專利名稱：配送壓力下流體的配送閥和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明整體涉及從加壓貯池配送流體。特別是，本發(fā)明涉及從加壓容器配送滅火劑的配送閥裝配體和方法，在加壓容器中在壓力下存儲(chǔ)滅火劑。
背景技術(shù)：
滅火系統(tǒng)通常都與越野車(chē)輛、航海船舶、煤氣站和商業(yè)建筑一起使用，如餐館，和在類(lèi)似的應(yīng)用地方，如果不迅速撲滅火災(zāi)，火勢(shì)就會(huì)快速蔓延。一般，適用于這樣應(yīng)用的， 常規(guī)滅火系統(tǒng)是這樣操作，通過(guò)配送滅火劑到加壓氣體流動(dòng)中，通過(guò)分配的管道或軟管的網(wǎng)絡(luò)到許多噴淋?chē)娮?。加壓氣體可以是化學(xué)上不起反應(yīng)的氣體，如氮?dú)狻⒍趸?、氬氣、氖氣、氦氣或其他化學(xué)上不反應(yīng)的氣體，或這些氣體中任兩種或多種氣體的混合物。滅火劑可以是濕的化學(xué)滅火劑、干燥的化學(xué)滅火劑或氣體滅火劑。在這種類(lèi)型的常規(guī)滅火系統(tǒng)中，將滅火藥劑和氣體的混合物組成的滅火劑加壓存儲(chǔ)在一個(gè)或多個(gè)壓力容器中。通常，在至少為200磅/平方英寸壓力下存儲(chǔ)滅火劑而在某些系統(tǒng)中在超過(guò)1000磅/平方英寸壓力下。裝設(shè)一個(gè)閥與加壓容器的出口連通用于從加壓容器內(nèi)氣體貯槽配送滅火劑到分配管網(wǎng)中。這個(gè)閥必須在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)防止高壓氣體從壓力容器泄漏，但在響應(yīng)檢測(cè)到的火災(zāi)信號(hào)起動(dòng)該閥時(shí)能快速響應(yīng)將高壓滅火劑配送到分配管網(wǎng)。在上述類(lèi)型的常規(guī)滅火系統(tǒng)中常常使用的一類(lèi)閥通常稱為平衡壓力閥。常規(guī)的平衡壓力閥包括設(shè)置在閥體內(nèi)軸向伸展的中心空腔中的軸向可平移的活塞。該活塞的一個(gè)端面暴露在壓力容器內(nèi)的氣壓下；同時(shí)該活塞的相反端面暴露在閥的上室內(nèi)氣壓下。彈簧偏壓在止回閥上，該止回閥可操作地與設(shè)置在中心空腔遠(yuǎn)端的致動(dòng)器帽相聯(lián)，當(dāng)使止回閥對(duì)致動(dòng)器帽密封時(shí)防止氣體從上室泄漏。在第1位置，將活塞設(shè)置在中心空腔內(nèi)以便阻塞徑向伸展通過(guò)閥體的排放通道的開(kāi)口。當(dāng)響應(yīng)檢測(cè)到的火災(zāi)信號(hào)起動(dòng)該閥時(shí)，將該活塞軸向平移到第2位置，在那里使活塞重新定位到閥體的上室中并使活塞不再阻塞指向徑向的排放通道的開(kāi)口。在這個(gè)第2 位置，高壓的滅火劑迅速?gòu)膲毫θ萜鞯馁A槽流入到閥體的中心腔內(nèi)并通過(guò)排放通道排出到分配管網(wǎng)中。通過(guò)強(qiáng)迫平移上述止回閥從致動(dòng)器帽的端面離開(kāi)起動(dòng)該閥因而打開(kāi)流動(dòng)通道，在上室內(nèi)的氣壓經(jīng)過(guò)流動(dòng)通道迅速通過(guò)開(kāi)口到該閥外部環(huán)境的放空口排到大氣中，從而產(chǎn)生跨過(guò)活塞的壓力不平衡，造成該活塞在從壓力容器排放的滅火劑的壓力下迅速平移進(jìn)入到上室中。在將滅火系統(tǒng)暴露在室外的情況下或在苛刻的環(huán)境中的各種應(yīng)用中，放空口有可能被冰、顆粒、灰塵或其他垃圾堵塞或覆蓋。在放空口上冰或垃圾的堆積有害地影響該系統(tǒng)的可靠性。因此，必須周期地檢查放空口的情況并除去可能堵塞放空口的任何冰塊或垃圾。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，裝設(shè)配送閥裝置用于從壓力容器快速配送滅火劑流體，該壓力容器有包含帶壓滅火劑流體的流體貯槽。