的概率也就越大，并且自燃是一個(gè)相對(duì)緩慢的過程，不容易提前發(fā)現(xiàn)。因此，原煤斗存煤自燃是電廠運(yùn)行的重大安全隱患，及早發(fā)現(xiàn)并采取措施防止煤自燃對(duì)電廠設(shè)備安全具有十分重要的意義。
[0003]傳統(tǒng)方法判斷原煤斗存煤自燃主要是通過人工定期對(duì)斗壁進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)溫以及外觀檢查來判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)斗壁某一部位溫度逐漸升高或外壁變色(高溫灼燒變紅)或有明顯灼熱感時(shí)才能斷定原煤斗存煤自燃。這種判斷方法間隔時(shí)間長(zhǎng)、人力成本較大，很難做到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，而且即使發(fā)現(xiàn)內(nèi)部自燃程度也常常已經(jīng)較大。原煤斗存煤自燃后的傳統(tǒng)方法滅火措施是從鍋爐取低壓蒸汽(通常在0.8MPa、280°C左右)，通過安裝在原煤斗頂部的蒸汽閥噴入，在斗頂形成保護(hù)層使存煤與外部空氣隔絕，窒息滅火。這種方法只能控制火災(zāi)后期趨勢(shì)，對(duì)初起自燃無抑制作用。并且噴入的高溫蒸汽凝結(jié)成水后容易使煤粉在原煤斗內(nèi)板結(jié)，產(chǎn)生存煤無法下落到制粉系統(tǒng)等次生隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)，該原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)可以在原煤斗存煤發(fā)生自燃時(shí)自動(dòng)預(yù)警以及惰化滅火，也可用于對(duì)存煤的惰化防火，降低存煤自燃概率，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性，避免了人工測(cè)量判斷的非實(shí)時(shí)性、滯后性和主觀誤差的弊端。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:CO傳感器、煙感探測(cè)器和多個(gè)溫度傳感器中的一者或多者，所述CO傳感器位于原煤斗頂，用于檢測(cè)原煤斗頂CO的濃度，所述煙感探測(cè)器位于原煤斗頂，用于檢測(cè)原煤斗頂煙氣的濃度，所述多個(gè)溫度傳感器位于原煤斗易自燃點(diǎn)外壁，用于檢測(cè)原煤斗易自燃點(diǎn)的溫度；CO2氣瓶，與第一截止閥連接，用于提供CO 2氣體；控制器，與所述CO傳感器、所述煙感探測(cè)器和所述多個(gè)溫度傳感器中的一者或多者以及所述第一截止閥連接，用于根據(jù)所述CO傳感器、所述煙感探測(cè)器和所述多個(gè)溫度傳感器中的一者或多者的信息控制所述第一截止閥開閉以連通或隔斷所述CO2氣瓶。
[0006]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括:0)2氣瓶出口壓力傳感器，與所述控制器連接，位于所述CO2氣瓶出口處，用于檢測(cè)CO2氣瓶出口處的壓力。
[0007]優(yōu)選地，當(dāng)所述多個(gè)溫度傳感器中的一者檢測(cè)到溫度大于等于第一溫度閾值、所述CO傳感器檢測(cè)到CO濃度大于等于CO濃度閾值和所述煙感探測(cè)器檢測(cè)到煙氣濃度大于等于煙氣濃度閾值中任一種或多種滿足時(shí)，所述控制器控制所述第一截止閥開啟以連通所述CO2氣瓶。
[0008]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括報(bào)警裝置，與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述CO傳感器、所述煙感探測(cè)器、所述多個(gè)溫度傳感器和所述CO2氣瓶出口壓力傳感器中的一者或多者的信息控制報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
[0009]優(yōu)選地，當(dāng)所述CO傳感器檢測(cè)到CO濃度大于等于CO濃度閾值和所述煙感探測(cè)器檢測(cè)到煙氣濃度大于等于煙氣濃度閾值中任一種或多種滿足時(shí)，所述控制器控制所述報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
[0010]優(yōu)選地，當(dāng)所述多個(gè)溫度傳感器中的一者檢測(cè)到溫度大于等于第二溫度閾值且所述CO2氣瓶出口壓力傳感器檢測(cè)到壓力小于等于壓力閾值時(shí)，所述控制器控制所述報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
[0011]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括:第一繼電器，與所述控制器和報(bào)警裝置連接，用于需要報(bào)警時(shí)閉合；第二繼電器，與所述控制器連接，用于原煤斗需要CO2氣體時(shí)由所述控制器控制閉合；電磁閥，與所述第一截止閥和所述第二繼電器連接，用于所述第二繼電器閉合時(shí)帶電開啟，控制所述第一截止閥打開。
[0012]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括:第二截止閥，位于所述第一截止閥的旁路，用于手動(dòng)打開或關(guān)閉；第三截止閥，與轉(zhuǎn)子流量計(jì)連接，用于調(diào)節(jié)CO2氣體通過時(shí)的流量；第四截止閥，與所述0)2氣瓶連接，用于原煤斗需要CO 2氣體時(shí)打開。
[0013]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括減壓閥，與所述第三截止閥和所述第四截止閥連接，用于調(diào)節(jié)CO2氣體通過時(shí)的壓力。
[0014]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括CO2噴頭，位于原煤斗中下部，具有多個(gè)噴嘴，用于噴射CO2氣體。
[0015]通過上述技術(shù)方案，采用本發(fā)明提供的原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)，利用CO傳感器、煙感探測(cè)器和溫度傳感器分別檢測(cè)CO濃度、煙氣濃度和溫度數(shù)據(jù)，控制器根據(jù)檢測(cè)到的CO濃度、煙氣濃度和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行多種判斷，并自動(dòng)選擇進(jìn)行連通或隔斷0)2氣瓶提供氣體的通路。
