一種磨皮塞子的快速切裝設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種磨皮塞子的快速切裝設(shè)備，包括主體框架和設(shè)置于所述主體框架內(nèi)的沖壓裝置和送料裝置，所述主體框架包括用于安裝被加工件的定位板和用于磨皮進(jìn)出的進(jìn)料口和出料口，所述沖壓裝置包括聯(lián)動(dòng)設(shè)置的沖壓底板和氣缸、以及設(shè)置于所述沖壓底板上的刀模，所述送料裝置包括兩個(gè)分別設(shè)置于磨皮上下兩側(cè)的送料輪、與所述送料輪聯(lián)動(dòng)設(shè)置的棘輪、以及與所述棘輪聯(lián)動(dòng)且設(shè)置于所述沖壓底板上的驅(qū)動(dòng)拉鉤；通過所述驅(qū)動(dòng)拉鉤向下運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)所述棘輪和所述送料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，以推動(dòng)磨皮前進(jìn)，通過所述刀模向上運(yùn)動(dòng)在磨皮上沖壓出塞子并將其裝配到被加工件上的聽筒孔內(nèi)。該設(shè)備集自動(dòng)送料、沖壓及裝配于一體，有效提高了作業(yè)效率和合格率。
【專利說明】
一種磨皮塞子的快速切裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及手機(jī)玻璃屏的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種對用于填塞手機(jī)玻璃屏上聽筒孔的磨皮塞子的快速切裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在手機(jī)玻璃屏的生產(chǎn)過程中，通常先制作出玻璃屏的粗坯并在其聽筒的對應(yīng)位置開好孔，然后再對其進(jìn)行精細(xì)加工，為了防止后續(xù)的打磨拋光過程對聽筒孔邊緣造成的磨損、以及絲印過程中出現(xiàn)的油墨滲漏等問題，生產(chǎn)人員會(huì)先用一種磨皮制成的塞子將該聽筒孔密封起來。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是先將磨皮切割成所需大小和形狀的塞子，再統(tǒng)一運(yùn)送到車間由生產(chǎn)人員進(jìn)行手工裝配，作業(yè)效率低下、人工成本高，而且由于工作量大，很容易產(chǎn)生人工作業(yè)疲勞；加之對應(yīng)不同型號(hào)手機(jī)玻璃屏的磨皮塞子間僅有不到一個(gè)毫米的區(qū)另Ij，生產(chǎn)人員易對其產(chǎn)生混淆并出現(xiàn)裝配錯(cuò)誤，而不匹配的磨皮塞子會(huì)導(dǎo)致聽筒孔密封得不嚴(yán)實(shí)，使產(chǎn)品在后續(xù)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，降低成品合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述生產(chǎn)過程中存在的手工作業(yè)效率低、成本高、易出現(xiàn)人工疲勞和裝配錯(cuò)誤的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可有效提高作業(yè)效率和合格率的磨皮塞子的快速切裝設(shè)備。
[0004]—種磨皮塞子的快速切裝設(shè)備，包括中空的主體框架和設(shè)置于所述主體框架內(nèi)的沖壓裝置和送料裝置。
[0005]所述主體框架在其頂部設(shè)置有局部鏤空的頂板，在所述頂板上設(shè)置有用于固定安裝被加工件的定位板，使被加工件上聽筒孔的位置與所述頂板的鏤空處對應(yīng)，同時(shí)在所述主體框架頂部的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，用于磨皮的進(jìn)出。
[0006]所述沖壓裝置包括沖壓底板、氣缸、直線軸承、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向軸座和刀模;所述沖壓底板水平設(shè)置，所述直線軸承設(shè)置于所述沖壓底板的底部，所述導(dǎo)向軸座對應(yīng)設(shè)置于所述主體框架的底板上，所述導(dǎo)向軸豎直設(shè)置且其下端與所述導(dǎo)向軸座固定連接而其上端插入所述直線軸承內(nèi)部，所述氣缸與所述沖壓底板聯(lián)動(dòng)設(shè)置，使所述沖壓底板能在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下相對所述導(dǎo)向軸上下運(yùn)動(dòng)，所述刀模設(shè)置于所述沖壓底板上且其位置與被加工件上聽筒孔的位置相對應(yīng);在所述沖壓底板的帶動(dòng)下，所述刀模可通過向上運(yùn)動(dòng)在磨皮上沖壓出于聽筒孔形狀和大小對應(yīng)的塞子，并將其塞裝至所述聽筒孔內(nèi)。