該配送閥裝置包括有其前端適合安裝在壓力容器的閥體。該閥體有穿過(guò)其軸向伸展的孔限定軸向伸展的中心空腔，該空腔有用于接納從壓力容器的流體貯槽來(lái)的流體的前腔和一個(gè)后腔。閥體還有開(kāi)口到前腔的大體徑向伸展的排放通道。將活塞設(shè)置在空腔內(nèi)。該活塞在前腔和后腔內(nèi)從第1位置軸向平移到第2 位置，在第1位置排放通道對(duì)流體的流動(dòng)關(guān)閉，在第2位置排放通道對(duì)流體的流動(dòng)打開(kāi)。將致動(dòng)器帽固定在閥體的后腔的后端。致動(dòng)器帽有中心孔構(gòu)成與后腔流體連通的流體流動(dòng)通道并穿過(guò)致動(dòng)器帽延伸。將止回閥設(shè)置在穿過(guò)致動(dòng)器帽的中心孔內(nèi)?？蓪⒅够亻y定位在第 1位置和第2位置之間，其中在第1位置通過(guò)致動(dòng)器帽的中心孔對(duì)流體的流動(dòng)關(guān)閉，其中在第2位置通過(guò)致動(dòng)器帽的中心孔對(duì)流體的流動(dòng)打開(kāi)。還有，閥體有通過(guò)閥體伸展的放空通道。該放空通道與排放通道流體流動(dòng)連通，當(dāng)止回閥定位在它的第2位置時(shí)，也與后腔流體流動(dòng)連通。配送閥還可包括固定在閥體后端的閥帽和設(shè)置在由閥帽限定的空腔內(nèi)的致動(dòng)器。 該致動(dòng)器可選擇地朝致動(dòng)器帽軸向平移，用于使致動(dòng)器帽止回閥從它第1位置重新定位到它的第2位置以便將流體放空到放空通道內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)方面中，提供一種方法用于從壓力容器配送滅火劑流體該壓力容器有包含第1壓力下滅火劑流體的流體貯槽。該方法包括如下步驟提供閥體，它有入口室與壓力容器的流體貯槽流體連通的空腔和有與滅火劑分配管網(wǎng)流體連通的排放通道；將活塞設(shè)置在空腔內(nèi)在空腔的入口室和空腔的第2室之間；將活塞保持在第1位置在那里通過(guò)保持空腔第2部分的壓力基本等于流體貯槽內(nèi)的第1壓力使排放通道對(duì)從入口室來(lái)的流體的流動(dòng)關(guān)閉；將該活塞重新定位到第2位置中在那里通過(guò)選擇性地將第2室內(nèi)的流體放空到排放通道使排放通道對(duì)從入口室來(lái)的流體的流動(dòng)打開(kāi)。


為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，將參考下面本發(fā)明的詳細(xì)描述，要與附圖一起閱讀本發(fā)明的詳細(xì)描述。圖1是透視說(shuō)明滅火系統(tǒng)的示意圖。圖2是按照本發(fā)明配送閥裝置示范實(shí)施例在它關(guān)閉位置的縱面剖面圖。圖3是圖2的配送閥裝置示范實(shí)施例在它打開(kāi)位置的縱向剖面圖。圖4是由線4包圍的圖3部分的分解縱向剖面圖。
具體實(shí)施例方式開(kāi)始參考圖1，圖中說(shuō)明滅火系統(tǒng)的一個(gè)示范實(shí)施例，它包括限定流體貯槽在其內(nèi)部和裝備配送閥裝置10的壓力容器2，閥裝置安裝在與流體貯槽流體連通的壓力容器2出口。配送閥裝置10有排放出口與滅火劑分配管網(wǎng)的主分配管線4流體連通，滅火劑分配管網(wǎng)還包括由主分配管線4供給的幾個(gè)分支管線6?？蓪娏?chē)娮?安裝在每根分支管線6 的終端用于配送滅火劑到很寬廣的面積之上。當(dāng)配送閥裝置10在它的關(guān)閉位置時(shí)滅火劑仍在壓力下存貯，通常在至少為200磅/平方英寸到幾百磅/平方英寸的壓力。當(dāng)響應(yīng)檢測(cè)到的火災(zāi)信號(hào)打開(kāi)配送閥裝置10時(shí)滅火劑從壓力容器2流經(jīng)主分配管線4和分支管線 6和通過(guò)噴淋?chē)娮?被配送到要保護(hù)的空間中。
