本發(fā)明涉及一種滅火方法，具體涉及一種自燃煤矸石山滅火方法。

背景技術(shù)：

在內(nèi)蒙古、山西、陜西、寧夏、新疆等我國(guó)北方主要產(chǎn)煤區(qū)由于煤矸石產(chǎn)生自燃，自燃?xì)怏w中含有大量的粉塵，二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物以及揮發(fā)性有機(jī)物，對(duì)當(dāng)?shù)卮髿赓|(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。目前國(guó)內(nèi)外常見(jiàn)的煤矸石山滅火方法主要是覆蓋法、挖除法、注漿法、注漿密閉和泡沫滅火法、控制燃燒法和低溫惰性氣體法等。

覆蓋法往往主要采用煤矸石分層堆放、分層壓實(shí)法。而采用黃土覆蓋法治理自燃的煤矸石山，已熄滅的煤矸石山往往會(huì)出現(xiàn)復(fù)燃，這種方法往往受黃土來(lái)源的限制以及治理要在煤矸石堆放時(shí)分層堆放、分層壓實(shí)效果較好。

挖除法只適用于剛發(fā)生自燃的煤矸石山，且環(huán)境條件需要允許設(shè)備和人員接近燃燒區(qū)域，且對(duì)于燃燒范圍大或燃燒強(qiáng)度大的煤矸石山不適用，因此這種方法適用范圍小，一般僅作為其他滅火法的一種輔助措施。

注漿法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的一種滅火方法，在國(guó)內(nèi)很多煤矸石山的滅火中都取得了良好的效果。但此種方法處理成本高，火區(qū)鉆孔比較困難。注漿法和泡沫滅火法效果雖好，但處理成本較高。

控制燃燒法是在可控的條件下保持燃燒，對(duì)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理后排放。此種方法中，燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，腐蝕性大，管道、設(shè)備的防腐處理成本高，難度大。

地溫惰性處理法，與傳統(tǒng)的處理方法相當(dāng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種自燃煤矸石治理方法，由堵變成疏通，由可活動(dòng)的密封蓋控制壓力，便于釋放產(chǎn)生的煙氣，并通過(guò)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，減少了對(duì)大氣的污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種自燃煤矸石山滅火方法，包括如下步驟：

S1待滅火自然煤矸石山的每個(gè)冒煙區(qū)分別作為一個(gè)處理單元，每個(gè)處理單元內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)熱管；

S2每個(gè)處理單元的導(dǎo)熱管均通過(guò)軟管連通有陶瓷缸，且導(dǎo)熱管和所述軟管的連接處設(shè)置一個(gè)可活動(dòng)的密封蓋；所述密封蓋由進(jìn)入導(dǎo)熱管內(nèi)的煙氣所產(chǎn)生的氣壓打開，煙氣經(jīng)由導(dǎo)熱管通入到所述陶瓷缸內(nèi)進(jìn)行煙氣濕式處理，所述陶瓷缸內(nèi)裝有石灰水；

S3在每個(gè)處理單元內(nèi)圍繞導(dǎo)熱管鋪設(shè)沙子，然后在所述沙子上鋪設(shè)黃土和聚丙烯酰胺混合物并進(jìn)行人工壓實(shí)；

S4圍繞每一個(gè)處理單元挖溝，所述溝圍成一個(gè)圍格；在溝里填充粉煤灰和黃土。

需要說(shuō)明的是，步驟S1中，地表溫度低于70℃的處理單元中導(dǎo)熱管采用PPR管，地表溫度高于70℃的處理單元中導(dǎo)熱管采用銅管。

需要說(shuō)明的是，步驟S1中，所述處理單元圍成的面積為50m²，每個(gè)處理單元均分別埋設(shè)3-5根導(dǎo)熱管；所述導(dǎo)熱管管徑為20cm，導(dǎo)熱管埋設(shè)到地下0.5m處。

需要說(shuō)明的是，步驟S3中，圍繞導(dǎo)熱管鋪設(shè)的沙子的直徑范圍為3.6-4.7m，厚度為30cm，采用的沙子單粒粒徑范圍為0.5-1.0cm；所述黃土和聚丙烯酰胺混合物的厚度為20cm。

