帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制作梨膏時梨品的制絲工具，特別是涉及一種帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]梨膏是我國從古代傳承下來的一種藥膳，以梨為主材，與其它止咳、祛痰、生津、潤肺藥物配置而成，具有一定的藥效，取材方便，得以廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)制作工藝一般是先將梨去皮，然后用擦板制成梨蓉，再與其他配料放到鍋內(nèi)煮制，在將煮制后的粗料過濾擠壓出汁液再繼續(xù)熬制成膏即可，在這一過程中將梨用擦板制成梨蓉比較分時費力，而用現(xiàn)在的破碎機或榨汁機打碎雖然效率高，但由于轉(zhuǎn)速高打碎后又易于氧化而影響品質(zhì)，切塊快速但煮制不易煮透，這都有待于技術(shù)解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置，其特征在于包括支架、導(dǎo)柱、旋轉(zhuǎn)軸和削絲刀，支架呈L型，導(dǎo)柱和旋轉(zhuǎn)軸分別連接在支架垂直的兩架體上，導(dǎo)柱軸線與旋轉(zhuǎn)軸軸線垂直；導(dǎo)柱為兩根且外端通過連接板連接，連接板連接有給進機構(gòu)，兩導(dǎo)柱內(nèi)端連接有刀架，刀架上設(shè)有至少兩道平行的滑槽；削絲刀設(shè)有刀柄，刀柄一端連接有與滑槽配合的基座，刀柄另一端連接有圓環(huán)形刀頭，圓環(huán)形刀頭軸線與刀柄軸線垂直，圓環(huán)形刀頭軸線方向與旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直，削絲刀基座陣列分布在滑槽內(nèi)，相鄰滑槽內(nèi)的刀頭錯位排列，滑槽兩端設(shè)有通過螺釘定位的夾緊削絲刀基座的限位片；旋轉(zhuǎn)軸外端連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，內(nèi)端連接有連接盤，連接盤連接有定位叉。
[0005]進一步的，所述配合在滑槽內(nèi)中部的削絲刀刀柄較兩端削絲刀刀柄短。
[0006]進一步的，所述滑槽方向與旋轉(zhuǎn)軸軸線方向平行。
[0007]進一步的，所述滑槽方向與旋轉(zhuǎn)軸軸線方向呈小于25度夾角。
[0008]進一步的，所述給進機構(gòu)為電機或手搖驅(qū)動絲杠結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為電機或手搖臂。
[0009]本實用新型帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置設(shè)置至少兩列錯開的削絲刀，削絲刀刀頭為圓環(huán)形，使用時將削皮的梨插入定位叉由旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)，削絲刀由導(dǎo)柱推動下逐漸向內(nèi)靠近，通過調(diào)整給進速度可以調(diào)整切絲的粗細，圓環(huán)形刀頭切制梨絲連續(xù)穿過圓環(huán)形刀頭，兩排以上交錯切制可以切制出均勻的梨絲，多個刀頭整體給進，削絲效率高，不氧化，煮制時易于煮透，不會分散成碎末，易于擠壓分離出汁。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例上視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型實施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標記:1支架；2導(dǎo)柱；3旋轉(zhuǎn)軸；4削絲刀；5架體；6連接板；7刀架；8滑槽；9刀柄；10基座；11圓環(huán)形刀頭；12螺釘；13限位片；14連接盤。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型實施例如圖1、2、3所示，該帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置設(shè)有支架1、導(dǎo)柱2、旋轉(zhuǎn)軸3和削絲刀4，支架整體呈L型，導(dǎo)柱和旋轉(zhuǎn)軸分別連接在支架垂直的兩架體5上，導(dǎo)柱軸線與旋轉(zhuǎn)軸軸線垂直，本實施例導(dǎo)柱為兩根且外端通過連接板6連接，連接板連接有給進機構(gòu)，給進機構(gòu)可為電機或手搖驅(qū)動絲杠結(jié)構(gòu)，兩導(dǎo)柱內(nèi)端連接有刀架7，刀架上設(shè)有至少兩道平行的滑槽8 ;削絲刀設(shè)有刀柄9，刀柄一端連接有與滑槽配合的基座10，刀柄另一端連接有圓環(huán)形刀頭11，圓環(huán)形刀頭上設(shè)有圓環(huán)形刃口，圓環(huán)形刀頭的軸線與刀柄軸線垂直，圓環(huán)形刀頭軸線方向與旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直，削絲刀基座陣列分布在滑槽內(nèi)，相鄰滑槽內(nèi)的刀頭錯位排列，圓環(huán)形刀頭軸線方向上兩道滑槽內(nèi)的刀頭切削軌跡有重疊，圓環(huán)形刀頭切削的梨絲連續(xù)穿過圓環(huán)形刀頭，刀頭外部的切削軌跡外余留部分也可以呈絲狀分離；滑槽兩端設(shè)有通過螺釘12定位的夾緊削絲刀基座的限位片13，用于固定限位削絲刀的位置；旋轉(zhuǎn)軸外端連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)可為電機或手搖臂，內(nèi)端連接有連接盤14，連接盤連接有定位叉，定位叉也可為兩個分別從兩側(cè)固定梨品，另一定位叉連接有從動軸隨動轉(zhuǎn)動，從動軸與支臂相連，支臂與支架相連。