現(xiàn)在參考圖2、3和4，特別是，配送閥裝置10包括閥體20，它有沿著閥體20的中心軸線伸展并限定軸向細(xì)長(zhǎng)空腔的軸向細(xì)長(zhǎng)孔30。閥體20還有從閥體大體徑向向外伸出的出口臂70和排放通道25，該通道在它的入口端開(kāi)口到由孔30限定的軸向伸展的空腔和穿過(guò)出口臂70開(kāi)口到閥體20的外部空間。出口臂70適合流體連通地連接到主分配管線 4。閥體20還包括軸向伸展的放空通道80，它從閥體20的后端面伸展穿過(guò)閥體開(kāi)口到排放通道25中。閥體20的前端或近端22適合安裝到氣體容器2的出口。例如，閥體的近端22可以裝設(shè)外螺紋以便有利于安裝到壓力容器2的出口和從那里拆除?？蓪㈤y帽M安裝在閥體20的后端或遠(yuǎn)端，它是閥體20與其前端或近端軸向相反的終端。閥體20還可以包括穿過(guò)閥體近端端面的壓力接口通道12，它連通氣體容器2的流體貯槽內(nèi)的壓力到一對(duì)壓力口 14和16，壓力表和壓力開(kāi)關(guān)可以分別連接到這些口。由穿過(guò)閥體20的孔30限定的軸向伸展的空腔包括后腔35和前腔33。與后腔35 同等大小的孔30的部分有比與下腔同等大小的孔30的部分略為大些的直徑。排放通道25 開(kāi)口到前腔33。將活塞40設(shè)置在軸向細(xì)長(zhǎng)的孔30內(nèi)用于在其中軸向平移?；钊?0的主體有頭部42和從活塞頭部42向前伸展的軸44?；钊?0的頭部42有比活塞40的軸44略大的直徑。頭部的直徑的尺寸為可以適應(yīng)活塞頭部42在后腔35的直徑內(nèi)的軸向平移?；钊S44的直徑能適應(yīng)活塞軸44在前腔33的直徑內(nèi)的軸向平移。另外，在活塞40的頭部 40和軸42的前端的外周邊分別裝設(shè)0型圈91和93用于對(duì)圍繞活塞40的流體通道進(jìn)行密封。軸向穿過(guò)活塞40主體的中心孔45從在活塞軸44前端的活塞的前面伸展到在活塞頭部42后端的活塞的后面。中心孔45的后端有擴(kuò)大的直徑以便形成空腔，將止回閥46 設(shè)置在該空腔內(nèi)。該止回閥在這個(gè)空腔內(nèi)可在關(guān)閉位置和打開(kāi)位置之間軸向平移，在關(guān)閉位置阻止流體流過(guò)孔45而在打開(kāi)位置允許流體流過(guò)孔45。在關(guān)閉位置，由偏壓彈簧48向后偏壓活塞止回閥46使其壓在空腔塞49上，該活腔塞49是在活塞頭部42后端面處由螺紋擰入到中心孔45內(nèi)。在打開(kāi)位置，迫使活塞止回閥46離開(kāi)空腔塞49以便壓縮偏壓彈簧 48和允許流體從后腔35流入到前腔33中，如在開(kāi)始時(shí)后腔和前腔壓力平衡。將致動(dòng)器帽50固定在閥體20的遠(yuǎn)端。致動(dòng)器帽50包括有軸52的柱塞，該軸有與在閥體20遠(yuǎn)端處孔30內(nèi)形成的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。當(dāng)將致動(dòng)器帽50螺紋擰入到孔30中時(shí)致動(dòng)器帽的頭部緊挨著閥體20遠(yuǎn)端的端面。在圍繞致動(dòng)器帽50頭部的外周邊設(shè)置0型圈95以便對(duì)圍繞致動(dòng)器帽的流體流動(dòng)的通道密封。中心孔55軸向穿過(guò)致動(dòng)器帽 50并限定裝設(shè)止回閥56的空腔。止回閥56在這個(gè)空腔內(nèi)可在關(guān)閉位置和打開(kāi)位置之間軸向平移，在關(guān)閉位置阻止流體流過(guò)孔55而在打開(kāi)位置允許流體流過(guò)孔55。在關(guān)閉位置由偏壓彈簧58將致動(dòng)器帽止回閥56向后偏壓在中心孔55內(nèi)形成的肩部M上。在打開(kāi)位置迫使活塞止回閥56離開(kāi)肩部M以例壓縮偏壓彈簧58和允許流體經(jīng)過(guò)致動(dòng)器帽50的中心孔 55流出后腔35。如前面指出，將閥帽M安裝在閥體20的后端或遠(yuǎn)端。閥帽M的前端面緊靠在閥體20的后端面上。閥帽M限定安裝致動(dòng)器60的空腔37。機(jī)械加工閥帽M的前端面以便朝向空腔37裝設(shè)埋頭孔，從而當(dāng)將閥帽M固定在閥體20的遠(yuǎn)端時(shí)在致動(dòng)器帽50和閥帽 24之間圍繞致動(dòng)器帽50的頭部構(gòu)成間隙81。如將要繼續(xù)討論的那樣，間隙81的作用是作
