皮帶切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皮帶切割機(jī)，包括切割平臺、第一滾筒、第二滾筒、驅(qū)動電機(jī)、切割裝置和穩(wěn)定裝置，其中第一滾筒的一端轉(zhuǎn)動固定在切割平臺上；第二滾筒的一端轉(zhuǎn)動固定在切割平臺上且與第一滾筒平行布置，第二滾筒可沿著靠近或遠(yuǎn)離第一滾筒方向前后移動；驅(qū)動電機(jī)用于驅(qū)動第二滾筒轉(zhuǎn)動；切割裝置包括一切割刀，切割刀設(shè)于第一滾筒與第二滾筒相對的一端，切割刀可沿著靠近或遠(yuǎn)離第一滾筒方向前后移動并可沿著平行于第一滾筒方向左右移動；穩(wěn)定裝置包括與第一滾筒的端部抵接的第一抵接桿和與第二滾筒的端部抵接的第二抵接桿。本實(shí)用新型中皮帶切割機(jī)能夠高效快速的將環(huán)形皮帶切割成不同寬度的小環(huán)形皮帶，且切割穩(wěn)定，皮帶邊緣不傾斜。
【專利說明】
皮帶切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在皮帶加工過程中，常常需要將環(huán)形的大皮帶沿縱截面切割成若干個不同寬度的環(huán)形小皮帶，現(xiàn)有的切割設(shè)備均無法進(jìn)行精確快速的進(jìn)行此類加工，只能采用手工進(jìn)行作業(yè)，但是由于皮帶在切割時容易滑動，因此切割面很容易產(chǎn)生傾斜，從而使加工的環(huán)形皮帶寬度變化，同時切割的效率也很低，不能滿足使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種皮帶切割機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種皮帶切割機(jī)，切割平臺；
[0005]第一滾筒，其一端轉(zhuǎn)動固定在所述切割平臺上；
[0006]第二滾筒，其一端轉(zhuǎn)動固定在所述切割平臺上且與所述第一滾筒平行布置，所述第二滾筒可沿著靠近或遠(yuǎn)離所述第一滾筒方向前后移動；
[0007]驅(qū)動電機(jī)，其用于驅(qū)動所述第二滾筒轉(zhuǎn)動；
[0008]切割裝置，其包括一切割刀，所述切割刀設(shè)于所述第一滾筒與所述第二滾筒相對的一端，所述切割刀可沿著靠近或遠(yuǎn)離所述第一滾筒方向前后移動并可沿著平行于所述第一滾筒方向左右移動；
[0009]穩(wěn)定裝置，其包括與所述第一滾筒的端部抵接的第一抵接桿和與所述第二滾筒的端部抵接的第二抵接桿。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述切割平臺上設(shè)有與所述第一滾筒平行布置的第一切割軌道，所述第一切割軌道上滑動設(shè)有第一切割座，所述切割平臺上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一切割座沿所述第一切割軌道移動的第一氣缸，所述第一切割座上設(shè)有與所述第一切割軌道垂直布置的第二切割軌道，所述第二切割軌道上設(shè)有滑動設(shè)有切割刀，所述第一切割座上設(shè)有用于驅(qū)動所述切割刀沿所述第二切割軌道移動的第二氣缸。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述切割平臺上設(shè)有與所述第一滾筒垂直布置的絲桿，所述絲桿上設(shè)有支撐板，所述第二滾筒的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支撐板上，所述切割平臺上設(shè)有用于驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的絲桿電機(jī)。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述切割平臺上還設(shè)有至少一個用于驅(qū)動所述支撐板沿所述絲桿移動的復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸設(shè)置在所述第二滾筒與所述第一滾筒相對的一側(cè)。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述切割平臺上還設(shè)有與所述第二切割軌道平行布置的第一穩(wěn)定軌道，所述第一穩(wěn)定軌道上滑動設(shè)置有第一固定座，所述第一固定座上設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的氣缸桿連接有第一抵接桿，所述第一滾筒的端部設(shè)有與所述第一抵接桿相對應(yīng)的凹陷部，所述切割平臺上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一固定座沿所述第一穩(wěn)定軌道移動的第四氣缸。