本實用新型帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置設(shè)置至少兩列錯開的削絲刀，削絲刀刀頭為圓環(huán)形，使用時將削皮的梨插入定位叉由旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)，削絲刀由導(dǎo)柱推動下逐漸向內(nèi)靠近，通過調(diào)整給進速度可以調(diào)整切絲的粗細，圓環(huán)形刀頭切制梨絲連續(xù)穿過圓環(huán)形刀頭，兩排以上交錯切制可以切制出均勻的梨絲，多個刀頭整體給進，削絲效率高，不氧化，煮制時易于煮透，不會分散成碎末，易于擠壓分尚出汁。
[0015]實施時，配合在滑槽內(nèi)中部的削絲刀刀柄可設(shè)為較兩端削絲刀刀柄短，較短刀柄削絲刀對應(yīng)切削梨核部位，可以使梨品切制成絲率更高，果肉利用率更高；上實施例中滑槽方向與旋轉(zhuǎn)軸軸線方向平行，實施時滑槽方向與旋轉(zhuǎn)軸軸線方向呈小于25度夾角，可以調(diào)整對梨品的施力和切削角度。
[0016]綜上所述僅為本實用新型較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本實用新型技術(shù)范疇。
【主權(quán)項】
1.一種帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置，其特征在于包括支架、導(dǎo)柱、旋轉(zhuǎn)軸和削絲刀，支架呈L型，導(dǎo)柱和旋轉(zhuǎn)軸分別連接在支架垂直的兩架體上，導(dǎo)柱軸線與旋轉(zhuǎn)軸軸線垂直；導(dǎo)柱為兩根且外端通過連接板連接，連接板連接有給進機構(gòu)，兩導(dǎo)柱內(nèi)端連接有刀架，刀架上設(shè)有至少兩道平行的滑槽；削絲刀設(shè)有刀柄，刀柄一端連接有與滑槽配合的基座，刀柄另一端連接有圓環(huán)形刀頭，圓環(huán)形刀頭軸線與刀柄軸線垂直，圓環(huán)形刀頭軸線方向與旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直，削絲刀基座陣列分布在滑槽內(nèi)，相鄰滑槽內(nèi)的刀頭錯位排列，滑槽兩端設(shè)有通過螺釘定位的夾緊削絲刀基座的限位片；旋轉(zhuǎn)軸外端連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，內(nèi)端連接有連接盤，連接盤連接有定位叉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置，其特征在于所述配合在滑槽內(nèi)中部的削絲刀刀柄較兩端削絲刀刀柄短。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置，其特征在于所述滑槽方向與旋轉(zhuǎn)軸軸線方向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置，其特征在于所述滑槽方向與旋轉(zhuǎn)軸軸線方向呈小于25度夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置，其特征在于所述給進機構(gòu)為電機或手搖驅(qū)動絲杠結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為電機或手搖臂。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶交錯圓刀梨品自動削絲裝置，其特征在于包括支架、導(dǎo)柱、旋轉(zhuǎn)軸和削絲刀，支架呈L型，導(dǎo)柱和旋轉(zhuǎn)軸分別連接在支架垂直的兩架體上，導(dǎo)柱軸線與旋轉(zhuǎn)軸軸線垂直；導(dǎo)柱為兩根且外端通過連接板連接，連接板連接有給進機構(gòu)，兩導(dǎo)柱內(nèi)端連接有刀架，刀架上設(shè)有至少兩道平行的滑槽；削絲刀設(shè)有刀柄，刀柄一端連接有與滑槽配合的基座，刀柄另一端連接有圓環(huán)形刀頭，圓環(huán)形刀頭軸線與刀柄軸線垂直，圓環(huán)形刀頭軸線方向與旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直，削絲刀基座陣列分布在滑槽內(nèi)，相鄰滑槽內(nèi)的刀頭錯位排列，滑槽兩端設(shè)有通過螺釘定位的夾緊削絲刀基座的限位片；削絲效率高，不氧化，易于煮透，不會分散成碎末，易于擠壓分離出汁。
【IPC分類】B26D5/20, B26D1/04, B26D7/01
【公開號】CN205075083
【申請?zhí)枴緾N201520774580
【發(fā)明人】猶紹華
【申請人】重慶市雷峰埡生態(tài)農(nóng)業(yè)家庭農(nóng)場
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月8日