5為流體流動(dòng)的通道。另外，在閥帽M的前端面上與閥體20中放空通道80相對(duì)的地方可以機(jī)械加工成凹槽83以便促進(jìn)流體從間隙81流進(jìn)放空通道80中。致動(dòng)器60有本體62，它有從本體62向前伸出中心設(shè)置的推桿66。在圍繞致動(dòng)器本體62頭部的外周邊上設(shè)置0型圈97以便對(duì)圍繞致動(dòng)器60的流體流動(dòng)的通道進(jìn)行密封。 致動(dòng)器60在閥帽M內(nèi)的空腔37中可以從后位置軸向平移到前位置，在后位置致動(dòng)器本體 62的后面緊靠在空腔37后部在閥帽M中形成的肩部，而在前位置致動(dòng)器本體62的前面接觸在空腔37的前端由閥體M的內(nèi)壁支持的制動(dòng)圈觀?？涨?7還開(kāi)口到延伸穿過(guò)閥體M后端的中心孔39?？?9適合接納線性致動(dòng)器 90。例如，孔39可以裝設(shè)與線性致動(dòng)器90軸上的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，因而通過(guò)將線性致動(dòng)器螺紋擰入到孔90中可將其固定在閥體M中。在起動(dòng)時(shí)，線性致動(dòng)器90的作用是迅速驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器60在空腔37內(nèi)向前以便緊靠在制動(dòng)圈觀上。當(dāng)致動(dòng)器本體62迅速向前移動(dòng)到這個(gè)前面位置時(shí)，推桿66接觸到止回閥56并驅(qū)動(dòng)止回閥56對(duì)抗偏壓彈簧58向前以及離開(kāi)與致動(dòng)器帽50的肩部M的接觸，因而打開(kāi)穿過(guò)致動(dòng)器帽50的孔55使流體從空腔 35流出。例如，線性致動(dòng)器可以包括常規(guī)類(lèi)型的電動(dòng)機(jī)械致動(dòng)器，其中由電信號(hào)引爆爆炸物料以便產(chǎn)生高壓氣流，如商業(yè)上銷(xiāo)售的Metron Protractor裝置。在配送閥裝置10中，響應(yīng)分別作用在活塞軸44的前端面和活塞頭部42的后端面上的壓力差，活塞40在閥體20的孔30內(nèi)平移。當(dāng)將配送閥裝置10安裝在壓力容器2的出口時(shí)孔30的前腔33的作用如入口室和該空腔是與壓力容器2的流體貯槽流體壓力連通的。因此，作用在活塞軸44端面上的在前腔中的流體壓力是等于在壓力容器2的流體貯槽內(nèi)的流體壓力。在后腔35中的流體壓力作用在活塞頭部42的后端面上。通過(guò)維持后腔35 的流體壓力基本等于在前腔33中的流體壓力，也是等于在壓力容器2的流體貯槽內(nèi)的流體壓力，將活塞40保持在如圖2所示的第1位置，其中排放通道25對(duì)入口室即前腔33來(lái)的流體關(guān)閉。當(dāng)最初將配送閥裝置20安裝到壓力容器2和用常規(guī)方法用氣體對(duì)壓力容器2加壓時(shí)，止回閥46和56兩者在加壓過(guò)程中打開(kāi)和加壓過(guò)程結(jié)束時(shí)關(guān)閉，從而保證在空腔35 內(nèi)的壓力與空腔33中的壓力平衡。另外，圍繞止回閥46和螺紋擰入孔45中的空腔塞49在室33和35之間可以裝設(shè)放氣路徑。在流體從空腔35緩慢泄漏的情況下，例如通過(guò)0型圈 95，在空腔35內(nèi)的流體壓力將降低而流體從空腔33將流經(jīng)放氣路徑流入空腔35又增加了在空穴35內(nèi)的流體壓力使之與空腔33內(nèi)的流體壓力平衡從而使活塞40將不再平移出它的第1位置和配送閥裝置10將保持對(duì)流動(dòng)的關(guān)閉。