本實(shí)用新型屬于燃燒器煙氣排放技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及防堵塞煙道阻火器。

背景技術(shù)：

目前，油氣田的井口、地面處理站，大多位于偏遠(yuǎn)地區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)所需熱源大多采用井口或氣站自身天然氣源，直接燃燒獲得熱量。基于行業(yè)特點(diǎn)這些具有燃燒火焰的燃燒裝置，通常就近布置在井口、工藝裝置附近，雖然這類(lèi)燃燒裝置中的火焰，在燃燒裝置爐膛、煙囪長(zhǎng)距離流動(dòng)，理論上不會(huì)有明火散發(fā)到外部，但仍有零星火星從煙道飛出的可能，如果此時(shí)，周邊井口、設(shè)施發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏，將可能引發(fā)爆炸事故，設(shè)置必要的防止燃燒裝置中“火源”進(jìn)入周邊環(huán)境，成為此行業(yè)燃燒設(shè)備必須考慮的問(wèn)題，一般可以采用石油化工常用的部件——阻火器，通常可達(dá)到阻火的目的。國(guó)內(nèi)石油化工裝置中,阻火器應(yīng)用已很普通,但許多細(xì)節(jié)問(wèn)題常被忽視。如油田井口常用的水套路、油氣脫水裝置的天然氣再生爐等燃燒器煙道易積碳并附著在煙道及阻火器絲網(wǎng)表面，使阻火器通道逐漸堵塞，煙氣外排阻力增大，不利于燃燒裝置正常運(yùn)行。

因此，發(fā)明防堵塞煙道阻火器顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供防堵塞煙道阻火器，以解決現(xiàn)有阻火器通道易堵塞的問(wèn)題。防堵塞煙道阻火器，包括煙囪，自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)，支架，頂蓋，所述的支架焊接在煙囪的上部；所述的頂蓋安裝在支架的上部；所述的自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)包括下層不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼毛刷，轉(zhuǎn)軸，上層不銹鋼絲網(wǎng)，法蘭盤(pán)，軸承，底板，箭頭狀風(fēng)向標(biāo)，所述的不銹鋼毛刷通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)軸下部相固定；所述的下層不銹鋼絲網(wǎng)安裝在不銹鋼毛刷的下面；所述的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與法蘭盤(pán)相連接；所述的上層不銹鋼絲網(wǎng)安裝在法蘭盤(pán)與下層不銹鋼絲網(wǎng)中間位置；所述的箭頭狀風(fēng)向標(biāo)安裝在底板的上部；所述的底板通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)軸的上部相連接。

本實(shí)用新型還采取如下措施：

所述的箭頭狀風(fēng)向標(biāo)還可以設(shè)置為半球狀風(fēng)向標(biāo)。

所述的上層不銹鋼絲網(wǎng)與轉(zhuǎn)軸的距離為0.2cm～0.5cm，可產(chǎn)生較大震動(dòng)，便于煙灰的散落。

所述的不銹鋼毛刷具體與下層不銹鋼絲網(wǎng)接觸，便于清理下層不銹鋼絲網(wǎng)的煙灰，保持煙道通暢。

所述的轉(zhuǎn)軸具體采用直徑為10～12mm的鋁合金桿，具有質(zhì)量輕，耐腐蝕的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，便于煙灰的清理。

所述的上層不銹鋼絲網(wǎng)具體采用3～10層的不銹鋼絲網(wǎng)，以達(dá)到阻火效果。

所述的下層不銹鋼絲網(wǎng)具體采用1～3層的不銹鋼絲網(wǎng)，便于對(duì)煙灰的攔截、清理、除灰。

所述的自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)通過(guò)固定螺栓安裝在煙囪內(nèi)部，使得方便拆裝，降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)使用壽命，提高工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的防堵塞煙道阻火器廣泛應(yīng)用于燃燒器煙氣排放技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型的不銹鋼毛刷的設(shè)置，便于依靠自然力自動(dòng)清理下層不銹鋼絲網(wǎng)的煙灰，保持煙道通暢。

