一種新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)，包括基座，主筋定位系統(tǒng)，分布筋定位系統(tǒng)三部分，基座由鋼筋骨架支撐平臺(tái)和基座支腿組成，主筋定位系統(tǒng)由一根線性控制大橫桿，一根限位桿和設(shè)置在支撐大橫桿及線性控制大橫桿上的多個(gè)限位槽組成，分布筋定位系統(tǒng)由兩根定位立桿和焊接在定位立桿上的多根橫向定位桿組成。該制作平臺(tái)能有效保證新澤西護(hù)欄鋼筋骨架的鋼筋間距、平順度、垂直度，并提高鋼筋綁扎速度和綁扎質(zhì)量。
【專利說明】
一種新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及新澤西護(hù)欄施工領(lǐng)域，具體為一種新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)O
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋骨架的制作作為新澤西護(hù)欄施工中的重要一環(huán)，其施工速度和施工質(zhì)量，直接影響著護(hù)欄質(zhì)量和整體施工進(jìn)度。新澤西護(hù)欄的鋼筋骨架一般由馬蹄形骨架主筋、分布筋和箍筋組成，現(xiàn)階段對(duì)于馬蹄形主筋的位置控制一般是依靠工人通過直尺和粉筆在底模上把鋼筋位置標(biāo)識(shí)出來，再根據(jù)標(biāo)識(shí)位置來布置主鋼筋；分布筋的位置控制主要是依靠工人通過直尺和粉筆在馬蹄形鋼筋上把分布鋼筋的位置標(biāo)識(shí)出來，然后按照標(biāo)識(shí)綁扎或焊接鋼筋。該方法存在以下問題:①鋼筋間距人為控制，存在人工測(cè)量誤差，鋼筋骨架施工質(zhì)量難以保證;②由于綁扎過程中，可能導(dǎo)致骨架位置發(fā)生移動(dòng)，鋼筋骨架成型線性難以保證；③分布筋的安放和綁扎需要交叉進(jìn)行，影響鋼筋骨架的施工進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種能保證新澤西護(hù)欄鋼筋骨架的鋼筋間距、平順度、垂直度，提高鋼筋綁扎速度和綁扎質(zhì)量的制作平臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)，包括基座，主筋定位系統(tǒng)，分布筋定位系統(tǒng)三部分，基座由鋼筋骨架支撐平臺(tái)和基座支腿組成，主筋定位系統(tǒng)由一根線性控制大橫桿，一根限位桿和設(shè)置在支撐大橫桿及線性控制大橫桿上的多個(gè)限位槽組成，分布筋定位系統(tǒng)由兩根分布筋定位立桿和焊接在定位立桿上的多根分布筋橫向定位桿組成。
[0005]所述鋼筋骨架支撐平臺(tái)由兩根小橫桿和兩根支撐大橫桿組成，兩根支撐大橫桿相互平行，分別連接在兩根小橫桿的1/3和2/3處，且大橫桿位于小橫桿之上，從而形成了以與小橫桿平行方向?yàn)閷挾确较?，與大橫桿平行方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的支撐平臺(tái)。
[0006]進(jìn)一步地，所述小橫桿長(zhǎng)度與鋼筋骨架的寬度相適應(yīng)，大橫桿長(zhǎng)度比整片鋼筋骨架的長(zhǎng)度長(zhǎng)30cm，在骨架加工時(shí)，在縱向兩端分別預(yù)留15cm操作空間，便于施工操作和起吊成型的鋼筋骨架。
[0007]所述基座支腿由四根立桿組成，每根立桿與小橫桿的一個(gè)端部相連接，立桿長(zhǎng)度為70?90cm，小橫桿位于立桿之上，小橫桿距離地面距離為30?40cm，使支撐平臺(tái)距離地面距離30?40cm，以便于工人綁扎施工，避免長(zhǎng)時(shí)間下蹲施工，改善工人施工環(huán)境。
[0008]所述線性控制大橫桿與支撐大橫桿在空間上平行，固定在沿基座長(zhǎng)度方向的兩個(gè)支腿上且位于支腿外側(cè)，固定位置距離與馬蹄形鋼筋的馬蹄部分高度相適應(yīng)，確保線性控制桿與支撐平臺(tái)之間的凈間距不小于15cm，但注意避開與分布筋位置重合。
