專利名稱：異形彈頭鉆破滅火導(dǎo)油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消防滅火裝置，特別是一種適用于油井滅火的異形彈頭鉆破滅火導(dǎo)油裝置。
現(xiàn)有的油田滅火裝置及滅火方法，大多仍采用陸地上一般的水壓噴射等常規(guī)裝置和方法，不僅效率極低，而且費(fèi)用也很高，因?yàn)橐话愕挠吞锎蠖喽荚谏衬案珊档貐^(qū)，在此種地區(qū)采用大量的水來(lái)滅火是不現(xiàn)實(shí)和很不經(jīng)濟(jì)的。
由于井噴或戰(zhàn)爭(zhēng)等原因，油井火災(zāi)是不可避免的，而且高壓力的自噴油井一旦起火，用常規(guī)滅火裝置及常規(guī)方法滅火是很困難的。其主要原因就在于其噴射壓力大，人員及機(jī)械無(wú)法接近火源，因此，其造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的污染都是驚人的，海灣戰(zhàn)爭(zhēng)后科威特的油井大火則證明了此點(diǎn)。特別是大火撲滅后油井無(wú)法快速恢復(fù)生產(chǎn)。
在科威特的油井滅火中，各國(guó)滅火隊(duì)都使用了各種先進(jìn)和奇特的滅火裝置和方法，例如中國(guó)滅火隊(duì)采用了套管滅火新技術(shù)，匈牙利滅火隊(duì)采用了把米格飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)固定在T35坦克上，以產(chǎn)生16噸的壓力，以高壓水克火的先進(jìn)技術(shù)，但從其效果來(lái)看，也是不很理想的，其根本原因就是缺少一種適用于油井滅火的專用裝置。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種在地下實(shí)施滅火、滅火迅速及時(shí)、滅火后即可迅速恢復(fù)石油生產(chǎn)的異形彈頭鉆破滅火導(dǎo)油裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，在油管外對(duì)扣卡箍一四通護(hù)壁，四通護(hù)壁呈斜直狀態(tài)安裝，四通護(hù)壁的斜下方內(nèi)設(shè)置有限位阻鐵，四通護(hù)壁的斜上方與彈道基管相貫通，彈道基管又與導(dǎo)油管相貫通，異形彈頭設(shè)置在彈道基管內(nèi)，異形彈頭由實(shí)心硬質(zhì)合金彈頭、阻油彈體、導(dǎo)油弧板及后部的裝藥彈殼和引發(fā)裝置構(gòu)成，引發(fā)裝置通過(guò)引發(fā)導(dǎo)線引出遂道外部，需滅火時(shí)，引發(fā)引信，使異形彈頭沿彈道基管以高速射向四通并將油管穿透，使上噴油路被切斷而油由彈頭的弧板、彈道及注水導(dǎo)油管噴出。
由上可見(jiàn)，本實(shí)用新型的顯著效果是
1.滅火迅速，在滅火切斷上噴油流的同時(shí)即可恢復(fù)石油的生產(chǎn)。
2.由于滅火裝置設(shè)置在地下，人員及設(shè)備離火源較遠(yuǎn)，故安全可靠。
3.由于滅火迅速及時(shí)，可減少火災(zāi)所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是由下面的附圖及實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的。


圖1是本實(shí)用新型的安裝位置示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖4是圖3的A向視圖。
圖5是圖3中異形彈頭的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖6是圖5的B向視圖。
圖7是圖5的C向視圖。
下面將結(jié)合附