2.本實(shí)用新型的鋁合金桿轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，便于煙灰的清理。

3.本實(shí)用新型的下層不銹鋼絲網(wǎng)的設(shè)置，便于對(duì)煙灰的攔截、清理、除灰。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型半球狀風(fēng)向標(biāo)的示意圖。

圖中：

1-煙囪，2-自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)，21-下層不銹鋼絲網(wǎng)，22-不銹鋼毛刷，23-轉(zhuǎn)軸，24-上層不銹鋼絲網(wǎng)，25-法蘭盤(pán)，26-軸承，27-底板，28-箭頭狀風(fēng)向標(biāo)，281-半球狀風(fēng)向標(biāo)，3-支架，4-頂蓋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示

本實(shí)用新型提供防堵塞煙道阻火器，包括煙囪1，自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)2，支架3，頂蓋4，所述的支架3焊接與煙囪1的上部；所述的頂蓋4安裝在支架3的上部；所述的自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)2包括下層不銹鋼絲網(wǎng)21，不銹鋼毛刷22，轉(zhuǎn)軸23，上層不銹鋼絲網(wǎng)24，法蘭盤(pán)25，軸承26，底板27，箭頭狀風(fēng)向標(biāo)28，所述的不銹鋼毛刷22通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)軸23下部相固定；所述的下層不銹鋼絲網(wǎng)21安裝在不銹鋼毛刷22的下面；所述的轉(zhuǎn)軸23通過(guò)軸承26與法蘭盤(pán)25相連接；所述的上層不銹鋼絲網(wǎng)24安裝在法蘭盤(pán)25與下層不銹鋼絲網(wǎng)21中間位置；所述的箭頭狀風(fēng)向標(biāo)28安裝在底板27的上部；所述的底板27通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)軸23的上部相連接。

本實(shí)用新型還采取如下措施：

所述的箭頭狀風(fēng)向標(biāo)28還可以設(shè)置為半球狀風(fēng)向標(biāo)281。

所述的上層不銹鋼絲網(wǎng)24與轉(zhuǎn)軸的距離為0.2cm～0.5cm，可產(chǎn)生較大震動(dòng)，便于煙灰的散落。

所述的不銹鋼毛刷22具體與下層不銹鋼絲網(wǎng)21接觸，便于清理下層不銹鋼絲網(wǎng)的煙灰，保持煙道通暢。

所述的轉(zhuǎn)軸23具體采用直徑為10～12mm的鋁合金桿，具有質(zhì)量輕，耐腐蝕的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，便于煙灰的清理。

所述的上層不銹鋼絲網(wǎng)24具體采用3～10層的不銹鋼絲網(wǎng)，以達(dá)到阻火效果。

所述的自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)2通過(guò)固定螺栓安裝在煙囪1內(nèi)部，使得方便拆裝，降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)使用壽命，提高工作效率。

工作原理

本實(shí)用新型通過(guò)箭頭狀風(fēng)向標(biāo)28的設(shè)置，隨不同風(fēng)向，改變風(fēng)標(biāo)指向，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸23下部不銹鋼毛刷22，對(duì)下層不銹鋼絲網(wǎng)21進(jìn)行掃刷，使積累附著在下層不銹鋼絲網(wǎng)21上的煙灰脫離，向下沉降；箭頭狀風(fēng)向標(biāo)28旋轉(zhuǎn)及被風(fēng)吹，產(chǎn)生輕微震動(dòng)亦可使積存在上層不銹鋼絲網(wǎng)24上的煙灰脫落、沉降，使自動(dòng)除垢機(jī)構(gòu)2的上層不銹鋼絲網(wǎng)24組件保持潔凈、長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行。若使用地點(diǎn)風(fēng)力偏大、燃燒產(chǎn)生煙灰較少的情況下，采用箭頭狀風(fēng)向28標(biāo)；若使用地點(diǎn)風(fēng)力偏小、燃燒產(chǎn)生煙灰較多的情況下，則采用半球狀風(fēng)向標(biāo)281。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。