[0009]所述限位凹槽的設(shè)置間距與馬蹄型骨架主筋間距相同，每一根馬蹄形主筋由一個(gè)線性控制大橫桿上的凹槽和兩個(gè)支撐大橫桿上限位凹槽定位和固定，三個(gè)限位凹槽應(yīng)位于同一平面上，且該平面垂直于大橫桿;通過兩根大橫桿上的限位凹槽可以防止骨架主筋左右移動(dòng)，通過線性控制大橫桿上的限位凹槽進(jìn)一步固定主筋和防止骨架主筋傾斜。
[0010]所述限位桿一般采用25鋼筋制作，長(zhǎng)度比鋼筋骨架長(zhǎng)度長(zhǎng)1cm;限位桿需要在主筋布設(shè)完成后，才進(jìn)行安裝，限位桿通過可調(diào)長(zhǎng)度螺栓固定在線性控制支撐桿上，固定位置位于限位桿的1/5和4/5處，但應(yīng)保證限為桿能覆蓋所有主鋼筋，從而使限位鋼筋和線性控制大橫桿兩者形成夾具結(jié)構(gòu)，將主筋牢牢固定，有效防止骨架主筋在綁扎施工過程中發(fā)生移動(dòng)。
[0011 ]所述分布筋定位立桿固定在線性控制大橫桿1/4和3/4處，且位于線性控制大橫桿外側(cè);分布筋橫向定位桿的縱向間距與分布筋的縱向間距相同，長(zhǎng)度比鋼筋骨架的寬度大8?10cm，確保該橫向定位桿伸出對(duì)側(cè)骨架主筋3cm，以便于安放支撐分布筋。
[0012]上述所有立桿、大橫桿、小橫桿一般采用直徑不低于32mm的鋼管制作，立桿、小橫桿、大橫桿之間的連接采用扣件連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、主要采用鋼管搭設(shè)，拆裝方便，強(qiáng)度高，可以重復(fù)實(shí)用，同時(shí)也便于移動(dòng)，使用場(chǎng)地不受限制；
[0015]2、通過限位凹槽和分布筋控制系統(tǒng)能有效控制鋼筋間距，確保鋼筋骨架成型質(zhì)量；
[0016]3、通過線性控制鋼筋和限位鋼筋，能有效控制鋼筋骨架的整體線性，便于后續(xù)施工；
[0017]4、安裝是先統(tǒng)一安裝主筋，安裝分布筋，然后進(jìn)行綁扎或焊接施工，這樣不存在反復(fù)交叉施工，能有效提高加工速度。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]圖1為新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)立體圖。
[0020]圖2為限位桿固定示意圖。
[0021]圖中:I小橫桿；2支腿立桿;3支撐大橫桿;4限位凹槽;5線性控制大橫桿;6限位桿;7銷固螺栓;8分布筋定位立桿;9分布筋定位橫向桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)由基座，主筋定位系統(tǒng)，分布筋定位系統(tǒng)三部分組成?；伤母攘U2、兩根支撐大橫桿3和兩根小橫桿I組成，兩根支撐大橫桿3相互平行，將支撐大橫桿3連接在兩根小橫桿I的1/3和2/3處，從而形成了以與小橫桿I平行方向?yàn)閷挾确较?，與支撐大橫桿3平行方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的支撐平臺(tái)，且支撐大橫桿3位于小橫桿I之上。小橫桿I長(zhǎng)度與鋼筋骨架的寬度相適應(yīng)，支撐大橫桿3長(zhǎng)度比整片鋼筋骨架的長(zhǎng)度長(zhǎng)30cm，在骨架加工時(shí)，在縱向兩端分別預(yù)留15cm操作空間，便于施工操作和起吊成型的鋼筋骨架?；扔伤母U2組成，每根立桿2與小橫桿I的一個(gè)端部相連接，立桿2長(zhǎng)度為70?90cm，小橫桿I位于立桿2之上，小橫桿I距離地面距離為30?40cm，可根據(jù)工人施工適度調(diào)整，以便于工人綁扎施工，避免長(zhǎng)時(shí)間下蹲施工，改善工人施工環(huán)境。
[0023]如圖1所示，主筋定位系統(tǒng)由一根線性控制大橫桿5，一根限位桿6和設(shè)置在支撐大橫桿3及線性控制大橫桿5上的多個(gè)限位凹槽4組成，限位凹槽4的設(shè)置間距與馬蹄型骨架主筋間距相同，每一根馬蹄形主筋由一個(gè)線性控制大橫桿5上的限位凹槽4和兩個(gè)支撐大橫桿3上限位凹槽4定位和固定，三個(gè)限位凹槽4應(yīng)位于同一平面上，且該平面垂直于大橫桿3。線性控制大橫桿5與支撐大橫桿3在空間上平行，固定在沿基座長(zhǎng)度方向的兩個(gè)支腿立桿2上且位于支腿立桿2外側(cè)，固定位置距離與馬蹄形鋼筋的馬蹄部分高度相適應(yīng)，確保線性控制桿5與支撐平臺(tái)之間的凈間距不小于15cm，但注意避開與分布筋位置重合。
