本發(fā)明涉及消防中滅火劑制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在日常生活和生產(chǎn)過程中，常常需要使用到滅火劑。滅火劑也分為許多種類，根據(jù)火的種類不同，滅火劑也各不相同，大體可以分為物理滅火劑和化學(xué)滅火劑；物理滅火劑不參與燃燒反應(yīng)，它在滅火過程中起到窒息、冷卻和隔離火焰的作用，直接降低燃燒混合物表面溫度的同時，隔離可燃物，從而高效的達(dá)到滅火的效果。物理滅火劑包括水、泡沫、二氧化碳、氮氣、氬氣及其它惰性氣體；化學(xué)滅火劑則是在燃燒過程中切斷活性自由基(主要指氫自由基和氧自由基)的連鎖反應(yīng)而抑制燃燒的；通?；瘜W(xué)滅火劑包括鹵代烷滅火劑、干粉滅火劑等。
為了能迅速撲滅火災(zāi)，必須按照現(xiàn)代的防火技術(shù)、生產(chǎn)工藝過程的特點、著火物質(zhì)的性質(zhì)、滅火劑的性質(zhì)及取用是否便利等原則來選擇滅火劑。然而滅火劑之間在性能上的差異很大，并且每種滅火劑的優(yōu)勢和不足都十分的明顯。因此優(yōu)勢互補(bǔ)、取長補(bǔ)短將是未來滅火劑技術(shù)開發(fā)的重要目標(biāo)及選用滅火劑的基本標(biāo)準(zhǔn)。
然而在現(xiàn)代突發(fā)的火情中，單一的滅火劑很難達(dá)到理想的滅火效果，因為物理滅火劑主要是通過減少空氣中的氧氣濃度來滅火的，而化學(xué)滅火劑則是通過減少鏈增長基的濃度而起滅火作用的；所以在近年來技術(shù)人員一直在研究物理滅火劑和化學(xué)滅火劑混合利用。在現(xiàn)階段最常見的聯(lián)合使用就是，干粉與水或者干粉與泡沫等液體滅火劑聯(lián)合使用滅火。
在現(xiàn)有技術(shù)中的干粉滅火劑，如專利申請?zhí)朿n200610012578.4中公開的聚磷酸銨為基材的超細(xì)干粉滅火劑及其制法，其中的滅火劑能夠撲滅a、b、c類火災(zāi)，并且對環(huán)境友好。然而在用其與水混合進(jìn)行滅火時，干粉經(jīng)常噴出時成泥漿狀，無法有效的進(jìn)行滅火。
尤其在使用三相射流消防車進(jìn)行滅火時，混合水之后的干粉滅火劑通常會呈泥漿狀，而不能有效的滅火。因此，一種憎水性強(qiáng)的干粉滅火劑顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑及其制備方法，已解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑，其特征在于：所述的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨70-90份蛭石粉5-15份混合硅酸鹽2-7份硅烷基粉3-8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500。
一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑，其特征在于：所述的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨70-90份云母粉3-8份混合硅酸鹽2-4份硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500。
一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑，其特征在于：所述的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨80-90份云母粉2-4份混合硅酸鹽3-8份硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500。
硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合0.5～1小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；
(3)向混合物中加入0.01％～0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，隨后在65-70℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入3％～7％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌20～40min；然后再加入1-3％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌5-10min，隨后包裝。
粉碎后的混合物的平均粒徑≤4μm。
粉碎采用粉碎機(jī)粉碎、氣流粉碎或研磨粉碎。
粉碎在氣流粉碎機(jī)中完成。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明的滅火劑具有很好的憎水性，在大型油罐火災(zāi)發(fā)生時，普通的消防車無法進(jìn)行滅火，必須使用三相射流舉高車進(jìn)行滅火，現(xiàn)有技術(shù)中的干粉在使用該車混合噴射時，干粉因為憎水性不強(qiáng)，噴出來呈泥漿狀，這樣失去了干粉滅火的作用效果，而本發(fā)明的干粉憎水性強(qiáng)，不影響與水混合時干粉滅火效果。
(2)目前的abc超細(xì)干粉滅火劑大多主組成部分是磷酸銨鹽，而該物質(zhì)易吸潮、結(jié)塊，對保護(hù)物有腐蝕，且滅火性差。而本發(fā)明的滅火劑不吸潮、不結(jié)塊，對環(huán)境無傷害，對保護(hù)物無腐蝕，滅火后易于清理。
(3)本滅火劑滅火效能高，滅火速度快，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例
本發(fā)明的一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑，是以一種聚合度n≥1500的聚磷酸銨為滅火主成分，該物質(zhì)斥水，且不吸潮、不結(jié)塊。同時，利用氣流粉碎機(jī)粉碎各成分，直至其平均粒徑小于4μm，隨后采用高速攪拌混合的方式對主組分進(jìn)行表面包覆后烘干。隨后再加入超微細(xì)納米級氣相法制成的二氧化硅，進(jìn)一步增加滅火劑的憎水性。
本發(fā)明的一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑，由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨70-90份蛭石粉5-15份混合硅酸鹽2-7份硅烷基粉3-8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500。
本發(fā)明的一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑，還可以由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨70-90份云母粉3-8份混合硅酸鹽2-4份硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500。
本發(fā)明的一種憎水型超細(xì)干粉滅火劑，其還可以由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨80-90份云母粉2-4份混合硅酸鹽3-8份硅烷基粉5-8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
實施例1
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨70份蛭石粉15份混合硅酸鹽7份硅烷基粉8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合0.5小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.01％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在65℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入與混合物重量比3％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌20min；然后再加入與混合物重量比1％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌5min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