[0007]所述送料裝置包括送料固定座、送料支架、送料輪、棘輪和驅(qū)動(dòng)拉鉤;所述送料輪的數(shù)量為2個(gè)且分別設(shè)置于磨皮的上下兩側(cè)，用于帶動(dòng)磨皮的前進(jìn)，所述送料支架設(shè)置于所述送料輪的兩端且用于固定連接兩個(gè)送料輪，所述送料固定座的一端連接于所述送料支架的底部而另一端與所述主體框架固定連接，所述棘輪與所述送料輪聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)拉鉤豎直設(shè)置且其下端與所述沖壓底板固定連接而其上端與所述棘輪的齒槽卡接;在所述沖壓底板的帶動(dòng)下，所述驅(qū)動(dòng)拉鉤可通過向下運(yùn)動(dòng)來推動(dòng)所述棘輪和所述送料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，以推動(dòng)磨皮的不斷前進(jìn)。
[0008]為了保證磨皮在送料的過程中始終處于水平狀態(tài)，所述進(jìn)料口和所述出料口設(shè)置的位置相對且高度相等，所述送料支架的上部和位于上方的一個(gè)送料輪從所述頂板的鏤空處穿出，使夾設(shè)在兩個(gè)送料輪之間的磨皮與所述頂板的下表面基本平齊。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述送料裝置還包括與所述棘輪卡接的剎車頭，所述剎車頭上的卡齒可阻止所述棘輪倒轉(zhuǎn)，用于防止在送料過程中出現(xiàn)磨皮回退的情況。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述切裝設(shè)備還包括設(shè)置于所述主體框架底部的腳墊，用于減輕所述設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。
[0011 ]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:所述快速切裝設(shè)備集自動(dòng)送料、沖壓和裝配于一體，取代了以往人工裝配磨皮塞子的作業(yè)方式，不僅節(jié)約了人力成本，大大提高了作業(yè)效率，還有效減少了人工作業(yè)疲勞，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裝配錯(cuò)誤的情況，確保聽筒孔密封的嚴(yán)實(shí)性和成品合格率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1所示實(shí)施例裝配好后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:01聽筒孔，I主體框架，2沖壓裝置，3送料裝置，4腳墊；11頂板，12定位板，13進(jìn)料口，14出料口 ；21沖壓底板，22氣缸，23直線軸承，24導(dǎo)向軸，25導(dǎo)向軸座，26刀模;31送料固定座，32送料支架，33送料輪，34棘輪，35驅(qū)動(dòng)拉鉤，36剎車頭。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]參見圖1和圖2，一種磨皮塞子的快速切裝設(shè)備，包括中空的主體框架1、設(shè)置于所述主體框架I內(nèi)的沖壓裝置2和送料裝置3、以及設(shè)置于所述主體框架I底部的腳墊4，所述腳墊4可減輕所述設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。
[0018]所述主體框架I在其頂部設(shè)置有局部鏤空的頂板11，在所述頂板11上設(shè)置有用于固定安裝被加工件的定位板12，使被加工件上聽筒孔01的位置與所述頂板11的鏤空處對應(yīng)，同時(shí)在所述主體框架I頂部的兩端分別設(shè)置有相對的進(jìn)料口 13和出料14，用于磨皮的進(jìn)出。
[0019]所述沖壓裝置2包括沖壓底板21、氣缸22、直線軸承23、導(dǎo)向軸24、導(dǎo)向軸座25和刀模26;所述沖壓底板21水平設(shè)置，所述直線軸承23設(shè)置于所述沖壓底板11的底部，所述導(dǎo)向軸座25對應(yīng)設(shè)置于所述主體框架I的底板上，所述導(dǎo)向軸24豎直設(shè)置且其下端與所述導(dǎo)向軸座25固定連接而其上端插入所述直線軸承23的內(nèi)部，所述氣缸22設(shè)置于所述主體框架I的底板上且其傳動(dòng)軸與所述沖壓底板21的底部固定連接，使所述沖壓底板21能在所述氣缸22的驅(qū)動(dòng)下相對所述導(dǎo)向軸24上下運(yùn)動(dòng)，所述刀模26設(shè)置于所述沖壓底板21上且其位置與被加工件上聽筒孔Ol的位置相對應(yīng)，所述刀模26在其刀口處的水平切面與所述聽筒孔Ol的水平切面的大小、形狀一致。
[0020]所述送料裝置3包括送料固定座31、送料支架32、送料輪33、棘輪34、驅(qū)動(dòng)拉鉤35和剎車頭36;所述送料輪33的數(shù)量為2個(gè)且分別設(shè)置于磨皮的上下兩側(cè)，用于帶動(dòng)磨皮的前進(jìn)，所述送料支架32設(shè)置于所述送料輪33的兩端且用于固定連接兩個(gè)送料輪33，所述送料固定座31的一端連接于所述送料支架32的底部而另一端與所述主體框架I固定連接，所述棘輪34設(shè)置于所述送料支架32的外側(cè)且與位于下方的一個(gè)送料輪33同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)拉鉤35豎直設(shè)置且其下端與所述沖壓底板11固定連接而其上端與所述棘輪34的齒槽卡接，所述剎車頭36固定設(shè)置于所述主體框架I上，且所述剎車頭36上設(shè)置有與所述棘輪34的齒槽卡接的卡齒，可阻止所述棘輪34倒轉(zhuǎn)，用于防止在送料過程中出現(xiàn)磨皮回退的情況。