需要說(shuō)明的是，步驟S4中，具體在每一個(gè)處理單元外延1m處挖溝。

需要說(shuō)明的是，步驟S4中，所述溝的深度為1.0m，寬為0.5m。

需要說(shuō)明的是，步驟S4中，在所述溝里填充的粉煤灰厚度為80cm，黃土的厚度為20cm。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、由堵變成疏通。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱管，并由可活動(dòng)的密封蓋控制壓力，便于釋放產(chǎn)生的煙氣，并通過(guò)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，減少了對(duì)大氣的污染。

2、在每個(gè)處理單元內(nèi)圍繞導(dǎo)熱管鋪設(shè)沙子，然后在所述沙子上鋪設(shè)黃土和聚丙烯酰胺混合物并進(jìn)行人工壓實(shí)，可以減少雨水引起自然煤矸石山再次復(fù)燃的幾率。黃土主要是阻隔雨水和空氣進(jìn)入煤矸石層，聚丙烯酰胺主要時(shí)吸雨水膨脹，進(jìn)一步防止空氣雨水進(jìn)入煤矸石，因?yàn)橛晁兔喉肥蜩F礦反應(yīng)產(chǎn)生熱，有空氣進(jìn)入時(shí)就會(huì)引起煤矸石自燃。

3、每一個(gè)處理單元外延1m處挖溝，所述溝圍成一個(gè)圍格；在溝里填充粉煤灰和黃土，可以切斷近地表矸石山裂隙通道，防止煙囪效應(yīng)的發(fā)生，此外也迫使導(dǎo)熱管周圍煤矸石已產(chǎn)生的熱和廢氣從導(dǎo)熱管排出。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為單個(gè)導(dǎo)熱管連通陶瓷缸的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

如圖1-3所示，一種自燃煤矸石山滅火方法，包括如下步驟：

S1待滅火自然煤矸石山5的每個(gè)冒煙區(qū)分別作為一個(gè)處理單元1，每個(gè)處理單元1內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)熱管2；

S2每個(gè)處理單元1的導(dǎo)熱管2均通過(guò)軟管連通有陶瓷缸3，且導(dǎo)熱管2和所述軟管7的連接處設(shè)置一個(gè)可活動(dòng)的密封蓋6；所述密封蓋6由進(jìn)入導(dǎo)熱管2內(nèi)的煙氣所產(chǎn)生的氣壓打開，煙氣經(jīng)由導(dǎo)熱管通入到所述陶瓷缸3內(nèi)進(jìn)行煙氣濕式處理，所述陶瓷缸3內(nèi)裝有石灰水；

S3在每個(gè)處理單元內(nèi)圍繞導(dǎo)熱管鋪設(shè)沙子，然后在所述沙子上鋪設(shè)黃土和聚丙烯酰胺混合物并進(jìn)行人工壓實(shí)，從而形成填充8。

S4圍繞每一個(gè)處理單元1挖溝4，所述溝圍成一個(gè)圍格；在溝4里填充粉煤灰和黃土。

需要說(shuō)明的是，步驟S1中，低于70℃的處理單元的導(dǎo)熱管采用PPR管，高于70℃的的處理單元的導(dǎo)熱管采用銅管。

需要說(shuō)明的是，步驟S1中，每個(gè)處理單元均分別埋設(shè)3-5根導(dǎo)熱管；所述導(dǎo)熱管管徑為20cm，導(dǎo)熱管埋設(shè)到地下0.5m處。

需要說(shuō)明的是，步驟S3中，圍繞導(dǎo)熱管鋪設(shè)的沙子的直徑范圍為3.6-4.7m，厚度為30cm；采用的沙子單粒粒徑范圍為0.5-1.0cm；所述黃土和聚丙烯酰胺混合物的厚度為20cm。

需要說(shuō)明的是，步驟S4中，具體在每一個(gè)處理單元外延1m處挖溝。

需要說(shuō)明的是，步驟S4中，所述溝的深度為1.0m，寬為0.5m。

需要說(shuō)明的是，步驟S4中，在所述溝里填充的粉煤灰厚度為80cm，黃土的厚度為20cm。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，作出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。