圖1－7對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是注水導(dǎo)油管2的前端與彈道基管3相連接貫通，彈道基管3的前端與四通護(hù)壁5的上斜管51相連接導(dǎo)通，四通護(hù)壁呈兩半對(duì)扣卡箍在油井油管6的外圈，四通護(hù)壁5的下斜管52內(nèi)設(shè)置有限位阻鐵53，在彈道基管3內(nèi)裝設(shè)有異形彈頭4，異形彈頭4的后部設(shè)置有導(dǎo)油弧板44，異形彈頭4是由彈尖41、彈體42、導(dǎo)油弧板44及藥倉(cāng)45及引發(fā)裝置46構(gòu)成。參見(jiàn)
圖1至圖3本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于四通護(hù)壁5是由兩鑄鐵的上斜管51和下斜管52對(duì)扣而成，在兩斜管的對(duì)扣處均有一豎直的相吻合的半圓形扣合部分56，扣合部56的扣合凸沿處擰連有螺栓54，油井油管6被包箍在扣合部56組成的護(hù)管段內(nèi)，下斜管52的最下端為封口狀，在下斜管52的下段內(nèi)腔中疊放有數(shù)層金屬限位阻鐵53，上、下斜管51和52及扣合部56均相互貫通，在上斜管51上設(shè)置有對(duì)稱的導(dǎo)向槽段55，與上斜管51等內(nèi)徑相通并相連接的彈道基管3內(nèi)裝放有異形彈頭4，異形彈頭4的彈尖部分41為實(shí)心硬質(zhì)金屬構(gòu)成，與彈尖部分41為一體的彈體部分42為一等直徑圓柱實(shí)心金屬體，在彈體部分42的前端周圈設(shè)置有前凸的尖狀清礙板43，在彈體部分42的尾部有一向后延伸的半圓弧形導(dǎo)油板44，在彈體部分42的周向設(shè)置有兩對(duì)稱的外凸導(dǎo)向翼板48，在導(dǎo)油板44的敞口部位沿其軸向外凸有兩對(duì)稱的密封翼板47，導(dǎo)向翼板48與彈道基管3內(nèi)的內(nèi)凹滑道31及四通護(hù)壁5的上斜管段上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向槽55活動(dòng)滑配，異形彈頭4的藥倉(cāng)45后部設(shè)置有引發(fā)裝置46，46上外引連有引爆導(dǎo)線49。參見(jiàn)3至圖7。
本實(shí)用新型的工作原理如下，參見(jiàn)
圖1和圖2從遠(yuǎn)離火源的地上向斜下方挖埋一條遂道1，遂道1內(nèi)鋪設(shè)一條外引出的導(dǎo)油管2，導(dǎo)油管2前段與內(nèi)裝有異形彈頭4的彈道基管3相連接貫通，彈道基管3的前部與四通護(hù)壁5的上斜管51相連接貫通，四通護(hù)壁5兩半對(duì)扣卡箍在油井油管6的外圈，遂道1穿過(guò)油井油管6并向斜下方延伸，在延伸段11的末端設(shè)置有混凝土主板12，與主板12靠抵的是四通護(hù)壁5的下斜管52內(nèi)的限位阻鐵53，異形彈頭4的引發(fā)裝置46后部外引連有引爆導(dǎo)線49，引爆導(dǎo)線49的外段引出導(dǎo)油管2，引爆前導(dǎo)油管2內(nèi)灌裝有水，靠引爆形后異彈頭4后的推動(dòng)力將異形彈頭4沿彈道基管3射出并將油管6穿透，使異形彈頭4尾部半圓形導(dǎo)油弧板44與油管6相貫通，原油經(jīng)導(dǎo)油弧板44、彈道基管3、導(dǎo)油管2高速噴出，引爆后的藥倉(cāng)45則在油流壓力作用下隨水流排出。參見(jiàn)
圖1和圖2遂道1是在油井起火后臨時(shí)挖設(shè)的或預(yù)先埋設(shè)在地下的，在疏軟的地質(zhì)里遂道1應(yīng)采取逐段支撐打拱的方式進(jìn)行挖掘。
本技術(shù)的關(guān)鍵是計(jì)算異形彈頭4的裝藥量、即推力的大小，總推力應(yīng)大于穿透油管2的阻力＋噴射油流的阻力＋與彈道基管3及四通護(hù)壁5的摩擦阻力＋自身重力和穿行時(shí)的空氣阻力＋限位阻鐵的部分穿透力之和。以確保異形彈頭4的大直徑段略穿過(guò)油管6，而導(dǎo)油弧板正好位于與導(dǎo)管6相通的位置。密封翼板47的作用是略穿插入油管6內(nèi)壁而起隔離油路作用，因此，此部分的材質(zhì)應(yīng)和彈尖部分41相同的高硬度合金鋼，即其硬度要大于油管6材料的硬度。彈尖部分41的前端在穿透油管6后應(yīng)被限位阻鐵53阻擋住，限位阻鐵為3－6塊豎直相疊靠構(gòu)成，每塊阻鐵的厚度及材料均與油管6相同，其目的是使彈頭在穿過(guò)2－3層阻鐵后其推力已消失。不會(huì)造成彈頭穿膛而過(guò)。
