樹脂制帶的末端熱加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱加工裝置，該熱加工裝置用于順暢地成形用熱塑性樹脂制的纖維編織或者織入的帶或帶狀物、帶子(以下，稱作“樹脂制帶”。)中的切斷的末端部分。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂制帶重量輕且強(qiáng)度大、而且耐久性等優(yōu)異，因此廣泛地使用于貨物的緊固、捆包、吊起用等。但是，這種樹脂制帶若被刀具切斷則纖維自切斷面散開，因此大多使用加熱后的切斷刀進(jìn)行切斷。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中介紹了用于利用加熱后的切斷刀切斷片材并且將該加熱后的切斷刀氣冷從而提高熔切精度的技術(shù)。
[0004]但是，在該構(gòu)造中，雖然在維持頂端鋒利的切斷刀的鋒利程度方面有效，但在編入、織入熱塑性樹脂纖維的帶的情況下，被切斷的端面中的纖維會(huì)散開，不僅外觀性變差、有時(shí)散開的前端還會(huì)鉤掛于皮膚、衣服等而引起不適。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 - 181687號(hào)【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]實(shí)用新型要解決的課題
[0009]本實(shí)用新型是以消除如上所述問題為目的而被提供的，其提供一種帶末端的熱加工裝置，其能夠干凈、順暢地加工由編入或者織入了樹脂纖維而形成的帶中的端面，并且不會(huì)散開。
[0010]解決課題的技術(shù)方案
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案I的熱加工裝置是一種樹脂制帶的末端熱加工裝置，其具備升降側(cè)熱加工端頭和基座側(cè)熱加工端頭，所述升降側(cè)熱加工端頭形成有與帶的末端處理形狀配合的形狀的主發(fā)熱部以及自該主發(fā)熱部的中央部朝向前方的輔助發(fā)熱部，并且所述升降側(cè)熱加工端頭相對(duì)于升降機(jī)朝下安裝，所述基座側(cè)熱加工端頭與所述升降側(cè)熱加工端頭相對(duì)，且具備相對(duì)于所述主發(fā)熱部與輔助發(fā)熱部對(duì)稱地形成的基座側(cè)主發(fā)熱部與基座側(cè)輔助發(fā)熱部，并且所述基座側(cè)熱加工端頭朝上地固定在末端熱加工裝置的工作臺(tái)上。
[0012]另外，本實(shí)用新型的技術(shù)方案2的熱加工裝置在技術(shù)方案I所述的樹脂制帶的末端熱加工裝置中，在所述升降側(cè)熱加工端頭以及基座側(cè)熱加工端頭內(nèi)分別形成有冷卻空氣通路，并且向該冷卻空氣通路內(nèi)供給冷卻空氣從而自如地冷卻主發(fā)熱部與輔助發(fā)熱部以及加工完畢的帶的末端。
[0013]另外，本實(shí)用新型的技術(shù)方案3的熱加工裝置在技術(shù)方案I所述的樹脂制帶的末端熱加工裝置中，所述升降側(cè)熱加工端頭與基座側(cè)熱加工端頭通過脈沖加熱而發(fā)熱。
[0014]另外，本實(shí)用新型的技術(shù)方案4的熱加工裝置在技術(shù)方案I所述的樹脂制帶的末端熱加工裝置中，在所述升降側(cè)熱加工端頭的主發(fā)熱部或者輔助發(fā)熱部、以及基座側(cè)熱加工端頭的主發(fā)熱部或者輔助發(fā)熱部安裝有用于檢測(cè)端頭的發(fā)熱溫度的熱電偶，并且設(shè)有基于由該熱電偶檢測(cè)出的發(fā)熱溫度控制熱加工端頭的發(fā)熱溫度的溫度控制電路。
[0015]另外，本實(shí)用新型的技術(shù)方案5的熱加工裝置在技術(shù)方案I?4中任意一項(xiàng)所述的樹脂制帶的末端熱加工裝置中，在所述升降側(cè)熱加工端頭以及基座側(cè)熱加工端頭的表面形成有梯形或者山形的加工肋。
[0016]實(shí)用新型效果
[0017]在本實(shí)用新型的情況下，在發(fā)熱的升降側(cè)與基座側(cè)的主發(fā)熱部與輔助發(fā)熱部之間夾住緊靠帶末端的部分，通過加壓對(duì)靠近帶的末端的部分壓緊并壓扁。
[0018]結(jié)果，帶的切斷末端部的樹脂纖維的頂端在夾住的部分熔融，之后進(jìn)行冷卻，從而纖維的頂端彼此熔接。在該熔接的作用下，纖維的頂端被聚集，形成為光滑的形狀而不會(huì)散開，因此外觀改善并且不會(huì)如以往例那樣產(chǎn)生散開纖維的頂端刺激皮膚、損傷衣服等情況。
