導(dǎo)熱泥的切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱泥的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱泥以其良好的導(dǎo)熱性能、抗冷熱交變性能、耐老化性能以及電絕緣性能，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，以提高電子產(chǎn)品的散熱性能。現(xiàn)有技術(shù)中，使用時(shí)，一般通過人工手工切割一定體積大小的導(dǎo)熱泥，然后通過天平秤測量，以分割出單位電子產(chǎn)品所需的導(dǎo)熱泥。以上的操作方法不僅效率低下，而且耗費(fèi)大量的人工，導(dǎo)致人工成本大大提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要的目的在于:提供一種不僅能夠提高操作效率，而且可以降低人工成本的導(dǎo)熱泥的切割裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱泥的切割裝置，該導(dǎo)熱泥的切割裝置包括:用于裝導(dǎo)熱泥的料筒，呈中空設(shè)置且其內(nèi)腔的孔徑保持一致的出料腔，用于擠壓所述料筒中的導(dǎo)熱泥使得導(dǎo)熱泥進(jìn)入所述出料腔的下壓結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述出料腔中以帶動(dòng)所述導(dǎo)熱泥至所述出料腔的出口的擠出結(jié)構(gòu)；設(shè)于所述出料腔的出口處且用于切割導(dǎo)熱泥的切割結(jié)構(gòu)，以及用于根據(jù)所述出料腔的孔徑及擠出結(jié)構(gòu)擠導(dǎo)熱泥的速度控制所述切割結(jié)構(gòu)動(dòng)作的切割控制模塊；其中，
[0005]所述下壓結(jié)構(gòu)設(shè)在所述料筒中，以將所述導(dǎo)熱泥擠壓至所述料筒的出口 ；所述料筒的出口與所述出料腔連通，所述擠出結(jié)構(gòu)設(shè)在所述出料腔內(nèi)，以將所述導(dǎo)熱泥擠壓至所述出料腔的出口 ；所述切割結(jié)構(gòu)設(shè)于所述出料腔的出口處，所述切割結(jié)構(gòu)的受控端與所述切割控制模塊的控制信號(hào)輸出端連接。
[0006]優(yōu)選地，導(dǎo)熱泥的切割裝置還包括用于將所述料筒的空氣抽出的抽真空裝置，所述抽真空裝置的抽真空端與所述料筒的進(jìn)料口連通。
[0007]優(yōu)選地，所述擠出結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、傳動(dòng)帶以及側(cè)壁上設(shè)有外螺紋的擠出桿；所述擠出桿包括第一端和第二端，所述擠出桿置于所述出料腔內(nèi)，且所述擠出桿的第一端朝向所述出料腔的出口，所述擠出桿的側(cè)壁對應(yīng)所述料筒的出口 ；所述主動(dòng)輪套于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述被動(dòng)輪套于所述擠出桿的第二端上，所述傳動(dòng)帶纏繞在所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上。
[0008]優(yōu)選地，所述擠出桿的橫截面積由所述第二端往所述第一端逐漸增大，且所述第一端的橫截面積等于或小于所述出料腔的內(nèi)徑。
[0009]優(yōu)選地，所述擠出桿的第一端的端部呈錐形設(shè)置，所述擠出桿的第一端的端部靠近所述出料腔的出口的橫截面積小于其遠(yuǎn)離所述出料腔的出口的橫截面積。
[0010]優(yōu)選地，所述切割結(jié)構(gòu)包括切料刀和可控氣缸，所述切料刀設(shè)置在所述可控氣缸的活塞桿上，所述可控氣缸的受控端與所述切割控制模塊的控制信號(hào)輸出端連接。
[0011]優(yōu)選地，導(dǎo)熱泥的切割裝置還包括用于攪拌導(dǎo)熱泥的攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)于所述料筒內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型提供的導(dǎo)熱泥的切割裝置，該切割裝置中的下壓結(jié)構(gòu)將料筒中的導(dǎo)熱泥擠壓至出料腔內(nèi)。出料腔內(nèi)的擠出結(jié)構(gòu)啟動(dòng)，將導(dǎo)熱泥帶動(dòng)至出料腔的出口。切割控制模塊根據(jù)出料腔的孔徑及擠出結(jié)構(gòu)擠導(dǎo)熱泥的速度輸出控制信號(hào)，以周期性地啟動(dòng)切割結(jié)構(gòu)，從而能夠保證導(dǎo)熱泥的切割裝置能夠切割出定量的導(dǎo)熱泥。該切割裝置通過機(jī)器實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱泥的切割，相比人工操作，本實(shí)用新型不僅提高了切割效率，而且降低了人工成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)熱泥的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0015]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱泥的切割裝置。
