專利名稱：防止滅火劑泄露的滅火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滅火裝置，尤其涉及一種防止滅火劑泄露的滅火裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的滅火裝置中，尤其是超音速滅火裝置，引發(fā)器位于多孔件內(nèi)部，而多孔件 外部是滅火劑(例如干粉滅火劑)，多孔件一般會(huì)和滅火劑直接接觸。在超音速滅火裝置工作時(shí)，多孔件內(nèi)部的引發(fā)器引發(fā)，由多孔件的噴管產(chǎn)生超音 速氣流沖擊、切割、推動(dòng)干粉滅火劑，以實(shí)現(xiàn)滅火目的，但是，如果滅火劑(例如干粉滅火 劑)通過多孔件的噴管進(jìn)入多孔件內(nèi)部，造成多孔件內(nèi)部容積改變，這樣會(huì)影響超音速氣 流的產(chǎn)生，導(dǎo)致超音速滅火裝置無法使用，不能實(shí)現(xiàn)消防滅火的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防止滅火劑泄露的滅火裝 置，可以有效防止滅火劑進(jìn)入多孔件內(nèi)部，保證了滅火器的正常工作。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種防止滅火劑泄露的滅火裝置，所述防止 滅火劑泄露的滅火裝置包括多孔件，所述多孔件具有噴管；防止滅火劑泄露的阻擋部件， 設(shè)置在所述多孔件上。所述阻擋部件位于所述多孔件的內(nèi)表面和\或外表面。所述阻擋部件為高分子材 料、纖維材料、非纖維材料或金屬。所述高分子材料為膠帶、熱縮膜或塑料膜。所述纖維材 料為紙；所述非纖維材料為無紡布。所述金屬為鋁、銅或者銅合金。所述阻擋部件位于所述多孔件的內(nèi)表面和外表面以及所述噴管內(nèi)。所述阻擋部件 為液體材料形成的固化膜。所述液體材料為聚氨酯或絕緣漆。所述防止滅火劑泄露的滅火裝置還包括外殼體；擋板，所述擋板與外殼體形成 容腔，所述多孔件和阻擋部件位于所述容腔內(nèi)；引發(fā)器，位于所述多孔件內(nèi)。因此，本實(shí)用新型一種防止滅火劑泄露的滅火裝置，利用阻擋部件有效的防止了 滅火劑進(jìn)入多孔件內(nèi)部，從而保證了滅火器的正常工作。

圖1為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置噴管的示意圖；圖3為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置多孔件的局部示意圖之一；圖4為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置噴管的局部示意圖之一；圖5為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置多孔件的局部示意圖之二 ；圖6為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置噴管的局部示意圖之二 ；圖7為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置多孔件的局部示意圖之三；圖8為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置噴管的局部示意圖之三。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實(shí)用新型是在多孔件上設(shè)置阻擋部件，從而防止滅火劑進(jìn)入多孔件內(nèi)。圖1為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用 新型防止滅火劑泄露的滅火裝置具體包括多孔件1和阻擋部件2，多孔件1具有多個(gè)噴管 10，而阻擋部件2設(shè)置在多孔件1上。再如圖1所示，本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置還包括外殼體3、擋板4和 引發(fā)器5。具體的，外殼體3和擋板4形成容腔，多孔件1和阻擋部件2就位于容腔內(nèi)，而引 發(fā)器5就位于多孔件1內(nèi)。多孔件1朝向引發(fā)器5的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，多孔件1內(nèi)側(cè)的表面為內(nèi)表面，而多孔件1 背離引發(fā)器5的一側(cè)為外側(cè)，多孔件1外側(cè)的表面為外表面。位于多孔件1外側(cè)的空腔內(nèi) 填充有滅火劑6，例如干粉滅火劑。