實施例2
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨90份蛭石粉5份混合硅酸鹽2份硅烷基粉3份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合1小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在70℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入與混合物重量比7％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌40min；然后再加入與混合物重量比3％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌10min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
實施例3
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨85份蛭石粉10份混合硅酸鹽2份硅烷基粉3份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合0.75小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在67℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入與混合物重量比5％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌30min；然后再加入與混合物重量比2％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌7min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
實施例4
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨70份云母粉15份混合硅酸鹽7份硅烷基粉8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合0.5小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.01％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在65℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入與混合物重量比3％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌20min；然后再加入與混合物重量比1％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌5min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
實施例5
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨90份云母粉5份混合硅酸鹽2份硅烷基粉3份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合1小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在75℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入與混合物重量比7％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌40min；然后再加入與混合物重量比3％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌10min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
實施例6
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨85份云母粉5份混合硅酸鹽3份硅烷基粉7份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合0.75小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.5％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在70℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入5％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌20min；然后再加入2％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌7min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
實施例7
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨80份云母粉4份混合硅酸鹽8份硅烷基粉8份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合0.5小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.01％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在70℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入3％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌20min；然后再加入1％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌5min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
實施例8
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨90份云母粉2份混合硅酸鹽3份硅烷基粉5份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合1小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.85％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在75℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入7％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌40min；然后再加入3％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌10min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
實施例9
本發(fā)明的滅火劑由以下重量份的成分組成：
聚磷酸銨85份云母粉3份混合硅酸鹽5份硅烷基粉7份
其中，聚磷酸銨的聚合度n≥1500，硅酸鹽為硅酸鈣、硅酸鉀、硅酸鈉按3:1.54:2.17混合制成的混合物。
本發(fā)明的滅火劑在制備時，有以下步驟：
(1)將所述材料置入混合設(shè)備之中混合0.75小時，使其充分完全地混合；
(2)將所得混合物進(jìn)行粉碎得到混合物；粉碎之后混合物的平均粒徑＜4μm；
(3)向混合物中加入0.5％的聚醚改性聚硅氧烷，隨后進(jìn)行高速攪拌，使聚磷酸銨外包覆其他成分，隨后在73℃溫度下對混合物烘干1小時；
(4)向烘干后的混合物中加入5％的超微細(xì)納米級氣相法制成的疏水性二氧化硅，隨后攪拌30min；然后再加入2％的超細(xì)硬脂酸鎂攪拌7min，隨后包裝。
對本實施例的滅火劑進(jìn)行檢測，其結(jié)果如下：
將本發(fā)明各實施例的滅火劑與水混合攪拌，隨后靜置；水和滅火劑分層時間大致一樣，為2.5s。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。