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述切割平臺上還設(shè)有與所述絲桿平行布置的第二穩(wěn)定軌道，所述第二穩(wěn)定軌道上滑動設(shè)置有第二固定座，所述第二固定座上設(shè)有第五氣缸，所述第五氣缸的氣缸桿連接有第二抵接桿，所述第二滾筒的端部設(shè)有與所述第二抵接桿相對應(yīng)的凹陷部，所述切割平臺上設(shè)有用于驅(qū)動所述第二固定座沿所述第二穩(wěn)定軌道移動的第六氣缸。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述第一切割座上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一切割座沿所述第一切割軌道移動的手輪。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述第一滾筒的外表面設(shè)有彈性材料層。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述切割平臺上還設(shè)有用于控制所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第六氣缸、復(fù)位氣缸、驅(qū)動電機(jī)和絲桿電機(jī)工作和關(guān)閉的控制箱。
[0018]本實(shí)用新型中的皮帶切割機(jī)，通過設(shè)有轉(zhuǎn)動的第一滾筒和第二滾筒，通過可相對第一滾筒移動的第二滾筒將皮帶張緊后套設(shè)在第一滾筒和第二滾筒上，通過驅(qū)動電機(jī)帶動皮帶和第一滾筒、第二滾筒轉(zhuǎn)動，同時通過可沿著靠近或遠(yuǎn)離第一滾筒方向前后移動并可沿著平行于第一滾筒方向左右移動的切割刀將皮帶沿縱截面切割成不同寬度的環(huán)形小皮帶，切割精度高，不會產(chǎn)生切割面傾斜和寬度變化;為了進(jìn)一步保證切割的穩(wěn)定性，避免切割面傾斜，在第一滾筒和第二滾筒的端部通過第一抵接桿和第二抵接桿抵接，提高第一滾筒和第二滾筒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，使皮帶穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動從而被切割刀精確的切割，通過設(shè)置有復(fù)位氣缸，能夠快速的調(diào)節(jié)第一滾筒和第二滾筒的相對距離，迅速的張緊和松開皮帶，通過控制箱自動控制切割刀的移動和運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型中皮帶切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中皮帶切割機(jī)的俯視圖。
[0022]其中:
[0023]1、切割平臺；2、第一滾筒;3、第二滾筒；4、驅(qū)動電機(jī)；
[0024]5、支撐板;6、絲桿;7、移動平臺；8、平臺滑軌；
[0025]9、絲桿電機(jī);10、復(fù)位氣缸；11、第一切割軌道；
[0026]12、第一切割座;13、第一氣缸;14、第二切割軌道；
[0027]15、切割刀座；16、切割刀；17、第二氣缸；
[0028]18、手輪;19、第一穩(wěn)定軌道;20、第一固定座；
[0029]21、第三氣缸;22、第一抵接桿;23、凹陷部；
[0030]24、第四氣缸;25、第二穩(wěn)定軌道;26、第二固定座；
[0031]27、第五氣缸;28、第二抵接桿;29、第六氣缸；
[0032]30、控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0034]本實(shí)用新型中的皮帶切割機(jī)，如圖1、圖2和圖3所示，包括切割平臺I，其中切割平臺I上平行設(shè)置有第一滾筒2和第二滾筒3，第一滾筒2的外表面設(shè)有聚氨酯彈性材料層；
[0035]第一滾筒2的一端轉(zhuǎn)動固定在切割平臺I上，第二滾筒3的一端轉(zhuǎn)動固定在切割平臺I上設(shè)置的支撐板5上，支撐板5上還設(shè)有用于驅(qū)動第二滾筒3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)4，驅(qū)動電機(jī)4通過一傳動鏈條(圖中未顯示)驅(qū)動第二滾筒3轉(zhuǎn)動;第二滾筒3可沿著靠近或遠(yuǎn)離第一滾筒2方向前后移動，切割平臺I上設(shè)有與第一滾筒2垂直布置的絲桿6，支撐板5連接有移動平臺7，移動平臺7套設(shè)在絲桿6上，絲桿6兩側(cè)還分別設(shè)有平臺滑軌8，移動平臺7的兩端分別滑動設(shè)置在兩個平臺滑軌8上，切割平臺I上設(shè)有用于驅(qū)動絲桿6轉(zhuǎn)動的絲桿電機(jī)9，切割平臺I上還設(shè)有兩個用于驅(qū)動移動平臺7沿絲桿6移動的復(fù)位氣缸10，兩個復(fù)位氣缸10均設(shè)置在第二滾筒3與第一滾筒2相對的一側(cè)。
