本實(shí)用新型涉及救生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮氧自救器。

背景技術(shù)：

壓縮氧自救器是以壓縮氧氣作為氧氣源的可重復(fù)使用的自救逃生器材，主要在煤礦或普通大氣壓的作業(yè)環(huán)境中，發(fā)生有毒有害氣體突出及缺氧窒息性災(zāi)害時使用，保護(hù)人員正常呼吸逃離災(zāi)區(qū)。

現(xiàn)有技術(shù)中，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮氧自救器的正視圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮氧自救器的側(cè)視圖，圖3為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮氧自救器中的安全卡銷2'的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，壓縮氧自救器上設(shè)置有用于控制壓縮氧自救器開啟或關(guān)閉的扳手1'，扳手1'的第一端卡接在壓縮氧自救器上。當(dāng)壓縮氧自救器處于閉合的狀態(tài)下時，扳手1'的第二端通過安全卡銷2'的限位作用固定在壓縮氧自救上設(shè)置的卡槽內(nèi)。當(dāng)壓縮氧自救器處于開啟的狀態(tài)下時，取下安全卡銷2'，扳手1'的第二端從卡槽內(nèi)脫出，進(jìn)而可以打開壓縮氧自救器。安全卡銷2'是結(jié)構(gòu)近似U型的卡接結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)頂部的兩個接口上均連接有旋轉(zhuǎn)軸21'，兩個旋轉(zhuǎn)軸21'分別可旋轉(zhuǎn)地連接在卡槽的側(cè)壁上開設(shè)的連接孔上。當(dāng)壓縮氧自救器關(guān)閉時，安全卡銷2'的底部通過具有粘性的封簽3'粘接固定在壓縮氧自救器的表面，安全卡銷2'上兩個旋轉(zhuǎn)軸21'位于卡槽內(nèi)的部分將扳手1'的第二端限位在卡槽內(nèi)；當(dāng)壓縮氧自救器開啟時，將封簽3'撕掉，將兩個旋轉(zhuǎn)軸21'分別從兩個連接孔內(nèi)拔出，使扳手1'的第二端從卡槽內(nèi)脫出。

上述壓縮氧自救器在使用過程中存在以下不足：第一，安全卡銷2'的封簽3'易失去粘性，使安全卡銷2'發(fā)生擺動，在此情況下，旋轉(zhuǎn)軸21'易從卡槽內(nèi)脫出，使壓縮氧自救器意外開啟，導(dǎo)致壓縮氧的浪費(fèi)，在礦場容易引發(fā)火災(zāi)或爆炸等安全事故；第二，在緊急狀況下，需要先卸掉安全卡銷2'，再扳起扳手1'的第二端，過程復(fù)雜延長了開啟壓縮氧自救器所需時間，延誤了自救時間，降低了壓縮氧自救器的開啟效率。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種壓縮氧自救器，以解決上述技術(shù)中存在的問題，保證壓縮氧自救器的密封性，節(jié)省壓縮氧資源，提高礦場安全系數(shù)，增加壓縮氧自救器的開封效率、提高自救幾率。

本實(shí)用新型提供了一種壓縮氧自救器，包括本體、蓋體和扳手，所述本體與所述蓋體對接設(shè)置，所述本體上開設(shè)有限位槽，所述扳手的第一端與所述蓋體旋轉(zhuǎn)連接，所述扳手的第二端位于所述限位槽內(nèi)，還包括緊固條；所述限位槽包括相對設(shè)置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上開設(shè)有第一緊固孔，所述第二槽壁上開設(shè)有第二緊固孔；所述緊固條的第一端位于所述限位槽內(nèi)，所述緊固條的第二端依次穿設(shè)過所述第一緊固孔和所述第二緊固孔后，在所述限位槽內(nèi)與所述緊固條的第一端相連接，所述扳手的第二端位于所述限位槽的槽底與所述緊固條之間。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：所述緊固條的第二端從所述限位槽的內(nèi)部穿設(shè)進(jìn)所述第一緊固孔內(nèi)，從所述限位槽的外側(cè)穿設(shè)進(jìn)所述第二緊固孔內(nèi)。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：所述第一緊固孔的數(shù)量是兩個，所述第二緊固孔的數(shù)量是兩個，所述緊固條的第二端依次穿設(shè)過兩個所述第一緊固孔和兩個所述第二緊固孔后與所述緊固條的第一端相連接。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：兩個所述第一緊固孔平行設(shè)置，兩個所述第二緊固孔平行設(shè)置。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：兩個所述第一緊固孔與兩個所述第二緊固孔分別對齊設(shè)置。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：所述緊固條為柔性鋼條，所述柔性鋼條的第一端與所述柔性鋼條的第二端鉚焊連接。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：所述柔性鋼條的表面涂覆有保護(hù)層。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：所述保護(hù)層為鋅層。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：所述第一緊固孔的長度方向的延長線與所述限位槽的槽底所在的平面之間的夾角為15°。