[0024]如圖1所示，分布筋定位系統(tǒng)由兩根分布筋定位立桿8和焊接在定位立桿8上的多根橫向定位桿9組成。定位立桿8固定在線性控制大橫桿5的1/4和3/4處，且位于線性控制大橫桿5外側(cè);橫向定位桿9的縱向間距與分布筋的縱向間距相同，長(zhǎng)度比鋼筋骨架的寬度大8?10cm，確保該橫向定位桿9伸出對(duì)側(cè)骨架主筋3cm，以便于安放支撐分布筋。
[0025]如圖1和圖2所示，限位桿6—般采用25鋼筋制作，長(zhǎng)度比鋼筋骨架長(zhǎng)度長(zhǎng)1cm;限位桿6需要在主筋布設(shè)完成后，才進(jìn)行安裝，限位桿6通過可調(diào)長(zhǎng)度螺栓7固定在線性控制支撐桿5上，固定位置宜位于限位桿6的1/5和4/5處，但應(yīng)保證限為桿能覆蓋所有主鋼筋，從而使限位桿6和線性控制大橫桿5兩者形成一夾具結(jié)構(gòu)，將主筋牢牢固定，有效防止骨架主筋在綁扎施工過程中發(fā)生移動(dòng)。
[0026]本實(shí)用新型的加工平臺(tái)的具體使用方法為:
[0027]1、基礎(chǔ)處理，確保立桿處于堅(jiān)硬的基礎(chǔ)上；
[0028]2、安裝馬蹄形骨架主筋，安裝時(shí)應(yīng)使主筋邊緣緊貼線性控制大橫桿；
[0029]3、主筋安裝完成后安裝限位鋼筋，從而進(jìn)一步固定主筋骨架，并防止主筋在后續(xù)綁扎或焊接施工過程中其發(fā)生移動(dòng)；
[0030]4、安裝分布筋定位系統(tǒng)；
[0031]5、安裝分布筋，分布筋一次安放完成，然后再統(tǒng)一進(jìn)行綁扎或焊接工作；
[0032]6、加工成型后，拆除限位鋼筋和分布筋定位系統(tǒng)，吊運(yùn)鋼筋骨架并存放，進(jìn)入下一片鋼筋骨架施工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)，包括基座，主筋定位系統(tǒng)，分布筋定位系統(tǒng)三部分，其特征在于:所述基座由鋼筋骨架支撐平臺(tái)和基座支腿(2)組成，鋼筋骨架支撐平臺(tái)由兩根小橫桿(I)和兩根支撐大橫桿(3)組成，兩根支撐大橫桿(3)相互平行，分別連接在兩根小橫桿(I)的1/3和2/3處，支腿由四根立桿(2)組成，每根立桿(2)與小橫桿(I)的一個(gè)端部相連接，立桿(2)長(zhǎng)度為70?90cm，小橫桿(I)距離地面距離為30?40cm;所述主筋定位系統(tǒng)由一根線性控制大橫桿(5)，一根限位桿(6)和設(shè)置在支撐大橫桿(3)及線性控制大橫桿(6)上的多個(gè)限位凹槽(4)組成，線性控制大橫桿(3)與支撐大橫桿(3)在空間上平行，固定在沿基座長(zhǎng)度方向的兩個(gè)支腿(2)上且位于支腿外側(cè)，固定位置距離與馬蹄形鋼筋的馬蹄部分高度相同；所述限位凹槽(4)的設(shè)置間距與馬蹄型骨架主筋間距相同，每一根馬蹄形主筋由一個(gè)線性控制大橫桿(5)上的限位凹槽(4)和兩個(gè)支撐大橫桿(3)上限位凹槽(4)定位和固定，三個(gè)限位凹槽(4)位于同一平面上，且該平面垂直于大橫桿(3、6);所述限位桿(6)需要在主筋布設(shè)完成后，才進(jìn)行安裝，通過螺栓(8)將限位桿(6)固定在線性控制支撐桿(5)上，固定位置位于限位桿(6)的1/5和4/5處;所述分布筋定位系統(tǒng)由兩根分布筋定位立桿(6)和焊接在定位立桿(6 )上的多根分布筋橫向定位桿(9 )組成，定位立桿固定在線性控制大橫桿1/4和3/4處，且位于線性控制大橫桿外側(cè)，橫向定位桿的縱向間距與分布筋的縱向間距相同，長(zhǎng)度比鋼筋骨架的寬度大8?1cm02.按照權(quán)利要求1所述的新澤西護(hù)欄鋼筋骨架制作平臺(tái)，其特征在于:所述小橫桿(I)長(zhǎng)度與鋼筋骨架的寬度相適應(yīng)，大橫桿(3、6)長(zhǎng)度比整片鋼筋骨架的長(zhǎng)度長(zhǎng)30cm，在骨架加工時(shí)，在縱向兩端分別預(yù)留15cm操作空間。
【文檔編號(hào)】B25H1/06GK205572363SQ201620344414
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月23日
【發(fā)明人】文奎, 馬福民, 蔣波, 蔣一波, 楊俊 , 唐穎
【申請(qǐng)人】文奎