外殼體3容納滅火劑6、連接擋板4和引發(fā)器5以及多孔件1，并承載整個(gè)滅火裝 置啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)部壓力的開口容器。擋板2是連接在外殼體3上，保護(hù)滅火劑6平時(shí) 不撒漏外泄，以及滅火裝置啟動(dòng)時(shí)保證超音速氣流能作用于滅火劑粉部件。引發(fā)器5安裝于多孔件1內(nèi)，當(dāng)滅火裝置接受到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，引發(fā)器5工作產(chǎn)生大 量的氣體，經(jīng)過多孔件1上的噴管10形成超音速氣流噴出，作為整個(gè)滅火裝置的動(dòng)力源。超 音速氣流作用于滅火劑6，由于氣流的沖擊、推動(dòng)，將滅火劑以推挽裹脅的氣固二相流方式 高速噴出，送入火場(chǎng)。達(dá)到滅火目的。多孔件1位于容腔內(nèi)部用于將引發(fā)器5產(chǎn)生的燃?xì)饨?jīng)過噴管加速，形成超音速氣 流的、具有一定容積的、封閉且能承受一定壓力的金屬加工件。是滅火裝置的關(guān)鍵部件。如圖2所示的本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置噴管的示意圖，噴管10是由 收斂段101、喉管100、擴(kuò)張段102組成。其中收斂段101和擴(kuò)張段102為錐孔，喉管100為直孔。在滅火器不工作的時(shí)候，因?yàn)樽钃醪考?的存在，防止了滅火劑6通過噴管10進(jìn) 入多孔件1的內(nèi)側(cè)，保證了多孔件1內(nèi)部容積不會(huì)產(chǎn)生變化，從而在滅火器工作室，當(dāng)引發(fā) 器5啟動(dòng)產(chǎn)生大量燃?xì)猓诙嗫准?的內(nèi)部形成了很好的工作壓力，燃?xì)庥捎趬毫ψ饔孟驀?管10運(yùn)動(dòng)。因噴管10收斂段101的形狀制約，燃?xì)饬髟诿芏戎饾u增大，壓力一定的情況下， 必須逐漸加快流速以保持平衡；在喉部100的壓力和密度達(dá)到最大值，速度達(dá)到音速；當(dāng)氣 流到達(dá)擴(kuò)張段102時(shí)由于壓力降低，速度進(jìn)一步加快形成超音速。至此，由于阻擋部件2的 存在，多孔件1可以順利完成超音速氣流的形成。干粉滅火劑由磷酸二氫銨、硫酸銨或碳酸氫銨等礦物質(zhì)粉碎微粒及硅油等組成。 具有良好的松密度、抗結(jié)塊性、斥水性的混合體。遇高溫則分解為水和二氧化碳并吸收熱 量。主要作用是進(jìn)入火場(chǎng)通過二氧化碳窒息、水吸熱降溫的作用，切斷火焰生成條件中的氧 氣和溫度條件，消除火災(zāi)的生成、發(fā)展，達(dá)到滅火目的。所以，本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置，利用阻擋部件防止了滅火劑通過 噴管進(jìn)入多孔件的內(nèi)側(cè)，保證多孔件內(nèi)部容積不會(huì)產(chǎn)生變化，使得滅火裝置正常工作。再如圖1所示，阻擋部件2位于多孔件1的內(nèi)表面和外表面，當(dāng)然阻擋部件2可以只位于多孔件1的內(nèi)表面或者外表面。如圖3和圖4所示，為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露 的滅火裝置多孔件的局部示意圖之一，以及噴管10的局部示意圖之一，阻擋部件2可以只 位于多孔件1的外表面。如圖5和圖6所示，為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置多 孔件的局部示意圖之二，以及噴管10的局部示意圖之二，阻擋部件2可以只位于多孔件1 的內(nèi)表面。當(dāng)阻擋部件位于多孔件的內(nèi)表面和外表面，或者只位于多孔件的內(nèi)表面或外表面 上的時(shí)候，阻擋部件可以為高分子材料、具有強(qiáng)度的纖維材料、非纖維材料或金屬等材料， 纖維材料可以為紙，非纖維材料可以為無紡布，金屬可以為鋁、銅或者銅合金等。如果阻擋部件采用高分子材料或者其它有強(qiáng)度的纖維或非纖維材料時(shí)，具體處理 方法如下第一步，準(zhǔn)備階段。第二步，貼膜階段先將清潔好的多孔組件放入溫箱加熱，在多孔件表面貼膜，將合適尺寸的其它有 強(qiáng)度的纖維或非纖維材料(例如紙張等)貼附于多孔件表面。如果阻擋部件采用金屬材料時(shí)，具體的覆蓋方法如下第一步，準(zhǔn)備階段。第二步，貼膜階段將金屬材料固定在多孔件表面上。不得存在漏貼、漏孔、破損等現(xiàn)象，不得影響后續(xù)裝配工序。