[0017]參照圖1，圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)熱泥的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供一種導(dǎo)熱泥的切割裝置，該導(dǎo)熱泥的切割裝置包括:用于裝導(dǎo)熱泥的料筒1，呈中空設(shè)置且其內(nèi)腔的孔徑大小一致的出料腔2，用于擠壓料筒I中的導(dǎo)熱泥以使得導(dǎo)熱泥進(jìn)入出料腔2的下壓結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，設(shè)于出料腔2中以帶動(dòng)導(dǎo)熱泥移至出料腔2的出口的擠出結(jié)構(gòu)(圖中未示出)；設(shè)于出料腔2的出口且用于切割導(dǎo)熱泥的切割結(jié)構(gòu)3，以及用于根據(jù)出料腔2的孔徑及擠出結(jié)構(gòu)擠導(dǎo)熱泥的速度來控制切割結(jié)構(gòu)3動(dòng)作的切割控制模塊(圖中未示出)。其中，下壓結(jié)構(gòu)設(shè)在料筒I中，以將導(dǎo)熱泥擠壓至料筒I的出口。料筒I的出口與出料腔2的內(nèi)腔連通。擠出結(jié)構(gòu)設(shè)在出料腔2內(nèi)，以將導(dǎo)熱泥擠壓至出料腔2的出口。切割結(jié)構(gòu)3設(shè)于出料腔2的出口處，切割結(jié)構(gòu)3的受控端與切割控制模塊的控制信號(hào)輸出端連接。
[0018]料筒I用于承裝待切割的導(dǎo)熱泥。料筒I包括進(jìn)口和出口。為方便進(jìn)料和出料，料筒I的進(jìn)口一般設(shè)在其上方位置，料筒I的出口一般設(shè)在其下方位置。當(dāng)需要對導(dǎo)熱泥進(jìn)行切割時(shí)，將導(dǎo)熱泥從料筒I的進(jìn)口處倒進(jìn)料筒I。導(dǎo)熱泥由料筒I的出口輸送至出料腔2內(nèi)。
[0019]出料腔2呈中空設(shè)置。出料腔2的內(nèi)腔可以呈圓柱狀或者長方體狀等設(shè)置，具體可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。應(yīng)當(dāng)說明的是，出料腔2的內(nèi)腔的孔徑必須保持一致。具體地，出料腔2包括出口和進(jìn)口。出料腔2的進(jìn)口與料筒I的出口連通，導(dǎo)熱泥由料筒I的出口經(jīng)出料腔2的進(jìn)口進(jìn)入出料腔2的內(nèi)腔中。出料腔2內(nèi)的導(dǎo)熱泥在擠出結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)下由出料腔2的出口擠出。
[0020]下壓結(jié)構(gòu)設(shè)于料筒I內(nèi)，用于將料筒I內(nèi)的導(dǎo)熱泥擠壓至料筒I的出口。本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)知，導(dǎo)熱泥具有粘性，若僅靠重力的作用，導(dǎo)熱泥不能由料筒I的進(jìn)口移至其出口。因此，本實(shí)施例在料筒I內(nèi)設(shè)置下壓結(jié)構(gòu)，以將導(dǎo)熱泥擠壓至料筒I出口。
[0021]擠出結(jié)構(gòu)主要起的作用是將料筒I出口處的導(dǎo)熱泥擠壓至出料腔2的出口處，且該擠出結(jié)構(gòu)要能夠?qū)崿F(xiàn)將導(dǎo)熱泥充滿出料腔2靠近其出口處的內(nèi)腔，以確保由出料腔2出口擠出的單位長度的導(dǎo)熱泥的重量是可知的。在本實(shí)施例中，擠出結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、傳動(dòng)帶以及側(cè)壁上設(shè)有外螺紋的擠出桿。擠出桿包括第一端和第二端，擠出桿置于出料腔2內(nèi)，且擠出桿的第一端朝向出料腔2的出口，擠出桿的側(cè)壁對應(yīng)料筒I的出口。主動(dòng)輪套于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，被動(dòng)輪套于擠出桿的第