[0016]本發(fā)明提供的原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)可以在原煤斗存煤發(fā)生自燃時(shí)自動(dòng)預(yù)警以及惰化滅火，也可用于對(duì)存煤的惰化防火，降低存煤自燃概率，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性，避免了人工測(cè)量判斷的非實(shí)時(shí)性、滯后性和主觀誤差的弊端。
[0017]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明提供的原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明提供的原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)的一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明提供的0)2噴頭的示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]ICO傳感器2煙感探測(cè)器
[0024]3溫度傳感器40)2氣瓶
[0025]5控制器6CO2氣瓶出口壓力傳感器
[0026]71第一繼電器72第二繼電器
[0027]73電磁閥81第一截止閥
[0028]82第二截止閥83第三截止閥
[0029]84 第四截止閥9轉(zhuǎn)子流量計(jì)
[0030]91減壓閥
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0032]圖1是本發(fā)明提供的原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)包括CO傳感器1、煙感探測(cè)器2和多個(gè)溫度傳感器3中的一者或多者，所述CO傳感器I位于原煤斗頂，用于檢測(cè)原煤斗頂CO的濃度，所述煙感探測(cè)器2位于原煤斗頂，用于檢測(cè)原煤斗頂煙氣的濃度，所述多個(gè)溫度傳感器3位于原煤斗易自燃點(diǎn)外壁，用于檢測(cè)原煤斗易自燃點(diǎn)的溫度；C02氣瓶4，與第一截止閥81連接，用于提供0)2氣體；控制器5，與所述CO傳感器1、所述煙感探測(cè)器2和所述多個(gè)溫度傳感器3中的一者或多者以及所述第一截止閥81連接，用于根據(jù)所述CO傳感器1、所述煙感探測(cè)器2和所述多個(gè)溫度傳感器3中的一者或多者的信息控制所述第一截止閥81開閉以連通或隔斷所述CO2氣瓶4。
[0033]當(dāng)所述多個(gè)溫度傳感器3中的一者檢測(cè)到溫度大于等于第一溫度閾值、所述CO傳感器I檢測(cè)到CO濃度大于等于CO濃度閾值和所述煙感探測(cè)器2檢測(cè)到煙氣濃度大于等于煙氣濃度閾值中任一種或多種滿足時(shí)，所述控制器5控制所述第一截止閥81開啟以連通所述CO2氣瓶4。
[0034]CO傳感器1、煙氣傳感器2和溫度傳感器3分別檢測(cè)原煤斗頂?shù)腃O的濃度、原煤斗頂?shù)臒煔獾臐舛纫约霸憾芬鬃匀稽c(diǎn)外壁的溫度，并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器5中，控制器5分析得到的數(shù)據(jù)，當(dāng)多個(gè)溫度傳感器3中的一者檢測(cè)到溫度大于等于第一溫度閾值、CO傳感器I檢測(cè)到CO濃度大于等于CO濃度閾值或煙感探測(cè)器2檢測(cè)到煙氣濃度大于等于煙氣濃度閾值時(shí)，控制器5控制第一截止閥81開啟以連通0)2氣瓶4。
[0035]圖2是本發(fā)明提供的原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)的一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，在一實(shí)施方式中，原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)還包括第二截止閥82，位于所述第一截止閥81的旁路，用于手動(dòng)打開或關(guān)閉；第三截止閥83，與轉(zhuǎn)子流量計(jì)9連接，用于調(diào)節(jié)CO2氣體通過時(shí)的流量；第四截止閥84，與所述CO 2氣瓶4連接，用于原煤斗需要CO2氣體時(shí)打開。減壓閥91與所述第三截止閥83和所述第四截止閥84連接，用于調(diào)節(jié)CO2氣體通過時(shí)的壓力。
[0036]截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。在本發(fā)明中，第一截止閥81、第二截止閥82以及第四截止閥84均為切斷作用，而第三截止閥83為調(diào)節(jié)作用。如圖1所示，第四截止閥84為總閥，使用本發(fā)明的系統(tǒng)時(shí)打開；第一截止閥81為本發(fā)明系統(tǒng)自動(dòng)控制打閉的截止閥；第二截止閥82位于第一截止閥81旁路，可以手動(dòng)開閉，當(dāng)?shù)诙刂归y82打開時(shí)，就算第一截止閥81沒有被系統(tǒng)控制打開，CO2氣體仍可以作用于原煤斗；第三截止閥83可以對(duì)CO2氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使轉(zhuǎn)子流量計(jì)上顯示的數(shù)據(jù)為適當(dāng)?shù)腃O2氣體流量。
[0037]優(yōu)選地，原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)還包括第一繼電器71，與所述控制器5和報(bào)警裝置連接，用于需要報(bào)警時(shí)閉合；第二繼電器72，與所述控制器5連接，用于原煤斗需要CO2氣體時(shí)由所述控制器5控制閉合；電磁閥73，與所述第一截止閥81和所述第二繼電器72連接，用于所述第二繼電器72閉合時(shí)帶電開啟，控制所述第一截止閥81打開。
[0038]第一繼電器71用于控制報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，第二繼電器72用于控制CO2氣體進(jìn)入原煤斗，而這兩個(gè)繼電器都由控制器5控制。電磁閥73是一種用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，通過控制電磁鐵的電流通斷就可以控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施方式電磁閥73可以控制第一截止閥81，在電磁閥73得電時(shí)，控制第一截止閥81打開，失電時(shí)控制第一截止閥81關(guān)閉。
[0039]原煤斗存煤自燃預(yù)警與防火系統(tǒng)還包括CO2氣瓶出口壓力傳感器6，與所述控制器5連接，位