【附圖說明】
[0019]圖1是表示帶的末端加工裝置的整體的說明圖。
[0020]圖2是升降側(cè)熱加工端頭與基座側(cè)熱加工端頭以及加工對(duì)象帶的說明圖。
[0021]圖3是將基座側(cè)熱加工端頭分解了的狀態(tài)的說明圖。
[0022]圖4是基座側(cè)熱加工端頭的主發(fā)熱部以及輔助發(fā)熱部的構(gòu)造的說明圖。
[0023]圖5是熱加工端頭的電路的說明圖。
[0024]圖6是在熱加工形成的冷卻空氣通路的說明圖。
[0025]圖7是表示冷卻空氣通路的構(gòu)造的剖面的說明圖。
[0026]圖8的(A)?(C)是帶的末端加工工序的說明圖。
[0027]圖9是剖切末端加工結(jié)束帶的末端部分的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]在本實(shí)用新型中，成為加工對(duì)象的樹脂制帶是由編入或織入樹脂纖維而形成的帶，該樹脂纖維在被刀具切斷時(shí)末端散開，帶的用途并不限于鐘表或衣服，通常在捆扎物品時(shí)所使用。
[0029]通用的帶的大小(厚度、寬度、長(zhǎng)度)如何都沒有關(guān)系。
[0030]【實(shí)施例1】
[0031]作為應(yīng)用于本實(shí)用新型的樹脂制帶的材質(zhì)是具有熔點(diǎn)以及軟化點(diǎn)的熱塑性樹脂纖維，能夠例示尼龍、聚酯、丙烯酸等，但并不限定于這些，也可以是多種材質(zhì)的混紡。在本實(shí)施例中，以W = 20mm t = 3mm的尼龍纖維制的樹脂制帶的末端加工裝置為例進(jìn)行說明。
[0032]圖1是表示用于加工樹脂制帶的末端的熱加工裝置I的整體圖，在工作臺(tái)Ia上朝上固定有基座側(cè)熱加工端頭2，并且在伺服缸4的下端朝下安裝有與該熱加工端頭2相對(duì)且隔著伺服缸4與上述基座側(cè)熱加工端頭2對(duì)稱的構(gòu)造的升降側(cè)熱加工端頭3 (參照?qǐng)D1、2)。
[0033]基于圖2?圖5詳細(xì)說明基座側(cè)以及升降側(cè)熱加工端頭2、3。
[0034]但是，由于基座側(cè)與升降側(cè)熱加工端頭為相同構(gòu)造，因此分別共用附圖標(biāo)記，以基座側(cè)熱加工端頭2為基礎(chǔ)進(jìn)行說明。
[0035]出于耐熱性、發(fā)熱性、加工性的觀點(diǎn)，基座側(cè)以及升降側(cè)熱加工端頭2、3的材質(zhì)使用SUS304，但并非限定于此。
[0036]熱加工端頭2、3電氣地并列配置有主發(fā)熱部7和輔助發(fā)熱部9，該輔助發(fā)熱部9 一體地形成于該主發(fā)熱部7的前方的中央部，兩者的中央部利用橋部10a、1b連接，橋部10a、1b兼作輔助發(fā)熱部9。
[0037]這是為了防止主發(fā)熱部7因加工時(shí)的擠壓而變形，利用橋部10a、1b進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)，為了防止主發(fā)熱部7自連接的橋部10a、10b發(fā)出的熱量逃逸而溫度降低，使橋部10a、1b進(jìn)行發(fā)熱。
[0038]圖5是將圖4替換成電路圖而制成的。
[0039]連接于電源的熱加工端頭2、3分支成主發(fā)熱部7與輔助發(fā)熱部9這兩個(gè)系統(tǒng)，并在中央的輔助發(fā)熱部9被暫時(shí)統(tǒng)一。
[0040]這里，主發(fā)熱部7與橋部10a、10b的電阻值設(shè)定為相等，而且，由于中央的輔助發(fā)熱部9的電阻值是上述主發(fā)熱部7或者橋部10a、1b的1/2，因此五處發(fā)熱部7、8a、8b、10a、1b分別成為相等的發(fā)熱量。
[0041]另外，輔助發(fā)熱部9的電阻值是主發(fā)熱部7的1/2，自電源部至橋部10a、10b的電路的長(zhǎng)度是主發(fā)熱部7的兩倍，因此流經(jīng)主發(fā)熱部7與輔助發(fā)熱部9的電流相等，各發(fā)熱部的發(fā)熱平衡也相等。
[0042]而且，對(duì)于主發(fā)熱部7與橋部10a、10b的發(fā)熱量，利用CAE進(jìn)行發(fā)熱模擬，使各自的形狀(截面積)最佳化，確認(rèn)到主發(fā)熱部7的溫度無偏差。
[0043]在主