如圖7和圖8所示，為本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置多孔件的局部示意 圖之三，以及噴管10的局部示意圖之三，阻擋部件2位于多孔件1的內(nèi)表面和外表面以及 噴管10內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的阻擋部件2是采用液體材料在多孔件1表面和噴空10形成固化膜， 實(shí)現(xiàn)阻擋干粉滅火劑泄漏進(jìn)多孔件。液體材料可以為聚氨酯或絕緣漆等。阻擋部件利用液體材料在多孔件表面和噴管上形成固化膜的方法包括如下處 理第一步，準(zhǔn)備階段。第二步，浸漬階段先將清潔好的多孔件加熱后浸入可形成固化膜的液體材料中， 使液體材料形成覆蓋在多孔件表面的固化膜。因此，本實(shí)用新型防止滅火劑泄露的滅火裝置利用設(shè)置在多孔件上的阻擋部件， 防止了滅火劑，尤其是干粉滅火劑進(jìn)入多孔件內(nèi)部，不會(huì)使得多孔件內(nèi)部的體積產(chǎn)生變化， 從而保證了滅火裝置的正常工作。而且阻擋部件可以為高分子材料、纖維材料、非纖維材料 或金屬等，設(shè)置在多孔件的內(nèi)表面和\或外表面；阻擋部件也可以是液體材料形成的固化 膜，設(shè)置在多孔件的內(nèi)表面和外表面以及所述噴管內(nèi)。都可以保證滅火劑不進(jìn)入多孔件。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以 對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和 范圍。
權(quán)利要求一種防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述防止滅火劑泄露的滅火裝置包括多孔件，所述多孔件具有噴管；防止滅火劑泄露的阻擋部件，設(shè)置在所述多孔件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述阻擋部件位于 所述多孔件的內(nèi)表面和\或外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述阻擋部件為高 分子材料、纖維材料、非纖維材料或金屬。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述高分子材料為 膠帶、熱縮膜或塑料膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述纖維材料為 紙；所述非纖維材料為無紡布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述金屬為鋁、銅 或者銅合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述阻擋部件位于 所述多孔件的內(nèi)表面和外表面以及所述噴管內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述阻擋部件為液 體材料形成的固化膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述液體材料為聚 氨酯或絕緣漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止滅火劑泄露的滅火裝置，其特征在于所述防止滅火劑 泄露的滅火裝置還包括外殼體；擋板，所述擋板與外殼體形成容腔，所述多孔件和阻擋部件位于所述容腔內(nèi)； 引發(fā)器，位于所述多孔件內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防止滅火劑泄露的滅火裝置，所述防止滅火劑泄露的滅火裝置包括多孔件，所述多孔件具有噴管；防止滅火劑泄露的阻擋部件，設(shè)置在所述多孔件上。所述阻擋部件位于所述多孔件的內(nèi)表面和\或外表面。所述阻擋部件為高分子材料、纖維材料、非纖維材料或金屬。所述阻擋部件位于所述多孔件的內(nèi)表面和外表面以及所述噴管內(nèi)。所述阻擋部件為液體材料形成的固化膜。還包括外殼體；擋板，所述擋板與外殼體形成容腔，所述多孔件和阻擋部件位于所述容腔內(nèi)；引發(fā)器，位于所述多孔件內(nèi)。因此本實(shí)用新型一種防止滅火劑泄露的滅火裝置，利用阻擋部件有效的防止了滅火劑進(jìn)入多孔件內(nèi)部，從而保證了滅火器的正常工作。
文檔編號(hào)A62C35/02GK201701674SQ201020239470
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者方楚先, 陳泰 申請(qǐng)人:陜西蘭德森茂消防科技有限公司