[0021 ]該快速切裝設(shè)備的工作過程如下:
[0022]首先將磨皮調(diào)整好，使其從進(jìn)料口13進(jìn)入并經(jīng)由兩個(gè)送料輪33中間穿過后從出料口 14出去，接著將一個(gè)被加工件放入定位板11中，并使其上的聽筒孔01的位置與刀模26的位置相對應(yīng)，此時(shí)氣缸22推動(dòng)沖壓底板21向上運(yùn)動(dòng)，使刀模26向上沖壓磨皮，并在磨皮上切割出一個(gè)與聽筒孔01形狀、大小相同的塞子，且同步自動(dòng)地將其塞裝到聽筒孔01內(nèi)，然后氣缸22推動(dòng)沖壓底板21向下運(yùn)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)拉鉤35向下鉤動(dòng)棘輪34并帶動(dòng)送料輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)磨皮前進(jìn)一小段長度，最后替換下已裝配好磨皮塞子的被加工件并重復(fù)上述步驟，在氣缸22的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，該設(shè)備能自動(dòng)完成送料、沖壓和裝配的工作。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進(jìn)或等同替換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨皮塞子的快速切裝設(shè)備，其特征在于，包括中空的主體框架(I)和設(shè)置于所述主體框架(I)內(nèi)的沖壓裝置(2)和送料裝置(3); 所述主體框架(I)包括設(shè)置于其頂部且局部鏤空的頂板(11)、設(shè)置于所述頂板(11)上且用于固定安裝被加工件的定位板(12)、以及相對設(shè)置于所述主體框架(I)頂部兩端的用于磨皮進(jìn)出的進(jìn)料口(13)和出料口(14); 所述沖壓裝置(2)包括水平設(shè)置的沖壓底板(21)、與所述沖壓底板(21)聯(lián)動(dòng)設(shè)置的氣缸(22)、以及設(shè)置于所述沖壓底板(21)上的刀模(26)，所述刀模(26)的位置與被加工件上聽筒孔(Ol)的位置相對應(yīng)，在所述沖壓底板(21)的帶動(dòng)下，所述刀模(26)通過向上運(yùn)動(dòng)在磨皮上沖壓出與聽筒孔形狀和大小對應(yīng)的塞子，并將其塞裝至所述聽筒孔(01)內(nèi)； 所述送料裝置(3)包括兩個(gè)分別設(shè)置于磨皮上下兩側(cè)的送料輪(33)、與所述送料輪(33)聯(lián)動(dòng)設(shè)置的棘輪(34)、以及一端與所述棘輪(34)的齒槽卡接而另一端與所述沖壓底板(21)固定連接的驅(qū)動(dòng)拉鉤(35)，在所述沖壓底板(21)的帶動(dòng)下，所述驅(qū)動(dòng)拉鉤(35)通過向下運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)所述棘輪(34)和所述送料輪(33)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以推動(dòng)磨皮的不斷前進(jìn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速切裝設(shè)備，其特征在于，所述沖壓裝置(2)還包括設(shè)置于所述沖壓底板(21)底部的直線軸承(23)、設(shè)置于所述主體框架(I)底板上的導(dǎo)向軸座(25)、以及豎直設(shè)置的導(dǎo)向軸(24)，所述導(dǎo)向軸(24)的下端與所述導(dǎo)向軸座(25)固定連接且其上端插入所述直線軸承(23)內(nèi)部，使所述沖壓底板(21)能相對所述導(dǎo)向軸(24)上下運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速切裝設(shè)備，其特征在于，所述送料裝置(3)還包括用于固定連接兩個(gè)送料輪(33)的送料支架(32)、以及用于將所述送料支架(32)固定連接在所述主體框架(I)上的送料固定座(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速切裝設(shè)備，其特征在于，所述送料裝置(3)還包括與所述棘輪(34)卡接的剎車頭(36)，所述剎車頭(36)上的卡齒可阻止所述棘輪(34)倒轉(zhuǎn)，用于防止在送料過程中出現(xiàn)磨皮回退的情況。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速切裝設(shè)備，其特征在于，所述切裝設(shè)備還包括設(shè)置于所述主體框架(I)底部的腳墊(4)，用于減輕所述設(shè)備在工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C65/56GK205521721SQ201620346904
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周群飛, 饒橋兵, 楊超
【申請人】藍(lán)思科技股份有限公司