聚酰亞胺薄膜生產用分切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于聚酰亞胺薄膜加工制造領域，尤其是涉及一種聚酰亞胺薄膜生產用分切機。
【背景技術】
[0002]聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經縮聚并流涎成膜，再經亞胺化而成.它是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學性能、電性能、化學穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能。在實際生產制造中，不同廠家對產品的規(guī)格、寬度有不同的要求，這就需要廠家對成品薄膜進行分切，切割出滿足不同客戶需求的產品，而現(xiàn)有技術中的薄膜分切機，要么結構復雜，成本大，要么自動化程度不高，還需要工人手動操作。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種聚酰亞胺薄膜生產用分切機，以克服現(xiàn)有技術的不足，自動分切收卷，且分切寬度可隨意調節(jié)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種聚酰亞胺薄膜生產用分切機，包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上設有輥槽，所述輥槽內卡設有薄膜原料輥，所述上支架上依次設有薄膜輸送輥a、張緊輥、薄膜輸送輥b和收卷輥，所述薄膜輸送輥a和所述薄膜輸送輥b之間設有分切機構，所述分切機構包括分切架，所述分切架上固定有刀架，所述刀架與刀片固定連接。
[0006]進一步的，所述薄膜原料棍上為待分切的薄膜原料，所述薄膜輸送棍a和所述薄膜輸送輥b等高，起到輸送薄膜原料的作用，所述刀片起到分切薄膜的作用，所述收卷輥對分切后的薄膜收卷，當分切結束時，將所述收卷輥上經過分切的薄膜依次取下即可。
[0007]進一步的，所述張緊輥最高點的高度高于所述薄膜輸送輥a和所述薄膜輸送輥b的最高點的高度，所述張緊輥的作用是可以將薄膜的豎直高度升高，這樣既可以使輸送中的薄膜張緊，也更有利于所述刀片的分切。
[0008]進一步的，所述薄膜輸送輥a、張緊輥、薄膜輸送輥b和收卷輥通過安裝座與所述上支架固定連接，所述薄膜輸送輥a、所述薄膜輸送輥b和所述張緊輥的轉動方向相同，優(yōu)選地，所述薄膜原料棍和所述薄膜輸送棍a轉動方向相反，所述薄膜輸送棍a、所述薄膜輸送輥b和所述張緊輥位于所述薄膜原料輥的上方，且轉動方向與所述薄膜原料輥的轉動方向相反，可更好地將薄膜原料張緊，避免薄膜原料松弛或脫落，影響分切精度。
[0009]進一步的，所述安裝座上設有螺孔a，所述上支架上設有與所述螺孔a對應的螺孔b，所述安裝座與所述上支架通過所述螺孔a和所述螺孔b可拆卸連接，所述安裝座和所述上支架可拆卸連接更方便對輥的更換，更加適合不同材質、不同厚度薄膜的使用。
[0010]進一步的，所述分切架為L形，所述分切架的水平部分上固定有所述刀架，所述分切架位于所述薄膜輸送輥a和所述張緊輥之間或位于所述薄膜輸送輥b和所述張緊輥之間。
[0011]進一步的，所述分切架與所述刀架的連接方式為貫通隼接，隼接的方式可以使得所述刀架在所述分切架上靈活移動，由此，可控制下方薄膜分切的寬度。
[0012]進一步的，所述刀架上設有螺孔C，所述刀片上設有可與所述螺孔c形成通孔的螺孔d，所述刀架和所述刀片通過所述螺孔c和所述螺孔d可拆卸連接，便于所述刀片的更換。
[0013]進一步的，所述刀片相對于水平面傾斜，所述刀片為鋸齒刀片，將所述刀片傾斜設置更有利于分切。
[0014]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下優(yōu)勢:
[0015](I)結構簡單，分切精度高。
[0016](2)刀架可隨意移動，便于控制分切寬度。
[0017](3)自動收卷，無需工人手動操作，生產效率高。
【附圖說明】