如上所述的壓縮氧自救器，優(yōu)選地：所述本體與所述蓋體之間設(shè)置有彈性密封圈。

采用本實(shí)用新型提供的壓縮氧自救器可以產(chǎn)生以下有益效果：保證了壓縮氧自救器的密封性，節(jié)省了壓縮氧資源，提高了礦場安全系數(shù)，增加了壓縮氧自救器的開封效率、提高了自救幾率。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮氧自救器的正視圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮氧自救器的側(cè)視圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中壓縮氧自救器中的安全卡銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的壓縮氧自救器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的局部放大圖。

圖6為圖4的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖4本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的壓縮氧自救器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的局部放大圖，圖6為圖4的左視圖。如圖4至圖6所示，本實(shí)用新型提供了一種壓縮氧自救器，包括本體1、蓋體2、扳手3、以及緊固條4。

請同時參照圖4至圖6，所述本體1與所述蓋體2對接設(shè)置，所述本體1上開設(shè)有限位槽11，所述扳手3的第一端與所述蓋體2旋轉(zhuǎn)連接，所述扳手3的第二端位于所述限位槽11內(nèi)；所述限位槽11包括相對設(shè)置的第一槽壁12和第二槽壁13，所述第一槽壁12上開設(shè)有第一緊固孔14，所述第二槽壁13上開設(shè)有第二緊固孔15；所述緊固條4的第一端位于所述限位槽11內(nèi)，所述緊固條4的第二端穿過第一緊固孔14和第二緊固孔15后與所述緊固條4的第一端相連接，所述扳手3的第二端位于所述限位槽11的槽底與所述緊固條4之間。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，在壓縮氧自救器位于閉合的狀態(tài)時，扳手3的第二端位于緊固條4與限位槽11之間界定出的限位空間內(nèi)，緊固條4起到封口和保護(hù)作用，使蓋體2和本體1緊密地連接在一起，保證了壓縮氧自救器在閉合狀態(tài)下的密封性，節(jié)省了壓縮氧氣資源，提高了礦場的安全系數(shù)。在應(yīng)急條件下使用壓縮氧自救器時，可直接扳啟扳手3的第二端，緊固條4在扳手3施加的遠(yuǎn)離本體1的作用力(自救器行業(yè)規(guī)程規(guī)定此力的大小應(yīng)當(dāng)在40N-120N之間)下被拉扯開，失去阻擋的扳手3的第二端可以進(jìn)一步地被扳起。相比于現(xiàn)有技術(shù)中需要依次撕掉封簽3'、卸掉安全卡銷2'、扳起板手1'才能打開壓縮氧自救器，本實(shí)用新型增加了壓縮氧自救器的開啟效率、提高了自救幾率。

優(yōu)選地，所述緊固條4的第二端從所述限位槽11的內(nèi)部穿設(shè)進(jìn)所述第一緊固14孔內(nèi)，從所述限位槽11的外側(cè)穿設(shè)進(jìn)所述第二緊固孔15內(nèi)。上述設(shè)置方式保證了緊固條4除了穿設(shè)在第一緊固孔14和第二緊固孔15中的部分以外的其余部分均位于限位槽11內(nèi)，不僅起到保護(hù)緊固條4的作用，也增加了緊固條4的張力，進(jìn)一步地增加了緊固條4對扳手3的第二端的限位作用。