[0036]切割平臺I上還設(shè)有切割裝置，切割裝置與第二滾筒3分別設(shè)在第一滾筒2的兩側(cè)，切割裝置包括與第一滾筒2平行布置的第一切割軌道11，第一切割軌道11上滑動設(shè)有第一切割座12，切割平臺I上設(shè)有用于驅(qū)動第一切割座12沿第一切割軌道11移動的第一氣缸13，第一切割座12上設(shè)有與第一切割軌道11垂直布置的第二切割軌道14，第二切割軌道14上滑動設(shè)有切割刀座15，切割刀座15上設(shè)有切割刀16，第一切割座12上設(shè)有用于驅(qū)動切割刀16沿第二切割軌道14移動的第二氣缸17，通過上述設(shè)置的第一切割軌道11和第二切割軌道14，切割刀16可沿著靠近或遠(yuǎn)離第一滾筒2方向前后移動并可沿著平行于第一滾筒2方向左右移動;第一切割座12上設(shè)有用于驅(qū)動第一切割座12沿第一切割軌道11滑動的手輪18。
[0037]切割平臺I上還設(shè)有穩(wěn)定裝置，穩(wěn)定裝置包括與第二切割軌道14平行布置的第一穩(wěn)定軌道19，第一穩(wěn)定軌道19上滑動設(shè)置有第一固定座20，第一固定座20上設(shè)有第三氣缸21，第三氣缸21的氣缸桿連接有第一抵接桿22，第一滾筒2的端部設(shè)有與第一抵接桿22相對應(yīng)的凹陷部23，切割平臺I上設(shè)有用于驅(qū)動第一固定座20沿第一穩(wěn)定軌道19滑動的第四氣缸24;切割平臺I上還設(shè)有與絲桿6平行布置的第二穩(wěn)定軌道25，第二穩(wěn)定軌道25上滑動設(shè)置有第二固定座26，第二固定座26上設(shè)有第五氣缸27，第五氣缸27的氣缸桿連接有第二抵接桿28，第二滾筒3的端部設(shè)有與第二抵接桿28相對應(yīng)的凹陷部23，切割平臺I上設(shè)有用于驅(qū)動第二固定座26沿第二穩(wěn)定軌道25滑動的第六氣缸29。
[0038]切割平臺I上還設(shè)有用于所述第一氣缸13、第二氣缸17、第三氣缸21、第四氣缸24、第五氣缸27、第六氣缸29、復(fù)位氣缸10、驅(qū)動電機(jī)4和絲桿電機(jī)9工作和關(guān)閉的控制柜30。
[0039]本實(shí)用新型中的皮帶切割機(jī)使用時，首先將環(huán)形的皮帶套設(shè)在第一滾筒2和第二滾筒3上，隨后通過控制柜30控制絲桿電機(jī)9驅(qū)動絲桿6轉(zhuǎn)動，使移動平臺7沿著平臺滑軌8朝向遠(yuǎn)離第一滾筒2方向移動，從而帶動設(shè)在移動平臺7上的支撐板5和與支撐板5轉(zhuǎn)動連接的第二滾筒3朝向遠(yuǎn)離第一滾筒2方向移動，從而將待切割的皮帶張緊固定在第一滾筒2和第二滾筒3上，隨后通過控制柜30控制驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動第二滾筒3轉(zhuǎn)動，通過待切割的皮帶帶動第一滾筒2轉(zhuǎn)動，隨后控制柜30控制第四氣缸24驅(qū)動第一固定座20沿第一穩(wěn)定軌道19滑動，使第一抵接桿22與第一滾筒2位于一條直線上后，控制柜30控制第三氣缸21驅(qū)動第一抵接桿22抵接第一滾筒2端部設(shè)在的凹陷部23，從而保持第一滾筒2穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；同理控制柜30控制第六氣缸29驅(qū)動第二固定座26沿第二穩(wěn)定軌道25滑動，使第二抵接桿28與第二滾筒3位于一條直線上后，控制柜30控制第五氣缸27驅(qū)動第二抵接桿28抵接第二滾筒3端部設(shè)在的凹陷部23，從而保持第二滾筒3穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。
[0040]之后進(jìn)入切割過程，控制柜30控制第一氣缸13驅(qū)動第一切割座12沿第一切割軌道11移動至待切割皮帶的邊緣處，通過第二氣缸17驅(qū)動切割刀座15沿第二切割軌道14移動，使安裝在切割刀座15上的切割刀16靠近第一滾筒2，從而將繞第一滾筒2轉(zhuǎn)動的皮帶沿縱截面切割成一定寬度的小的環(huán)形皮帶，隨后第二氣缸17驅(qū)動切割刀座15沿第二切割軌道14反向移動，收回切割刀16后，第一氣缸13驅(qū)動第一切割座12沿第一切割軌道11移動一定距離重復(fù)上述切割過程，將皮帶依次切割。
[0041 ]當(dāng)切割結(jié)束后，通過控制柜30的控制，驅(qū)動電機(jī)4停止工作，第一滾筒2和第二滾筒3停止轉(zhuǎn)動，同時第三氣缸21驅(qū)動第一抵接桿22收回不在抵接第一滾筒2，第四氣缸24驅(qū)動第一固定座20沿第一穩(wěn)定軌道19滑動復(fù)位，第六氣缸29驅(qū)動第二抵接桿28收回不在抵接第二滾筒3，第五氣缸27驅(qū)動第二固定座26沿第二穩(wěn)定軌道25滑動復(fù)位，兩個復(fù)位氣缸10驅(qū)動移動平臺7沿平臺滑軌8向靠近第一滾筒2移動，使皮帶不在張緊，即可取下切割好的各環(huán)形皮帶。同時也可通過手輪18控制第一切割座12沿第一切割軌道11移動，從而調(diào)節(jié)切割刀16與繞設(shè)在第一滾筒2上待切割皮帶邊緣的距離，從而快速方便的調(diào)節(jié)切割下來的小環(huán)形皮帶的寬度。