[0018]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型實施例的立體方向結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例主視方向結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1-支架，11-上支架，12-下支架，121-輥槽，2-薄膜原料輥，3-薄膜輸送輥a，4-薄膜輸送輥b，5-分切架，6-刀架，61-螺孔C，7-刀片，8-張緊輥，9-收卷輥，10-連接座，101-螺孔a。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0025]聚酰亞胺薄膜生產用分切機，包括支架1，所述支架I包括上支架11和下支架12，所述下支架12上設有輥槽121，所述輥槽121內卡設有薄膜原料輥2，所述上支架11上依次設有薄膜輸送輥a3、張緊輥8、薄膜輸送輥b4和收卷輥9，所述薄膜輸送輥a3、張緊輥8、薄膜輸送棍b4和收卷棍9通過安裝座10與所述上支架11固定連接，所述安裝座10上設有螺孔alOl，所述上支架11上設有與所述螺孔alOl對應的螺孔b(圖中未示出)，所述安裝座10與所述上支架11通過所述螺孔alOl和所述螺孔b可拆卸連接，所述張緊輥8最高點的高度高于所述薄膜輸送輥a3和所述薄膜輸送輥b4的最高點的高度，所述薄膜輸送輥a3和所述薄膜輸送棍b4之間設有分切機構，所述分切機構包括分切架5，所述分切架5為L形，所述分切架5的水平部分上固定有所述刀架6，所述分切架5與所述刀架6的連接方式為貫通隼接，所述刀架6與刀片7固定連接，所述刀架6上設有螺孔c61，所述刀片7上設有可與所述螺孔c61形成通孔的螺孔d(圖中未示出)，所述刀架6和所述刀片7通過所述螺孔c61和所述螺孔d可拆卸連接，所述刀片7相對于水平面傾斜，所述刀片7為鋸齒刀片。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上設有輥槽，所述輥槽內卡設有薄膜原料輥，所述上支架上依次設有薄膜輸送輥a、張緊輥、薄膜輸送輥b和收卷輥，所述薄膜輸送輥a和所述薄膜輸送輥b之間設有分切機構，所述分切機構包括分切架，所述分切架上固定有刀架，所述刀架與刀片固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:所述張緊輥最高點的高度高于所述薄膜輸送輥a和所述薄膜輸送輥b的最高點的高度。3.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:所述薄膜輸送輥a、張緊輥、薄膜輸送輥b和收卷輥通過安裝座與所述上支架固定連接。4.根據(jù)權利要求3所述的聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:所述安裝座上設有螺孔a，所述上支架上設有與所述螺孔a對應的螺孔b，所述安裝座與所述上支架通過所述螺孔a和所述螺孔b可拆卸連接。5.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:所述分切架為L形，所述分切架的水平部分上固定有所述刀架。6.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:所述分切架與所述刀架的連接方式為貫通隼接。7.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:所述刀架上設有螺孔C，所述刀片上設有可與所述螺孔c形成通孔的螺孔d，所述刀架和所述刀片通過所述螺孔C和所述螺孔d可拆卸連接。8.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:所述刀片相對于水平面傾斜。9.根據(jù)權利要求1所述的聚酰亞胺薄膜生產用分切機，其特征在于:所述刀片為鋸齒刀片。
【專利摘要】本實用新型提供了一種聚酰亞胺薄膜生產用分切機，包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上設有輥槽，所述輥槽內卡設有薄膜原料輥，所述上支架上依次設有薄膜輸送輥a、張緊輥、薄膜輸送輥b和收卷輥，所述薄膜輸送輥a和所述薄膜輸送輥b之間設有分切機構，所述分切機構包括分切架，所述分切架上固定有刀架，所述刀架與刀片固定連接。本實用新型克服現(xiàn)有技術的不足，自動分切收卷，且分切寬度可隨意調節(jié)。
【IPC分類】B26D1/02, B26D7/26, B26D7/06
【公開號】CN204935702
【申請?zhí)枴緾N201520701097
【發(fā)明人】王振波
【申請人】天津市翔原絕緣材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月10日