類(lèi)似地，在壓力容器2的流體貯槽內(nèi)流體壓力產(chǎn)生波動(dòng)的情況下，例如如果圍繞壓力容器的環(huán)境中環(huán)境溫度產(chǎn)生明顯的變化，流體將在空腔33和35之間流動(dòng)如果必要通過(guò)放空路徑以便維持各自空腔中流體壓力平衡。當(dāng)響應(yīng)檢測(cè)到火災(zāi)的信號(hào)要起動(dòng)滅火系統(tǒng)時(shí)，使活塞40迅速重新定位到如在圖3 中所示的第2位置，其中通過(guò)將后腔35內(nèi)的流體放空到排放通道25，使排放通道25對(duì)從入口室即空腔33來(lái)的流體流動(dòng)開(kāi)放。在本發(fā)明的配送閥裝置10中，如上文所述這是通過(guò)響應(yīng)檢測(cè)到火災(zāi)起動(dòng)致動(dòng)器90將致動(dòng)器帽50中的止回閥56打開(kāi)來(lái)完成這個(gè)工作。當(dāng)止回閥56移動(dòng)到它的打開(kāi)位置時(shí)，從空腔35來(lái)的流體流過(guò)先前關(guān)閉而現(xiàn)在打開(kāi)的穿過(guò)致動(dòng)器帽50的孔55進(jìn)入空腔37，流過(guò)由間隙81構(gòu)成的流動(dòng)通道，流過(guò)凹槽83并流入放空通道 80，如在圖4中清楚可見(jiàn)，然后進(jìn)入與滅火系統(tǒng)的主分配管網(wǎng)4流體連通的排放通道25。
如前所述當(dāng)后腔35內(nèi)的流體迅速排出到該腔外，在空腔內(nèi)的壓力迅速降低因而產(chǎn)生跨過(guò)活塞的壓力不平衡。作為這個(gè)壓力不平衡的結(jié)果，活塞40快速向后平移到空腔35 的后部到它的第2位置或全部縮進(jìn)位置。隨著活塞40全部縮進(jìn)，活塞軸44不再阻塞通到排放通道25的孔30中的開(kāi)口，因而在壓力容器2貯槽內(nèi)的流體流過(guò)下腔33進(jìn)入排放通道 25然后進(jìn)入與配送閥裝置10的出口支管70相連接的主分配管網(wǎng)4。在本發(fā)明的配送閥裝置10中，后腔35的作用如平衡壓力室和這個(gè)室的放空完全是在閥體20內(nèi)完成的。因而，相對(duì)壓力平衡型的常規(guī)配送閥，配送閥裝置10的可靠性是大大提高了，在常規(guī)配送閥中壓力平衡室的放空是直接通過(guò)通到外部環(huán)境的放空口排到閥的外面。這里使用的術(shù)語(yǔ)是為了描述的目的，而不是限制。這里公開(kāi)的特殊的結(jié)構(gòu)和功能細(xì)節(jié)不應(yīng)解釋為限制，而僅是作為指導(dǎo)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)用本發(fā)明的基礎(chǔ)，盡管本發(fā)明已經(jīng)參考如

的示范實(shí)施例進(jìn)行了特別的表示和描述，但是本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到可以進(jìn)行各種修改而不會(huì)背離本發(fā)明的宗旨和范疇。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還應(yīng)認(rèn)識(shí)到用等價(jià)物代替這里參考公開(kāi)的示范實(shí)施例描述的元件不會(huì)背離本發(fā)明的范疇。因此，打算使本公開(kāi)說(shuō)明書(shū)不局限于公開(kāi)的特殊實(shí)施例，而是該公開(kāi)說(shuō)明書(shū)將包括所有屬于附屬權(quán)利要求書(shū)范疇內(nèi)的所有實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.