[0042]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮帶切割機(jī)，其特征在于，包括: 切割平臺； 第一滾筒，其一端轉(zhuǎn)動固定在所述切割平臺上； 第二滾筒，其一端轉(zhuǎn)動固定在所述切割平臺上且與所述第一滾筒平行布置，所述第二滾筒可沿著靠近或遠(yuǎn)離所述第一滾筒方向前后移動； 驅(qū)動電機(jī)，其用于驅(qū)動所述第二滾筒轉(zhuǎn)動； 切割裝置，其包括一切割刀，所述切割刀設(shè)于所述第一滾筒與所述第二滾筒相對的一端，所述切割刀可沿著靠近或遠(yuǎn)離所述第一滾筒方向前后移動并可沿著平行于所述第一滾筒方向左右移動； 穩(wěn)定裝置，其包括與所述第一滾筒的端部抵接的第一抵接桿和與所述第二滾筒的端部抵接的第二抵接桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述皮帶切割機(jī)，其特征在于:所述切割平臺上設(shè)有與所述第一滾筒平行布置的第一切割軌道，所述第一切割軌道上滑動設(shè)有第一切割座，所述切割平臺上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一切割座沿所述第一切割軌道移動的第一氣缸，所述第一切割座上設(shè)有與所述第一切割軌道垂直布置的第二切割軌道，所述第二切割軌道上設(shè)有滑動設(shè)有切割刀，所述第一切割座上設(shè)有用于驅(qū)動所述切割刀沿所述第二切割軌道移動的第二氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述皮帶切割機(jī)，其特征在于:所述切割平臺上設(shè)有與所述第一滾筒垂直布置的絲桿，所述絲桿上設(shè)有支撐板，所述第二滾筒的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支撐板上，所述切割平臺上設(shè)有用于驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的絲桿電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述皮帶切割機(jī)，其特征在于:所述切割平臺上還設(shè)有至少一個用于驅(qū)動所述支撐板沿所述絲桿移動的復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸設(shè)置在所述第二滾筒與所述第一滾筒相對的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述皮帶切割機(jī)，其特征在于:所述切割平臺上還設(shè)有與所述第二切割軌道平行布置的第一穩(wěn)定軌道，所述第一穩(wěn)定軌道上滑動設(shè)置有第一固定座，所述第一固定座上設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的氣缸桿連接有第一抵接桿，所述第一滾筒的端部設(shè)有與所述第一抵接桿相對應(yīng)的凹陷部，所述切割平臺上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一固定座沿所述第一穩(wěn)定軌道移動的第四氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述皮帶切割機(jī)，其特征在于:所述切割平臺上還設(shè)有與所述絲桿平行布置的第二穩(wěn)定軌道，所述第二穩(wěn)定軌道上滑動設(shè)置有第二固定座，所述第二固定座上設(shè)有第五氣缸，所述第五氣缸的氣缸桿連接有第二抵接桿，所述第二滾筒的端部設(shè)有與所述第二抵接桿相對應(yīng)的凹陷部，所述切割平臺上設(shè)有用于驅(qū)動所述第二固定座沿所述第二穩(wěn)定軌道移動的第六氣缸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述皮帶切割機(jī)，其特征在于:所述第一切割座上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一切割座沿所述第一切割軌道移動的手輪。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述皮帶切割機(jī)，其特征在于:所述第一滾筒的外表面設(shè)有彈性材料層。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述皮帶切割機(jī)，其特征在于:所述切割平臺上還設(shè)有用于控制所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第六氣缸、復(fù)位氣缸、驅(qū)動電機(jī)和絲桿電機(jī)工作和關(guān)閉的控制箱。
【文檔編號】B26D5/12GK205521545SQ201620316620
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月17日
【發(fā)明人】鄭曉, 楊亞姬
【申請人】三門縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校