較佳地，所述第一緊固孔14的數(shù)量是兩個，所述第二緊固孔15的數(shù)量是兩個，所述緊固條4的第二端依次穿設(shè)過兩個所述第一緊固孔14和兩個所述第二緊固孔15后與所述緊固條4的第一端相連接。將所述第一緊固孔14和所述第二緊固孔15的數(shù)量均設(shè)置成兩個增加緊固條所需穿設(shè)的孔的數(shù)量，增加了對緊固條4的限位作用，保證了緊固條4與限位槽11之間連接的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，兩個所述第一緊固孔14平行設(shè)置，兩個所述第二緊固孔15平行設(shè)置。上述設(shè)置方式可使緊固條4從第一槽壁12的內(nèi)側(cè)表面穿設(shè)進(jìn)第一個第一緊固孔14，再從第一槽壁12外側(cè)表面穿設(shè)進(jìn)第二個第一緊固孔14的期間，緊固條4位于第一槽壁12外側(cè)表面的部分能夠緊密地貼合在第一槽壁12的外側(cè)表面。增加了緊固條4與第一槽壁12的外側(cè)表面之間的貼合度，有利于在拉伸緊固條4時，緊固條4位于第一緊固孔14內(nèi)的部分受力均勻。同樣地，緊固條4從第二槽壁13的外側(cè)壁面穿設(shè)進(jìn)第一個第二緊固孔15后，從第二槽壁13的外側(cè)壁面穿設(shè)進(jìn)第二個第二緊固孔15期間，緊固條4位于第二槽壁13外側(cè)表面的部分能夠緊密地貼合在第一槽壁12的外側(cè)表面。增加了緊固條4與第二槽壁13的外側(cè)表面之間的貼合度，有利于在拉伸緊固條4時，緊固條4位于第二緊固孔15內(nèi)的部分受力均勻。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，兩個所述第一緊固孔14與兩個所述第二緊固孔15分別對齊設(shè)置。上述設(shè)置可以使穿設(shè)進(jìn)第一緊固孔14和第二緊固孔15后的緊固條4位于限位槽11內(nèi)的部分平行于限位槽11的槽底所在的平面，提高了緊固條4對扳手3的第二端的限位作用。

優(yōu)選地，所述緊固條4為柔性鋼條，所述柔性鋼條的第一端與所述柔性鋼條的第二端鉚焊連接。緊固條4選用鋼片制成保證了緊固條4具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以達(dá)到對扳手3起到良好的限位作用。同時，柔性鋼條可使緊固條4在第一緊固孔14和第二緊固孔15之間穿設(shè)時，具有足夠的靈活性，簡化了緊固條4在第一緊固孔14和第二緊固孔15之間的穿設(shè)難度，加快了緊固條4在從第一緊固孔14和第二緊固孔15之間穿設(shè)的速度。

進(jìn)一步地，所述柔性鋼條的表面涂覆有保護(hù)層。設(shè)置的保護(hù)層可以有效地保護(hù)柔性鋼條避免發(fā)生腐蝕和斷裂等問題，延長了柔性鋼條的使用壽命。

較佳地，所述保護(hù)層為鋅層。在柔性鋼片的外表面鍍鋅可以有效地保護(hù)柔性鋼條避免被氧化、被腐蝕，增加了柔性鋼片的使用壽命。在柔性鋼條外設(shè)置保護(hù)層可以通過在柔性鋼條外側(cè)熱鍍鋅的方法實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述第一緊固孔14的長度方向的延長線與所述限位槽11的槽底所在的平面之間的夾角為15°。考慮到扳手3在需要打開時易于扳起，扳手3在生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過程中，扳手3的第二端設(shè)置成與限位槽11的槽底之間成15°方向延伸設(shè)置。在此基礎(chǔ)上，將所述第一緊固孔14的長度方向的延長線與所述限位槽11的槽底所在的平面之間的夾角為15°，可使緊固條4位于限位槽11的部分可以緊貼在扳手3的第二端上背向限位槽11的表面，進(jìn)一步地增加了對扳手3的限位作用。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施過程，所述本體1與所述蓋體2之間設(shè)置有彈性密封圈。設(shè)置的彈性密封圈可以進(jìn)一步地增加本體1和蓋體2之間的密封特性，保證了壓縮氧自救器在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性。

本實(shí)用新型提供的壓縮氧自救器，保證了壓縮氧自救器的密封性，節(jié)省了壓縮氧資源，提高了礦場安全系數(shù)，增加了壓縮氧自救器的開封效率、提高了自救幾率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。