往導(dǎo)油管內(nèi)注水目的一是為防止彈頭穿出油管6時(shí)產(chǎn)生摩擦火花而引起火災(zāi)，同時(shí)也起密封作用，另一目的是為建立足夠的壓力，以確保彈頭引爆后有足夠的后坐力。一旦導(dǎo)油弧板44與油流導(dǎo)通，導(dǎo)油管2內(nèi)的水及彈倉(cāng)45即被高壓油流推出。
在導(dǎo)油管2的外露段上安裝有控制閥門(mén)21，引爆導(dǎo)線49由彈倉(cāng)45后部的引發(fā)裝置46引出。
在安裝四通護(hù)壁5時(shí)，護(hù)壁與油管6的夾合面上應(yīng)墊裝鉛墊57進(jìn)行密封。
權(quán)利要求1.異形彈頭鉆破滅火導(dǎo)油裝置，其特征在于注水導(dǎo)油管2的前端與彈道基管3相連接貫通，彈道基管3的前端與四通護(hù)壁5的上斜管51相連接導(dǎo)通，四通護(hù)壁呈兩半對(duì)扣卡箍在油井油管6的外圈，四通護(hù)壁5的下斜管52內(nèi)設(shè)置有限位阻鐵53，在彈道基管3內(nèi)裝設(shè)有異形彈頭4，異形彈頭4的后部設(shè)置有導(dǎo)油弧板44，異形彈頭4是由彈尖41、彈體42、導(dǎo)油弧板44及藥倉(cāng)45及引發(fā)裝置46構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的異形彈頭鉆破滅火導(dǎo)油裝置，其特征在于四通護(hù)壁5是由兩鑄鐵的上斜管51和下斜管52對(duì)扣而成，在兩斜管的對(duì)扣處均有一豎直的相吻合的半圓形扣合部分56，扣合部56的扣合凸沿處擰連有螺栓54，油井油管6被包箍在扣合部56組成的護(hù)管段內(nèi)，下斜管52的最下端為封口狀，在下斜管52的下段內(nèi)腔中疊放有數(shù)層金屬限位阻鐵53，上、下斜管51和52及扣合部56均相互貫通，在上斜管51上設(shè)置有對(duì)稱的導(dǎo)向槽段55，與上斜管51等內(nèi)徑相通并相連接的彈道基管3內(nèi)裝放有異形彈頭4，異形彈頭4的彈尖部分41為實(shí)心硬質(zhì)金屬構(gòu)成，與彈尖部分41為一體的彈體部分42為一等直徑圓柱實(shí)心金屬體，在彈體部分42的前端周圈設(shè)置有前凸的尖狀清礙板43，在彈體部分42的尾部有一向后延伸的半圓弧形導(dǎo)油板44，在彈體部分42的周向設(shè)置有兩對(duì)稱的外凸導(dǎo)向翼板48，在導(dǎo)油板44的敞口部位沿其軸向外凸有兩對(duì)稱的密封翼板47，導(dǎo)向翼板48與彈道基管3內(nèi)的內(nèi)凹滑道31及四通護(hù)壁5的上斜管段上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向槽55活動(dòng)滑配，異形彈頭4的藥倉(cāng)45后部設(shè)置有引發(fā)裝置46，46上外引連有引爆導(dǎo)線49。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種異形彈頭鉆破滅火導(dǎo)油裝置，在油管外對(duì)扣卡箍一四通護(hù)壁，四通護(hù)壁呈斜直狀態(tài)安裝，四通護(hù)壁的斜下方內(nèi)設(shè)置有限位阻鐵，四通護(hù)壁的斜上方與彈道基管相貫通，彈道基管又與導(dǎo)油管相貫通，異形彈頭設(shè)置在彈道基管內(nèi)，異形彈頭由實(shí)心硬質(zhì)合金彈頭、阻油彈體、導(dǎo)油弧板及后部的裝藥彈殼和引發(fā)裝置構(gòu)成，引發(fā)裝置通過(guò)引發(fā)導(dǎo)線引出隧道外部，需滅火時(shí)，引發(fā)引信，使異形彈頭沿彈道基管以高速射向四通并將油管穿透，使上噴油路被切斷而油由彈頭的弧板，彈道及注水導(dǎo)油管噴出。
文檔編號(hào)A62C99/00GK2138509SQ9224440
公開(kāi)日1993年7月21日 申請(qǐng)日期1992年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月21日
發(fā)明者李建民 申請(qǐng)人:李建民