用于從壓力容器配送滅火劑流體的配送閥裝置，該壓力容器具有包含帶壓滅火劑流體的流體貯槽，所述配送閥裝置包括有適合安裝到壓力容器的前端的閥體，所述閥體有穿過(guò)其軸向伸展的孔，所述孔限定軸向伸展的中心空腔，該中心空腔有前腔用于接納從壓力容器的流體貯槽來(lái)的流體和后腔，所述閥體有開(kāi)口到前腔的基本上徑向伸展的排放通道；設(shè)置在所述空腔內(nèi)的活塞，所述活塞能在前腔和后腔內(nèi)從第1位置軸向平移到第2位置，在第1位置所述排放通道對(duì)流體的流動(dòng)關(guān)閉，在第2位置所述排放通道對(duì)流體的流動(dòng)打開(kāi)；在后腔的后端固定到所述閥體的致動(dòng)器帽，所述致動(dòng)器帽有中心孔，所述中心孔建立流體流動(dòng)通道與后腔成流體流動(dòng)連通并穿過(guò)所述致動(dòng)器帽延伸；在穿過(guò)所述致動(dòng)器帽的所述中心孔內(nèi)設(shè)置的止回閥，所述止回閥可定位在第1位置和第2位置之間，在第1位置中穿過(guò)所述致動(dòng)器帽的所述中心孔對(duì)流體的流動(dòng)關(guān)閉，而在第2 位置中穿過(guò)所述致動(dòng)器帽的所述中心孔對(duì)流體的流動(dòng)打開(kāi)；和所述閥體有穿過(guò)所述閥體伸展的放空通道，所述放空通道與所述排放通道成流體流動(dòng)連通，當(dāng)所述止回閥定位在其第2位置時(shí)，所述放空通道與所述后腔成流體流動(dòng)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的配送閥裝置還包括固定到所述閥體后端的閥帽，所述閥帽限定一空腔；和設(shè)置在閥帽空腔內(nèi)的致動(dòng)器，所述致動(dòng)器可選擇地朝所述致動(dòng)器帽軸向平移，用于將所述致動(dòng)器帽止回閥從它的第1位置重新定位到它的第2位置。
3.如權(quán)利要求1所述的配送閥裝置，其特征在于所述放空通道與所述閥端帽的空腔流體流動(dòng)連通。
4.如權(quán)利要求1所述的配送閥裝置，其特征在于設(shè)置在處于其第1位置的所述活塞和所述致動(dòng)器帽之間的后腔的一部分包括平衡壓力室。
5.如權(quán)利要求4所述的配送閥裝置，其特征在于當(dāng)在平衡壓力室中的流體壓力等于在所述前腔內(nèi)流體壓力時(shí)將所述活塞保持在它的第1位置。
6.用于從壓力容器配送滅火劑流體的方法，該壓力容器具有包含第1壓力的滅火劑流體的流體貯槽，所述方法包括如下步驟提供有空腔的閥裝置，空腔有入口室與壓力容器的流體貯槽流體連通并有與滅火劑分配管網(wǎng)流體連通的排放通道；將活塞設(shè)置在所述空腔內(nèi)在該空腔的入口室和該空腔的第2室之間；將活塞保持在第1位置，在該位置中通過(guò)維持空腔第2部分處于壓力基本上等于在流體貯槽內(nèi)的第1壓力而使排放通道對(duì)從入口室來(lái)的流體的流動(dòng)關(guān)閉；和將活塞重新定位到第2位置中，在該位置中通過(guò)選擇性地將在第2室內(nèi)的流體放空到排放通道使排放通道對(duì)從入口室來(lái)的流體的流動(dòng)打開(kāi)。
全文摘要
用于從壓力容器的流體貯槽迅速配送流體的一種配送閥裝置和方法包括在空腔內(nèi)可平移的活塞，當(dāng)它定位在第1位置時(shí)它關(guān)閉開(kāi)口到空腔的排放通道，而當(dāng)它定位在第2位置時(shí)它對(duì)從流體貯槽來(lái)的流體的流動(dòng)打開(kāi)排放通道。通過(guò)選擇地打開(kāi)止回閥使空腔內(nèi)的壓力放空到排入通道從而使設(shè)置在活塞和致動(dòng)器帽之間的空腔放空，可以快速重新定位活塞從它的位置到它的第2位置。
文檔編號(hào)A62C37/08GK102215916SQ200880132025
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者卡拉利斯 P. 申請(qǐng)人:基迪-芬沃爾公司